專利名稱：磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出一種“磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器”，屬于結(jié)構(gòu)振動控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
流體阻尼器是一種有效的結(jié)構(gòu)阻尼器，但在流體阻尼器工作過程中，存在著流體阻尼器內(nèi)流體滲漏的可能，因此在不允許漏液的場合，流體阻尼器的使用就受到了限制。本發(fā)明提出一種流體阻尼器，該阻尼器不使用動密封件，因而不易發(fā)生漏液故障，該阻尼器可以同時控制沿阻尼器液壓缸軸線的線位移振動和繞液壓缸軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動位移的振動。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是通過提出一種“磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器”，特別適用于不允許漏液條件下的結(jié)構(gòu)振動控制。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
本發(fā)明磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器利用磁力作用非接觸式推動阻尼器中的活塞運(yùn)動、葉片轉(zhuǎn)動耗能，起到控制振動的效果。磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器包括包括第一圓盤、與第一圓盤相對設(shè)置的底部圓盤法蘭、將第一圓盤與底部圓盤法蘭無泄漏連接的液壓缸、具有開口的上端帶有圓盤法蘭的圓筒、階梯狀圓筒、第三圓軸、推力軸承、第二圓盤，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端有上端圓盤法蘭；第三圓軸的上端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒的下端面連接，第三圓軸的下端位于階梯狀圓筒的上部凹槽內(nèi)，且第三圓軸與凹槽光滑接觸；第三圓軸沿上端帶有圓盤法蘭的圓筒的一個圓周線均布，凹槽與第三圓軸數(shù)量相等且位置一一對應(yīng)；第二圓盤套在液壓缸上，第二圓盤的內(nèi)環(huán)面與液壓缸的外圓周面相連，第二圓盤的下表面與階梯狀圓筒的上表面光滑接觸；
底部圓盤法蘭、第一圓盤和液壓缸組成封閉式無泄漏空間，電流變體充滿該封閉式無泄漏空間，該封閉式無泄漏空間部分的位于圓筒和上端帶有圓盤法蘭的圓筒組成的空間內(nèi)，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的下端圓筒內(nèi)置第四永磁鐵塊，圓筒內(nèi)置第三永磁鐵塊；梯狀圓筒分為上部外徑較大的部分和下部外徑較小的部分，兩部分的內(nèi)徑相同，階梯狀圓筒的外徑較小的部分套在推力軸承的軸圈內(nèi)，階梯狀圓筒的肩部與推力軸承的軸圈的上表面接觸，階梯狀圓筒的外徑較小的部分的下端不與底部圓盤法蘭接觸，階梯狀圓筒的外徑較小的部分與推力軸承的軸圈的關(guān)系是軸與推力軸承的軸圈的常規(guī)配合關(guān)系；推力軸承的座圈位于底部圓盤法蘭的圓環(huán)形槽內(nèi)，推力軸承的座圈與圓環(huán)形槽的關(guān)系是推力軸承的座圈與軸承座孔的常規(guī)配合關(guān)系；
該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器還包括活塞、第二空心圓軸、和第一永磁鐵塊，轉(zhuǎn)動葉片、第一隔板、圓環(huán)形正極板，第二隔板、第一圓軸形支撐架、第一圓軸、第二圓軸、第二圓軸形支撐架、圓環(huán)形負(fù)極板、固定葉片、第一空心圓軸和第二永磁鐵塊；
沿第二空心圓軸下部外表面的同一個圓周線均布有第二圓通孔，第二圓通孔的軸線與第二空心圓軸的軸線正交，沿第二空心圓軸外表面的上部的同一個圓周線均布有第三圓通孔，第三圓通孔的軸線與第二空心圓軸的軸線正交，第二空心圓軸內(nèi)套有上部空心、下部實(shí)心的第二圓軸，沿第二圓軸上部外表面的同一個圓周線均布有第四圓通孔，第四圓通孔的軸線與第二空心圓軸的軸線正交，第三圓通孔和第四圓通孔一一對應(yīng)且軸線重合，第二圓軸的長度小于第二空心圓軸的長度，第二圓軸的下端面高于第二空心圓軸的下端面，第二圓軸的上端面與第二空心圓軸的上端面齊平，第二圓軸的上部空心軸內(nèi)套有第一圓軸， 第一圓軸長度小于第二圓軸的上部空心圓軸的長度，第一圓軸的頂端與第二圓軸的頂端齊平，圓環(huán)形正極板位于底部圓盤法蘭的上表面之上，與第一圓軸形支撐架的一端相連，第一圓軸形支撐架的另一端穿過第二圓通孔與第二圓軸相連，圓環(huán)形負(fù)極板位于第一圓盤的下表面之下，與第二圓軸形支撐架的一端連接，第二圓軸形支撐架的另一端穿過第三圓通孔和第四圓通孔與第一圓軸相連，第二圓軸頂端通過第二導(dǎo)線穿過圓形通孔與外部電源正極相連，第一圓軸的頂端通過第一導(dǎo)線穿過圓形通孔與外部電源負(fù)極相連；
圓環(huán)形負(fù)極板的上表面與第一圓盤的下表面不接觸，圓環(huán)形正極板的下表面與底部圓盤法蘭的上表面不接觸，圓環(huán)形正極板和圓環(huán)形負(fù)極板皆與液壓缸、第二空心圓軸不接觸， 圓環(huán)形正極板只與第一圓軸形支撐架和電流變體接觸，圓環(huán)形負(fù)極板只與第二圓軸形支撐架和電流變體接觸；第一圓軸形支撐架不與第二空心圓軸接觸；第一圓軸形支撐架不與底部圓盤法蘭接觸，第二圓軸形支撐架不與第二空心圓軸接觸，第一圓軸形支撐架與第二空心圓軸間的空隙、第二圓軸形支撐架與第二空心圓軸間的空隙、第二圓軸形支撐架與第二圓軸間的空隙、第二圓軸與第二空心圓軸間的空隙、第二圓軸與第一圓軸間的空隙分別用填充材料絕緣密封；
活塞位于液壓缸的內(nèi)部，活塞中部設(shè)有第一圓通孔，活塞上開有第二小圓通孔，當(dāng)電流變體通過第二小圓通孔時活塞所受阻尼力的合力的作用線與第二空心圓軸的軸線重合；第一永磁鐵塊設(shè)置在活塞內(nèi)部，第四永磁鐵塊與第一永磁鐵塊通過磁力相互吸引，第四永磁鐵塊與第一永磁鐵塊數(shù)量相同，位置一一對應(yīng)，且所有第一永磁鐵塊所受磁力的合力在水平方向的分量為零；第一隔板位于活塞的下方，第一隔板的內(nèi)環(huán)面與第二空心圓軸的外圓周面相連，第一隔板的外環(huán)面與液壓缸的內(nèi)圓周面相連；第二隔板位于圓環(huán)形正極板的上方，第二隔板的內(nèi)環(huán)面與第二空心圓軸光滑接觸，第二隔板的外環(huán)面與液壓缸光滑接觸；第二空心圓軸穿過第一圓通孔、第一隔板和第二隔板，第二空心圓軸下端面與底部圓盤法蘭無泄漏連接，第二空心圓軸的上端面與第一圓盤的上端面齊平且無泄漏連接；
轉(zhuǎn)動葉片位于第一隔板和第二隔板之間，轉(zhuǎn)動葉片的高度和第一空心圓軸的高度相同，第一空心圓軸套在第二空心圓軸上，轉(zhuǎn)動葉片靠近圓心的一端與第一空心圓軸相連，轉(zhuǎn)動葉片遠(yuǎn)離圓心的一端與液壓缸光滑接觸，且轉(zhuǎn)動葉片的上端與第一隔板光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片的下端與第二隔板光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片沿高度開有第一小圓通孔，第一小圓通孔的軸線與第二空心圓軸的軸線正交，當(dāng)電流變體通過第一小圓通孔時，轉(zhuǎn)動葉片所受阻尼力力系簡化到第二空心圓軸軸線上的一點(diǎn)時主矢為零，主矩的作用面與第二空心圓軸的軸線垂直；固定葉片遠(yuǎn)離圓心的一端與液壓缸相連，固定葉片靠近圓心的一端與第一空心圓軸光滑接觸；第二空心圓軸下端面與底部圓盤法蘭無泄漏連接，第二空心圓軸的上端面與第一圓盤的上端面齊平且無泄漏連接；轉(zhuǎn)動葉片沿第一空心圓軸外圓周線均勻分布，固定葉片沿液壓缸內(nèi)圓周線均勻分布，且每兩個固定葉片中間設(shè)有一個轉(zhuǎn)動葉片；第二永磁鐵塊設(shè)置在轉(zhuǎn)動葉片內(nèi)部，第三永磁鐵塊與第二永磁鐵塊數(shù)量相同，位置一一對應(yīng)，第三永磁鐵塊和第二永磁鐵塊通過磁力相互吸引，且第三永磁鐵塊所受磁力系簡化到第二空心圓軸軸線上的一點(diǎn)時主矢為零，主矩的作用面與第二空心圓軸的軸線垂直；第二永磁鐵塊所受磁力系簡化到第二空心圓軸軸線上的一點(diǎn)時主矢為零，主矩的作用面與第二空心圓軸的軸線垂直；第一小圓通孔的分布還有以下兩種方式a、第一小圓通孔改設(shè)在固定葉片上；b、固定葉片和轉(zhuǎn)動葉片上同時開有第一小圓通孔。在上述磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中添加第一彈簧，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣；其中第一彈簧的上端與活塞下表面相連接，第一彈簧的下端與第二空心圓軸相連接，且第一彈簧的下端位于第一隔板的上表面的上方；第一彈簧對活塞的作用力的合力的作用線與第二空心圓軸的軸線重合。