專利名稱：膜片式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種膜片式減壓閥。
背景技術(shù)：
膜片式減壓閥由主閥和膜片控制裝置組成，如專利號(hào)為ZL94214819. 3的膜片式穩(wěn)壓閥，包括閥體、閥芯、閥座、彈簧和調(diào)整螺絲等，其特征在于在閥體上部的膜盒內(nèi)設(shè)有彈性膜片；彈性膜片通過傳動(dòng)桿與閥芯聯(lián)結(jié)；閥內(nèi)控制側(cè)的流體介質(zhì)經(jīng)一通道與膜片的下室相通。這樣被控制的壓力直接作用到彈性膜片上，進(jìn)而帶動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，從而控制節(jié)流口的開啟度。其主要缺點(diǎn)是出口壓力會(huì)受進(jìn)口壓力的變化而波動(dòng)，穩(wěn)壓精度低、效果差，而且膜片易受介質(zhì)壓力的沖擊而損壞，產(chǎn)品可靠性差、使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種減壓精度高、穩(wěn)壓效果好、使用可靠性高、壽命長的膜片式減壓閥。本發(fā)明的技術(shù)方案包括主閥和膜片控制裝置，膜片控制裝置包括膜盒和膜片，膜片安裝在膜盒中間將膜盒隔離成上膜室和下膜室，主閥包括閥體、閥瓣和閥桿，在閥體出口通道內(nèi)設(shè)有閥座，閥瓣上平面具有與閥座相互配合的密封面，下平面與閥體底蓋上平面之間頂裝彈簧，閥桿下端與閥瓣上平面中心連接，上端與膜片下平面中心固定連接；主要是閥座出口設(shè)有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套上部制有通孔，閥瓣外圓柱面下部與導(dǎo)向套內(nèi)圓壁之間動(dòng)密封配合，閥瓣、導(dǎo)向套、底蓋三者之間形成彈簧腔，閥瓣上平面與下平面之間制有壓力平衡孔；主閥與膜片控制裝置之間設(shè)有控制閥，所述控制閥包括控制閥體、控制閥蓋、閥芯、控制膜片、設(shè)定彈簧、回位彈簧，控制閥體制有進(jìn)口、出口和控制口，在進(jìn)口和出口之間制有與閥芯密封配合的控制閥座，控制膜片的邊緣密封壓裝在控制閥體和控制閥蓋之間，與控制閥體之間構(gòu)成控制腔，設(shè)定彈簧安裝在控制膜片上平面中心與控制閥蓋之間，閥芯上端面與控制膜片下平面中心頂觸，閥芯上端外圓面與控制閥體間隙配合，回位彈簧安裝在閥芯下端面與下蓋之間；控制閥體的進(jìn)口通過引壓管與主閥閥體的進(jìn)口通道連通，出口通過三通接頭分別與膜片控制裝置的上膜室和下膜室連通，在三通接頭通往下膜室的管路上設(shè)有超壓單向閥，閥體的出口通道分別與下膜室和控制閥體的控制口連通，控制口與控制腔連通。在以上技術(shù)方案中，閥芯由閥芯架和橡膠密封環(huán)組成，橡膠密封環(huán)下部嵌裝于閥芯架下部的環(huán)形腔內(nèi)，上端制有與控制閥座相互配合的密封面，閥芯架環(huán)形腔的外圓壁與下蓋內(nèi)孔滑動(dòng)配合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是主閥進(jìn)口通道介質(zhì)壓力通過控制閥引入上膜室和下膜室，并在下膜室與控制閥出口之間設(shè)置超壓單向閥，使膜片上下壓差保持恒定，避免膜片受介質(zhì)壓力沖擊破損，同時(shí)將主閥出口通道壓力引入控制閥的控制腔，控制控制閥的開度，從而控制主閥閥瓣開度，使主閥出口通道壓力不受其進(jìn)口通道壓力波動(dòng)的影響，其減壓精度高、穩(wěn)壓效果好、使用可靠性高、壽命長。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明圖1中控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的膜片式減壓閥，包括主閥和膜片控制裝置，膜片控制裝置包括膜盒 16和膜片14，膜片14安裝在膜盒16中間將膜盒16隔離成上膜室和下膜室，主閥包括閥體 10、閥瓣5和閥桿9，在閥體10出口通道內(nèi)設(shè)有閥座8，閥瓣5上平面具有與閥座8相互配合的密封面，閥瓣5下平面與閥體10的底蓋1上平面之間頂裝彈簧4，閥桿9下端與閥瓣5 上平面中心連接，上端與膜片14下平面中心固定連接。