專利名稱：鎖制精密螺帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種鎖制精密螺帽，尤指一種螺套在軸桿上，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的物件鎖固，以提高鎖固效能及便于操作的技術(shù)。
背景技術(shù)：
按習(xí)知軸桿的鎖固螺帽，是用來螺套于軸桿后再進(jìn)一步鎖固迫緊，目前較常見的， 是用來安裝定位機(jī)器主軸上或滾珠螺桿上的軸承。為了使鎖固螺帽與軸桿固定，第一種傳統(tǒng)的習(xí)知技術(shù)，是在鎖固螺帽上設(shè)螺孔，螺孔填置迫緊塊，利用螺栓螺入螺孔頂推迫緊塊而使鎖固螺帽迫緊于軸桿上。第二種則是在螺帽內(nèi)壁設(shè)橫切的環(huán)溝，并設(shè)軸向螺孔延伸至環(huán)溝，于螺孔螺鎖螺栓，使螺帽內(nèi)壁形變而使螺帽迫緊于軸桿上。因前述習(xí)知技術(shù)，在實(shí)際操作上仍有諸多缺失，本申請(qǐng)人長(zhǎng)期投入研發(fā)加以改善。例如本申請(qǐng)人所擁有中國(guó)臺(tái)灣公告第268543號(hào)軸承用鎖定螺帽專利案，是在改善上述第二種習(xí)知技術(shù)，所研發(fā)的成果。然而，此專利案的技術(shù)主要是剖設(shè)環(huán)溝的設(shè)計(jì)，其與利用螺栓頂推迫緊塊的技術(shù)仍有不同的作用及效果。例如本申請(qǐng)人所擁有中國(guó)臺(tái)灣專利第 1262262號(hào)主軸平衡螺帽專利案，是在改善上述二種習(xí)知技術(shù)不具有平衡功能，以及目前習(xí)知軸桿鎖定螺帽的平衡技術(shù)，是直接挖洞去料的平衡方式，而產(chǎn)生操作不便及浪費(fèi)工時(shí)等缺失。然而，此專利案的技術(shù)主要是在螺帽上加設(shè)配重塊以做平衡，而且該技術(shù)在實(shí)施例， 仍有噪音問題及平衡未臻完善的情形。例如本申請(qǐng)人所擁有中國(guó)臺(tái)灣專利第M273418號(hào)高速主軸及其螺帽的封塞結(jié)構(gòu)專利案，是在改善上述二種習(xí)知技術(shù)不具有平衡功能，目前習(xí)知軸桿鎖定螺帽的平衡技術(shù)，為直接挖洞去料的平衡方式，而產(chǎn)生操作不便及浪費(fèi)工時(shí)等缺失，以及目前習(xí)知平衡技術(shù)中，螺帽因具有凹洞而產(chǎn)生噪音及不穩(wěn)定性等缺失。然而，此專利案的技術(shù)，在實(shí)施時(shí)仍有噪音問題及平衡未臻完善的情形。例如本申請(qǐng)人所擁有中國(guó)臺(tái)灣專利第M379665號(hào)螺帽鎖固結(jié)構(gòu)專利案，是在改善上述第一種習(xí)知技術(shù)迫緊效果不佳的缺失，而產(chǎn)生螺帽鎖固不穩(wěn)定的缺失，及本申請(qǐng)人所擁有第1262262號(hào)及第M273418號(hào)等專利技術(shù)中頂推迫緊技術(shù)未臻完善的情形。本申請(qǐng)人長(zhǎng)期投入軸桿鎖定螺帽的研發(fā)，累積相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。為彌補(bǔ)上述本申請(qǐng)人所擁有的專利產(chǎn)品仍有不足之處，本申請(qǐng)人秉持研發(fā)創(chuàng)新、卓越進(jìn)步的經(jīng)營(yíng)理念，持續(xù)積極投入研發(fā)，產(chǎn)出的成果已陸續(xù)申請(qǐng)中國(guó)臺(tái)灣第099130583、099135923、099218005及 099221417號(hào)專利。此期間，又鑒于本申請(qǐng)人先前所研發(fā)及已提出專利申請(qǐng)的產(chǎn)品，仍有設(shè)計(jì)上未臻完善之處，乃再積極投入研發(fā)，經(jīng)不斷的研究、設(shè)計(jì)及實(shí)作與實(shí)驗(yàn)，終而再有本發(fā)明之研發(fā)成果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，及提高鎖固效能的軸桿鎖定螺帽。本發(fā)明的第二目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能及增進(jìn)操作方便性的軸桿鎖定螺帽。本發(fā)明的第三目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能及增進(jìn)操作方便性的軸桿鎖定螺帽。本發(fā)明的第四目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及減低噪音的軸桿鎖定螺帽。本發(fā)明的第五目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對(duì)象鎖固，及具雙重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的鎖制精密螺帽。本發(fā)明的第六目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對(duì)象鎖固，及具三重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的鎖制精密螺帽。本發(fā)明的第七目的，在于提供一種可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，及具雙重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的復(fù)合鎖制的精密螺帽。一種鎖制精密螺帽，其包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，并具有相反的一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿之一對(duì)象上，維持該軸桿與該對(duì)象之良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁具有一第一螺牙段，供螺套于該軸桿上；至少一第一穿孔，該第一穿孔包括相連接的二個(gè)第一直伸段，該二第一直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第一直伸段具有內(nèi)螺紋以供一第一螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第一直伸段供一第一迫緊塊填置其內(nèi)； 該第一迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面；該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第二螺牙段，該第二螺牙段之螺牙與該套孔內(nèi)壁之該第一螺牙段之螺牙為相同牙距而重合。所述之鎖制精密螺帽，其中，該本體上設(shè)有至少一第二穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔延伸方向不同；該第二穿孔包括相連接的二個(gè)第二直伸段，該二第二直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第二直伸段及該第一直伸段具有不同的軸向，且具內(nèi)螺紋以供一第二螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第二直伸段， 供一第二迫緊塊填置其內(nèi)；該第二迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部；該第二迫緊塊之該第一端部承受該第二螺栓頂推；該第二迫緊塊之該第二端部具有一第二迫合面； 該第二迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第三螺牙段，該第三螺牙段之螺牙與該套孔內(nèi)壁之該第一螺牙段之螺牙為相同牙距而重合。一種鎖制精密螺帽，其包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，并具有相反的一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿之一對(duì)象上，維持該軸桿與該對(duì)象之良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁具有一第一螺牙段，供螺套于該軸桿上；至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔延伸方向不同；該第一穿孔包括相連接的二個(gè)第一直伸段，該二第一直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；該第二穿孔包括相連接的二個(gè)第二直伸段，該二第二直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第一直伸段及該第二直伸段分別具有內(nèi)螺紋以分別供一第一螺栓及一第二螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第一直伸段及該第二直伸段分別供一第一迫緊塊及一第二迫緊塊填置其內(nèi)；該第一迫緊塊及該第二迫緊塊分別具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部分別承受該第一螺栓及該第二螺栓頂推，該第二端部分別具有一迫合面；該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段之螺牙與該套孔內(nèi)壁之該第一螺牙段之螺牙為相同牙距而重合。