專利名稱：熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)市場上出售的多種規(guī)格、功能適合于常壓水暖系統(tǒng)及高壓水暖系統(tǒng)的自動排氣閥，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大體如下:閥體、管接頭、浮子和排氣裝置，閥體為球形。閥體由底殼、殼蓋和密封圈組成，底殼的中心設(shè)置是浮子定位的導(dǎo)軸，排氣裝置由浮子上端的橡膠墊片和裝于殼蓋頂端的錐頭排氣嘴組成，球形結(jié)構(gòu)，體積小巧，浮子定位準(zhǔn)確、活動靈活。產(chǎn)品性能一般情況下，水中約含2V0L %的溶解空氣，在輸水過程中，這些空氣由水中不斷釋放出來，聚集在管線的高點處，形成空氣袋(AIR POCKET)，使輸水變得困難.系統(tǒng)輸水能力可因此下降約5-15%。自動排氣閥用于管路上的最高點或彎頭或有閉氣的地方，來排除管內(nèi)的氣體來疏通管道，達(dá)到正常工作。如不裝此閥，管道隨時出現(xiàn)氣阻，使管道出現(xiàn)水容量達(dá)不到設(shè)計要求。其次；管道在運行時出現(xiàn)停電、停泵及管道出現(xiàn)負(fù)壓會引起管道振動或破裂。DN15自動排氣閥廣泛應(yīng)用于自來水廠、污水處理廠等各種需要大量排氣的場合，采用浮球結(jié)構(gòu)，排氣迅速，每分鐘排氣量高達(dá)1400L/min。供水公司通常在供水管道上安裝大流量自動排氣閥來釋放管道空氣，當(dāng)主管道向干管供水時，大流量自動排氣閥用于經(jīng)常開關(guān)的干管前.排氣閥安裝后，排氣閥在管道里的空氣流過水表之前，就將空氣排出，使水流很快流出，同時也有效防止了水表的空轉(zhuǎn)。當(dāng)水經(jīng)過排氣閥時，排氣閥內(nèi)的浮球上升，關(guān)閉排氣孔，阻止水從排氣孔里流出。自動排氣閥絕大多數(shù)為工業(yè)、民用給排水工藝流程使用，適用于常溫水汽場合，如果安裝在碳?xì)浠衔餅橹饕M分的熱媒油作為傳熱介質(zhì)運行中有如下缺陷:連接件密封材料是橡膠，不能滿足熱媒油在高溫(180-22(TC )工況下運行；不能滿足微正壓(導(dǎo)熱油的蒸汽壓10-320°C餾程250-350Pa)工況下進(jìn)行自動排氣；自動排氣閥密封材料橡膠不耐油，不適用油氣場所，而熱媒油系易燃、易爆介質(zhì)，閥體各結(jié)合部位須嚴(yán)格密封，不允許滲漏；沒有能夠使油氣混合物得到分離的結(jié)構(gòu)，達(dá)不到油氣分離的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥耐高溫、耐油浸，與碳?xì)浠衔锝佑|不變形；實現(xiàn)熱媒泵入口管路達(dá)到油氣相態(tài)分離；能將熱媒油中所含溶解氣和水蒸汽排出。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，由下閥體1、上閥體2、閥座
3、閥蓋4、引流體5、濾網(wǎng)6、調(diào)節(jié)光桿7、氣浮子8、調(diào)節(jié)螺桿9、透氣閥蓋11、三通12和濾網(wǎng)13組成。其中，上述閥座3、下閥體1、上閥體2、閥蓋4、三通12和透氣閥蓋11依次螺紋連接；上述三通12余下通道旋入絲堵；上述濾網(wǎng)6置于閥座3內(nèi)腔下部錐臺上；上述引流體5安裝在下閥體I與上閥體2相貫的內(nèi)孔中，該引流體5為中空圓柱形，兩側(cè)設(shè)有開孔；上述氣浮子8放置在上閥體2內(nèi)，該氣浮子8上部凹形槽內(nèi)安裝調(diào)節(jié)光桿7，該調(diào)節(jié)光桿7與調(diào)節(jié)螺桿9由彈簧連接在同一條軸線上；上述調(diào)節(jié)螺桿9安裝在閥蓋4的內(nèi)螺孔中；上述濾網(wǎng)13安置在透氣閥蓋11內(nèi)壁的凹槽中；上述透氣閥蓋11上的透氣孔均布蓋頂。上述透氣閥蓋11與監(jiān)測透視杯10螺紋連接。上述濾網(wǎng)6和濾網(wǎng)13由至少兩層金屬絲網(wǎng)疊置形成濾床。上述濾網(wǎng)6和濾網(wǎng)13由六層金屬絲網(wǎng)疊置形成濾床。上述濾網(wǎng)6和濾網(wǎng)13材質(zhì)為鉻鋼或黃銅。上述閥座3、下閥體1、上閥體2、閥蓋4、三通12和透氣閥蓋11相互之間安置紫銅密封墊片，保證各連接部位密封。上述閥座3、上閥體1、下閥體2、閥蓋4、引流體5、調(diào)節(jié)螺桿9、透氣閥蓋11和三通12材質(zhì)均為黃銅。三通12可用鋼質(zhì)中壓三通替代。