專利名稱：鋼塑瓷復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃煤火力發(fā)電廠管道輸送系統(tǒng)，尤其涉及燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)各燃煤電廠除渣及排灰管道系統(tǒng)上一般采用以下兩種管道一種是離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道，該管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層；其制作工藝簡(jiǎn)單，成本較低，并且具有良好的耐熱、耐腐蝕能力，但缺點(diǎn)是其耐磨性比耐磨陶瓷管道差，因此在燃煤電廠的除渣排灰輸送管道中容易磨損。另一種是耐磨陶瓷管道，該陶瓷管道采用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷2粘貼在鋼管1道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層，參見(jiàn)圖1 ；該種產(chǎn)品耐磨性能良好，制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制作周期短，應(yīng)用較廣，如以內(nèi)襯陶瓷管90°彎頭為例， 由于其特殊性，在其彎頭內(nèi)的內(nèi)襯陶瓷管分為了五段，才可布滿其內(nèi)部，每段陶瓷管之間均由高溫粘膠連接。現(xiàn)有的兩種管道技術(shù)存在的主要問(wèn)題是由于煤渣會(huì)對(duì)管道造成強(qiáng)烈的機(jī)械沖擊和熱沖擊，離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道在耐磨性能方面弱于耐磨陶瓷管道，以某企業(yè)為例，使用 0. 5-1年后打開(kāi)觀察并測(cè)量，復(fù)合層均有明顯的磨損或脫落，磨損嚴(yán)重的管道會(huì)出現(xiàn)磨穿的現(xiàn)象。對(duì)于耐磨陶瓷管道來(lái)說(shuō)，因?yàn)槭艿礁邷啬湍ヌ沾缮a(chǎn)工藝的局限，使得長(zhǎng)度超過(guò) 500mm的陶瓷直管燒制異常困難，因而造成長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的鋼管，內(nèi)貼陶瓷管之間的連接則必須依靠高溫粘膠來(lái)實(shí)現(xiàn)；另一方面，彎頭和三通等部件內(nèi)貼陶瓷各部分的粘膠連接則更是無(wú)法避免。盡管耐磨陶瓷管道具有較強(qiáng)的耐磨性，但由于煤渣及煤粉具有較強(qiáng)的腐蝕性，隨著管道的使用，鋼管內(nèi)貼陶瓷粘貼縫隙中的高溫粘膠經(jīng)受不了煤渣不斷的腐蝕，因而最終透過(guò)粘膠層而腐蝕穿外圍鋼管。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼塑瓷復(fù)合管，該鋼塑瓷復(fù)合管將陶瓷的耐磨損及塑料的耐腐蝕性能相結(jié)合，從而提高了管道的耐磨損及耐腐蝕性能，大幅度延長(zhǎng)了燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鋼塑瓷復(fù)合管，包括外層鋼管和內(nèi)襯陶瓷管，在外層鋼管和內(nèi)襯陶瓷管之間設(shè)置有塑膠層，塑膠層緊貼外層鋼管，內(nèi)襯陶瓷管粘貼在塑膠層內(nèi)壁上。所述陶瓷管的段與段之間的連接為高溫粘膠連接。本實(shí)用新型在外層鋼管和內(nèi)襯陶瓷管之間設(shè)置有塑膠層，內(nèi)襯陶瓷管的段與段之間通過(guò)高溫粘膠連接，內(nèi)襯塑膠層具有耐腐蝕的性能，能阻礙煤渣及煤粉穿透外層的鋼管，從而將陶瓷的耐磨損性及塑料的耐腐蝕性有機(jī)結(jié)合，提高了管道的耐磨損及耐腐蝕性能，大幅度延長(zhǎng)了燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道的使用壽命，提高管道的使用壽命至2 3年，比現(xiàn)有管道提高了 5 10倍；克服了現(xiàn)有離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道容易磨損的缺陷，以及現(xiàn)有耐磨陶瓷管縫隙連接處粘膠層不耐腐蝕的缺陷。

圖1為現(xiàn)有的內(nèi)襯陶瓷直管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鋼塑瓷復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鋼管，2陶瓷管，3塑膠層，4高溫粘膠。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖2，一種鋼塑瓷復(fù)合管，包括外層鋼管1和內(nèi)襯陶瓷管2，在外層鋼管1和內(nèi)襯陶瓷管2之間設(shè)置有塑膠層3，塑膠層3緊貼外層鋼管1，陶瓷管2粘貼在塑膠層3內(nèi)壁上，所述陶瓷管2的段與段之間的連接為高溫粘膠4連接。本實(shí)用新型的襯塑鋼管是通過(guò)對(duì)金屬管的縮徑壓迫內(nèi)層塑料管，使兩種材料產(chǎn)生永久性合理過(guò)盈，加之金屬管內(nèi)表面的花紋內(nèi)筋對(duì)塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復(fù)合前的物理和化學(xué)改性，使得塑鋼管具有不分層、不縮管，長(zhǎng)期使用有保障的技術(shù)特點(diǎn)， 其復(fù)合質(zhì)量高。陶瓷管2道采用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷粘貼在鋼管1道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。本實(shí)用新型的鋼塑瓷復(fù)合管的內(nèi)襯陶瓷管2的段與段之間通過(guò)高溫粘膠4連接， 內(nèi)襯塑膠層3具有耐腐蝕的性能，能阻礙煤渣及煤粉穿透外層的鋼管，從而將陶瓷的耐磨損性及塑料的耐腐蝕性有機(jī)結(jié)合，提高了管道的耐磨損及耐腐蝕性能，大幅度延長(zhǎng)了燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道的使用壽命。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼塑瓷復(fù)合管，包括外層鋼管(1)和內(nèi)襯陶瓷管(2)，其特征是在外層鋼管(1) 和內(nèi)襯陶瓷管(2)之間設(shè)置有塑膠層(3)，塑膠層(3)緊貼外層鋼管(1)，內(nèi)襯陶瓷管(2)粘貼在塑膠層(3)內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑瓷復(fù)合管，其特征是所述陶瓷管(2)的段與段之間的連接為高溫粘膠(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燃煤火力發(fā)電廠管道輸送系統(tǒng)，尤其涉及燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道。一種鋼塑瓷復(fù)合管，包括外層鋼管(1)和內(nèi)襯陶瓷管(2)，在外層鋼管和內(nèi)襯陶瓷管之間設(shè)置有塑膠層(3)，塑膠層緊貼外層鋼管，內(nèi)襯陶瓷管粘貼在塑膠層內(nèi)壁上。所述陶瓷管的段與段之間的連接為高溫粘膠(4)連接。本實(shí)用新型將陶瓷的耐磨損及塑料的耐腐蝕性能相結(jié)合，從而提高了管道的耐磨損及耐腐蝕性能，大幅度延長(zhǎng)了燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道的使用壽命。
文檔編號(hào)F16L9/14GK202040447SQ20112011764
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者吳偉青 申請(qǐng)人:吳偉青