在上述磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中添加第二彈簧，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣；其中第二彈簧的下端與活塞的上表面相連接，第二彈簧的上端與第二空心圓軸的上部相連接，且第二彈簧的上端位于第二圓軸形支撐架下表面的下方；第二彈簧對活塞的作用力的合力的作用線與第二空心圓軸的軸線重合。在上述磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中添加第二彈簧、第一彈簧，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣；其中第二彈簧的下端與活塞上表面相連接，第二彈簧的上端與第二空心圓軸的上部相連接，且第二彈簧的上端位于第二圓軸形支撐架下表面的下方；第一彈簧的上端與活塞下表面相連接，第一彈簧的下端與第二空心圓軸相連接，且第一彈簧的下端位于第一隔板的上表面的上方；第二彈簧對活塞的作用力的合力的作用線與第二空心圓軸的軸線重合；第一彈簧對活塞的作用力的合力的作用線與第二空心圓軸的軸線重合。在上述各種形式的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中添加第三彈簧，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣；第三彈簧的上端連接在上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端圓盤法蘭的下端面上，第三彈簧的下端連接在第一圓盤的上表面上。使用時，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端圓盤法蘭固定在振動體(或靜止的基礎(chǔ)) 上，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端圓盤法蘭的上表面與振動體(或靜止的基礎(chǔ))接觸，底部圓盤法蘭固定在靜止的基礎(chǔ)(或振動體)上，上端帶有圓盤法蘭的圓筒的上端圓盤法蘭的下表面與第一圓盤的上表面的距離大于振動體相對于基礎(chǔ)的最大振動位移；上端帶有圓盤法蘭的圓筒的軸線、底部圓盤法蘭的軸線、液壓缸的軸線、第一圓盤的軸線、第二空心圓軸的軸線、活塞的軸線、第一空心圓軸的軸線、圓筒的軸線、第一隔板的軸線、圓環(huán)形正極板的軸線，第二隔板的軸線、第一圓軸形支撐架的軸線、第一圓軸的軸線、第二圓軸的軸線、第二圓軸形支撐架的軸線、圓環(huán)形負(fù)極板的軸線、第二彈簧的軸線、第一彈簧的軸線和第三彈簧的軸線重合。由于活塞中的第一永磁鐵塊同上端帶有圓盤法蘭的圓筒中的第四永磁鐵塊間的磁吸引力作用，在振動體靜止時，活塞在重力、磁力、第二彈簧34和第一彈簧等的共同作用下處于靜止平衡狀態(tài)，當(dāng)振動體振動時，上端帶有圓盤法蘭的圓筒將牽引活塞沿第二空心圓軸運(yùn)動，活塞運(yùn)動時，電流變體流過活塞上的第二小圓通孔，電流變體流過活塞上的第二小圓通孔耗散結(jié)構(gòu)振動能量；由于轉(zhuǎn)動葉片中的第二永磁鐵塊同圓筒中的第三永磁鐵塊間的磁吸引力作用，在振動體靜止時，轉(zhuǎn)動葉片在磁力等作用下處于靜止平衡狀態(tài)，且位于兩個固定葉片的中間；當(dāng)振動體振動時，上端帶有圓盤法蘭的圓筒和圓筒將牽引轉(zhuǎn)動葉片繞第二空心圓軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動葉片轉(zhuǎn)動時，電流變體將流過轉(zhuǎn)動葉片上的第一小圓通孔，電流變體流過轉(zhuǎn)動葉片上的第一小圓通孔耗散結(jié)構(gòu)振動能量。有益效果液壓缸、底部圓盤法蘭、圓盤組成無泄漏密閉空間，一方面葉片由磁力牽引在此密閉空間內(nèi)繞空心圓軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)動時，阻尼液流過葉片上的小圓通孔，阻尼液流過葉片上的小圓通孔時耗能，起到抑制振動的效果；另一方面磁力還可牽引活塞在此密閉空間內(nèi)沿空心圓軸運(yùn)動，當(dāng)活塞運(yùn)動時，阻尼液流過活塞上的小圓孔，阻尼液流過活塞上的小圓孔時耗能，起到抑制振動的效果。無論是只有轉(zhuǎn)動振動還是只有軸向振動時，或者轉(zhuǎn)動振動和軸向振動同時發(fā)生時，該阻尼器都可以提供有效的振動控制阻尼。由于未使用密封件，葉片和活塞僅在無泄漏密閉空間內(nèi)運(yùn)動，該流體阻尼器不會出現(xiàn)一般流體阻尼器在振動控制過程中的漏液現(xiàn)象。第一永磁鐵塊4和第四永磁鐵塊30的距離以及第二永磁鐵塊14和第三永磁鐵塊沈的距離可以很近，不受振動位移的影響，按電磁學(xué)原理，磁作用力更大，因而可以提供更大的阻尼力。由于阻尼液采用電流變體，通過調(diào)整外接電壓控制電流變體的黏度，起到主動控制的作用。且由于第三圓軸100隨上端帶有圓盤法蘭的圓筒在凹槽內(nèi)上下運(yùn)動，只將轉(zhuǎn)動傳遞給階梯狀圓筒，使得階梯狀圓筒及內(nèi)部的第三永磁鐵塊沈僅做繞液壓缸軸線的轉(zhuǎn)動，第三永磁鐵塊26與第二永磁鐵塊14間不發(fā)生沿液壓缸軸線方向的位置變化，可以獲得最大的磁力。


圖1是磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中圓筒形液壓缸17及安裝在圓筒形液壓缸17內(nèi)的部件K 一 K向的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中轉(zhuǎn)動葉片20的俯視圖4是圖3中轉(zhuǎn)動葉片20的A — A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是圖3中轉(zhuǎn)動葉片20的B — B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是圖3中第三四邊形壓塊10的仰視圖7是圖1中上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的仰視圖8是圖7中上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的C 一 C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖9是圖7中上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的D — D向下部圓筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖10是圖7中第二四邊形壓塊5的仰視圖11是圖1中圓筒11的仰視圖12是圖11中圓筒11的E — E向結(jié)構(gòu)示意圖13是圖11中圓筒11的F — F向結(jié)構(gòu)示意圖14是圖11中第四四邊形壓塊23的仰視圖
圖15是圖1中活塞48的俯視圖16是圖15中活塞48的G — G向剖視結(jié)構(gòu)示意圖17是圖15中活塞48的H — H向的第三T形四邊形槽49的結(jié)構(gòu)示意圖18是圖15中第一四邊形壓塊3的仰視圖19是圖1中替換柱狀永磁鐵塊為圓環(huán)形永磁鐵塊的上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的仰視圖；圖20是圖19中I 一 I向的上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的下部圓筒及安裝在上端帶有圓盤法蘭的圓筒35上的部件的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖21是圖20中的上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖22是圖21中第二 T形圓環(huán)形槽67的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖23是圖1中替換柱狀永磁鐵塊為圓環(huán)形永磁鐵塊的活塞48的俯視M是圖21中J 一 J向的活塞48及安裝在活塞48上的部件的正視剖視結(jié)構(gòu)示意
