專利名稱：一種嵌套式工字型立柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立柱結構，特別是一種采用嵌套式復合結構的工字型立柱。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，如門窗或立體車庫底架上的立柱、橫梁等型材結構多為采用如方鋼、 工字鋼等標準型材，普通的標準型材式樣單一，結構簡單，通常存在下列缺點①加工速度 慢，效率低；②切割鉆孔等工序需要人工劃線放樣，幾何精度與形位公差均較低；③外觀質 量差，形式簡單，缺乏立體感。而實際使用中，由于貨架或底架上的橫梁或立柱的長度都是 根據(jù)實際需要設計的，標準型材的長度無法滿足立柱或橫梁的實際尺寸要求，標準型材多 余的長度都要截去，這樣一來在整個加工過程中，標準型材的邊角余料就會被切掉很多，原 材料浪費嚴重，材料利用率低。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種采用嵌套 式復合結構而能有效減少原材料消耗并能提高柱體的強度和剛度的嵌套式工字型立柱。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該嵌套式工字型立柱，包括 有第一構件和第二構件，所述第一構件和第二構件的形狀與尺寸相同且相互嵌套合抱成為 一橫截面呈“工”字形的柱體，其特征在于所述第一構件和第二構件為等斷面長條形構件， 所述第一構件的橫截面包括有兩相互平行設置的第一橫邊和設置在兩個所述第一橫邊的 同側端部之間的第一豎邊，該第一豎邊的其中一端垂直向外翻折形成有L形第一折邊和第 一個所述第一橫邊的一端相連，該第一豎邊的另一端垂直向外翻折形成有L形第二折邊和 第二個所述第一橫邊的一端相連，并且，兩個所述第一橫邊的另一端分別垂直彎折成型為 相對而設的第一內嵌折邊和第一外包折邊；所述第二構件的橫截面包括有兩相互平行設置 的第二橫邊和設置在兩個所述第二橫邊的同側端部之間的第二豎邊，該第二豎邊的其中一 端垂直向外翻折形成有L形第三折邊和第一個所述第二橫邊的一端相連，該第二豎邊的另 一端垂直向外翻折形成有L形第四折邊和第二個所述第二橫邊的一端相連，并且，兩個所 述第二橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相對而設的第二內嵌折邊和第二外包折邊；其中，所述第一構件的第一橫邊分別和所述第二構件的第二橫邊貼合，所述第一 內嵌折邊和所述第二構件的第四折邊內側面貼合，所述第一外包折邊和所述第二構件的第 三折邊外側面相貼合；所述第二內嵌折邊和所述第一構件的第一折邊內側面貼合，所述第 二外包折邊和所述第一構件的第二折邊外側面貼合。為了提高第一構件和第二構件的強度，保證第一構件和第二構件在嵌套后能夠更 好地貼合，所述的第一構件在第一內嵌折邊的末端形成向內翻折的第一彎折部，所述第二 構件在第二內嵌折邊的末端同樣形成向內翻折的第二彎折部，并且，所述第一彎折部和L 形所述第四折邊的內角貼合，所述第二彎折部和所述L形第一折邊的內角貼合。為了防止第一構件和第二構件的相互脫離，所述的第一構件在第一外包折邊的末端形成有向內翻折的第三彎折部，所述第二構件在第二外包折邊的末端同樣形成有向內翻 折的第四彎折部，所述第三彎折部和所述L形第三折邊的外角貼合，所述第四彎折部和所 述L形第二折邊的外角貼合。為了進一步提高第一構件和第二構件的強度和剛性，所述第一豎邊上成型有沿所 述工字型立柱的長度方向設置的第一凹槽，所述第二豎邊上成型有所述工字型立柱的長度 方向設置的第二凹槽。為了提高橫邊強度和剛性，所述第一橫邊上設置有沿所述工字型立柱的長度方向 布置的第一凸筋，所述的第二橫邊上設置有沿所述工字型立柱的長度方向布置的第二凸 筋。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于首先，嵌套式的組合型材構件使得產(chǎn)品 的強度與剛度獲得大幅提升，成型后的立柱橫截面呈工字型，工字型槽內能夠安裝機械與 電器部件，如升降機構、電機、鏈條等，使得立柱除了支撐功能，還具有傳動部件箱體結構的 功能；其次，第一構件和第二構件可以采用較薄的卷板作為原材料冷軋成型，型材的尺寸可 以通過卷板保證，大大減少了邊角余料的消耗，整套作業(yè)過程可以在流水線上快速完成，降 低了廢品率，保證了產(chǎn)品的質量；另外，第一構件和第二構件為等斷面整條形結構，更加便 于包裝、儲藏和運輸，同時可以提高包裝空間和儲運效率，降低儲運成本。

