專利名稱：一種制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般來說，目前對制冷設(shè)備的制冷劑充注，是首先通過壓縮機(jī)的充注管抽走內(nèi)部的所有空氣，再向真空充注制冷劑。在充注完成后，往往是采用以封尾鉗將充注管夾扁，然后短時(shí)間內(nèi)以焊接的方式將充注口封閉，形成完全密封，杜絕制冷劑泄漏。而當(dāng)制冷設(shè)備需要再充注制冷劑時(shí)，需要重新打開焊口和被夾扁的充注管再進(jìn)行充注，充注完成后再次夾扁充注管然后焊接封口。由于焊接高溫，這種以焊接封口的方式適用于如氟利昂等的不燃性制冷劑。上述的封口方式由于需要焊接，效率很低，而且高溫使制冷劑釋出有毒氣體，危害技術(shù)人員健康。而且這種封口方式對其充注管的布置需要有嚴(yán)格的要求。隨著普遍使用的氟利昂制冷劑以環(huán)保原因漸漸淡出市場，新型的環(huán)保制冷劑的應(yīng)用越來越廣，上述封口方式還可能導(dǎo)致一些易燃的制冷劑如碳?xì)漕愔评鋭┍?，非常危險(xiǎn)。 所以這種封口方式對技術(shù)人員的要求高的同時(shí)，對其人身安全也危害很大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對目前制冷設(shè)備的制冷劑充注低效和安全性的不足，提供一種適用于多種制冷劑的制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，代替焊接封口，降低危險(xiǎn)性，提高工作效率。本實(shí)用新型方案如下一種制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，包括過渡管和主體，過渡管連接主體，所述主體包括外殼和截止閥，所述外殼內(nèi)設(shè)用于固定截止閥的固定內(nèi)螺紋和密封錐面，所述截止閥由閥座、閥桿、閥口、閥腔和復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述閥口設(shè)置在閥腔端部開口， 所述閥桿穿過閥腔，閥桿的端部的閥桿頂部平臺可封閉閥口，所述復(fù)位彈簧用于提供閥桿向關(guān)閉閥口的方向復(fù)位的力。所述閥座的安裝部設(shè)有閥座固定螺紋，與外殼的固定內(nèi)螺紋相適配。所述閥座上套設(shè)密封膠套。所述密封膠套外壁為楔形，與外殼內(nèi)壁的密封錐面相適配。所述閥座上設(shè)置用于密封膠套定位的閥座密封膠套限位凸臺。所述閥桿底部平臺設(shè)有閥桿底部平臺凹槽，內(nèi)置閥桿底部密封膠圖。所述閥桿上設(shè)有閥桿中部彈簧限位凸臺，所述復(fù)位彈簧一端固定在閥座底部彈簧限位臺上，另一端抵靠在閥桿中部彈簧限位凸臺上。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.提高了技術(shù)人員充注制冷劑的效率；2.大大降低了充注可燃性制冷劑的危險(xiǎn)性；3.方便技術(shù)人員再次充注制冷劑。
圖1是本實(shí)用新型一種制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型開啟狀態(tài)的截止閥主視圖；圖3是本實(shí)用新型開啟狀態(tài)的截止閥俯視圖；圖4是本實(shí)用新型開啟狀態(tài)的截止閥右視圖；圖5為圖2的剖視圖；圖6為圖3的剖視圖
具體實(shí)施方式
參見圖1-6，本實(shí)用新型為為一種制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，包括過渡管1和主體2，過渡管1連接主體2，所述主體2包括外殼3和截止閥4，所述外殼內(nèi)設(shè)用于固定截止閥4的固定內(nèi)螺紋31和密封錐面32。截止閥4由閥座41、閥桿42、閥口 44、閥腔和復(fù)位彈簧43構(gòu)成，所述閥口 44設(shè)置在閥腔端部開口，所述閥桿42穿過閥腔，閥桿的端部的閥桿頂部平臺421可封閉閥口 44，所述復(fù)位彈簧43用于提供閥桿42向關(guān)閉閥口 44的方向復(fù)位的力。閥座41的安裝部設(shè)有閥座固定螺紋414，與外殼3的固定內(nèi)螺紋31相適配。閥座41上套設(shè)楔形的密封膠套412，與外殼3內(nèi)壁的密封錐面32相適配，并設(shè)置用于密封膠套412定位的閥座密封膠套限位凸臺413。閥桿42上設(shè)有閥桿中部彈簧限位凸臺422，所述復(fù)位彈簧43 —端固定在閥座底部彈簧限位臺411上，另一端抵靠在閥桿中部彈簧限位凸臺422上。