圖25是圖M中的活塞48的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖沈是圖25中第一 T形圓環(huán)形槽56的結(jié)構(gòu)示意以上的圖中有第一圓盤1，第一螺栓2，第一四邊形壓塊3，第一柱狀永磁鐵塊4，第二四邊形壓塊5，第一螺紋孔6，第一光孔7，第一隔板8，第二螺栓9，第三四邊形壓塊10，圓筒11，第二光孔12，第二螺紋孔13，第二柱狀永磁鐵塊14，第一小圓通孔15，第一空心圓軸 16，圓筒形液壓缸17，第二空心圓軸18，底部圓盤法蘭19，轉(zhuǎn)動葉片20，第一螺栓孔21，第三螺栓22，第四四邊形壓塊23，第三光孔M，第三螺紋孔25，第三柱狀永磁鐵塊沈，第一圓形彈簧27，第二小圓通孔觀，第四螺栓四，第四柱狀永磁鐵塊30，第四螺紋孔31，第四光孔 32，第一圓通孔33，第二圓形彈簧34，上端帶圓盤法蘭的圓筒35，第二螺栓孔36，第三圓形彈簧37，圓柱體38，通孔39，第一 T形四邊形槽40，第一 T形四邊形槽40的上部寬度較大的四邊形槽41，第一 T形四邊形槽40的下部寬度較小的四邊形槽42，第二 T形四邊形槽43， 第二 T形四邊形槽43的上部寬度較小的四邊形槽44，第二 T形四邊形槽43的下部寬度較大的四邊形槽45，固定葉片46，上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的上端圓盤法蘭47，活塞48， 第三T形四邊形槽49，第三T形四邊形槽49的上部寬度較大的四邊形槽50，第三T形四邊形槽49的下部寬度較小的四邊形槽51，第四T形四邊形槽52，第四T形四邊形槽52的上部寬度較小的四邊形槽53，第四T形四邊形槽52的下部寬度較大的四邊形槽54，電流變體 55，第一 T形圓環(huán)形槽56，第一 T形圓環(huán)形槽56的下部寬度較小的圓環(huán)形槽57，第一 T形圓環(huán)形槽56的上部寬度較大的圓環(huán)形槽58，第一圓環(huán)形永磁鐵塊59，第一圓環(huán)形壓塊60， 第五螺紋孔61，第六螺紋孔62，第五光孔63，第六光孔64，第五螺栓65，第六螺栓66，第二 T形圓環(huán)形槽67，第二 T形圓環(huán)形槽67的上部寬度較小的圓環(huán)形槽68，第二 T形圓環(huán)形槽 67的下部寬度較大的圓環(huán)形槽69，第二圓環(huán)形永磁鐵塊70，第二圓環(huán)形壓塊71，第七螺紋孔72，第八螺紋孔73，第七光孔74，第八光孔75，第七螺栓76，第八螺栓77，圓環(huán)形正極板 78，第二隔板79，第九螺栓80，第二圓通孔81，第九螺紋孔82，既絕緣又密封的填充材料83， 第一圓軸形支撐架84，第三螺栓孔85，沉孔86，第四螺栓孔87，第五螺栓孔88，第三圓通孔 89，第十螺紋孔90，第一圓軸91，第二圓軸92，第四圓通孔93，第十螺栓94，第二圓軸形支撐架95，圓環(huán)形負(fù)極板96，圓形通孔97，第一導(dǎo)線98，第二導(dǎo)線99，第三圓軸100，推力軸承 101，凹槽102，圓環(huán)形槽103，第二圓盤104。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明提出一種磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，利用磁力推動阻尼器中的葉片轉(zhuǎn)動、活塞軸動，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)動(活塞軸動)時，阻尼液流過葉片(活塞)上的小圓通孔(阻尼孔)，阻尼液流過葉片(活塞)上的小圓孔(阻尼孔)時耗能，起到控制振動的效果。本發(fā)明的實(shí)施例的下列說明實(shí)質(zhì)上僅僅是示例性的，并且目的絕不在于限制本發(fā)明的應(yīng)用或使用。該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的特征還在于同時去除第二圓形彈簧34和第一圓形彈簧27，仍然得到有效的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器。該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的特征還在于去除第二圓形彈簧34，仍然得到有效的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器。該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的特征還在于去除第一圓形彈簧27，仍然得到有效的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器。該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的特征還在于去除第三圓形彈簧37，仍然得到有效的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器。該無泄漏阻尼器的各部件除第一柱狀永磁鐵塊4、第二柱狀永磁鐵塊14、第三柱狀永磁鐵塊沈，第四柱狀永磁鐵塊30，第一圓環(huán)形永磁鐵塊59和第一圓環(huán)形永磁鐵塊70 以外，其它部件都以非鐵磁性金屬或合金材料(例如鋁合金，不銹鋼等)制造；第一隔板8采用非金屬、非鐵磁性材料(例如塑料等絕緣材料)制造。流體阻尼器具體制造的過程可按下列步驟進(jìn)行
第一步根據(jù)振動控制要求，選定第一圓盤1，活塞48，第一隔板8，第二隔板79，第一空心圓軸16，底部圓盤法蘭19，上端帶有圓盤法蘭的圓筒35，上端帶圓盤法蘭的圓筒35的上端圓盤法蘭47，圓筒11，圓筒形液壓缸17，第二空心圓軸18，第一圓形彈簧27，第二圓形彈簧34，第三圓形彈簧37，圓柱體38，圓環(huán)形槽103，推力軸承101，，第二圓盤104的尺寸；選定高嶺土/鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液作為電流變體陽；選定推力調(diào)心滾子軸承作為推力軸承101 ；選定室溫硅膠作為既絕緣又密封的填充材料83 ；根據(jù)振動控制要求，選定第一 T形四邊形槽40，第一 T形四邊形槽40的上部寬度較大的四邊形槽41，第一 T形四邊形槽40的下部寬度較小的四邊形槽42，第二 T形四邊形槽43，第二 T形四邊形槽43的下部寬度較大的四邊形槽45，第二 T形四邊形槽43的上部寬度較小的四邊形槽44，第三T形四邊形槽49，第三T形四邊形槽49的上部寬度較大的四邊形槽50，第三T形四邊形槽49的下部寬度較小的四邊形槽51，第四T形四邊形槽52，第四T形四邊形槽52的下部寬度較大的四邊形槽M，第四T形四邊形槽52的上部寬度較小的四邊形槽53，第一四邊形壓塊3， 第二四邊形壓塊5，第四四邊形壓塊23，第三四邊形壓塊10，第一柱狀永磁鐵塊4，第三柱狀永磁鐵塊沈，第二柱狀永磁鐵塊14，第四柱狀永磁鐵塊30，第一螺紋孔6，第二螺紋孔13， 第三螺紋孔25，第四螺紋孔31，第一光孔7，第二光孔12，第三光孔M，第四光孔32，第一螺栓2，第二螺栓9，第三螺栓22，第四螺栓四，固定葉片46，轉(zhuǎn)動葉片20，第一螺栓孔21，第二螺栓孔36，第一小圓通孔15，第二小圓通孔觀，第一圓通孔33，通孔39，第九螺栓80，第二圓通孔81，第九螺紋孔82，第一圓軸形支撐架84，第三螺栓孔85，沉孔86，第四螺栓孔87， 第五螺栓孔88，第三圓通孔89，第十螺紋孔90，第一圓軸91，第二圓軸92，第四圓通孔93， 第十螺栓94，第二圓軸形支撐架95，圓環(huán)形負(fù)極板96，圓形通孔97，第一導(dǎo)線98，第二導(dǎo)線 99，第三圓軸100，凹槽102的數(shù)量、位置和尺寸。圓筒11中的第四T形四邊形槽52和活塞中48的第三T形四邊形槽49位置、數(shù)量一一對應(yīng)，即圓筒11中的第四T形四邊形槽52和活塞48中的第三T形四邊形槽49數(shù)量相同，一個第四T形四邊形槽52與且僅與一個第三T形四邊形槽49分布在垂直于第一圓盤1軸線的同一根射線上；上端帶有圓盤法蘭的圓筒 35中的第二 T形四邊形槽43和轉(zhuǎn)動葉片20中的第一 T形四邊形槽40的位置、數(shù)量一一對應(yīng)，即上端帶有圓盤法蘭的圓筒35中的第二 T形四邊形槽43和轉(zhuǎn)動葉片20中的第一 T 形四邊形槽40數(shù)量相同，一個第二 T形四邊形槽43與且僅與一個第一 T形四邊形槽40分布在垂直于第一圓盤1軸線的同一根射線上；凹槽102和第三圓軸100的數(shù)量相等、位置一一對應(yīng)。例如根據(jù)在阻尼器安裝完畢后，活塞48在磁力、第二圓形彈簧34、第一圓形彈簧27和重力等力的共同作用下處于力平衡狀態(tài)，由常規(guī)力學(xué)計算確定第二圓形彈簧34和第一圓形彈簧27的參數(shù)。上端帶有圓盤法蘭的圓筒35高度根據(jù)“將第四柱狀永磁鐵塊30 平分為上下兩部分的平面與將第一柱狀永磁鐵塊4平分為上下兩部分的平面重合”和“第三圓形彈簧37的長度不小于振動體的最大振動位移”這兩個條件確定，圓筒11的高度根據(jù) “將第二柱狀永磁鐵塊14平分為上下兩部分的平面與將第三柱狀永磁鐵塊沈平分為上下兩部分的平面重合”確定，例如當(dāng)振動是簡諧振動時，活塞48的上表面到第二圓軸形支撐架95的下表面的距離不小于振動體的最大振動位移，活塞48的下表面到第一隔板8的上表面的距離不小于振動體的最大振動位移；凹槽102的槽深大于振動體的最大振動位移； 選定第一圓軸形支撐架84和第二圓軸形支撐架95各4個，預(yù)定在下列步驟安裝第一圓軸形支撐架84和第二圓軸形支撐架95完畢后，4個第一圓軸形支撐架84關(guān)于第二空心圓軸 18的軸線對稱均布，4個第二圓軸形支撐架95關(guān)于第二空心圓軸18的軸線對稱均布。第二步將第二柱狀永磁鐵塊14置于轉(zhuǎn)動葉片20的第一 T形四邊形槽40的下部寬度較小的四邊形槽42內(nèi)，第二柱狀永磁鐵塊14的磁極分別指向第二空心圓軸18的軸線方向和指向遠(yuǎn)離第二空心圓軸18的軸線方向；第二柱狀永磁鐵塊14的下表面與第一 T形四邊形槽40的下表面貼合，即第二柱狀永磁鐵塊14的下表面與第一 T形四邊形槽40的下部寬度較小的四邊形槽42的下表面貼合；將第三四邊形壓塊10置于第一 T形四邊形槽40 的上部寬度較大的四邊形槽41內(nèi)，第三四邊形壓塊10的下表面與第二柱狀永磁鐵塊14的上表面貼合，第三四邊形壓塊10的上表面與轉(zhuǎn)動葉片20的上表面齊平；將第三四邊形壓塊 10上的第二光孔12的軸線與轉(zhuǎn)動葉片20的第一 T形四邊形槽40的第二螺紋孔13的軸線重合；將第二螺栓9的帶螺紋端穿過第二光孔12擰入第二螺紋孔13并擰緊，第二螺栓9 擰緊時，第二螺栓9將第三四邊形壓塊10壓緊。第三步將第二空心圓軸18的下端面焊接在底部圓盤法蘭19的上表面上，焊接前后都須保證底部圓盤法蘭19的軸線和第二空心圓軸18的軸線重合；把第二圓軸92插入第二空心圓軸18中，將第二圓軸92的軸線與第二空心圓軸18的軸線重合，將第二圓軸92的上端面與第二空心圓軸18的上端面齊平，將第七螺紋孔82的軸線和第二圓通孔81的軸線重合，將第一圓軸形支撐架84的帶螺紋端穿過第二圓通孔81擰入第七螺紋孔82并擰緊； 將圓環(huán)形正極板78套在第二空心圓軸18上，將沉孔86的軸線和第三螺栓孔85的軸線重合，用第九螺栓80穿過沉孔86和第三螺栓孔85并擰緊，將圓環(huán)形正極板78與第一圓軸形支撐架84連接在一起；
