專利名稱：一種帶防裂槽的耐磨閘板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種平板閘閥。本實(shí)用新型適用于原油管 道顆粒性介質(zhì)工況的啟閉開關(guān)件。
背景技術(shù)：
閘板是平板閘閥的關(guān)鍵啟閉件，在高壓、磨損性介質(zhì)工況中，閘板變形和磨損是影 響閥門密封性能的主要原因，為了提高閘板耐磨性能，一般采用在閘板平面堆焊硬質(zhì)合金。 但是，由于堆焊后的間板在高壓工況中產(chǎn)生較大的平面應(yīng)力，使間板變形，密封面產(chǎn)生裂 紋，降低了密封性能、增大啟閉扭矩。所以現(xiàn)有間板僅限于八字堆焊工藝，不能實(shí)施整平面 堆焊，制約了閘板耐磨性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種整平面堆焊后可有效釋 放平面應(yīng)力，使堆焊層不易斷裂和變形的耐磨性能好、密封可靠的帶防裂槽的耐磨閘板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括一間板，該間板平面上堆焊一層硬質(zhì)合金層，主要是 閘板與閥座密封配合面位置內(nèi)側(cè)的閘板平面內(nèi)的硬質(zhì)合金層上均勻設(shè)置若干同心圓的環(huán) 形防裂槽，環(huán)形防裂槽的槽深小于硬質(zhì)合金層厚度。在以上技術(shù)方案中，所述硬質(zhì)合金層厚度彡2mm，所述環(huán)形防裂槽的槽寬為2 3mm，槽深為 1. 6mmο在以上技術(shù)方案中，最外層環(huán)形防裂槽距閘板與閥座密封配合面12 20mm，相鄰 環(huán)形防裂槽之間的距離為50 80mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在閘板的硬質(zhì)合金層上設(shè)置了若干同心圓的環(huán)形防裂槽，將 整體變形劃為局部小變形，將集中的平面應(yīng)力分散到每條環(huán)形防裂槽中，使間板在高壓彈 性變形后能夠自動(dòng)回復(fù)，有效解決了大平面整體堆焊易變形產(chǎn)生裂紋的問題。其堆焊的硬 質(zhì)合金層不易斷裂和變形，間板密封面耐磨和耐腐性能好、密封可靠、啟閉扭矩小。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的帶防裂槽的耐磨閘板，在閘板1平面上堆焊一層硬質(zhì)合金層，提高閘 板1的耐磨性能。該硬質(zhì)合金層采用“回”字形堆焊工藝，堆焊后經(jīng)過熱處理和精加工工藝， 以保證閘板1焊后去應(yīng)力。在閘板1與閥座密封配合面2位置內(nèi)側(cè)的閘板1平面內(nèi)的硬質(zhì) 合金層上均勻設(shè)置若干同心圓的環(huán)形防裂槽3，將集中的平面應(yīng)力分散到每條環(huán)形防裂槽 3中，將閘板1的整體變形劃為局部小變形，使閘板1在高壓時(shí)產(chǎn)生的彈性變形，在壓力平 衡后能自動(dòng)回復(fù)，解決了大平面整體堆焊易變形產(chǎn)生裂紋的問題。環(huán)形防裂槽3的槽深小于硬質(zhì)合金層厚度，使環(huán)形防裂槽3不穿透堆焊的硬質(zhì)合金層，保證間板1的耐磨和防腐性 能。 所述硬質(zhì)合金層厚度彡2mm，所述環(huán)形防裂槽3的槽寬為2 3mm，槽深為1. 6mm。 最外層環(huán)形防裂槽3距閘板1與閥座密封配合面2之間的距離B為12 20mm，相鄰環(huán)形防 裂槽3之間的距離A為50 80mm。
權(quán)利要求1.一種帶防裂槽的耐磨閘板，包括一閘板(1)，該閘板(1)平面上堆焊一層硬質(zhì)合金 層，其特征是閘板(1)與閥座密封配合面( 位置內(nèi)側(cè)的閘板(1)平面內(nèi)的硬質(zhì)合金層上 均勻設(shè)置若干同心圓的環(huán)形防裂槽(3)，環(huán)形防裂槽(3)的槽深小于硬質(zhì)合金層厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防裂槽的耐磨閘板，其特征是所述硬質(zhì)合金層厚度>2mm, 所述環(huán)形防裂槽的槽寬為2 3mm，槽深為1. 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶防裂槽的耐磨閘板，其特征是最外層環(huán)形防裂槽(3) 距閘板⑴與閥座密封配合面⑵之間的距離⑶為12 20mm，相鄰環(huán)形防裂槽(3)之間 的距離(A)為50 80謹(jǐn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶防裂槽的耐磨閘板，包括一閘板，該閘板平面上堆焊一層硬質(zhì)合金層，主要是閘板與閥座密封配合面位置內(nèi)側(cè)的閘板平面內(nèi)的硬質(zhì)合金層上均勻設(shè)置若干同心圓的環(huán)形防裂槽，環(huán)形防裂槽的槽深小于硬質(zhì)合金層厚度。將整體變形劃為局部小變形，將集中的平面應(yīng)力分散到每條環(huán)形防裂槽中，使閘板在高壓彈性變形后能夠自動(dòng)回復(fù)，有效解決了大平面整體堆焊易變形產(chǎn)生裂紋的問題。具有硬質(zhì)合金層不易斷裂和變形、閘板密封面耐磨和耐腐性能好、密封可靠、啟閉扭矩小等優(yōu)點(diǎn)，適用于原油管道顆粒性介質(zhì)工況的啟閉開關(guān)件。
文檔編號F16K3/30GK201884698SQ20102067510
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者余金亮, 周雪濤 申請人:科福龍閥門集團(tuán)有限公司