閥座8出口設(shè)有導(dǎo)向套3，該導(dǎo)向套 3上部制有通孔，該通孔在閥瓣5開啟時(shí)連通閥體10進(jìn)出口通道，閥瓣5外圓柱面下部與導(dǎo)向套3內(nèi)圓壁之間動(dòng)密封配合，閥瓣5、導(dǎo)向套3、底蓋1三者之間形成彈簧腔，閥瓣5上平面與下平面之間制有壓力平衡孔，將閥體10進(jìn)口通道介質(zhì)壓力引入彈簧腔內(nèi)，使閥瓣5上下平面壓力平衡。主閥與膜片控制裝置之間設(shè)有控制閥18，該控制閥18包括控制閥體、控制閥蓋、 閥芯、控制膜片18. 9、設(shè)定彈簧18. 11、回位彈簧18. 2，控制閥體上制有進(jìn)口、出口 18. 15和控制口，在進(jìn)口和出口 18. 15之間制有與閥芯密封配合的控制閥座，控制膜片18.9的邊緣密封壓裝在控制閥體和控制閥蓋之間，使其與控制閥體之間構(gòu)成控制腔，設(shè)定彈簧18. 11 安裝在控制膜片18. 9上平面中心與控制閥蓋之間，閥芯上端面與控制膜片18. 9下平面中心頂觸，閥芯上端外圓面與控制閥體間隙配合，使主閥關(guān)閉時(shí)，膜片控制裝置上膜室內(nèi)介質(zhì)從控制閥出口 18. 15經(jīng)控制腔和控制口排到主閥閥體出口通道，回位彈簧18.2安裝在閥芯下端面與下蓋18. 1之間，如圖2所示。設(shè)定彈簧18. 11的下端與控制膜片18. 9之間設(shè)有下彈簧座18. 10，上端通過上彈簧座18. 12與整定螺栓18. 13下端頂觸，整定螺栓18. 13的上端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄18. 14。下彈簧座18. 10由螺栓墊18. 8固定安裝在控制膜片18. 9中心位置，螺栓墊18. 8的下端面與閥芯的上端面頂觸。如圖1、圖2所示，控制閥體的進(jìn)口通過引壓管12與閥體10的進(jìn)口通道連通，出口 18. 15通過三通接頭17分別與膜片控制裝置的上膜室和下膜室連通，在三通接頭17通往下膜室的管路上設(shè)有超壓單向閥15，當(dāng)上膜室和下膜室之間的壓差超過超壓單向閥15設(shè)定壓力時(shí)，超壓單向閥15開啟將介質(zhì)引入下膜室，使上膜室和下膜室之間的最大壓差保持恒定，避免膜片受介質(zhì)壓力沖擊破裂。超壓單向閥15的設(shè)定壓力為0. 1-0. 2MPa。閥體10的出口通道分別與下膜室和控制閥體的控制口連通，控制口與控制腔連通，在控制閥18關(guān)閉時(shí)，膜盒16內(nèi)的介質(zhì)快速向閥體10出口通道排放。引壓管12與控制閥18的進(jìn)口之間由進(jìn)口接頭18. 7和進(jìn)口連接螺帽18. 6固定連接，在進(jìn)口接頭18. 7與控制閥體之間設(shè)有密封墊 18. 5。閥芯由閥芯架18. 3和橡膠密封環(huán)18. 4組成，橡膠密封環(huán)18. 4下部嵌裝于閥芯架 18. 3下部的環(huán)形腔內(nèi)，上端制有與控制閥座相互配合的密封面，閥芯架18. 3環(huán)形腔的外圓壁與下蓋18.1內(nèi)孔滑動(dòng)配合。閥體10的出口通道由導(dǎo)流管19通過控制口接頭18. 16與控制口連接。閥桿9上端通過膜盤13與膜片14固定連接，閥桿9中部與閥體10之間設(shè)有密封套11，閥座8上設(shè)有密封圈7，閥瓣5外圓周設(shè)有0形密封圈6與導(dǎo)向套3內(nèi)圓壁動(dòng)密封配合，閥體10與底蓋 1之間設(shè)有密封墊2。 其控制過程是閥體10進(jìn)口通道介質(zhì)壓力經(jīng)過引壓管12進(jìn)入控制閥18的進(jìn)口， 閥芯在設(shè)定彈簧18. 11的作用下處于開啟狀態(tài)，介質(zhì)壓力從出口 18. 15進(jìn)入膜盒16的上膜室推動(dòng)膜片14、閥桿9、閥瓣5將主閥開啟，當(dāng)上膜室和下膜室之間的壓差超過超壓單向閥 15的設(shè)定壓力時(shí)，超壓單向閥15開啟將介質(zhì)引入下膜室，同時(shí)閥體10出口通道介質(zhì)壓力進(jìn)入下膜室和控制閥18的控制腔，使膜片14上下壓力保持平衡。當(dāng)閥體10出口通道介質(zhì)壓力超過控制閥18的設(shè)定彈簧18. 11壓力設(shè)定值時(shí)，控制膜片18. 9推動(dòng)設(shè)定彈簧18. 11向上移動(dòng)，橡膠密封環(huán)18. 4向控制閥座移動(dòng)，控制閥18的開度減小，使出口 18. 15處壓力下降，彈簧4推動(dòng)閥瓣5上移，減小主閥開度，使閥體10出口通道介質(zhì)壓力保持恒定，不受閥體10進(jìn)口通道介質(zhì)壓力波動(dòng)的影響。當(dāng)控制閥18關(guān)閉時(shí)，膜盒16內(nèi)的介質(zhì)快速向閥體10 出口通道排放，使主閥快速關(guān)閉。