第四步沿著第二空心圓軸18的側(cè)壁倒入適量室溫硅橡膠，室溫硅橡膠的量為第二空心圓軸18和第二圓軸92之間的空隙所占體積的一半，當(dāng)室溫硅橡膠冷卻后將第二空心圓軸18和第二圓軸92固定在一起，再沿著第二圓通孔81的孔壁向第二圓通孔81和第一圓軸形支撐架84之間的空隙處注入室溫硅橡膠，當(dāng)室溫硅橡膠冷卻后將第二圓通孔81和第一圓軸形支撐架84之間的空隙絕緣密封填充；
第五步將固定葉片46遠(yuǎn)離圓心的一端焊接在圓筒形液壓缸17上，將圓筒形液壓缸 17套在轉(zhuǎn)動葉片20外，圓筒形液壓缸17的下端面與底部圓盤法蘭19的上表面焊接，焊接前后都須保證固定葉片46的軸線和圓筒形液壓缸17的軸線重合、底部圓盤法蘭19的軸線和圓筒形液壓缸17的軸線重合；向圓筒形液壓缸17內(nèi)倒入適量一定量的高嶺土 /鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液，電流變液的水平面與圓環(huán)形正極板23的上表面齊平；將第二隔板79套在第二空心圓軸18上，第二隔板79位于圓環(huán)形正極板78的上方，第二隔板79的下表面與圓環(huán)形正極板78的上表面光滑接觸，第二隔板79與第二空心圓軸18光滑接觸。第六步將轉(zhuǎn)動葉片20靠近圓心的一端焊接在第一空心圓軸16上，焊接前后都須保證轉(zhuǎn)動葉片20的下表面與第一空心圓軸16的下表面齊平，將第一空心圓軸16套在第二空心圓軸18上，轉(zhuǎn)動葉片20的下表面與底部圓盤法蘭19的上表面光滑接觸；向圓筒形液壓缸17內(nèi)倒入適量高嶺土 /鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液，電流變液的水平面與轉(zhuǎn)動葉片20的上表面齊平，將第一隔板8套在第二空心圓軸18上，第一隔板8的下表面與轉(zhuǎn)動葉片20的上表面和固定葉片46的上表面光滑接觸，將第一隔板8的內(nèi)環(huán)面與第二空心圓軸 18的外圓周面焊接，第一隔板8的外環(huán)面與圓筒形液壓缸17的內(nèi)圓周面焊接，焊接前后都須保證第一隔板8的軸線、第二空心圓軸18的軸線和圓筒形液壓缸17的軸線重合。第七步將第一柱狀永磁鐵塊4置于活塞48的第三T形四邊形槽49的下部寬度較小的四邊形槽51內(nèi)，第一柱狀永磁鐵塊4的磁極分別指向活塞48的軸線方向和指向遠(yuǎn)離活塞48的軸線方向；第一柱狀永磁鐵塊4的下表面與第三T形四邊形槽49的下表面貼合，即第一柱狀永磁鐵塊4的下表面與第三T形四邊形槽49的下部寬度較小的四邊形槽51 的下表面貼合；將第一四邊形壓塊3置于第三T形四邊形槽49的上部寬度較大的四邊形槽 50內(nèi)，第一四邊形壓塊3的下表面與第一柱狀永磁鐵塊4的上表面貼合，第一四邊形壓塊3 的上表面與活塞48的上表面齊平；將第一四邊形壓塊3上的第四光孔32的軸線與活塞48 的第三T形四邊形槽49的第四螺紋孔31的軸線重合；將第一螺栓2的帶螺紋端穿過第四光孔32擰入第四螺紋孔31并擰緊，第一螺栓2擰緊時，第一螺栓2將第一四邊形壓塊3壓緊。第八步將第一圓形彈簧27套在第二空心圓軸18上，第一圓形彈簧27置于第一隔板8的上方，將活塞48通過第一圓通孔33套在第二空心圓軸18上，活塞48置于第一圓形彈簧27的上方，將第一圓形彈簧27的一端焊接在活塞48的下表面，第一圓形彈簧27的另一端焊接在第二空心圓軸18的圓柱面上，也即是第一隔板8上表面的上方；將第二圓形彈簧34套在第二空心圓軸18上，第二圓形彈簧34位于活塞的上方，將第二圓形彈簧34的一端焊接在活塞48上表面上，第二圓形彈簧34的另一端焊接在第二空心圓軸18的圓柱面的上部，也即是第三圓通孔89最低端所在平面的下面；焊接前后都須保證第二空心圓軸18 的軸線、活塞48的軸線、第二圓形彈簧34的軸線和第一圓形彈簧27的軸線重合。第九步把第一圓軸91插入第二圓軸92的上部空心圓軸中，將第一圓軸91的軸線與第二圓軸92的軸線重合，將第一圓軸91的上表面與第二圓軸92的上表面齊平，將第十螺紋孔90的軸線和第三圓通孔89的軸線、第四圓通孔93的軸線重合，將第二圓軸形支撐架95的帶螺紋端穿過第三圓通孔89和第四圓通孔93擰入第十螺紋孔90并擰緊；將圓環(huán)形負(fù)極板96套在第二空心圓軸18上，圓環(huán)形負(fù)極板96位于第二圓軸形支撐架95的上方，將第五螺栓孔88的軸線和第四螺栓孔87的軸線重合，用第十螺栓94穿過第五螺栓孔 88和第四螺栓孔87并擰緊，將圓環(huán)形負(fù)極板96與第二圓軸形支撐架95連接在一起；再分別沿著第二空心圓軸18的側(cè)壁和第二圓軸92上部空心圓軸的側(cè)壁注入室溫硅橡膠，當(dāng)室溫硅橡膠冷卻后將第二空心圓軸18和第二圓軸92之間的空隙絕緣密封填充、第二圓軸92 和第一圓軸91之間的空隙絕緣密封填充；再沿著第三圓通孔89的孔壁，向第三圓通孔89 和第二圓軸形支撐架95之間的空隙處注入室溫硅橡膠，當(dāng)室溫硅橡膠冷卻后將第三圓通孔89與第二圓軸形支撐架95之間的空隙絕緣密封填充。第十步在第一圓盤1的圓心處鉆圓孔a，圓孔a的直徑稍大于第二空心圓軸18的直徑(按常規(guī)焊接規(guī)范取具體數(shù)值)，圓孔a的軸線與第一圓盤1的軸線重合；再在第一圓盤 1上關(guān)于第一圓盤1的軸線對稱鉆小圓孔b和小圓孔c，小圓孔b和小圓孔c各自的軸線離第一圓盤1的軸線的距離等于圓筒形液壓缸17的內(nèi)半徑與圓孔a的半徑之和的一半，小圓孔b和小圓孔c的半徑小于圓筒形液壓缸17的內(nèi)半徑減去圓孔a的半徑的數(shù)值的二分之一，且要求小圓孔b和小圓孔c不能正對轉(zhuǎn)動葉片20和固定葉片46的上方。第—^一步然后將第二空心圓軸18的上部插入第六步所鉆圓孔a中，第一圓盤1 的下表面放在圓筒形液壓缸17的上端面上。將圓筒形液壓缸17的上端面焊接在第一圓盤 1的下表面上，再將第二空心圓軸18的上端面與第一圓盤1在第六步所鉆圓孔a處焊接， 焊接前后都須保證圓筒形液壓缸17的軸線、第一圓盤1的軸線、第二空心圓軸18的軸線重
I=I O第十二步先使用漏斗高嶺土 /鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液由第六步所鉆小圓孔b注滿圓筒形液壓缸17，通過小圓孔b和小圓孔c觀察阻尼液已經(jīng)注滿圓筒形液壓缸 17后，再將第六步所鉆小圓孔b和小圓孔c焊接堵死；將第二圓盤104套在液壓缸17上， 將第二圓盤104的內(nèi)環(huán)面與液壓缸17的外圓周面焊接，焊接前后保證第二圓盤104的軸線與液壓缸17的軸線重合，且第二圓盤104的下表面與階梯狀圓筒11的上表面光滑接觸。第十三步將第三柱狀永磁鐵塊沈置于圓筒11的第二 T形四邊形槽43的上部寬度較小的四邊形槽44內(nèi)；第三柱狀永磁鐵塊沈的磁極分別指向圓筒11的軸線方向和指向遠(yuǎn)離圓筒11的軸線方向，第三柱狀永磁鐵塊26靠近圓筒形液壓缸17 —端的磁極性與第二柱狀永磁鐵塊14靠近圓筒形液壓缸17 —端的磁極性相反；第三柱狀永磁鐵塊沈的上表面與第二 T形四邊形槽43的上表面貼合，即第三柱狀永磁鐵塊沈的上表面與第二 T形四邊形槽43的上部寬度較小的四邊形槽44的上表面貼合；將第四四邊形壓塊23置于第二 T形四邊形槽43的下部寬度較大的四邊形槽45內(nèi)，第四四邊形壓塊23的上表面與第三柱狀永磁鐵塊26的下表面貼合，第四四邊形壓塊23的下表面與圓筒11的下表面齊平；將第四四邊形壓塊23上的第三光孔M的軸線與圓筒11的第二 T形四邊形槽43的第三螺紋孔25的軸線對齊(重合)；將第三螺栓22的帶螺紋端穿過第三光孔M擰入第三螺紋孔25并擰緊， 第三螺栓22擰緊時，第三螺栓22將第四四邊形壓塊23壓緊。