專利名稱：一種芯管管頭連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，具體說涉及一種芯管管頭連接裝置，主要用于在流水線生產(chǎn)中，將兩根芯管吻合緊密連接。
背景技術(shù)：
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，受擠出工藝限制，芯管擠出長(zhǎng)度相對(duì)較短，而鋼絲纏繞工序?yàn)榱魉€生產(chǎn)，必需連續(xù)操作?，F(xiàn)有技術(shù)中，還沒有一種芯管管頭連接裝置，在鋼絲纏繞工序中存在如下缺點(diǎn)1.無法進(jìn)行流水線生產(chǎn)，每完成一根芯管纏繞工序，必須重新安裝芯管調(diào)節(jié)導(dǎo)入鋼絲，調(diào)節(jié)約束環(huán)，生產(chǎn)工序復(fù)雜、繁瑣，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，增加生產(chǎn)成本；2.因每完成一根芯管纏繞工序，都必須重新安裝、調(diào)節(jié)設(shè)備，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不一致性，不僅僅是產(chǎn)品的成品率低，而且造成芯管原材料的極大浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有鋼絲纏繞技術(shù)中的不足，提供“一種芯管管頭連接裝置”，該連接裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性價(jià)比高、節(jié)能降耗、安裝使用方便的優(yōu)點(diǎn)，是一種連接吻合可靠、可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率30%以上，有效減少芯 管原材料浪費(fèi)的芯管管頭連接裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種芯管管頭連接裝置，包括第一芯管1和第二芯管4，所述管頭連接裝置由分別置于第一芯管、第二芯管相對(duì)應(yīng)管頭端面的第一連接器和第二連接器組成，所述連接器與第一芯管和第二芯管設(shè)置在同一軸心線位置，包括有定位座、膨脹環(huán)、調(diào)節(jié)體、0型鎖緊圈及內(nèi)六角螺栓，在第一芯管管頭端面由外向里依次設(shè)置第一定位座10、第一膨脹環(huán)5、第一調(diào)節(jié)體7，在第二芯管管頭端面由外向里依次設(shè)置第二定位座11、第二膨脹環(huán)6、第二調(diào)節(jié)體8，所述第一內(nèi)六角螺栓 13和第二內(nèi)六角螺栓14貫穿第一連接器2和第二連接器3設(shè)置在第一連接器2和第二連接器3同一軸心線位置，所述第二定位座11呈丁字環(huán)形凸臺(tái)狀，其座底外徑與第二芯管外徑相等，內(nèi)壁與第二內(nèi)六角螺栓14 一端螺紋連接，其凸臺(tái)高度為第二內(nèi)六角螺栓14頭部高度的1. 5倍，在其內(nèi)壁設(shè)置有與第一定位座10螺紋連接的環(huán)形螺紋面，所述調(diào)節(jié)體呈圓臺(tái)體狀，分別設(shè)置在第一膨脹環(huán)5和第二膨脹環(huán)6的內(nèi)側(cè)，分別與第一內(nèi)六角螺栓13和第二內(nèi)六角螺栓14螺紋連接，所述膨脹環(huán)為圓形環(huán)狀體，設(shè)置在定位座與調(diào)節(jié)體之間，套裝在調(diào)節(jié)體上，在其內(nèi)壁設(shè)置有與調(diào)節(jié)體外壁其長(zhǎng)度及錐度相適應(yīng)的錐斜面16，所述第一定位座10呈階梯凸臺(tái)狀，其座底外徑小于第一芯管的內(nèi)徑，其座底內(nèi)壁與第一內(nèi)六角螺栓13 — 端螺紋連接，在階梯凸臺(tái)外壁設(shè)置有與環(huán)形螺紋面15相匹配的外螺紋，在膨脹環(huán)外壁軸心線方向左右對(duì)稱設(shè)置有兩道0型鎖緊圈。