所述之鎖制精密螺帽，其中該第一穿孔之該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔之軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度。所述之鎖制精密螺帽，其中該第一穿孔之該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔之軸向垂直。所述之鎖制精密螺帽，其中該第一穿孔之該二第一直伸段的軸向具一夾角。所述之鎖制精密螺帽，其中，該至少一第一穿孔及該至少一第二穿孔為復(fù)數(shù)個(gè)，數(shù)量相同，且沿著該套孔的中心軸線依序交錯(cuò)環(huán)繞。所述之鎖制精密螺帽，其中該第一穿孔之該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔之軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔之該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔之軸向垂直。所述之鎖制精密螺帽，其該第一穿孔之該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔之軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔之該二第二直伸段的軸向具一夾角。所述之鎖制精密螺帽，其中該第一穿孔之該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔之軸向具一夾角；該第二穿孔之該二第二直伸段的軸向具一夾角。所述之鎖制精密螺帽，其中該本體上設(shè)有至少一第三穿孔，且其延伸方向分別與該第一穿孔及該第二穿孔不同；該第三穿孔包括相連接的二個(gè)第三直伸段，該二第三直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第三直伸段分別與第一直伸段及該第二直伸段具有不同的軸向，且具有內(nèi)螺紋以供一該螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第三直伸段，供一迫緊塊填置其內(nèi)，該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面，該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段之螺牙與該套孔內(nèi)壁之該第一螺牙段之螺牙為相同牙距而重合。所述之鎖制精密螺帽，其中該第一穿孔之該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔之軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔之該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔之軸向垂直；該第三穿孔之該二第三直伸段的軸向具一夾角。所述之鎖制精密螺帽，其中該套孔內(nèi)壁橫切一第一剖溝，該本體上設(shè)有至少一第四穿孔，該第四穿孔具有相反朝向的一第一端及一第二端，并順著該本體之軸向延伸且連通該第一剖溝，該第一端開口位于該本體的該第二端面；該第四穿孔內(nèi)壁設(shè)有螺牙以鎖緊一螺栓，以該螺栓對(duì)該第一剖溝的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使該套孔內(nèi)壁局部變形，而使該本體鎖定在該軸桿上。
所述之鎖制精密螺帽，其中該第四穿孔貫穿該第一剖溝，并由該第一剖溝區(qū)隔成二第四直伸段。所述之鎖制精密螺帽，其該第四穿孔貫穿該第一剖溝，并由該第一剖溝區(qū)隔成二第四直伸段，其一第四直伸段連接一通孔；該通孔沿著該本體徑向延伸，且一端開通至該套孔內(nèi)部，該通孔內(nèi)填置一迫緊塊，該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，其第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面，該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段之螺牙與該套孔內(nèi)壁之該第一螺牙段之螺牙為相同牙距而重合。所述之鎖制精密螺帽，其該迫緊塊硬度小于該軸桿，該迫緊塊的硬度亦小于該本體。所述之鎖制精密螺帽，其中該本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)一端具一開口的螺孔，每一該螺孔具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段；該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔沿著該本體之中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布；另設(shè)有至少一配重塊，該配重塊具螺牙而供螺設(shè)于該第一螺孔段。所述之鎖制精密螺帽，其中每一該螺孔具有一第二螺孔段，該第一螺孔段及該第二螺孔段由內(nèi)而外依序分布，該第二螺孔段一端延伸至該開口 ；另設(shè)有與該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個(gè)消音塊；每一該消音塊具螺牙；該復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔之該第二螺孔段。達(dá)成發(fā)明的第一目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿之一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有螺牙段而供螺套于軸桿上；穿孔設(shè)于本體上，包括有相連接的二第一直伸段，一第一直伸段開通至本體外周面，一螺栓螺入一第一直伸段；另一第一直伸段開通至套孔內(nèi)部，其內(nèi)填置迫緊塊；迫緊塊具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓頂推，第二端部具有一迫合面，并位于及填滿第二開口，其曲度與套孔相同，且與套孔的螺牙段共螺紋。達(dá)成發(fā)明的第二目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿之一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有螺牙段而供螺套于軸桿上。穿孔設(shè)于本體上，包括有相連接且同軸向的二直伸段。一直伸段開通至本體外周面并螺入一螺栓，且其軸向與本體的徑向具一夾角。另一直伸段開通至套孔并填入一迫緊塊，迫緊塊具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓頂推，第二端部具有一迫合面，迫合面的曲度與套孔相同，且與套孔的螺牙段共螺紋。達(dá)成本發(fā)明第三目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿的一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有螺牙段而供螺套于軸桿上。穿孔設(shè)于本體上，包括有相連接且軸向具夾角的二直伸段。一直伸段開通至本體一端面并螺入一螺栓，且其軸向與本體的徑向具九十度夾角。另一直伸段開通至套孔并填入一迫緊塊，迫緊塊具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓頂推，第二端部具有一迫合面，迫合面的曲度與套孔相同，且與套孔的螺牙段共螺紋。達(dá)成本發(fā)明第四目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿的一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有螺牙段而供螺套于軸桿上；穿孔設(shè)于本體上，包括有相連接的二直伸段，一直伸段開通至本體外周面并螺入螺栓，另一直伸段開通至套孔內(nèi)部并置入迫緊塊；迫緊塊承受螺栓頂推迫抵軸桿。