第十四步將第四柱狀永磁鐵塊30置于上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的第四T形四邊形槽52的上部寬度較小的四邊形槽53內(nèi)；第四柱狀永磁鐵塊30的磁極分別指向上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的軸線方向和指向遠(yuǎn)離上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的軸線方向， 第四柱狀永磁鐵塊30靠近圓筒形液壓缸17 —端的磁極性與第一柱狀永磁鐵塊4靠近圓筒形液壓缸17 —端的磁極性相反；第四柱狀永磁鐵塊30的上表面與第四T形四邊形槽52的上表面貼合，即第四柱狀永磁鐵塊30的上表面與第四T形四邊形槽52的上部寬度較小的四邊形槽53的上表面貼合；將第二四邊形壓塊5置于第四T形四邊形槽52的下部寬度較大的四邊形槽M內(nèi)，第二四邊形壓塊5的上表面與第四柱狀永磁鐵塊30的下表面貼合，第二四邊形壓塊5的下表面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的下表面齊平；將第二四邊形壓塊 5上的第一光孔7的軸線與上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的第四T形四邊形槽52的第一螺紋孔6的軸線對齊(重合);將第四螺栓四的帶螺紋端穿過第一光孔7擰入第一螺紋孔6并擰緊，第四螺栓四擰緊時，第四螺栓四將第二四邊形壓塊5壓緊。第十五步將第三圓軸100的上端和上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的圓筒的下端焊接，焊接前后都須保證第三圓軸100的軸線和上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的軸線重合；將第三圓軸100的下端插入對應(yīng)的凹槽102中；將第三圓形彈簧37的下端焊接在第一圓盤1 的上表面，將第三圓形彈簧37的上端焊接在該圓柱體38的下表面。焊接前后都須保證第三圓形彈簧37的軸線、圓筒形液壓缸17的軸線和圓柱體38的軸線重合。第二圓盤104不得與第三圓軸100和凹槽102干涉。第十六步將推力調(diào)心滾子軸承的座圈放入圓環(huán)形槽103中；將圓筒形液壓缸17 套入上端帶有圓盤法蘭的圓筒35和階梯狀圓筒11內(nèi)，同時保證圓柱體38套在通孔39內(nèi)； 將階梯狀圓筒11外徑較小的部分套在推力調(diào)心滾子軸承的軸圈內(nèi)，同時保證階梯狀圓筒 11的肩部與推力調(diào)心滾子軸承的軸圈的上表面接觸；將圓柱體38與上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的上端圓盤法蘭47焊接，焊接要求保證圓柱體38的上端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的上端圓盤法蘭47的上端面齊平，圓柱體38的下端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒 35的上端圓盤法蘭47的下端面齊平。如果用第五螺栓65和第六螺栓66替換第四螺栓四，第二圓環(huán)形壓塊71替換第二四邊形壓塊5，第二圓環(huán)形永磁鐵塊70替換第四柱狀永磁鐵塊30，同時用第七螺栓76和第八螺栓77替換第一螺栓2，第一圓環(huán)形壓塊60替換第一四邊形壓塊3，第一圓環(huán)形永磁鐵塊59替換第一柱狀永磁鐵塊4，類似于上列第一步到第十三步也可以得到具備同樣功能的另一種形式的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，具體制造的過程可按下列步驟進(jìn)行
第一步根據(jù)振動控制要求，選定第一圓盤1，活塞48，第一隔板8，第一空心圓軸16， 底部圓盤法蘭19，上端帶有圓盤法蘭的圓筒35，上端帶圓盤法蘭的圓筒35的上端圓盤法蘭47，圓筒11，圓筒形液壓缸17，第二空心圓軸18，第一圓形彈簧27，第二圓形彈簧34，第三圓形彈簧37，圓柱體38，圓環(huán)形槽103，推力軸承101，第二圓盤104的尺寸；選定高嶺土 /鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液作為電流變體陽；選定推力調(diào)心滾子軸承作為推力軸承 101 ；選定室溫硅膠作為既絕緣又密封的填充材料83 ；根據(jù)振動控制要求，選定第一 T形圓環(huán)形槽56，第一 T形圓環(huán)形槽56的上部寬度較大的圓環(huán)形槽58，第一 T形圓環(huán)形槽56的下部寬度較小的圓環(huán)形槽57，第二 T形圓環(huán)形槽67，第二 T形圓環(huán)形槽67的下部寬度較大的圓環(huán)形槽69，第二 T形圓環(huán)形槽67的上部寬度較小的圓環(huán)形槽68，第一 T形四邊形槽40， 第一 T形四邊形槽40的上部寬度較大的四邊形槽41，第一 T形四邊形槽40的下部寬度較小的四邊形槽42，第二 T形四邊形槽43，第二 T形四邊形槽43的下部寬度較大的四邊形槽 45，第二 T形四邊形槽43的上部寬度較小的四邊形槽44，第一圓環(huán)形壓塊60，第二圓環(huán)形壓塊71，第四四邊形壓塊23，第三四邊形壓塊10，第一圓環(huán)形永磁鐵塊59，第二圓環(huán)形永磁鐵塊70，第三柱狀永磁鐵塊沈，第二柱狀永磁鐵塊14，第二螺紋孔13，第三螺紋孔25，第七螺紋孔72，第八螺紋孔73，第六螺紋孔62，第五螺紋孔61，第二光孔12，第三光孔M，第五光孔63，第六光孔64，第七光孔74，第八光孔75，第二螺栓9，第三螺栓22第五螺栓65，第六螺栓66，第七螺栓76，第八螺栓77，固定葉片46，轉(zhuǎn)動葉片20，第一螺栓孔21，第二螺栓孔36，第一小圓通孔15，第二小圓通孔觀，第一圓通孔33，通孔39，第九螺栓80，第二圓通孔81，第九螺紋孔82，第一圓軸形支撐架84，第三螺栓孔85，沉孔86，第四螺栓孔87，第五螺栓孔88，第三圓通孔89，第十螺紋孔90，第一圓軸91，第二圓軸92，第四圓通孔93，第十螺栓94，第二圓軸形支撐架95，圓環(huán)形負(fù)極板96，圓形通孔97，第一導(dǎo)線98，第二導(dǎo)線99， 第三圓軸100，凹槽102的數(shù)量、位置和尺寸。圓筒11中的第四T形四邊形槽52和活塞中 48的第三T形四邊形槽49位置、數(shù)量一一對應(yīng)，即圓筒11中的第四T形四邊形槽52和活塞48中的第三T形四邊形槽49數(shù)量相同，一個第四T形四邊形槽52與且僅與一個第三T 形四邊形槽49分布在垂直于第一圓盤1軸線的同一根射線上；上端帶有圓盤法蘭的圓筒 35中的第二 T形四邊形槽43和轉(zhuǎn)動葉片20中的第一 T形四邊形槽40的位置、數(shù)量一一對應(yīng)，即上端帶有圓盤法蘭的圓筒35中的第二 T形四邊形槽43和轉(zhuǎn)動葉片20中的第一 T 形四邊形槽40數(shù)量相同，一個第二 T形四邊形槽43與且僅與一個第一 T形四邊形槽40分布在垂直于第一圓盤1軸線的同一根射線上；凹槽102和第三圓軸100的數(shù)量相等、位置一一對應(yīng)。例如根據(jù)在阻尼器安裝完畢后，活塞48在磁力、第二圓形彈簧34、第一圓形彈簧27和重力等力的共同作用下處于力平衡狀態(tài)，由常規(guī)力學(xué)計算確定第二圓形彈簧34和第一圓形彈簧27的參數(shù)。上端帶有圓盤法蘭的圓筒35高度根據(jù)“將第一圓環(huán)形永磁鐵塊 59平分為上下兩部分的平面與將第二圓環(huán)形永磁鐵塊70平分為上下兩部分的平面重合” 和“第三圓形彈簧37的長度不小于振動體的最大振動位移”這兩個條件確定，圓筒11的高度根據(jù)“將第二柱狀永磁鐵塊14平分為上下兩部分的平面與將第三柱狀永磁鐵塊沈平分為上下兩部分的平面重合”確定，例如當(dāng)振動是簡諧振動時，活塞48的上表面到第二圓軸形支撐架95的下表面的距離不小于振動體的最大振動位移，活塞48的下表面到第一隔板8 的上表面的距離不小于振動體的最大振動位移；凹槽102的槽深大于振動體的最大振動位移；選定第一圓軸形支撐架84和第二圓軸形支撐架95各4個，預(yù)定在下列步驟安裝第一圓軸形支撐架84和第二圓軸形支撐架95完畢后，4個第一圓軸形支撐架84關(guān)于第二空心圓軸18的軸線對稱均布，4個第二圓軸形支撐架95關(guān)于第二空心圓軸18的軸線對稱均布。第二步將第二柱狀永磁鐵塊14置于轉(zhuǎn)動葉片20的第一 T形四邊形槽40的下部寬度較小的四邊形槽42內(nèi)，第二柱狀永磁鐵塊14的磁極分別指向第二空心圓軸18的軸線方向和指向遠(yuǎn)離第二空心圓軸18的軸線方向；第二柱狀永磁鐵塊14的下表面與第一 T形四邊形槽40的下表面貼合，即第二柱狀永磁鐵塊14的下表面與第一 T形四邊形槽40的下部寬度較小的四邊形槽42的下表面貼合；將第三四邊形壓塊10置于第一 T形四邊形槽40 的上部寬度較大的四邊形槽41內(nèi)，第三四邊形壓塊10的下表面與第二柱狀永磁鐵塊14的上表面貼合，第三四邊形壓塊10的上表面與轉(zhuǎn)動葉片20的上表面齊平；將第三四邊形壓塊 10上的第二光孔12的軸線與轉(zhuǎn)動葉片20的第一 T形四邊形槽40的第二螺紋孔13的軸線重合；將第二螺栓9的帶螺紋端穿過第二光孔12擰入第二螺紋孔13并擰緊，第二螺栓9 擰緊時，第二螺栓9將第三四邊形壓塊10壓緊。第三步將第二空心圓軸18的下端面焊接在底部圓盤法蘭19的上表面上，焊接前后都須保證底部圓盤法蘭19的軸線和第二空心圓軸18的軸線重合；把第二圓軸92插入第二空心圓軸18中，將第二圓軸92的軸線與第二空心圓軸18的軸線重合，將第二圓軸92的上端面與第二空心圓軸18的上端面齊平，將第七螺紋孔82的軸線和第二圓通孔81的軸線重合，將第一圓軸形支撐架84的帶螺紋端穿過第二圓通孔81擰入第七螺紋孔82并擰緊； 將圓環(huán)形正極板78套在第二空心圓軸18上，將沉孔86的軸線和第三螺栓孔85的軸線重合，用第九螺栓80穿過沉孔86和第三螺栓孔85并擰緊，將圓環(huán)形正極板78與第一圓軸形支撐架84連接在一起；