所述調(diào)節(jié)體呈圓臺(tái)體狀，該圓臺(tái)體其錐斜面16與調(diào)節(jié)體軸心線成30°角錐度。[0014]在所述定位環(huán)外壁所設(shè)置的兩道0型鎖緊圈9之間設(shè)置有防滑面12，該防滑面其防滑紋是通過蝕刻或擠壓滾花成型為凹凸形狀。所述膨脹環(huán)由等弧度的三扇凹弧體組成，在每?jī)缮劝蓟◇w之間設(shè)置有調(diào)節(jié)口。在所述調(diào)節(jié)體上貫穿調(diào)節(jié)體對(duì)稱設(shè)置有4只與軸心線平行的圓孔18。所述0型鎖緊圈9為鋼絲彈簧結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有鋼絲纏繞裝置相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造工藝簡(jiǎn)單、性價(jià)比高、節(jié)能降耗、安裝使用方便的優(yōu)點(diǎn)，是一種連接吻合可靠的芯管管頭連接裝置；2.采用本裝置對(duì)芯管連接，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，無需多次重復(fù)導(dǎo)入鋼絲，調(diào)節(jié)約束環(huán)，大幅度減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率50%以上，大幅度節(jié)約芯管原材料；3.因第二定位座其座底外徑與第二芯管外徑相等，在其內(nèi)壁設(shè)置有與第一定位座螺紋連接的環(huán)形螺紋面，第一定位座座底外徑小于第一芯管的內(nèi)徑，又因在第一連接器和第二連接器內(nèi)均設(shè)置有呈圓臺(tái)體的調(diào)節(jié)體、與調(diào)節(jié)體其錐度相適應(yīng)的錐斜面的膨脹環(huán)及0 型鎖緊圈，在安裝連接時(shí)，隨著第一定位座與第二定位座螺紋連接的同時(shí)，膨脹環(huán)與調(diào)節(jié)體緊密貼合，并由0型鎖緊圈鎖緊定位，使兩芯管管頭端面準(zhǔn)確可靠吻合，芯管連接處光滑、 平整、無間隙。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 .第一芯管，2 .第一連接器，3 .第二連接器，4 .第二芯管，5 .第一膨脹環(huán)，6 .第二膨脹環(huán)，7 .第一調(diào)節(jié)體，8 .第二調(diào)節(jié)體，9 . 0型鎖緊圈，1 0.第一定位座，11.第二定位座，12.防滑面，13.第一內(nèi)六角螺栓，14.第二內(nèi)六角螺栓，15. 環(huán)形螺紋面，16.錐斜面，17.調(diào)節(jié)口，18.圓孔。
具體實(shí)施方式
下面通過非限制性實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，理解本實(shí)用新型。 實(shí)施例本實(shí)用新型如圖1、圖2所示，一種芯管管頭連接裝置，包括第一芯管1和第二芯管 4，所述管頭連接裝置由分別置于第一芯管、第二芯管相對(duì)應(yīng)管頭端面的第一連接器和第二連接器組成，所述連接器與第一芯管和第二芯管設(shè)置在同一軸心線位置，包括有定位座、膨脹環(huán)、調(diào)節(jié)體、0型鎖緊圈及內(nèi)六角螺栓，在第一芯管管頭端面由外向里依次設(shè)置第一定位座10、第一膨脹環(huán)5、第一調(diào)節(jié)體7，在第二芯管管頭端面由外向里依次設(shè)置第二定位座11、 第二膨脹環(huán)6、第二調(diào)節(jié)體8，所述第一內(nèi)六角螺栓13和第二內(nèi)六角螺栓14貫穿第一連接器2和第二連接器3設(shè)置在第一連接器2和第二連接器3同一軸心線位置，所述第二定位座11呈丁字環(huán)形凸臺(tái)狀，其座底外徑與第二芯管外徑相等，內(nèi)壁與第二內(nèi)六角螺栓14 