其中本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，復(fù)數(shù)個(gè)螺孔沿著本體的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，部份螺孔螺入配重塊以使軸桿穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，部份螺孔螺入消音塊，以彌補(bǔ)凹洞而減低噪音。達(dá)成本發(fā)明第五目的的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔與第二穿孔具有不同的延伸方向，分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，且分別供鎖入螺栓及置入迫緊塊。令使用者可依需要選擇由第一穿孔或第二穿孔鎖入螺栓，利用螺栓頂推迫緊塊以使本體有效固定在軸桿上。達(dá)成本發(fā)明第六目的的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、至少一第一穿孔、至少一第二穿孔及至少一第三穿孔，第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔分別具有不同的延伸方向，分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，且分別供鎖入螺栓及置入迫緊塊。 令使用者可依需要選擇由第一穿孔、第二穿孔或第三穿孔鎖入螺栓，利用螺栓頂推迫緊塊以使本體有效固定在軸桿上?；虼钆溆诓煌虻拇┛祖i緊螺栓，而以迫緊塊迫抵軸桿，以進(jìn)一步提聞鎖固效能。達(dá)成本發(fā)明第七目的的技術(shù)手段是包括一本體、一軸向貫穿本體的套孔、至少一第一穿孔、一剖溝及至少一第二穿孔。第一剖溝橫切于該套孔內(nèi)壁；第一穿孔平行本體的軸向而連通第一剖溝；第二穿孔的軸向與本體的軸向具有一夾角，其二端分別開通至本體外周面及套孔內(nèi)部。令使用者可選擇于第一穿孔鎖緊螺栓，使第一剖溝的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使套孔內(nèi)壁局部變形，而使本體鎖定在軸桿上；或選擇于第二穿孔螺鎖螺栓，以頂推其內(nèi)的迫緊塊而抵緊軸桿，使本體有效固定在軸桿上。本發(fā)明提供的鎖制精密螺帽，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，且提高鎖固效能，使用者旋轉(zhuǎn)螺栓頂推迫緊塊，以迫緊塊抵緊軸桿，而使本體牢固地定位在軸桿上?？梢赃_(dá)到提高鎖固效能的目的。下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。


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.圖A-A線的斷面不意圖。
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圖14
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圖18
圖19
圖20
圖21
圖22
是擷自第十圖A-A2線的斷面示意圖。
是本發(fā)明第六實(shí)施例的正面示意。
是擷自第十三圖A-A線的斷面示意圖。
是本發(fā)明第七實(shí)施例的正面示意。
是擷自第十五圖A-A線的斷面示意圖。
是擷自第十五圖Al-Al線的斷面示意圖。
是擷自第十五圖A2-A2線的斷面示意圖。
是本發(fā)明第八實(shí)施例的正面示意。
是擷自第十九圖A-A線的第一種實(shí)施例斷面示意圖。 是擷自第十九圖A-A線的第二種實(shí)施例斷面示意圖。 是擷自第十九圖A-A線的第三種實(shí)施例斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式I.本發(fā)明的第一實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I至3所示，達(dá)成本發(fā)明第一目的的具體實(shí)施方式
，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙螺合，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10得以固定在軸桿40上， 且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40之一組件(組件一般為軸承41，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖2所示，六穿孔14設(shè)于本體10的外圓周面上，并沿著本體10的中央軸線等圓心角分布，每一穿孔14括有相連接的二直伸段140/141，直伸段 140末端開通至本體10外周面并形成一第一開口 143，直伸段141末端開通至套孔11內(nèi)部并形成一第二開口 144。每一螺栓20具有外螺牙，供自對(duì)應(yīng)的第一開口 143螺入對(duì)應(yīng)的一穿孔14的一直伸段140內(nèi)部。本實(shí)施例中，每一迫緊塊30硬度小于軸桿40，迫緊塊30的硬度亦小于本體10，每一迫緊塊30填置于對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段141，每一迫緊塊30 具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對(duì)應(yīng)的一螺栓20頂推，第二端部32末端具有一迫合面320，并位于及填滿第二開口 144，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321的螺牙與套孔11的第一螺牙段12的螺牙為相同牙距而重合(即共螺牙)。本第一實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉(zhuǎn)位在穿孔14內(nèi)的螺栓20，使螺栓20朝本體10中央軸線進(jìn)給而頂推迫緊塊 30，使迫緊塊30同步向本體10中央軸線進(jìn)給，藉由迫緊塊30的第一端部32抵緊軸桿40， 而使本體10有效地固定在軸桿40上。其中，由于迫緊塊30的硬度略小于軸桿40，不僅不會(huì)破壞軸桿40，而且可提升迫緊的效能。再者，如圖2及3所示，本實(shí)施例中的一種更佳同時(shí)可達(dá)此上述第四目的的實(shí)施例，是于本體10外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔15，復(fù)數(shù)個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開口 150,每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開口 150。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，其功能是消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，亦能維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段 152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10 的配重穩(wěn)定狀態(tài)，但本發(fā)明為了方便制造及減輕重量，在設(shè)計(jì)上，本發(fā)明的消音塊18與配重塊16的重量比例值小于等于O. 6。再者，消音塊18的材質(zhì)可為高分子聚合物樹脂，本發(fā)明一種較佳實(shí)施例是為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因PC纖維具有質(zhì)量輕及材質(zhì)穩(wěn)定等特性。 此外，為了使消音塊18螺入螺孔15的第二螺孔段152時(shí)自動(dòng)做標(biāo)準(zhǔn)定位，避免螺入過深或過淺，本發(fā)明乃設(shè)計(jì)使消音塊15的螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當(dāng)其最末牙面與螺孔15 的螺牙接觸時(shí)，即能自動(dòng)定位。如圖2所示，螺孔15是設(shè)于本體10的第二端面102上。II.本發(fā)明的第二實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I、4及5所示，達(dá)成本發(fā)明第一或第二目的的具體實(shí)施方式