第四步沿著第二空心圓軸18的側(cè)壁倒入適量室溫硅橡膠，室溫硅橡膠的量為第二空心圓軸18和第二圓軸92之間的空隙所占體積的一半，當(dāng)室溫硅橡膠冷卻后將第二空心圓軸18和第二圓軸92固定在一起，再沿著第二圓通孔81的孔壁向第二圓通孔81和第一圓軸形支撐架84之間的空隙處注入室溫硅橡膠，當(dāng)室溫硅橡膠冷卻后將第二圓通孔81和第一圓軸形支撐架84之間的空隙絕緣密封填充；
第五步將固定葉片46遠(yuǎn)離圓心的一端焊接在圓筒形液壓缸17上，將圓筒形液壓缸 17套在轉(zhuǎn)動葉片20外，圓筒形液壓缸17的下端面與底部圓盤法蘭19的上表面焊接，焊接前后都須保證固定葉片46的軸線和圓筒形液壓缸17的軸線重合、底部圓盤法蘭19的軸線和圓筒形液壓缸17的軸線重合；向圓筒形液壓缸17內(nèi)倒入適量一定量的高嶺土 /鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液，電流變液的水平面與圓環(huán)形正極板23的上表面齊平；將第二隔板79套在第二空心圓軸18上，第二隔板79位于圓環(huán)形正極板78的上方，第二隔板79的下表面與圓環(huán)形正極板78的上表面光滑接觸，第二隔板79與第二空心圓軸18光滑接觸。第六步將轉(zhuǎn)動葉片20靠近圓心的一端焊接在第一空心圓軸16上，焊接前后都須保證轉(zhuǎn)動葉片20的下表面與第一空心圓軸16的下表面齊平，將第一空心圓軸16套在第二空心圓軸18上，轉(zhuǎn)動葉片20的下表面與底部圓盤法蘭19的上表面光滑接觸；向圓筒形液壓缸17內(nèi)倒入適量高嶺土 /鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液，電流變液的水平面與轉(zhuǎn)動葉片20的上表面齊平；將第一隔板8套在第二空心圓軸18上，第一隔板8的下表面與轉(zhuǎn)動葉片20的上表面和固定葉片46的上表面光滑接觸，將第一隔板8的內(nèi)環(huán)面與第二空心圓軸 18的外圓周面焊接，第一隔板8的外環(huán)面與圓筒形液壓缸17的內(nèi)圓周面焊接，焊接前后都須保證第一隔板8的軸線、第二空心圓軸18的軸線和圓筒形液壓缸17的軸線重合。第七步將第一圓環(huán)形永磁鐵塊59置于活塞48的第一 T形圓環(huán)形槽56的下部寬度較小的圓環(huán)形槽57內(nèi)，第一圓環(huán)形永磁鐵塊59的磁極在內(nèi)外兩個環(huán)面，第一圓環(huán)形永磁鐵塊59的磁極南極朝外北極朝內(nèi)；第一圓環(huán)形永磁鐵塊59的下表面與第一 T形圓環(huán)形槽 56的下表面貼合，即第一圓環(huán)形永磁鐵塊59的下表面與第一 T形圓環(huán)形槽56的下部寬度較小的圓環(huán)形槽57的下表面貼合；將第一圓環(huán)形壓塊60置于第一 T形圓環(huán)形槽56的上部寬度較大的圓環(huán)形槽58內(nèi)，第一圓環(huán)形壓塊60的下表面與第一圓環(huán)形永磁鐵塊59的上表面貼合，第一圓環(huán)形壓塊60的上表面與活塞48的上表面齊平；將第一圓環(huán)形壓塊60上的第五光孔63的軸線與活塞48的第一 T形圓環(huán)形槽56的第五螺紋孔61的軸線重合，將第一圓環(huán)形壓塊60上的第六光孔64的軸線與活塞48的第一 T形圓環(huán)形槽56的第六螺紋孔 62的軸線重合；將第五螺栓65的帶螺紋端穿過第六光孔64擰入第六螺紋孔62并擰緊，第六螺栓66的帶螺紋端穿過第五光孔63擰入第五螺紋孔61并擰緊，第五螺栓65和第六螺栓66擰緊時，第五螺栓65和第六螺栓66將第一圓環(huán)形壓塊60壓緊。第八步將第一圓形彈簧27套在第二空心圓軸18上，第一圓形彈簧27置于第一隔板8的上方，將活塞48通過第一圓通孔33套在第二空心圓軸18上，活塞48置于第一圓形彈簧27的上方，將第一圓形彈簧27的一端焊接在活塞48的下表面，第一圓形彈簧27的另一端焊接在第二空心圓軸18的圓柱面上，也即是第一隔板8上表面的上方；將第二圓形彈簧34套在第二空心圓軸18上，第二圓形彈簧34位于活塞的上方，將第二圓形彈簧34的一端焊接在活塞48上表面上，第二圓形彈簧34的另一端焊接在第二空心圓軸18的圓柱面的上部，也即是第三圓通孔89最低端所在平面的下面；焊接前后都須保證第二空心圓軸18 的軸線、活塞48的軸線、第二圓形彈簧34的軸線和第一圓形彈簧27的軸線重合。第九步把第一圓軸91插入第二圓軸92的上部空心圓軸中，將第一圓軸91的軸線與第二圓軸92的軸線重合，將第一圓軸91的上表面與第二圓軸92的上表面齊平，將第十螺紋孔90的軸線和第三圓通孔89的軸線、第四圓通孔93的軸線重合，將第二圓軸形支撐架95的帶螺紋端穿過第三圓通孔89和第四圓通孔93擰入第十螺紋孔90并擰緊；將圓環(huán)形負(fù)極板96套在第二空心圓軸18上，圓環(huán)形負(fù)極板96位于第二圓軸形支撐架95的上方，將第五螺栓孔88的軸線和第四螺栓孔87的軸線重合，用第十螺栓94穿過第五螺栓孔 88和第四螺栓孔87并擰緊，將圓環(huán)形負(fù)極板96與第二圓軸形支撐架95連接在一起；再分別沿著第二空心圓軸18的側(cè)壁和第二圓軸92上部空心圓軸的側(cè)壁注入室溫硅橡膠，當(dāng)室溫硅橡膠冷卻后將第二空心圓軸18和第二圓軸92之間的空隙絕緣密封填充、第二圓軸92 和第一圓軸91之間的空隙絕緣密封填充；再沿著第三圓通孔89的孔壁，向第三圓通孔89 和第二圓軸形支撐架95之間的空隙處注入室溫硅橡膠，當(dāng)室溫硅橡膠冷卻后將第三圓通孔89與第二圓軸形支撐架95之間的空隙絕緣密封填充。第十步在第一圓盤1的圓心處鉆圓孔a，圓孔a的直徑稍大于第二空心圓軸18的直徑(按常規(guī)焊接規(guī)范取具體數(shù)值)，圓孔a的軸線與第一圓盤1的軸線重合；再在第一圓盤 1上關(guān)于第一圓盤1的軸線對稱鉆小圓孔b和小圓孔c，小圓孔b和小圓孔c各自的軸線離第一圓盤1的軸線的距離等于圓筒形液壓缸17的內(nèi)半徑與圓孔a的半徑之和的一半，小圓孔b和小圓孔c的半徑小于圓筒形液壓缸17的內(nèi)半徑減去圓孔a的半徑的數(shù)值的二分之一，且要求小圓孔b和小圓孔c不能正對轉(zhuǎn)動葉片20和固定葉片46的上方。第十一步然后將第二空心圓軸18的上部插入第六步所鉆圓孔a中，第一圓盤1 的下表面放在圓筒形液壓缸17的上端面上。將圓筒形液壓缸17的上端面焊接在第一圓盤 1的下表面上，再將第二空心圓軸18的上端面與第一圓盤1在第六步所鉆圓孔a處焊接， 焊接前后都須保證圓筒形液壓缸17的軸線、第一圓盤1的軸線、第二空心圓軸18的軸線重合；將第二圓盤104套在液壓缸17上，將第二圓盤104的內(nèi)環(huán)面與液壓缸17的外圓周面焊接，焊接前后保證第二圓盤104的軸線與液壓缸17的軸線重合，且第二圓盤104的下表面與階梯狀圓筒11的上表面光滑接觸。第十二步先使用漏斗高嶺土 /鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液由第六步所鉆小圓孔b注滿圓筒形液壓缸17，通過小圓孔b和小圓孔c觀察阻尼液已經(jīng)注滿圓筒形液壓缸 17后，再將第六步所鉆小圓孔b和小圓孔c焊接堵死。第十三步將第三柱狀永磁鐵塊沈置于圓筒11的第二 T形四邊形槽43的上部寬度較小的四邊形槽44內(nèi)；第三柱狀永磁鐵塊沈的磁極分別指向圓筒11的軸線方向和指向遠(yuǎn)離圓筒11的軸線方向，第三柱狀永磁鐵塊26靠近圓筒形液壓缸17 —端的磁極性與第二柱狀永磁鐵塊14靠近圓筒形液壓缸17 —端的磁極性相反；第三柱狀永磁鐵塊沈的上表面與第二 T形四邊形槽43的上表面貼合，即第三柱狀永磁鐵塊沈的上表面與第二 T形四邊形槽43的上部寬度較小的四邊形槽44的上表面貼合；將第四四邊形壓塊23置于第二 T形四邊形槽43的下部寬度較大的四邊形槽45內(nèi)，第四四邊形壓塊23的上表面與第三柱狀永磁鐵塊26的下表面貼合，第四四邊形壓塊23的下表面與圓筒11的下表面齊平；將第四四邊形壓塊23上的第三光孔M的軸線與圓筒11的第二 T形四邊形槽43的第三螺紋孔25的軸線對齊(重合)；將第三螺栓22的帶螺紋端穿過第三光孔M擰入第三螺紋孔25并擰緊， 第三螺栓22擰緊時，第三螺栓22將第四四邊形壓塊23壓緊。第十四步將第二圓環(huán)形永磁鐵塊70置于上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的第二 T 形圓環(huán)形槽67的上部寬度較小的圓環(huán)形槽68內(nèi)；第二圓環(huán)形永磁鐵塊70的磁極在內(nèi)外兩個環(huán)面，第二圓環(huán)形永磁鐵塊70的磁極南極朝外北極朝內(nèi)；第二圓環(huán)形永磁鐵塊70的上表面與第二 T形圓環(huán)形槽67的上表面貼合，即第二圓環(huán)形永磁鐵塊70的上表面與第二 T形圓環(huán)形槽67的上部寬度較小的圓環(huán)形槽68的上表面貼合；將第二圓環(huán)形壓塊71置于第二 T形圓環(huán)形槽67的下部寬度較大的圓環(huán)形槽69內(nèi)，第二圓環(huán)形壓塊71的上表面與第二圓環(huán)形永磁鐵塊70的下表面貼合，第二圓環(huán)形壓塊71的下表面與圓筒11的下表面齊平；將第二圓環(huán)形壓塊71上的第八光孔75的軸線與圓筒11的第二 T形圓環(huán)形槽67的第八螺紋孔73的軸線重合，第二圓環(huán)形壓塊71上的第七光孔74的軸線與圓筒11的第二 T形圓環(huán)形槽67的第七螺紋孔72的軸線對齊；將第八螺栓77的帶螺紋端穿過第八光孔75擰入第八螺紋孔73并擰緊，第八螺栓77的帶螺紋端穿過第七光孔74擰入第七螺紋孔72并擰緊，第八螺栓77和第八螺栓77擰緊時，第八螺栓77和第八螺栓77將第二圓環(huán)形壓塊71壓緊。