采用本技術(shù)方案，本發(fā)明熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥有效地排除了熱媒油循環(huán)泵入口管路系統(tǒng)中由各種原因產(chǎn)生的氣體；徹底解決了熱媒油循環(huán)泵由于氣蝕而產(chǎn)生的循環(huán)泵抽空和劇烈震動故障；熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥的投入使用保證了熱媒循環(huán)泵的平穩(wěn)運行，運行電流85-90A之間，泵抽空運行時僅為50-60A，泵效提高25% ;排除了裝置運行中液體夾帶氣體所引起的水擊現(xiàn)象以及對離心泵、管線、閥門等造成的破壞性隱患，消除了金屬軟管頻繁出現(xiàn)的滲漏、斷裂問題；改變了熱媒爐運行爐管內(nèi)介質(zhì)偏流、溫升異常、爐管偏燒、溫升的異常狀態(tài)；改變了崗位員工搭梯子登高手工排氣方法和可能產(chǎn)生的人員傷害；解決閥體各連接部位的密封，減少了火災(zāi)隱患。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，氣液分離室設(shè)置于閥體底部，由閥座、下閥體、濾網(wǎng)組成，內(nèi)部呈圓錐形結(jié)構(gòu)和側(cè)開的雙孔引流體、多層濾網(wǎng)形成了理想的碰撞、重力油氣分離室，在油氣分離室內(nèi)氣液混合物流經(jīng)網(wǎng)狀慮床，氣體沿引流體通道上升，液體沉降流回管內(nèi)實現(xiàn)初步油氣分離；氣流脫除腔(排氣過程)設(shè)置于閥體上部，由引流體、氣浮子、調(diào)節(jié)光桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺桿和上閥體等組成，可以將氣流完全引入油霧捕集段，氣浮子的排氣試驗條件在環(huán)境溫度15-28°C、壓力> I X IO2Pa氣體可連續(xù)排出；油霧捕集器安裝于主閥體的一側(cè)，在油霧捕集器內(nèi)氣體排除過程中夾帶的油霧被碰撞分離后沉積于透視杯內(nèi)，通過透視杯的集油量可監(jiān)測氣體夾帶液量。熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥在熱媒油工藝運行時，熱媒油氣混合物通過氣液分離室實現(xiàn)了油氣相態(tài)分離，液滴受重力作用沉降流回管內(nèi)，氣體經(jīng)由氣流脫除腔排出；熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥實現(xiàn)油氣初步分離的功能是閥座3內(nèi)腔設(shè)置的多層濾網(wǎng)6金屬絲網(wǎng)使油氣混合物進(jìn)行碰撞分離，圓錐型內(nèi)腔體閥座3使氣體流動過程產(chǎn)生了離心力，油氣混合物進(jìn)行離心分離與重力分離；側(cè)開的雙孔圓柱型引流體5使油氣分離室內(nèi)氣體沿引流體通道上升，液體受重力作用沉降流回管道內(nèi)實現(xiàn)初步油氣分離；熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥實現(xiàn)氣體排出的功能是引流體5、氣浮子8、調(diào)節(jié)光桿7、調(diào)節(jié)螺桿9、濾網(wǎng)13和透氣閥蓋11共同作用；氣浮子8質(zhì)量的大小是控制排氣量的關(guān)鍵，設(shè)計上考慮了調(diào)節(jié)質(zhì)量的措施，可將氣體完全排除；濾網(wǎng)13的作用可將氣體夾帶的油霧進(jìn)一步碰撞分離后捕集到透視杯10，氣體沿透氣閥蓋排出。調(diào)節(jié)光桿7和調(diào)節(jié)螺桿9組成了調(diào)節(jié)氣量機(jī)構(gòu)，不同的熱媒油所含的溶解氣量不同，間停運行裝置凝結(jié)的水蒸汽量也不相同，通過適時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)光桿7和調(diào)節(jié)螺桿9的連接彈簧，可將熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥設(shè)置于理想的運行狀態(tài)。將三通12上旋入的絲堵打開，調(diào)松或旋緊調(diào)節(jié)螺桿9可進(jìn)行熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥排氣量調(diào)節(jié)。為防止熱媒油滲漏該閥的連接部位均采用紫銅材料密封，同時連接螺紋緊固。熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥安裝與使用:熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥安裝位置應(yīng)在熱媒循環(huán)泵前系統(tǒng)管路的高點。熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥與管路連接應(yīng)設(shè)切斷閥便于工況變化時的調(diào)節(jié)或維修時使用。熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥安裝前根據(jù)工藝參數(shù)不同，應(yīng)利用地面設(shè)施做排氣量、壓力調(diào)節(jié)。如果熱媒油系統(tǒng)中含有大量的水分，應(yīng)采用其它方式排除大部分水分后，再利用自動排氣閥排氣。自動排氣閥在熱媒油系統(tǒng)投產(chǎn)時或者更換熱媒油時作用比較突出，但是此時一定要嚴(yán)格按照熱煤爐的溫升曲線進(jìn)行，不能因為有了自動排氣閥就不按照溫升曲線進(jìn)行升溫，那樣對管網(wǎng)和自動排氣閥是非常有害的，自動排氣閥中的濾網(wǎng)6和濾網(wǎng)13要根據(jù)使用情況進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求
1.一種熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，由下閥體(I)、上閥體⑵、閥座(3)、閥蓋(4)、引流體(5)、濾網(wǎng)(6)、調(diào)節(jié)光桿(7)、氣浮子(8)、調(diào)節(jié)螺桿(9)、透視杯(10)、透氣閥蓋(11)、三通(12)和濾網(wǎng)(13)組成，其特征是:所述閥座(3)、下閥體(I)、上閥體(2)、閥蓋(4)、三通(12)和透氣閥蓋(11)依次螺紋連接；所述三通(12)另一通道旋入絲堵；所述濾網(wǎng)(6)置于閥座(3)內(nèi)腔下部錐臺上；所述引流體(5)安裝在下閥體(I)與上閥體(2)相貫的內(nèi)孔中，該引流體(5)為中空圓柱形，兩側(cè)設(shè)有開孔；所述氣浮子(8)放置在上閥體(2)內(nèi)，該氣浮子(8)上部凹形槽內(nèi)安裝調(diào)節(jié)光桿(7)，該調(diào)節(jié)光桿(7)與調(diào)節(jié)螺桿(9)由彈簧連接在同一條軸線上；所述調(diào)節(jié)螺桿(9)安裝在閥蓋(4)的內(nèi)螺孔中；所述濾網(wǎng)(13)安置在透氣閥蓋(11)內(nèi)壁的凹槽中；所述透氣閥蓋(11)上的透氣孔均布蓋頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，其特征是:所述透氣閥蓋(11)與監(jiān)測透視杯(10)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，其特征是:所述濾網(wǎng)(6)和濾網(wǎng)(13)均由至少兩層金屬絲網(wǎng)疊置形成濾床。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，其特征是:所述濾網(wǎng)(6)和濾網(wǎng)(13)均由六層金屬絲網(wǎng)疊置形成濾床。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，其特征是:所述濾網(wǎng)(6)和濾網(wǎng)(13)材質(zhì)為鉻鋼或黃銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，其特征是:所述閥座(3)、下閥體(I)、上閥體(2)、閥蓋(4)、三通(12)和透氣閥蓋(11)相互之間安置紫銅密封墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，其特征是:所述閥座(3)、上閥體(I)、下閥體(2)、閥蓋(4)、引流體(5)、調(diào)節(jié)螺桿(9)、透氣閥蓋(11)和三通(12)材質(zhì)均為黃銅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱媒油系統(tǒng)自動排氣閥，由下閥體(1)、上閥體(2)、閥座(3)、閥蓋(4)、引流體(5)、濾網(wǎng)(6)、調(diào)節(jié)光桿(7)、氣浮子(8)、調(diào)節(jié)螺桿(9)、透氣閥蓋(11)、三通(12)和濾網(wǎng)(13)組成，其中，該閥座、下閥體、上閥體、閥蓋、三通和透氣閥蓋依次螺紋連接，該濾網(wǎng)(6)置于閥座內(nèi)腔下部錐臺上；該引流體安裝在下閥體與上閥體相貫的內(nèi)孔中，該引流體兩側(cè)設(shè)有開孔；該氣浮子在上閥體內(nèi)，上部凹形槽內(nèi)安裝調(diào)節(jié)光桿，該調(diào)節(jié)螺桿安裝在閥蓋的內(nèi)螺孔中；該濾網(wǎng)(13)安置在透氣閥蓋內(nèi)壁的凹槽中。該排氣閥可將熱媒泵入口管段產(chǎn)生的游離水蒸汽和熱媒油中的烴蒸氣有效排除，保證熱媒系統(tǒng)的正常運行。
文檔編號F16K31/18GK103161994SQ201110419518
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者高長友, 李寶航, 崔濱海, 汪永山, 張玲 申請人:中國石油天然氣股份有限公司