專利名稱：一種全導(dǎo)通四通閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸送氣體、液體或氣液混合物、氣固(細(xì)小固體顆粒)混合物、液固(細(xì)小固體顆粒)混合物等流動介質(zhì)的四通閥門，特別是用于工業(yè)過程控制功能的四通閥。
背景技術(shù)：
在工業(yè)過程中，常常需要用到四通閥門，四通閥門一般擁有十字排部，且處于一個平面上的四個流體進(jìn)出口(簡稱為閥口)，分別接通四條流體管路，四通閥門的閥芯開有呈互不相連的兩條流體通路，這兩條流體通路處于同一個平面上，分別與四個閥口相連接，四通閥門可以同時對四條流體管路進(jìn)行導(dǎo)通控制，控制管路中流體介質(zhì)的流向，四通閥門的使用節(jié)省了兩通閥門的用量，降低了工藝管路制造成本。但是，由于現(xiàn)有四通閥門其四個流體進(jìn)出口(簡稱為閥口)均處于一個平面上，為平面導(dǎo)通，這造成現(xiàn)有四通閥門僅可以實現(xiàn)導(dǎo)通兩兩相鄰的兩條流體管路。而相對的兩條管路則無法直接導(dǎo)通，遇到這種情況時，只能采用兩只三通閥門，來解決全導(dǎo)通的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種全導(dǎo)通四通閥門，可以實現(xiàn)四條流體管路中任意兩條流體管路相接通的功能。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種全導(dǎo)通四通閥門，包括閥體、閥芯、閥桿、閥座，以及閥桿和四個閥口，其中，閥芯處于閥體中，閥桿與閥芯相連，可以使閥芯沿豎直軸線旋轉(zhuǎn)。閥體開有三個閥口 第一閥口、第二閥口、第三閥口，所述第一閥口、第二閥口、第三閥口中心線位于同一平面A上，所述第一閥口、第二閥口、第三閥口中心線相互之間夾角為120°，閥座上開有第四閥口，該第四閥口中心線方向與平面A垂直；所述閥芯開有兩條互不相連的流體通道通道B和通道 C，通道B中心線與平面A處于同一平面上，連接閥體上的第一閥口和第二閥口，通道C與平面A垂直，連通閥體上的第三閥口閥口和閥座上的第四閥口，閥芯每旋轉(zhuǎn)120°時，通道B可以使處于平面A上的三個閥口中的任意兩個接通，而通道C可以使平面A上的剩余閥口與第四個閥口相連通。所述全導(dǎo)通四通閥門，所述通道B由開設(shè)在閥芯上的第一閥芯口、第二閥芯口組成；所述通道C由開設(shè)在閥芯上的第三閥芯口、第四閥芯口組成；所述第一閥芯口、第二閥芯口、第三閥芯口的中心線與平面A處于同一平面上；第一閥芯口、第二閥芯口、第三閥芯口的中心線夾角為120°，第四閥芯口中心線與平面A垂直。所述全導(dǎo)通四通閥門，所述閥芯頂部設(shè)置有卡槽，通過該卡槽，閥芯與閥桿連接， 所述卡槽與閥桿的上端面的長軸方向一致，并且與三個閥芯口中的一個方向一致；通過觀察閥桿的上端面的長軸方向，可以知悉閥門的導(dǎo)通情況在閥芯旋轉(zhuǎn)過程中，任意一個閥口，都可以與其他的閥口分別接通，解決了現(xiàn)有四通閥門相對兩條管路不能直接通聯(lián)的缺點。本發(fā)明未涉及閥門手柄和閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)，增加或改變閥門手柄和閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)均不能構(gòu)成對本專利的改進(jìn)。


圖1是立體四通閥門的沿111-444軸線過原點的垂直剖面正視圖；圖2是立體四通閥門的沿111-333軸線的水平剖面俯視圖；圖3是立體四通閥門的閥芯沿111-444軸線過原點的垂直剖面正視圖；圖4是立體四通閥門的閥芯沿111-333軸線的水平剖面俯視圖。
具體實施例方式下面，參照具體實施方式
和附圖中的示例來說明本發(fā)明。其閥芯密封結(jié)構(gòu)、閥桿結(jié)構(gòu)和閥桿密封結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師所公知技術(shù)，下圖所示的閥芯密封、閥桿和閥桿密封等結(jié)構(gòu)均不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。其中圖1至圖2所示的四通閥門，包括閥體2，閥桿1，閥芯11，閥芯密封圈12，閥桿密封圈13，閥座14。閥體2上有3個進(jìn)出氣閥口，三個閥口的中心線均位于水平軸線111-333 構(gòu)成的水平面A上，這3個進(jìn)出氣閥口，分別為閥口 4、閥口 5、閥口 6，閥口 4、閥口 5、閥口 6 之間的軸線夾角均為120°，閥座14上有1個閥口，位于垂直軸線222的下方。