第十五步將第三圓軸100的上端和上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的圓筒的下端焊接，焊接前后都須保證第三圓軸100的軸線和上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的軸線重合；將第三圓軸100的下端插入對應(yīng)的凹槽102中；將第三圓形彈簧37的下端焊接在第一圓盤1 的上表面，將第三圓形彈簧37的上端焊接在該圓柱體38的下表面。焊接前后都須保證第三圓形彈簧37的軸線、圓筒形液壓缸17的軸線和圓柱體38的軸線重合。第二圓盤104不得與第三圓軸100和凹槽102干涉。第十六步將推力調(diào)心滾子軸承的座圈放入圓環(huán)形槽103中；將圓筒形液壓缸17 套入上端帶有圓盤法蘭的圓筒35和階梯狀圓筒11內(nèi)，同時保證圓柱體38套在通孔39內(nèi)； 將階梯狀圓筒11外徑較小的部分套在推力調(diào)心滾子軸承的軸圈內(nèi)，同時保證階梯狀圓筒 11的肩部與推力調(diào)心滾子軸承的軸圈的上表面接觸；將圓柱體38與上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的上端圓盤法蘭47焊接，焊接要求保證圓柱體38的上端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒35的上端圓盤法蘭47的上端面齊平，圓柱體38的下端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒 35的上端圓盤法蘭47的下端面齊平。在前述過程中僅僅同時去除第二圓形彈簧34和第一圓形彈簧27，仍然得到有效的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器；類似的，在前述過程中僅僅去除第二圓形彈簧34，仍然得到有效的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器；同樣，在前述過程中僅僅在于去除第一圓形彈簧27，仍然得到有效的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器。
權(quán)利要求
1. 一種磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器包括第一圓盤(1)、與第一圓盤(1)相對設(shè)置的底部圓盤法蘭(19)、將第一圓盤(1)與底部圓盤法蘭(19)無泄漏連接的液壓缸(17)、具有開口的上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)、 階梯狀圓筒(11)、第三圓軸(100)、推力軸承(101)第二圓盤(104)，上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)的上端有上端圓盤法蘭(47);階梯狀圓筒(11)的上部有凹槽(102);第三圓軸(100) 的上端面與上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)的下端面連接，第三圓軸(100)的下端位于凹槽 (102)內(nèi)，且第三圓軸(100)與凹槽(102)光滑接觸；第三圓軸(100)沿上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)的一個圓周線均布，凹槽(102)與第三圓軸(100)數(shù)量相等且位置一一對應(yīng)； 第二圓盤(104)套在液壓缸(17)外與液壓缸(17)連接，第二圓盤(104)的內(nèi)環(huán)面與液壓缸(17)的外圓周面相連，第二圓盤(104)的下表面與階梯狀圓筒(11)的上表面光滑接觸； 底部圓盤法蘭(19)，第一圓盤(1)和液壓缸(17)組成封閉式無泄漏空間，電流變體(55)充滿該封閉式無泄漏空間，該液壓缸(17)部分的位于圓筒(11)和上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)組成的空間內(nèi)，上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)的下端圓筒內(nèi)置第四永磁鐵塊 (30)，圓筒(11)內(nèi)置第三永磁鐵塊(26);階梯狀圓筒(11)分為上部外徑較大的部分和下部外徑較小的部分，兩部分的內(nèi)徑相同，階梯狀圓筒(11)的外徑較小的部分套在推力軸承 (101)的軸圈內(nèi)，階梯狀圓筒(11)的肩部與推力軸承(101)的軸圈的上表面接觸，階梯狀圓筒(11)的外徑較小的部分的下端不與底部圓盤法蘭(19)接觸，階梯狀圓筒(11)的外徑較小的部分與推力軸承(101)的軸圈的關(guān)系是軸與推力軸承的軸圈的常規(guī)配合關(guān)系；推力軸承(101)的座圈位于底部圓盤法蘭(19)的圓環(huán)形槽(103)內(nèi)，推力軸承(101)的座圈與圓環(huán)形槽(103)的關(guān)系是推力軸承的座圈與軸承座孔的常規(guī)配合關(guān)系；該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器還包括沿液壓缸(17)軸向運(yùn)動的活塞(48)、第一空心圓軸(16)、第二空心圓軸(18)、轉(zhuǎn)動葉片(20)、固定葉片(46)、第二永磁鐵塊(14)和第一永磁鐵塊(4)、第一隔板(8)、第二隔板(79)、圓環(huán)形正極板(78)，第一圓軸形支撐架 (84)、第一圓軸(91)、第二圓軸(92)、第二圓軸形支撐架(95)、圓環(huán)形負(fù)極板(96)；沿第二空心圓軸((18))下部外表面的同一個圓周線均布有第二圓通孔(81)，第二圓通孔(81)的軸線與第二空心圓軸(18)的軸線正交，沿第二空心圓軸(18)外表面的上部的同一個圓周線均布有第三圓通孔(89)，第三圓通孔(89)的軸線與第二空心圓軸(18)的軸線正交，第二空心圓軸(18)內(nèi)套有上部空心、下部實(shí)心的第二圓軸(92)，沿第二圓軸(92) 上部外表面的同一個圓周線均布有第四圓通孔(93)，第四圓通孔(93)的軸線與第二空心圓軸(18)的軸線正交，第三圓通孔(89)和第四圓通孔(93) —一對應(yīng)且軸線重合，第二圓軸(92)的長度小于第二空心圓軸(18)的長度，第二圓軸(92)的下端面高于第二空心圓軸(18)的下端面，第二圓軸(92)的上端面與第二空心圓軸(18)的上端面齊平，第二圓軸(92) 的上部空心軸內(nèi)套有第一圓軸(91)，第一圓軸(91)長度小于第二圓軸(92)的上部空心圓軸的長度，第一圓軸(91)的頂端與第二圓軸(92)的頂端齊平，圓環(huán)形正極板78位于底部圓盤法蘭19的上表面之上，與第一圓軸形支撐架(84)的一端相連，第一圓軸形支撐架(84) 的另一端穿過第二圓通孔(81)與第二圓軸(92)相連，圓環(huán)形負(fù)極板(96)位于圓盤(13)的下表面之下，與第二圓軸形支撐架(95)的一端連接，第二圓軸形支撐架(95)的另一端穿過第三圓通孔(89)和第四圓通孔(93)與第一圓軸(91)相連，第二圓軸(92)頂端通過第二導(dǎo)線(99)穿過圓形通孔(97)與外部電源正極相連，第一圓軸(91)的頂端通過第一導(dǎo)線(98)穿過圓形通孔(97)與外部電源負(fù)極相連；圓環(huán)形負(fù)極板(96)的上表面與圓盤(13)的下表面不接觸，圓環(huán)形正極板(78)的下表面與底部圓盤法蘭(19)的上表面不接觸，圓環(huán)形正極板(78)和圓環(huán)形負(fù)極板(96)皆與液壓缸(14)、第二空心圓軸(18)不接觸，圓環(huán)形正極板(78)只與第一圓軸形支撐架(69)和電流變體(55)接觸，圓環(huán)形負(fù)極板(96)只與第二圓軸形支撐架(95)和電流變體(55)接觸； 第一圓軸形支撐架(69)不與第二空心圓軸(18)接觸；第一圓軸形支撐架(69)不與底部圓盤法蘭(19)接觸，第二圓軸形支撐架(95)不與第二空心圓軸(18)接觸，第一圓軸形支撐架 (69)與第二空心圓軸(18)間的空隙、第二圓軸形支撐架(95)與第二空心圓軸(18)間的空隙、第二圓軸形支撐架(95)與第二圓軸(92)間的空隙、第二圓軸(92)與第二空心圓軸(18) 間的空隙、第二圓軸(92)與第一圓軸(91)間的空隙分別用填充材料(83)絕緣密封；活塞(48)位于圓環(huán)形負(fù)極板(96)的下方，活塞(48)圓心處設(shè)有第一圓通孔(33)，活塞 (48)上開有第二小圓通孔(28)，當(dāng)電流變體(55)通過第二小圓通孔(28)時，活塞(48)所受阻尼力的合力的作用線與第二空心圓軸18的軸線重合，第一永磁鐵塊(4)設(shè)置在活塞(48) 