權(quán)利要求
1.一種膜片式減壓閥，包括主閥和膜片控制裝置，膜片控制裝置包括膜盒(16)和膜片 (14)，膜片(14)安裝在膜盒(16)中間將膜盒(16)隔離成上膜室和下膜室，主閥包括閥體 (10)、閥瓣(5)和閥桿(9)，在閥體(10)出口通道內(nèi)設(shè)有閥座(8)，閥瓣(5)上平面具有與閥座(8)相互配合的密封面，閥瓣( 下平面與閥體(10)的底蓋(1)上平面之間頂裝彈簧，閥桿(9)下端與閥瓣( 上平面中心連接，上端與膜片(14)下平面中心固定連接，其特征是閥座⑶出口設(shè)有導(dǎo)向套(3)，該導(dǎo)向套(3)上部制有通孔，閥瓣(5)外圓柱面下部與導(dǎo)向套3內(nèi)圓壁之間動(dòng)密封配合，閥瓣(5)、導(dǎo)向套(3)、底蓋(1)三者之間形成彈簧腔，閥瓣( 上平面與下平面之間制有壓力平衡孔；主閥與膜片控制裝置之間設(shè)有控制閥(18)，該控制閥(18)包括控制閥體、控制閥蓋、 閥芯、控制膜片(18.9)、設(shè)定彈簧(18. 11)、回位彈簧(18. 2)，控制閥體上制有進(jìn)口、出口 (18. 15)和控制口，在其進(jìn)口和出口(18. 15)之間制有與閥芯密封配合的控制閥座，控制膜片(18.9)的邊緣密封壓裝在控制閥體和控制閥蓋之間，使其與控制閥體之間構(gòu)成控制腔， 設(shè)定彈簧(18. 11)安裝在控制膜片(18. 9)上平面中心與控制閥蓋之間，閥芯上端面與控制膜片(18. 9)下平面中心頂觸，閥芯上端外圓面與控制閥體間隙配合，回位彈簧(18. 2)安裝在閥芯下端面與下蓋(18. 1)之間；控制閥體的進(jìn)口通過引壓管(12)與閥體(10)的進(jìn)口通道連通，出口(18. 15)通過三通接頭(17)分別與膜片控制裝置的上膜室和下膜室連通，在三通接頭(17)通往下膜室的管路上設(shè)有超壓單向閥(15)，閥體(10)的出口通道分別與下膜室和控制閥體的控制口連通，控制口與控制腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式減壓閥，其特征是閥芯由閥芯架(18.3)和橡膠密封環(huán) (18. 4)組成，橡膠密封環(huán)(18. 4)下部嵌裝于閥芯架(18. 3)下部的環(huán)形腔內(nèi)，上端制有與控制閥座相互配合的密封面，閥芯架(18. 環(huán)形腔的外圓壁與下蓋(18. 1)內(nèi)孔滑動(dòng)配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膜片式減壓閥，包括主閥和膜片控制裝置，主閥包括閥體、閥瓣和閥桿，在閥體出口通道內(nèi)設(shè)有閥座，主要是閥座出口設(shè)有導(dǎo)向套，閥瓣、導(dǎo)向套、底蓋三者之間形成彈簧腔，閥瓣上平面與下平面之間制有通孔，主閥與膜片控制裝置之間設(shè)有控制閥，該控制閥包括控制閥體、閥芯、控制膜片、設(shè)定彈簧、回位彈簧，控制閥體制有進(jìn)口、出口和控制口，控制膜片與控制閥體之間構(gòu)成控制腔，主閥進(jìn)口通道介質(zhì)引入控制閥的進(jìn)口，出口通道介質(zhì)引入控制腔和膜片控制裝置的下膜室，控制閥出口分別與膜片控制裝置的上膜室和下膜室連通，并在通往下膜室的管路上設(shè)有超壓單向閥。具有減壓精度高、穩(wěn)壓效果好、使用可靠性高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，適用于氧氣等易燃系統(tǒng)的減壓閥。
文檔編號(hào)F16K17/30GK102392911SQ20111036876
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者吳先舉, 廖秀和, 王先楊, 王良松 申請人:浙江迎日閥門制造有限公司