圖3至圖4所示的為閥芯剖面圖，在水平軸線111-333構(gòu)成的水平面上，閥芯有3 個進(jìn)出口，分別為閥芯口 7、閥芯口 8、閥芯口 9，閥芯口 7、閥芯口 8、閥芯口 9之間的軸線夾角均為120°，在垂直軸線222的下方還有1個閥芯口 10。閥芯口 7與閥芯口 8相通(成為通道B)，閥芯口 9與閥芯口 10相通(成為通道C)。閥芯口 7、閥芯口 8與閥芯口 9、閥芯口 10之間互不相通；這樣，閥芯即有兩條互不相連的流體通道通道B和通道C，通道B中心線與平面A處于同一平面上，連接閥體上的兩個閥口，通道C與平面A垂直，連通閥體上的一個閥口和閥座上的一個閥口，閥芯11頂部有卡槽15，可以與閥桿1相連，當(dāng)閥桿1轉(zhuǎn)動時，可帶動閥芯在水平軸線111-333構(gòu)成的水平方向上旋轉(zhuǎn)。閥芯口 10始終與閥口 3相對。當(dāng)閥芯口 9與閥口 5對準(zhǔn)時，閥芯口 7與閥口 6，閥芯口 8與閥口 4相對，可以使閥口 6和閥口 4、閥口 5和閥口 3相互導(dǎo)通，順時針旋轉(zhuǎn)120°后，閥芯口 9與閥口 6對準(zhǔn)時，閥芯口 7與閥口 4，閥芯口 8 與閥口 5相對，可以使閥口 5和閥口 4、閥口 6和閥口 3相互導(dǎo)通。繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)120° 后，閥芯口 9與閥口 4對準(zhǔn)時，閥芯口 7與閥口 5，閥芯口 8與閥口 6相對，可以使閥口 5和閥口 6、閥口 4和閥口 3相互導(dǎo)通。從而實現(xiàn)任意一個閥口均可與其他閥口導(dǎo)通。閥體2與閥座14相連，閥門裝配時，可拆下閥座14，安裝好閥桿1和閥芯11，以及閥芯密封圈12，閥桿密封圈13后，裝上閥座14。閥芯11頂部的卡槽15與閥桿1的上端面16的長軸方向一致，并且與三個閥芯口中的一個方向一致。在本實施例中卡槽15與閥芯口 9方向一致，通過觀察閥桿1的上端面 16的長軸方向，就可以知道閥門的導(dǎo)通情況，例如，閥桿1的上端面16的長軸指向閥口 5 時，即可知道閥口 3與閥口 5相通，閥口 4與閥口 6相通。閥桿1的上端面16的長軸指向閥口 6時，即可知道閥口 3與閥口 6相通，閥口 4與閥口 5相通。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種全導(dǎo)通四通閥門，其特征在于，包括閥體、閥芯、閥桿、閥座，以及閥桿和四個閥口，其中，閥芯處于閥體中，閥桿與閥芯相連，閥桿可以使閥芯沿豎直軸線旋轉(zhuǎn)；閥體開有三個閥口 第一閥口、第二閥口、第三閥口，所述第一閥口、第二閥口、第三閥口中心線位于同一平面A上，所述第一閥口、第二閥口、第三閥口中心線相互之間夾角為120°，閥座上開有第四閥口，該第四閥口中心線方向與平面A垂直；所述閥芯開有兩條互不相連的流體通道 通道B和通道C，通道B中心線與平面A處于同一平面上，連接閥體上的第一閥口和第二閥口，通道C與平面A垂直，連通閥體上的第三閥口閥口和閥座上的第四閥口。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述全導(dǎo)通四通閥門，其特征在于，所述通道B由開設(shè)在閥芯上的第一閥芯口、第二閥芯口組成；所述通道C由開設(shè)在閥芯上的第三閥芯口、第四閥芯口組成；所述第一閥芯口、第二閥芯口、第三閥芯口的中心線與平面A處于同一平面上；第一閥芯口、第二閥芯口、第三閥芯口的中心線夾角為120°，第四閥芯口中心線與平面A垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述全導(dǎo)通四通閥門，其特征在于，所述閥芯頂部設(shè)置有卡槽，通過該卡槽，閥芯與閥桿連接，所述卡槽與閥桿的上端面的長軸方向一致，并且與三個閥芯口中的一個方向一致；通過觀察閥桿的上端面的長軸方向，可以知悉閥門的導(dǎo)通情況。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全導(dǎo)通四通閥門，包括閥體、閥芯、閥桿、閥座，以及閥桿和四個閥口，其中，閥芯處于閥體中，閥桿與閥芯相連，閥桿可以使閥芯沿豎直軸線旋轉(zhuǎn)；閥體開有三個閥口第一閥口、第二閥口、第三閥口，所述第一閥口、第二閥口、第三閥口中心線位于同一平面A上，所述第一閥口、第二閥口、第三閥口中心線相互之間夾角為120°，閥座上開有第四閥口，該第四閥口中心線方向與平面A垂直；所述閥芯開有兩條互不相連的流體通道通道B和通道C，通道B中心線與平面A處于同一平面上，連接閥體上的第一閥口和第二閥口，通道C與平面A垂直，連通閥體上的第三閥口閥口和閥座上的第四閥口。
文檔編號F16K27/06GK102537418SQ20111041613
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者周鈞, 張 浩, 張琴, 徐偉, 管迎梅, 陳兆文 申請人:邯鄲派瑞電器有限公司