內(nèi)部；第一隔板(8)位于活塞(48)的下方，第一隔板(8)的內(nèi)環(huán)面與第二空心圓軸(18)的外圓周面相連，第一隔板(8)的外環(huán)面與液壓缸(17)的內(nèi)圓周面相連；第二隔板(79)位于圓環(huán)形正極板(78)的上方，第二隔板(79)的內(nèi)環(huán)面與第二空心圓軸(18)光滑接觸，第二隔板(79)的外環(huán)面與液壓缸(17)光滑接觸；第二空心圓軸(18)穿過第一圓通孔(33)、第一隔板(8)和第二隔板(79)，第二空心圓軸(18)下端面與底部圓盤法蘭(19)無泄漏連接，第二空心圓軸(18)的上端面與第一圓盤(1)的上端面齊平且無泄漏連接；轉(zhuǎn)動葉片(20)位于第一隔板(8)和第二隔板(79)之間，且轉(zhuǎn)動葉片(20)的高度與第一空心圓軸(16)的高度一致，第一空心圓軸(16)套在第二空心圓軸(18)上，轉(zhuǎn)動葉片(20) 靠近圓心的一端與第一空心圓軸(16)相連，轉(zhuǎn)動葉片(20)遠(yuǎn)離圓心的一端與液壓缸(17) 光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片(20)的上端與第一隔板(8)光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片(20)的下端與第二隔板(79)光滑接觸，轉(zhuǎn)動葉片(20)沿高度開有第一小圓通孔(15)，第一小圓通孔(15)的軸線與第二空心圓軸(18)的軸線正交，當(dāng)電流變體(55)通過第一小圓通孔(15)時，轉(zhuǎn)動葉片 (20)所受阻尼力力系簡化到第二空心圓軸(18)軸線上的一點(diǎn)時主矢為零，主矩的作用面與第二空心圓軸(18)的軸線垂直；固定葉片(46)遠(yuǎn)離圓心的一端與液壓缸(17)相連，固定葉片(46)靠近圓心的一端與第一空心圓軸(16)光滑接觸，第二永磁鐵塊(14)設(shè)置在轉(zhuǎn)動葉片(20)內(nèi)部，轉(zhuǎn)動葉片(20)沿第一空心圓軸(16)外圓周線均勻分布，固定葉片(46)沿液壓缸(17)內(nèi)圓周線均勻分布，且每兩個固定葉片(46)中間設(shè)有一個轉(zhuǎn)動葉片(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于所述第四永磁鐵塊(30)與第一永磁鐵塊(4)通過磁力相互吸引，第四永磁鐵塊(30)與第一永磁鐵塊 (4)數(shù)量相同，位置一一對應(yīng)，且所有第一永磁鐵塊(4)所受磁力的合力在水平方向的分量為零；第三永磁鐵塊(26)與第二永磁鐵塊(14)數(shù)量相同，位置一一對應(yīng)，且第三永磁鐵塊 (26)所受磁力系簡化到第二空心圓軸(18)軸線上的一點(diǎn)時主矢為零，主矩的作用面與第二空心圓軸(18)的軸線垂直；第二永磁鐵塊(14)所受磁力系簡化到第二空心圓軸(18)軸線上的一點(diǎn)時主矢為零，主矩的作用面與第二空心圓軸(18)的軸線垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)的軸線、圓筒(11)的軸線、第一圓盤(1)的軸線、液壓缸(17)的軸線、底部圓盤法蘭(19)的軸線、第二空心圓軸(18)的軸線、活塞(48)的軸線，第一隔板(8)的軸線、 第二隔板(79)的軸線、第一空心圓軸(16)的軸線、轉(zhuǎn)動葉片(20)的軸線、固定葉片(46)的軸線、圓環(huán)形負(fù)極板(96)的軸線、圓環(huán)形正極板(78)的軸線、第一圓軸(91)的軸線、第二圓軸(92)的軸線、第一圓軸形支撐架(84)的軸線、第二圓盤(104)的軸線、第二圓軸形支撐架 (95)的軸線和第一圓通孔(33)的軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無泄漏轉(zhuǎn)動流體阻尼器，其特征在于第一小圓通孔(15)的分布還有以下兩種方式a、第一小圓通孔(15)改設(shè)在固定葉片(46)上；b、固定葉片(46)和轉(zhuǎn)動葉片(20)上同時開有第一小圓通孔(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于在該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中還包括第一彈簧(27)，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣，其中第一彈簧(27)的上端與活塞(48)下表面相連接，第一彈簧 (27)的下端與第二空心圓軸(18)相連接，且第一彈簧(27)位于第一隔板(8)的上表面的上方，第一彈簧(27)對活塞(48)的作用力的合力的作用線與第二空心圓軸(18)的軸線重I=I ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于在該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中還包括第二彈簧(34)，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣，其中第二彈簧(34)的下端與活塞(48)的上表面相連接，第二彈簧 (34)的上端與第二空心圓軸(18)的上部相連接，且第二彈簧(34)的上端位于第二圓軸形支撐架(95)下表面的下方，第二彈簧(34)對活塞(48)的作用力的合力的作用線與第二空心圓軸(18)的軸線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于在該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中還包括第二彈簧(34)和第一彈簧(27)，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣，其中第二彈簧(34)的下端與活塞(48)上表面相連接，第二彈簧(34)的上端與第二空心圓軸(18)的上部相連接，且第二彈簧(34)的上端位于第二圓軸形支撐架(95)下表面的下方；第一彈簧(27)的上端與活塞(48)的下表面相連接，第一彈簧(27)的下端與第二空心圓軸(18)相連接，且第一彈簧(27)位于第一隔板 (8)的上表面的上方；該第二彈簧(34)對活塞(48)的作用力的合力的作用線與第二空心圓軸(18)的軸線重合；第一彈簧(27)對活塞(48)的作用力的合力的作用線與第二空心圓軸 (18)的軸線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于在該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中還包括第三彈簧(37)，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣；第三彈簧(37)的上端連接在上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)的上端圓盤法蘭 (47)的下端面上，第三彈簧(37)的下端連接在第一圓盤(1)的上表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于在該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中還包括第三彈簧(37)，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣；第三彈簧(37)的上端連接在上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)的上端圓盤法蘭 (47)的下端面上，第三彈簧(37)的下端連接在第一圓盤(1)的上表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，其特征在于在該磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器中還包括第三彈簧(37)，得到磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器的另一種式樣；第三彈簧(37)的上端連接在上端帶有圓盤法蘭的圓筒(35)的上端圓盤法蘭 (47)的下端面上，第三彈簧(37)的下端連接在第一圓盤(1)的上表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁力轉(zhuǎn)動與軸動電流變體阻尼器，利用磁力牽引阻尼器中的葉片轉(zhuǎn)動和活塞軸動，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)動和活塞軸動時，電流變體流過葉片和活塞上的小圓通孔，電流變體流過葉片和活塞上的小圓通孔時耗能，起到控制繞活塞軸線轉(zhuǎn)動和沿活塞軸線方向振動的效果；且可根據(jù)振動控制要求，通過改變正負(fù)極板間的電壓來改變電流變體的粘度，達(dá)到主動控制振動的效果。因不使用動密封件，該阻尼器不易泄漏出阻尼液。
文檔編號F16F9/53GK102562926SQ20121003849
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者王芳, 韓玉林 申請人:東南大學(xué)