閥桿底部平臺似4設(shè)有閥桿底部平臺凹槽423，內(nèi)置閥桿底部密封膠圖425。本實(shí)用的新型封口管結(jié)構(gòu)在使用時(shí)需使用一個與其結(jié)構(gòu)對應(yīng)的快速接頭。使用步驟如下首先，將帶有定針的快速接頭套在該封口管裝置上時(shí)，快速接頭上的頂針抵住閥桿頂部平臺421，使閥桿42往過渡管1的方向推動，閥桿底部平臺4M也一并位移，使閥桿底部密封膠圖425與閥口 44脫離，過渡管1與制冷劑進(jìn)口 415之間形成通路。然后，經(jīng)過該通路，技術(shù)人員即可抽出制冷系統(tǒng)內(nèi)部的空氣，再將制冷劑充注入內(nèi)。完成充注后，將快速接頭迅速拔出。在對閥桿頂部平臺421壓力消失的情況下，復(fù)位彈簧43釋放彈性勢能將閥桿42向制冷劑進(jìn)口 415方向頂，閥桿底部平臺4M跟著往閥桿頂部平臺421方向位移，閥桿底部平臺凹槽423上的密封膠圖425緊貼在閥口 44表面，加上系統(tǒng)內(nèi)制冷劑對閥桿底部平臺4M背面的壓力，使得閥口 44再次被緊緊的密封住，制冷劑密閉在制冷系統(tǒng)中。本實(shí)用新型的封口管結(jié)構(gòu)只需推動閥桿42即可使過渡管1與外界形成通路，從而完成抽空、充注等操作，操作完成后能自動關(guān)閉，相當(dāng)方便、快捷，而且無需高溫焊接，大大降低了使用易燃性制冷劑充注的操作風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求1.一種制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，包括過渡管和主體，其特征在于過渡管連接主體，所述主體包括外殼和截止閥，所述外殼內(nèi)設(shè)用于固定截止閥的固定內(nèi)螺紋和密封錐面，所述截止閥由閥座、閥桿、閥口、閥腔和復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述閥口設(shè)置在閥腔端部開口，所述閥桿穿過閥腔，閥桿的端部的閥桿底部平臺可封閉閥口，所述復(fù)位彈簧用于提供閥桿向關(guān)閉閥口的方向復(fù)位的力。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥座的安裝部設(shè)有閥座固定螺紋，與外殼的固定內(nèi)螺紋相適配。
3.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥座上套設(shè)密封膠套。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封膠套外壁為楔形， 與外殼內(nèi)壁的密封錐面相適配。
5.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥座上設(shè)置用于密封膠套定位的閥座密封膠套限位凸臺。
6.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿底部平臺設(shè)有閥桿底部平臺凹槽，內(nèi)置閥桿底部密封膠圖。
7.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿上設(shè)有閥桿中部彈簧限位凸臺，所述復(fù)位彈簧一端固定在閥座底部彈簧限位臺上，另一端抵靠在閥桿中部彈簧限位凸臺上。
專利摘要一種制冷系統(tǒng)封口管結(jié)構(gòu)，包括過渡管和主體，過渡管連接主體，所述主體包括外殼和截止閥，所述外殼內(nèi)設(shè)用于固定截止閥的固定內(nèi)螺紋和密封錐面，所述截止閥由閥座、閥桿、閥口、閥腔和復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述閥口設(shè)置在閥腔端部開口，所述閥桿穿過閥腔，閥桿的端部的閥桿底部平臺可封閉閥口，所述復(fù)位彈簧用于提供閥桿向關(guān)閉閥口的方向復(fù)位的力本實(shí)用新型提高了技術(shù)人員充注制冷劑的效率，大大降低了充注可燃性制冷劑的危險(xiǎn)性，方便技術(shù)人員再次充注制冷劑。
文檔編號F16K1/00GK202209829SQ20112033373
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者張先雄, 陳城彬 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司