圖1為本實用新型實施例的立柱立體結構圖。圖2為本實用新型實施例的立柱橫截面示意圖(組裝后)。圖3為圖2所示的第一構件平面結構示意圖(組裝前)。圖4為圖2所示的第二構件平面結構示意圖(組裝前)。圖5為應用有本實施例立柱的立體車庫底架的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1 圖5所示，為本實用新型的具體實施例，其中，圖5所示為立體車庫底架 機構的示意圖，該立體車庫底架包括有前橫梁A、前立柱B、縱橫梁C和后立柱D，為了便于升 降機能夠沿豎直方向做上下滑移，后立柱D采用如圖1 圖4所示的嵌套式復合型材構件， 并在后立柱上安裝升降機；其中，后立柱包括有形狀相同且為等斷面長條形的第一構件1和第二構件2，第一 構件1和第二構件相互交錯合抱后形成的橫截面呈“工”字形的柱體；第一構件1的橫截面包括有兩條相互平行設置的第一橫邊11和設置在兩個第一 橫邊11的同側端部之間的第一豎邊12，第一豎邊12的其中一端垂直向外翻折形成有L形 第一折邊131并和第一個第一橫邊11的一端相連，第一豎邊12的另一端垂直向外翻折形 成有L形第二折邊132和第二個第一橫邊11的一端相連，兩個第一橫邊11、第一折邊131、 第二折邊132和第一豎邊12之間形成左半個“工”字形，并且，兩個第一橫邊11的另一端 分別垂直彎折成型為相對而設的第一內嵌折邊14和第一外包折邊15，第一構件1在第一內 嵌折邊14的末端形成向內翻折的第一彎折部141 ；[0020]第二構件2的橫截面包括有兩條相互平行設置的第二橫邊21和設置在兩個第二 橫邊21的同側端部之間的第二豎邊22，第二豎邊22的其中一端垂直向外翻折形成有L形 第三折邊231和第一個第二橫邊21的一端相連，第二豎邊22的另一端垂直向外翻折形成 有L形第四折邊232和第二個第二橫邊21的一端相連，兩個第二橫邊21、第三折邊231、第 四折邊232和第二豎邊22之間形成右半個“工”字形，并且，兩個第二橫邊21的另一端分 別垂直彎折成型為相對而設的第二內嵌折邊24和第二外包折邊25 ；為了增強嵌套復合后的型材強度和剛度，第一豎邊12上還成型有沿該工字型立 柱的長度方向設置的第一凹槽121，第二豎邊22上成型有沿該工字型立柱的長度方向設置 的第二凹槽221，第一橫邊11上設置有沿該工字型立柱的長度方向布置的第一凸筋111，第 二橫邊21上設置有沿該工字型立柱的長度方向布置的第二凸筋211。安裝時，第二構件2在旋轉180度后和第一構件1交錯合抱，使得第一構件1的第 一橫邊11分別和第二構件2的第二橫邊21貼合，第一內嵌折邊14和第二構件2的第四折 邊232內側面貼合，第二內嵌折邊24和第一構件1的第一折邊131內側面貼合；并且，第一 構件1在第一內嵌折邊14的末端還形成有向內翻折的第一彎折部141，第一彎折部141和 L形第四折邊232的內角貼合，第二構件2在第二內嵌折邊24的末端也同樣形成向內翻折 的第二彎折部241，第二彎折部241和L形第一折邊131的內角貼合；第一構件1在第一外包折邊15的末端形成有向內翻折的第三彎折部151，第一外 包折邊15和第二構件2的第三折邊231外側面相貼合，第三彎折部151和L形第三折邊 231的外角貼合，第二構件2在第二外包折邊25的末端同樣形成有向內翻折的第四彎折部 251，第二外包折邊25和第一構件1的第二折邊132外側面貼合，第四彎折部151和L形第 二折邊132的外角貼合。為了保證第一構件1和第二構件2之間的嵌套，L形第一折邊131的豎直邊高度大 于第二折邊132的豎直邊高度，L形第四折邊232的豎直邊高度大于第三折邊231的豎直邊 高度，并且，第一折邊131和第二折邊132的豎直邊高度差為第一構件1的第一橫邊11厚 度，第四折邊232和第三折邊231的豎直邊高度差正好為第二構件2的第二橫邊21厚度。