，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10軸向貫穿，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12而供螺套于軸桿 40上，使本體10得以固定在軸桿40上，其第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40之一組件(即軸承41)上。六穿孔14設(shè)于本體10上，并沿著本體10的中央軸線等圓心角分布，每一穿孔14括有相連接的二直伸段140/141 (其中，本實(shí)施例中二直伸段140/141同軸向直線相接延伸)。直伸段140的軸向與本體10的徑向具一夾角C，其夾角C大于零度且小于等于九十度(一種較佳實(shí)施例，夾角C為三十度，具有極佳的防松效果，而且可減少了因?yàn)殒i緊螺帽而產(chǎn)生的力距)，其末端開通至本體10外周面并形成一第一開口 143。本體10的外周面與第二端面102相接處形成一斜面103，第一開口 143位于斜面103上，使得穿孔14 易于被加工，精度高，而且結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，外形也美觀。直伸段141末端開通至套孔11內(nèi)部并形成一第二開口 144。每一螺栓20具有外螺牙，供自對(duì)應(yīng)的第一開口 143螺入對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段140內(nèi)部。每一迫緊塊30硬度小于軸桿40，而且本實(shí)施例中，迫緊塊30 的硬度亦小于本體10，每一迫緊塊30填置于對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段141，每一迫緊塊30 具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對(duì)應(yīng)的一螺栓20頂推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填滿第二開口 144，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即螺牙段321的螺牙與套孔11 的第一螺牙段12的螺牙為相同牙距而重合。本實(shí)施例中的一種更佳同時(shí)可達(dá)此上述第四目的的實(shí)施例，是于本體10外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔15 (如圖5所示，螺孔15是設(shè)于本體10的外圓周面上)，復(fù)數(shù)個(gè)螺孔15 沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開口 150， 每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段 152 一端延伸至開口 150。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，其功能是消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，亦能維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)，但本發(fā)明為了方便制造及減輕重量，在設(shè)計(jì)上， 本發(fā)明的消音塊18與配重塊16的重量比例值小于等于O. 6。再者，消音塊18的材質(zhì)可為高分子聚合物樹脂，本發(fā)明一種較佳實(shí)施例是為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因PC纖維具有質(zhì)量輕及材質(zhì)穩(wěn)定等特性。此外，為了使消音塊18螺入螺孔15的第二螺孔段152時(shí)自動(dòng)做標(biāo)準(zhǔn)定位，避免螺入過深或過淺，本發(fā)明乃設(shè)計(jì)使消音塊15的螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當(dāng)其最末牙面與螺孔15的螺牙接觸時(shí)，即能自動(dòng)定位。本第二實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉(zhuǎn)位在穿孔14內(nèi)的螺栓20，使螺栓20朝本體10中央軸線進(jìn)給而頂推迫緊塊 30，使迫緊塊30同步向本體10中央軸線進(jìn)給，藉由迫緊塊30的第一端部32抵緊軸桿40， 而使本體10有效地固定在軸桿40上。其中，由于穿孔14的直伸段140的軸向與本體10 的徑向具一夾角B，使得螺栓20進(jìn)給頂推迫緊塊30的方向與軸桿40的軸向具一夾角，一方面迫緊塊30可抵緊軸桿40，另一方面迫緊塊30與套孔11的螺紋形成錯(cuò)牙狀態(tài)，利用錯(cuò)牙螺紋再度咬緊軸桿40，故可穩(wěn)定鎖固軸桿40上的軸承41及提高鎖固效能。而且，用來驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺栓20的螺絲起子由一傾斜角度伸至本體10的穿孔14，不易受到軸承41或機(jī)器機(jī)件干擾或阻礙，可增進(jìn)操作方便性。III.本發(fā)明的第三實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I、6及7所示，達(dá)成本發(fā)明第三目的的具體實(shí)施方式
，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三穿孔14、三螺栓20及三迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10軸向貫穿，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺紋12而供螺套于轉(zhuǎn)軸40上，使本體10得以固定在轉(zhuǎn)軸40上，其第一端面101得以承靠于一鄰近轉(zhuǎn)軸40之一組件(一般為軸承41)上。三穿孔14設(shè)于本體10上，并沿著本體10的中央軸線等圓心角分布，每一穿孔14括包括有相連接且軸向具一夾角D的二直伸段140/141 (本實(shí)施例中，夾角D為九十度)。直伸段140的軸向與本體10的徑向具一夾角E(本實(shí)施例中，夾角E為九十度)，其末端開通至本體10外周面并形成一第一開口 143，第一開口 143位于本體10的第二端面 102上。直伸段141末端開通至套孔11內(nèi)部并形成一第二開口 144。本實(shí)施例中，二直伸段140/141相接處連接一通孔142，通孔142與直伸段141同軸直線延伸，且通孔142末端開通至本體10的外圓周面。每一螺栓20具有外螺牙，供自對(duì)應(yīng)的第一開口 143螺入對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段140內(nèi)部。每一迫緊塊30填置于對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段141，每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對(duì)應(yīng)的一螺栓 20頂推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填滿第二開口 144，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即螺牙段321的螺牙與套孔11的第一螺牙段12的螺牙為相同牙距而重合。本實(shí)施例中的一種較佳實(shí)施例，螺栓20末端設(shè)有錐面21，迫緊塊30的第一端部 31設(shè)有相配合的錐面33，螺栓20進(jìn)給時(shí)，利用錐面21與錐面33的配合作用，使迫緊塊30 可更加順暢地朝向本體10中央軸線進(jìn)給。本第三實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于轉(zhuǎn)軸40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉(zhuǎn)位在穿孔14的直伸段140內(nèi)的螺栓20，使螺栓20沿著本體10軸向進(jìn)給而以錐面21頂推迫緊塊30的錐面33，使迫緊塊30朝向本體10中央軸線進(jìn)給，藉由迫緊塊 30的第一端部32抵緊轉(zhuǎn)軸40，而使本體10有效地固定在轉(zhuǎn)軸40上。其中，由于本體10 上的穿孔14的第一開口 143位在本體10的第二端面102，用來驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺栓20的螺絲起子朝向本體10的第二端面102即可操作，更加不會(huì)受到軸承41或機(jī)器機(jī)件干擾或阻礙，可確實(shí)增進(jìn)操作方便性。IV.本發(fā)明的第四具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖1、8及9所示，達(dá)成本發(fā)明第五目的的一種具體實(shí)施例，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體 10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40之一物件 41 (若軸桿40為一軸桿，則物件41為軸承，軸承介置于軸桿40及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖
8、9所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔14b 分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯(cuò)環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括同一軸向相連接的二直伸段140/141，且其軸向與套孔11或本體10的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度(一種較佳實(shí)施例,其夾角B為六十度,具有極佳的防松效果，而且可減少了因?yàn)殒i緊螺帽而產(chǎn)生的力距)。每一第二穿孔14b包括二個(gè)同一軸向且相連接的二直伸段140b/141b，且其軸向與套孔11的軸向垂直。直伸段140/140b 分別開通至本體10外周面。直伸段141/141b分別開通至套孔11內(nèi)部。直伸段140相對(duì)直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開通至套孔 11內(nèi)部的直伸段141及直伸段141b，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一第二螺牙段 321，該第二螺牙段321與該套孔11內(nèi)壁的該第一螺牙段12重合。本實(shí)施例中，本體10的周面與該第二端面102相接處形成一斜面103，該第一穿孔14的二第一直伸段140開通至斜面103。V.本發(fā)明的第五具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I、10至12所示，達(dá)成本發(fā)明第五目的的一種具體實(shí)施例，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10 得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40之一對(duì)象(對(duì)象一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖10、11所示，三第一孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯(cuò)環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括二個(gè)同一軸向相連接的二直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二個(gè)軸向具一夾角C而相連接的二直伸段140b/141b (圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一直伸段140b開通至本體10的第二端面102。直伸段 140開通至本體10外周面。直伸段141及直伸段141b分別開通至套孔11內(nèi)部。開通至本體10外周面的直伸段140相對(duì)直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開通至套孔11內(nèi)部的直伸段141及直伸段141b，分別供一迫緊塊30 填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓 20頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔 11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即螺牙段321 的螺牙與套孔11的第一螺牙段12的螺牙為相同牙距而重合。本實(shí)施例中，每一第二穿孔 14b的二直伸段140b/141b相接處延一通孔142，該通孔142開通至本體10的圓周面。本實(shí)施例中的一種更佳同時(shí)可達(dá)此上述第四目的的實(shí)施例，是于本體10外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔15(如圖12所示，十二個(gè)螺孔15分布于本體10的第二端面102上)， 復(fù)數(shù)個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段 152，第二螺孔段152 —端延伸至開口 150。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，其功能是消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，亦能維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體 10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K 18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)，但本發(fā)明為了方便制造及減輕重量，在設(shè)計(jì)上，本發(fā)明的消音塊18與配重塊16的重量比例值小于等于O. 6。再者，消音塊 18的材質(zhì)可為高分子聚合物樹脂，本發(fā)明一種較佳實(shí)施例是為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因 PC纖維具有質(zhì)量輕及材質(zhì)穩(wěn)定等特性。此外，為了使消音塊18螺入螺孔15的第二螺孔段 152時(shí)自動(dòng)做標(biāo)準(zhǔn)定位，避免螺入過深或過淺，本發(fā)明乃設(shè)計(jì)使消音塊15的螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當(dāng)其最末牙面與螺孔15的螺牙接觸時(shí)，即能自動(dòng)定位。VI.本發(fā)明的第六具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖1、13及14所示，達(dá)成本發(fā)明第五目的的一種具體實(shí)施例，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10 得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40之一對(duì)象(對(duì)象一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖13、14所示，三第一孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯(cuò)環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括二個(gè)同一軸向相連接的二直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向垂直度。每一第二穿孔14b包括二個(gè)軸向具一夾角C而相連接的二直伸段140b/141b (圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一直伸段140b開通至本體10的第二端面102。直伸段140開通至本體10外周面。直伸段 141及直伸段141b分別開通至套孔11內(nèi)部。開通至本體10外周面的直伸段140相對(duì)直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開通至套孔11內(nèi)部的直伸段141及直伸段141b，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面 320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即螺牙段321的螺牙與套孔11的第一螺牙段12的螺牙為相同牙距而重合。本實(shí)施例中，每一第二穿孔14b的二直伸段140b/141b相接處延一通孔142，該通孔142開通至本體10的圓周面。VII.