一端螺紋連接，其凸臺(tái)高度為第二內(nèi)六角螺栓14頭部高度的1.5倍，在其內(nèi)壁設(shè)置有與第一定位座10螺紋連接的環(huán)形螺紋面，所述調(diào)節(jié)體呈圓臺(tái)體狀，分別設(shè)置在第一膨脹環(huán)5和第二膨脹環(huán)6的內(nèi)側(cè)，分別與第一內(nèi)六角螺栓13和第二內(nèi)六角螺栓14螺紋連接，所述膨脹環(huán)為圓形環(huán)狀體，設(shè)置在定位座與調(diào)節(jié)體之間，套裝在調(diào)節(jié)體上，在其內(nèi)壁設(shè)置有與調(diào)節(jié)體外壁其長(zhǎng)度及錐度相適應(yīng)的錐斜面16，所述第一定位座10呈階梯凸臺(tái)狀，其座底外徑小于第一芯管的內(nèi)徑，其間間隙為l_3mm，其座底內(nèi)壁與第一內(nèi)六角螺栓13 —端螺紋連接，在階梯凸臺(tái)外壁設(shè)置有與環(huán)形螺紋面15相匹配的外螺紋，在膨脹環(huán)外壁軸心線方向左右對(duì)稱設(shè)置有兩道0型鎖緊圈。所述調(diào)節(jié)體呈圓臺(tái)體狀，該圓臺(tái)體其錐斜面16與調(diào)節(jié)體軸心線成30°角錐度。在所述定位環(huán)外壁所設(shè)置的兩道0型鎖緊圈9之間設(shè)置有防滑面12，該防滑面其防滑紋是通過擠壓滾花成型為凹凸形狀。所述膨脹環(huán)由等弧度的三扇凹弧體組成，在每?jī)缮劝蓟◇w之間設(shè)置有調(diào)節(jié)口。在所述調(diào)節(jié)體上貫穿調(diào)節(jié)體對(duì)稱設(shè)置有4只與軸心線平行的圓孔18。所述0型鎖緊圈9為鋼絲彈簧結(jié)構(gòu)。本裝置根據(jù)所需連接芯管直徑大小而靈活設(shè)計(jì)，通過機(jī)加工制造。在實(shí)施芯管連接操作時(shí)，第一步組裝連接器，連接器是這樣組裝的，先將內(nèi)六角螺栓穿入定位座，然后裝膨脹環(huán)及0型鎖緊圈，最后旋入調(diào)節(jié)體。第二步先裝第二連接器，將第二定位座置于第二芯管管頭端面，適度調(diào)節(jié)第二內(nèi)六角螺栓，使調(diào)節(jié)體向第二芯管端頭移動(dòng)，致使膨脹環(huán)三扇凹弧體均勻脹開，與第二芯管內(nèi)壁貼合，由0型鎖緊圈定位緊圈。第三步裝第一連接器，將小于第一芯管內(nèi)徑的第一定位座置于第一芯管管頭端面，適度調(diào)節(jié)第一內(nèi)六角螺栓，使調(diào)節(jié)體向第一芯管端頭移動(dòng)，致使膨脹環(huán)三扇凹弧體均勻脹開至與第一芯管內(nèi)壁貼合，由0型鎖緊圈定位緊圈。旋轉(zhuǎn)第一芯管，使第一定位與第二定位座在環(huán)形螺紋面處螺紋連接，使第一芯管管頭端面與第二芯管管頭端面準(zhǔn)確緊密吻合。綜上所述，本實(shí)用新型一種芯管管頭連接裝置，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性價(jià)比高、節(jié)能降耗、吻合準(zhǔn)確、連接可靠、連接處光滑平整、安裝使用方便的優(yōu)點(diǎn)，是一種可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率50%以上，大幅度節(jié)約芯管原材料的芯管管頭連接裝置。
權(quán)利要求1.一種芯管管頭連接裝置，包括第一芯管(1)和第二芯管G)，其特征在于，所述管頭連接裝置由分別置于第一芯管(1)、第二芯管(4)相對(duì)應(yīng)管頭端面的第一連接器(2)和第二連接器C3)組成，所述連接器與第一芯管(1)和第二芯管(4)設(shè)置在同一軸心線位置，包括有定位座、膨脹環(huán)、調(diào)節(jié)體、0型鎖緊圈及內(nèi)六角螺栓，在第一芯管(1)管頭端面由外向里依次設(shè)置第一定位座(10)、第一膨脹環(huán)(5)、第一調(diào)節(jié)體(7)，在第二芯管(4)管頭端面由外向里依次設(shè)置第二定位座(11)、第二膨脹環(huán)(6)、第二調(diào)節(jié)體(8)，所述第一內(nèi)六角螺栓 (13)和第二內(nèi)六角螺栓(14)貫穿第一連接器( 和第二連接器C3)設(shè)置在第一連接器(2) 和第二連接器(3)同一軸心線位置，所述第二定位座(11)呈丁字環(huán)形凸臺(tái)狀，其座底外徑與第二芯管(4)外徑相等，內(nèi)壁與第二內(nèi)六角螺栓(14) 