權利要求一種嵌套式工字型立柱，包括有第一構件和第二構件，所述第一構件和第二構件的形狀與尺寸相同且相互嵌套合抱成為一橫截面呈“工”字形的柱體，其特征在于所述第一構件和第二構件為冷軋輥壓成型的等斷面長條形構件，所述第一構件的橫截面包括有兩相互平行設置的第一橫邊和設置在兩個所述第一橫邊的同側端部之間的第一豎邊，該第一豎邊的其中一端垂直向外翻折形成有L形第一折邊和第一個所述第一橫邊的一端相連，該第一豎邊的另一端垂直向外翻折形成有L形第二折邊和第二個所述第一橫邊的一端相連，并且，兩個所述第一橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相對而設的第一內嵌折邊和第一外包折邊；所述第二構件的橫截面包括有兩相互平行設置的第二橫邊和設置在兩個所述第二橫邊的同側端部之間的第二豎邊，該第二豎邊的其中一端垂直向外翻折形成有L形第三折邊和第一個所述第二橫邊的一端相連，該第二豎邊的另一端垂直向外翻折形成有L形第四折邊和第二個所述第二橫邊的一端相連，并且，兩個所述第二橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相對而設的第二內嵌折邊和第二外包折邊；其中，所述第一構件的第一橫邊分別和所述第二構件的第二橫邊貼合，所述第一內嵌折邊和所述第二構件的第四折邊內側面貼合，所述第一外包折邊和所述第二構件的第三折邊外側面相貼合；所述第二內嵌折邊和所述第一構件的第一折邊內側面貼合，所述第二外包折邊和所述第一構件的第二折邊外側面貼合。
2.根據(jù)權利要求1所述的嵌套式工字型立柱，其特征在于所述的第一構件在第一內 嵌折邊的末端形成向內翻折的第一彎折部，所述第二構件在第二內嵌折邊的末端同樣形成 向內翻折的第二彎折部，并且，所述第一彎折部和L形所述第四折邊的內角貼合，所述第二 彎折部和所述L形第一折邊的內角貼合。
3.根據(jù)權利要求2所述的嵌套式工字型立柱，其特征在于所述的第一構件在第一外 包折邊的末端形成有向內翻折的第三彎折部，所述第二構件在第二外包折邊的末端同樣形 成有向內翻折的第四彎折部，所述第三彎折部和所述L形第三折邊的外角貼合，所述第四 彎折部和所述L形第二折邊的外角貼合。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的嵌套式工字型立柱，其特征在于所述第一豎邊上 成型有沿所述工字型立柱的長度方向設置的第一凹槽，所述第二豎邊上成型有所述工字型 立柱的長度方向設置的第二凹槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的嵌套式工字型立柱，其特征在于所述第一橫邊上設置有沿 所述工字型立柱的長度方向布置的第一凸筋，所述的第二橫邊上設置有沿所述工字型立柱 的長度方向布置的第二凸筋。
專利摘要一種嵌套式工字型立柱，包括有第一構件和第二構件，第一構件和第二構件的形狀與尺寸相同且相互嵌套合抱成為一橫截面呈“工”字形的柱體，其特征在于第一構件的第一橫邊分別和第二構件的第二橫邊貼合，第一內嵌折邊和第二構件的第四折邊內側面貼合，第一外包折邊和第二構件的第三折邊外側面相貼合；第二內嵌折邊和第一構件的第一折邊內側面貼合，第二外包折邊和第一構件的第二折邊外側面貼合。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型使得產(chǎn)品的強度與剛度獲得大幅提升，成型后的立柱橫截面呈工字型，工字型滑槽內能夠安裝升降機構，如電機、鏈條等，使得立柱除了支撐功能，還具有導軌的功能；大大減少了邊角余料的消耗，降低了廢品率，保證了產(chǎn)品的質量。
文檔編號F16S3/00GK201688120SQ20102019178
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權日2010年5月13日
發(fā)明者朱建華, 王浩華 申請人:朱建華