本發(fā)明的第七具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖1、15至18所示，達(dá)成本發(fā)明第六目的的一種具體實(shí)施例，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、二第一穿孔14、二第二穿孔14b、二第三穿孔 14c、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40之一對(duì)象(對(duì)象一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖15至 18所示，二第一穿孔14、二第二穿孔14b及二第三穿孔14c設(shè)于本體10上。第一穿孔14、 第二穿孔14b及第三穿孔14c延伸方向相互不同，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯(cuò)環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括同一軸向相連接的二直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括軸向具一夾角C而相連接的二直伸段140b/141b(圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一直伸段 140b開通至本體10的第二端面102。每一第三穿孔14c包括同一軸向相連接的二直伸段 140c/141c，且其軸向與套孔11的軸向垂直。直伸段140、直伸段140b及直伸段140c分別開通至本體10外周面。直伸段141、直伸段141b及直伸段141c分別開通至套孔11內(nèi)部。 開通至本體10外周面的直伸段140、直伸段140b及直伸段140c的軸向相互不同，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開通至套孔11內(nèi)部的直伸段141、直伸段141b及直伸段141c，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面 320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一螺牙段321，該螺牙段321的螺牙與套孔11的第一螺牙段12的螺牙為相同牙距而重合。VIII.本發(fā)明的第八具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I、19至22所示，達(dá)成本發(fā)明第七目的的一種具體實(shí)施方式
，是設(shè)計(jì)包括一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第四穿孔14、一第一剖溝19、三第二穿孔14b、 六個(gè)螺孔15、至少一配重塊16及六消音塊18。其中，套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體 10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有一螺牙段12，螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合。第一剖溝19橫切于套孔11內(nèi)壁，剖溝19至少一部份與套孔11相通，第一穿孔14沿著本體 10的軸向而連通第一剖溝19。第一穿孔14設(shè)于本體10上，其具有相反朝向的一第一端及一第二端，并平行于本體10的軸向延伸而連通第一剖溝19，其第一端開口 143位于本體10 的第二端面102。第一穿孔14的內(nèi)壁設(shè)有螺牙段144以螺鎖一螺栓20，以螺栓20對(duì)第一剖溝19的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。第二穿孔14b設(shè)于本體10上，且其軸向與本體10的軸向具有一夾角A，圖20的示例中夾角A為九十度；第二穿孔14b包括相連接的二個(gè)第二直伸段140b/141b，二第二直伸段 140b/141b分別開通至本體10外周面及套孔11內(nèi)部。其中，開通至本體10外周面的一第二直伸段140b具有內(nèi)螺紋以供一螺栓21螺入其內(nèi)部；開通至套孔11內(nèi)部的另一第二直伸段141b供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32， 第一端部31承受螺栓21頂推，第二端部32具有一迫合面320，迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一螺牙段321，該螺牙段321的螺牙與套孔11的第一螺牙段12的螺牙為相同牙距而重合。六個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開口 150,每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開口 150 ;配重塊16供螺入第一螺孔段151，消音塊18供螺入第二螺孔段152。本實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊臨近軸桿40的一物件41。其中欲使本體10鎖定在軸桿40上，可選擇a)旋轉(zhuǎn)位在第一穿孔14 內(nèi)的螺栓20，當(dāng)螺栓20鎖緊時(shí)，套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上；或 b)于第二穿孔14b螺鎖螺栓21，以頂推其內(nèi)的迫緊塊30而抵緊軸桿40，使本體10有效固定在軸桿40上。再者，若軸桿40為一轉(zhuǎn)軸，則使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152 段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除軸桿40在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿40的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。i.使套孔變形的第一具體實(shí)施請(qǐng)參看圖19及20所示，第四穿孔14貫通至第一剖溝19，以螺栓20鎖緊于第四穿孔14內(nèi)，其末端頂推第一剖溝19 一壁面，使第一剖溝19的兩對(duì)壁承受一反向作用力，而使兩對(duì)壁相互略微分開，令套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。ii.使套孔變形的第二具體實(shí)施請(qǐng)參看圖19及22所示，第一穿孔14貫通第一剖溝19。第四穿孔14 一端外徑擴(kuò)大形成開口 143，而貫穿第一剖溝19的另一端設(shè)螺牙段144，以螺栓20的頭部卡制于第四穿孔14外徑擴(kuò)大的一端開口 143，末端螺鎖于第四穿孔14的螺牙段144，使第一剖溝19的兩對(duì)壁承受一反向作用力，而使兩對(duì)壁相互略微靠近，令套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體 10鎖定在軸桿40上。iii.使套孔變形的第三具體實(shí)施請(qǐng)參看圖19及21所示，第一剖溝19靠近本體10的第二端面102，另于本體10外圓周面上靠近第一端面101的位置上設(shè)有一第二剖溝190，第一穿孔14貫通第一、第二剖溝 19/190。第四穿孔14 一端外徑擴(kuò)大形成開口 143，而貫穿第一、第二剖溝19/190的另一端設(shè)螺牙段144，以螺栓20的頭部卡制于第四穿孔14外徑擴(kuò)大的一端開口 143，末端螺鎖于第四穿孔14的螺牙段144，使第一、第二剖溝19/190的兩對(duì)壁承受一反向作用力，而使兩對(duì)壁相互略微靠近，令套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。圖21所示的實(shí)施例中，第四穿孔14兩端均呈開口。iv.夾緊及抵壓一貫作業(yè)的實(shí)施方式請(qǐng)參看圖19及22所示，本發(fā)明一種較佳實(shí)施例，是設(shè)計(jì)使第四穿孔14貫穿第一剖溝19，由第一剖溝19將第四穿孔14區(qū)隔成二第一直伸段140/141，其一第一直伸段141 連接一通孔142。通孔142沿著本體10徑向延伸，且其一端開通至套孔11內(nèi)部，并于通孔 142內(nèi)填置一迫緊塊30。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受第一螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320，迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一螺牙段321，螺牙段321與套孔11內(nèi)壁的螺牙段12重合。當(dāng)螺栓20鎖緊于第四穿孔14時(shí)，一方面使套孔11內(nèi)壁局部變形，另一方面頂推迫緊塊30而抵緊軸桿40，而使本體10鎖定在軸桿40。