專利名稱：高溫高壓電站球閥的一體化副閥座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種副閥座，具體涉及一種適用于高溫高壓電站球閥上的一體化副閥座。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠運(yùn)行過程中，到處存在高溫、高壓等惡劣工況。近年來隨著科技的發(fā)展，大量超臨界、超超臨界機(jī)組投入應(yīng)用，運(yùn)行的溫度和壓力等參數(shù)越來越高，從而對閥門性能的要求也越來越高。電站的循環(huán)系統(tǒng)大都是高溫高壓管道，溫度高至650°C，壓力磅級高至class4500 ;管道內(nèi)介質(zhì)為過熱高壓蒸汽、水，具有交變熱循環(huán)，熱疲勞，熱沖擊的特點(diǎn)，對閥門的耐溫、耐壓、耐磨、耐沖蝕及嚴(yán)密的密封都有很高的要求。各系統(tǒng)中用于關(guān)斷、 隔離、疏水等用處的閥門大都采用截止閥。由于截止閥流阻大、啟閉時(shí)間長容易外漏和內(nèi)漏等自身結(jié)構(gòu)缺陷，伴隨著硬密封球閥的發(fā)展，硬密封球閥逐漸在關(guān)斷、隔離上有了良好的應(yīng)用。目前高溫高壓電站硬密封球閥的副閥座主要有兩種結(jié)構(gòu)形式一種為內(nèi)嵌閥體結(jié)構(gòu)，另一種為中法蘭連接的一體式閥體結(jié)構(gòu)。第一種內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)不管閥體采用何種方式嵌入閥體，閥體背部的靜密封都為閥門的內(nèi)漏提供了可能。第二種一體式閥體完全避免了閥門的內(nèi)漏，但由于中法蘭連接的兩體式結(jié)構(gòu)，在交變高溫高壓的介質(zhì)沖擊下，有可能造成閥門的外漏。閥門的內(nèi)漏和外漏都是不允許的，都會給系統(tǒng)帶來安全或降低系統(tǒng)效率的隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種徹底避免閥體和閥體泄露的高溫高壓電站球閥上的一體化副閥座。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種適用于高溫高壓電站球閥上的一體化副閥座，該副閥座與閥體采用細(xì)牙螺紋定位并焊接連接，且與球閥的流道中心線同軸，細(xì)牙螺紋兩側(cè)設(shè)有去應(yīng)力槽，副閥座與球閥完全貼合。副閥座的密封面采用先進(jìn)可靠的超音速火焰噴涂工藝，選擇合理的在應(yīng)對交變溫度壓力差的蒸汽及水管道上有良好的表現(xiàn)硬質(zhì)合金涂層。噴涂后球閥和閥座需要分別進(jìn)行研磨，達(dá)到需要的表面光潔度。之后采用一對一的配研工藝，保證密封面的100%貼合，保證密封面的良好的密封性能。本實(shí)用新型的優(yōu)越功效I)杜絕副閥座內(nèi)漏；2)與閥體焊接連接，杜絕閥體外漏；3)焊接前螺紋保證定位，且焊縫下端的去應(yīng)力槽降低焊接對閥體的熱影響。

圖I為含有本實(shí)用新型的聞溫聞壓電站球閥的結(jié)構(gòu)不意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；[0013]圖中標(biāo)號說明[0014]I一閥體；2一碟形彈簧；[0015]3—支撐閥座；4—球閥；[0016]5—副閥座；501—去應(yīng)力槽；[0017]502—細(xì)牙螺紋；503—硬質(zhì)合金硬密封面；[0018]504—軸向定位面；505一徑向定位面；[0019]506—焊接坡口 ；6—填料；[0020]7—閥桿；8—高溫隔熱墊片；[0021]9一防扭支架；10—操作手柄。
具體實(shí)施方式
[0022]請參閱附圖所示，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0023]如圖I和圖2所不，本實(shí)用新型提供一種聞溫聞壓電站球閥上的一體化副閥座，該副閥座5與閥體I采用細(xì)牙螺紋502定位并焊接連接，且與球閥4的流道中心線同軸，細(xì)牙螺紋502兩側(cè)設(shè)有去應(yīng)力槽501 (如圖2所示)，副閥座5與球閥4完全貼合。在結(jié)構(gòu)上避免球閥的外漏和內(nèi)漏。[0024]圖I所示的閥門為采用此實(shí)用新型閥座的高溫高壓電站球閥結(jié)構(gòu)采用超音速火
焰噴涂技術(shù)的浮動球閥4在蝶形彈簧2和支撐閥座3的預(yù)壓下裝入閥體1，并與高強(qiáng)度材質(zhì)并經(jīng)過表面硬化處理的閥桿7相連；同樣采用超音速火焰噴涂工藝的副閥座5用細(xì)牙螺紋 502擰入閥體I。軸向定位面504到位時(shí)，球閥4和支撐閥座3、蝶形彈簧2均進(jìn)入設(shè)定工作狀態(tài)，及球閥4和副閥座5完全貼合，并得到一定的密封比壓。徑向定位面505與閥體I 的配合保證硬質(zhì)合金硬密封面503與流道中心線的同軸度。安裝到位后，再通過焊接坡口 506與閥體I通過焊接連接。精細(xì)的細(xì)牙螺紋502和退刀槽501能夠?qū)⒑附訒r(shí)將焊接熱應(yīng)力對硬質(zhì)合金硬密封面503的影響降到最低。由于閥體采用了與副閥座為一體結(jié)構(gòu)，就不存在副閥座的背部密封泄露的問題；且采用整體鍛制，并與閥體I焊接組合，進(jìn)而在閥體和副閥座連接處消除外漏可能。此實(shí)用新型結(jié)構(gòu)徹底避免了閥體處的內(nèi)漏和閥體連接處的外漏，降低焊接對閥體的熱影響。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓電站球閥的一體化副閥座，其特征在于所述一體化副閥座與閥體采用細(xì)牙螺紋定位并焊接連接，且副閥座的硬密封面與球閥的流道中心線同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫高壓電站球閥的一體化副閥座，其特征在于所述一體化副閥座與球閥完全貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫高壓電站球閥的一體化副閥座，其特征在于所述的細(xì)牙螺紋兩側(cè)設(shè)有去應(yīng)力槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫高壓電站球閥上的一體化副閥座，該副閥座上的細(xì)牙螺紋兩側(cè)設(shè)有去應(yīng)力槽，并與閥體定位，采用焊接方式與球閥連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是徹底避免了閥體處的內(nèi)漏和閥體連接處的外漏，降低焊接對閥體的熱影響。
文檔編號F16K27/10GK202349254SQ20112050730
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者卓育成, 李曉冬, 梁連金 申請人:上海開維喜閥門集團(tuán)有限公司