一端螺紋連接，其凸臺(tái)高度為第二內(nèi)六角螺栓(14)頭部高度的1.5倍，在其內(nèi)壁設(shè)置有與第一定位座(10)螺紋連接的環(huán)形螺紋面(15)，所述調(diào)節(jié)體呈圓臺(tái)體狀，分別設(shè)置在第一膨脹環(huán)( 和第二膨脹環(huán)(6)的內(nèi)側(cè)，分別與第一內(nèi)六角螺栓(1 和第二內(nèi)六角螺栓(14)螺紋連接，所述膨脹環(huán)為圓形環(huán)狀體，設(shè)置在定位座與調(diào)節(jié)體之間，套裝在調(diào)節(jié)體上，在其內(nèi)壁設(shè)置有與調(diào)節(jié)體外壁其長(zhǎng)度及錐度相適應(yīng)的錐斜面(16)，所述第一定位座(10)呈階梯凸臺(tái)狀，其座底外徑小于第一芯管 (1)的內(nèi)徑，其座底內(nèi)壁與第一內(nèi)六角螺栓(1 一端螺紋連接，在階梯凸臺(tái)外壁設(shè)置有與環(huán)形螺紋面(1 相匹配的外螺紋，在膨脹環(huán)外壁軸心線方向左右對(duì)稱設(shè)置有兩道0型鎖緊圈(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯管管頭連接裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)體呈圓臺(tái)體狀，該圓臺(tái)體其錐斜面(16)與調(diào)節(jié)體軸心線成30°角錐度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯管管頭連接裝置，其特征在于，在所述定位環(huán)外壁所設(shè)置的兩道0型鎖緊圈(9)之間設(shè)置有防滑面(12)，該防滑面其防滑紋是通過蝕刻或擠壓滾花成型為凹凸形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯管管頭連接裝置，其特征在于，所述膨脹環(huán)由等弧度的三扇凹弧體組成，在每?jī)缮劝蓟◇w之間設(shè)置有調(diào)節(jié)口(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯管管頭連接裝置，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)體上貫穿調(diào)節(jié)體對(duì)稱設(shè)置有4只與軸心線平行的圓孔(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯管管頭連接裝置，其特征在于，所述0型鎖緊圈(9)為鋼絲彈簧結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種芯管管頭連接裝置。包括有定位座、膨脹環(huán)、調(diào)節(jié)體、O型鎖緊圈及內(nèi)六角螺栓。所述第二定位座11呈丁字環(huán)形凸臺(tái)狀，其座底外徑與第二芯管外徑相等。所述調(diào)節(jié)體呈圓臺(tái)體狀，分別設(shè)置在第一膨脹環(huán)7和第二膨脹環(huán)8的內(nèi)側(cè)。所述膨脹環(huán)為圓形環(huán)狀體，設(shè)置在定位座與調(diào)節(jié)體之間。所述第一定位座10呈階梯凸臺(tái)狀，其座底外徑小于第一芯管的內(nèi)徑。在膨脹環(huán)外壁軸心線方向左右對(duì)稱設(shè)置有兩道O型鎖緊圈。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能降耗、連接可靠的優(yōu)點(diǎn)，是一種可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率50%以上，大幅度節(jié)約芯管原材料的芯管管頭連接裝置。
文檔編號(hào)F16L15/00GK202165725SQ20102065196
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉海鷹, 郭愛平 申請(qǐng)人:泰州申視塑料有限公司