其中一種更佳實(shí)施例，螺栓20末端設(shè)有錐面200，迫緊塊30的第一端部31設(shè)有相配合的錐面33，螺栓20進(jìn)給時(shí)，利用錐面200與錐面33的配合作用，使迫緊塊30可更加順暢地朝向本體10中央軸線進(jìn)給。IX.本發(fā)明的其它較佳實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖2、3所示，本發(fā)明一種較佳實(shí)施例，是于本體10外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔15，復(fù)數(shù)個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開口 150。其中，第一螺孔段151內(nèi)供螺入具螺牙的配重塊16，第二螺孔152段供螺入一具螺牙的消音塊18。消音塊18的材質(zhì)可為高分子聚合物樹脂，本發(fā)明一種較佳實(shí)施例是為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因PC纖維具有質(zhì)量輕及材質(zhì)穩(wěn)定等特性。此外，為了使消音塊18螺入螺孔15的第二螺孔段152時(shí)自動(dòng)做標(biāo)準(zhǔn)定位，避免螺入過深或過淺，本發(fā)明乃設(shè)計(jì)使消音塊15的螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當(dāng)其最末牙面與螺孔15的螺牙接觸時(shí)，即能自動(dòng)定位。請(qǐng)配合參看圖7、11、12、14及17所示，無論第五、六或七具體實(shí)施例，其一種較佳實(shí)施例，螺栓20末端設(shè)有錐面21，迫緊塊30的第一端部31設(shè)有相配合的錐面33，螺栓20 進(jìn)給時(shí)，利用錐面21與錐面33的配合作用，使迫緊塊30可更加順暢地朝向本體10中央軸線進(jìn)給。X.本發(fā)明的操作請(qǐng)配合參看圖I至22，本發(fā)明無論第一至第六具體實(shí)施例，于操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承41。而在操作使本體10迫緊于軸桿40 上時(shí)，則可因工作環(huán)境的限制因素而選擇將工具伸入穿孔14、14b或14c內(nèi)以旋轉(zhuǎn)螺栓20， 使螺栓20朝本體10中央軸線進(jìn)給而頂推迫緊塊30，使迫緊塊30同步向本體10中央軸線進(jìn)給，藉由迫緊塊30的第一端部32抵緊軸桿40，而使本體10有效地固定在軸桿40上。本體10固定在軸桿40上后，若軸桿40為一軸桿，則使用者可再進(jìn)行配重及消音處理。亦即，先于部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。再于全部螺孔15的第二螺孔152段逐一螺入一具螺牙的消音塊18，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，藉以消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。XI.結(jié)論因此，藉由上述的具體實(shí)施例說明，可歸納本發(fā)明具有下列幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明利用迫緊塊與套孔共螺紋而可配合本體螺套于轉(zhuǎn)軸上，及迫緊塊硬度小于轉(zhuǎn)軸，在螺栓螺入本體而頂推迫緊塊，其迫緊塊即可牢固抵緊轉(zhuǎn)軸，故而可達(dá)到穩(wěn)定牢固鎖固轉(zhuǎn)軸上的組件，及提高鎖固效能等目的。2.本發(fā)明設(shè)計(jì)使本體上的穿孔第一段的軸向與本體的徑向具一夾角，使得螺栓進(jìn)給頂推迫緊塊的方向與轉(zhuǎn)軸的軸向具一夾角，一方面迫緊塊可抵緊轉(zhuǎn)軸，另一方面迫緊塊與套孔的螺紋形成錯(cuò)牙狀態(tài)，利用螺紋再度咬緊轉(zhuǎn)軸，故而可達(dá)到穩(wěn)定鎖固轉(zhuǎn)軸上的組件， 提高鎖固效能及增進(jìn)操作方便性等目的。3.本發(fā)明設(shè)計(jì)本體上的穿孔第一段的軸向與本體的徑向具一夾角，使得螺栓進(jìn)給頂推迫緊塊的方向與轉(zhuǎn)軸的軸向具一夾角，一方面迫緊塊可抵緊轉(zhuǎn)軸，另一方面迫緊塊與套孔的螺紋形成錯(cuò)牙狀態(tài)，利用螺紋咬緊轉(zhuǎn)軸，故而可達(dá)到穩(wěn)定牢固地將轉(zhuǎn)軸上的組件鎖固及提高鎖固效能的目的。而且本體的外周面與第二端面相接處形成一斜面，穿孔第一段的第一開口位于斜面上，增加本體供穿孔設(shè)置的厚度，故而可達(dá)到提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及增進(jìn)使用方便性的目的。4.本發(fā)明設(shè)計(jì)本體上的穿孔包括有相連接且軸向具一夾角的第一段及第二段，第一段的軸向與本體的徑向具一夾角，第一段末端開通至本體的第二端面，第一開口位于第二端面上，使用者自第二端面操作，即可將螺栓螺入穿孔內(nèi)頂推迫緊而迫緊轉(zhuǎn)軸，故而可達(dá)到穩(wěn)定牢固地將轉(zhuǎn)軸上的組件鎖固，提高鎖固效能及增進(jìn)使用方便性等目的。5.本發(fā)明的軸桿鎖定螺帽，具多向全方位鎖固功能，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對(duì)象鎖固，且具多重選擇操作功能，大幅增進(jìn)使用方便性。6.本發(fā)明的軸桿鎖定螺帽，具多向全方位及交錯(cuò)鎖固功能，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對(duì)象鎖固，且具多重選擇操作功能，大幅增進(jìn)使用方便性，及提高鎖固效能。7.本發(fā)明的軸桿鎖定螺帽，具多向全方位、配重及消音功能，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的對(duì)象鎖固，增進(jìn)使用方便性，及提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及減低噪音。以上所述，僅為本發(fā)明的可行實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的專利范圍，凡舉依據(jù)下列請(qǐng)求項(xiàng)所述的內(nèi)容、特征以及其精神而為的其它變化的等效實(shí)施，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎖制精密螺帽，其特征在于包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，并具有相反的一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿之一對(duì)象上，維持該軸桿與該對(duì)象的良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁具有一第一螺牙段，供螺套于該軸桿上；至少一第一穿孔，該第一穿孔包括相連接的二個(gè)第一直伸段，該二第一直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第一直伸段具有內(nèi)螺紋以供一第一螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第一直伸段供一第一迫緊塊填置其內(nèi)；該第一迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面；該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第二螺牙段，該第二螺牙段的螺牙與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段的螺牙為相同牙距而重合。
2.如權(quán)利要求I所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該本體上設(shè)有至少一第二穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔延伸方向不同；該第二穿孔包括相連接的二個(gè)第二直伸段，該二第二直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第二直伸段及該第一直伸段具有不同的軸向，且具內(nèi)螺紋以供一第二螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第二直伸段，供一第二迫緊塊填置其內(nèi)；該第二迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部；該第二迫緊塊的該第一端部承受該第二螺栓頂推；該第二迫緊塊的該第二端部具有一第二迫合面；該第二迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一第三螺牙段，該第三螺牙段的螺牙與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段的螺牙為相同牙距而重合。
3.一種鎖制精密螺帽，其特征在于，包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，并具有相反的一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿之一對(duì)象上，維持該軸桿與該對(duì)象的良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁具有一第一螺牙段，供螺套于該軸桿上；至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔延伸方向不同；該第一穿孔包括相連接的二個(gè)第一直伸段，該二第一直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；該第二穿孔包括相連接的二個(gè)第二直伸段，該二第二直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第一直伸段及該第二直伸段分別具有內(nèi)螺紋以分別供一第一螺栓及一第二螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第一直伸段及該第二直伸段分別供一第一迫緊塊及一第二迫緊塊填置其內(nèi)；該第一迫緊塊及該第二迫緊塊分別具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部分別承受該第一螺栓及該第二螺栓頂推， 該第二端部分別具有一迫合面；該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段的螺牙與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段的螺牙為相同牙距而重合。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度。
5.如權(quán)利要求I、2或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該第一穿孔的該二第一直伸段的軸向具一夾角。
7.如權(quán)利要求2或3所述的鎖制精密螺帽，其其特征在于，該至少一第一穿孔及該至少一第二穿孔為復(fù)數(shù)個(gè)，數(shù)量相同，且沿著該套孔的中心軸線依序交錯(cuò)環(huán)繞。
8.如權(quán)利要求2或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直。
9.如權(quán)利要求2或3所述的鎖制精密螺帽，其其特征在于，該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段的軸向具一夾角。
10.如權(quán)利要求2或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角；該第二穿孔的該二第二直伸段的軸向具一夾角。
11.如權(quán)利要求2或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該本體上設(shè)有至少一第三穿孔，且其延伸方向分別與該第一穿孔及該第二穿孔不同；該第三穿孔包括相連接的二個(gè)第三直伸段，該二第三直伸段分別開通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開通至該本體外周面的該第三直伸段分別與第一直伸段及該第二直伸段具有不同的軸向，且具有內(nèi)螺紋以供一該螺栓螺入其內(nèi)部；開通至該套孔內(nèi)部的該第三直伸段，供一迫緊塊填置其內(nèi)，該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面，該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段的螺牙與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段的螺牙為相同牙距而重合。
12.如權(quán)利要求11所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直；該第三穿孔的該二第三直伸段的軸向具一夾角。
13.如權(quán)利要求I或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該套孔內(nèi)壁橫切一第一剖溝， 該本體上設(shè)有至少一第四穿孔，該第四穿孔具有相反朝向的一第一端及一第二端，并順著該本體的軸向延伸且連通該第一剖溝，該第一端開口位于該本體的該第二端面；該第四穿孔內(nèi)壁設(shè)有螺牙以鎖緊一螺栓，以該螺栓對(duì)該第一剖溝的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使該套孔內(nèi)壁局部變形，而使該本體鎖定在該軸桿上。
14.如權(quán)利要求13所述的鎖制精密螺帽，其中該第四穿孔貫穿該第一剖溝，并由該第一剖溝區(qū)隔成二第四直伸段。
15.如權(quán)利要求13所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該第四穿孔貫穿該第一剖溝，并由該第一剖溝區(qū)隔成二第四直伸段，其一第四直伸段連接一通孔；該通孔沿著該本體徑向延伸，且一端開通至該套孔內(nèi)部，該通孔內(nèi)填置一迫緊塊，該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，其第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面，該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段的螺牙與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段的螺牙為相同牙距而重合。
16.如權(quán)利要求I或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該迫緊塊硬度小于該軸桿，該迫緊塊的硬度亦小于該本體。
17.如權(quán)利要求I或3所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，該本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)一端具一開口的螺孔，每一該螺孔具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段；該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔沿著該本體的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布；另設(shè)有至少一配重塊，該配重塊具螺牙而供螺設(shè)于該第一螺孔段。
18.如權(quán)利要求17所述的鎖制精密螺帽，其特征在于，每一該螺孔具有一第二螺孔段， 該第一螺孔段及該第二螺孔段由內(nèi)而外依序分布，該第二螺孔段一端延伸至該開口 ；另設(shè)有與該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個(gè)消音塊；每一該消音塊具螺牙；該復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的該第二螺孔段。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種鎖制精密螺帽，其包括本體、套孔、至少二穿孔。套孔軸向貫穿本體，具內(nèi)螺牙而使本體螺套于軸桿上。至少二穿孔設(shè)于本體上，且具有不同的延伸方向，每一穿孔分別開通至本體外周面及套孔內(nèi)部，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓螺入其內(nèi)部，及供一迫緊塊填置其內(nèi)。使用者旋轉(zhuǎn)螺栓頂推迫緊塊，以迫緊塊抵緊軸桿，而使本體牢固地定位在軸桿上。藉以達(dá)到提高鎖固效能的目的。
文檔編號(hào)F16B39/04GK102606601SQ20111002125
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者巫有崇, 巫有捷 申請(qǐng)人:盈錫精密工業(yè)股份有限公司