專利名稱：雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于通用機械用于流體裝置上普及率高的蝶閥。
背景技術：
通常的蝶閥以結構簡單，只由少數(shù)幾個零件組成，材料耗用省、體積小、重量輕、操作簡便，只需旋轉90°即可快速啟閉，并且還同時具有良好的流量調節(jié)功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式1、彈性密封蝶閥密封圈一般以橡膠為主，可以鑲嵌在蝶板周邊上，因密封材料受溫度限制的缺陷，只能在常溫下使用。2、金屬密封蝶閥閥座和密封圈均由金屬制成，但目前最常用的此種密封圈以多層金屬加石墨夾層的形式，也就是軟和硬結合體。用金屬密封的蝶閥一般比彈性密封的閥門壽命長，金屬密封能適應較高的工作溫度，但是該蝶閥的很大缺點通常只能單身受壓，因蝶板所承受的反向流體能力很差，要么蝶板和閥軸做得足夠大，但是這是不可取的，太大的體積會堵塞管道影響流速，也是不經濟的，所以流體方向只能單流，有雙向要求的設施一般不被采用，這就給蝶閥進一步拓展應用范圍和安裝使用帶來不利的因素。另外，上述的閥門無論是單偏心雙偏心還是三偏心蝶閥均是以扭力來開關閥門， 尤其是金屬密封蝶閥，其扭力對密封面存在較高的摩擦磨損，另外對于三偏心蝶閥而言，不能承受高溫高壓的原因是其為層疊的密封圈為軟硬(一種鋼加石墨或石棉膠接而成)的結合體承受不了高溫高壓流體的正面沖刷，下面是有關最新幾項蝶閥技術發(fā)明的公開的摘要。CN200810244793. 6 一種雙向密封蝶閥，包括閥體、閥座、壓圈、密封圈、蝶板、壓板， 密封圈通過壓板安裝在蝶板上，閥座安裝在閥體內，閥座外側裝有壓圈，閥座與閥體之間有一間隙，還有一波紋管，波紋管的一端焊在閥座上，另一端焊在閥體上，壓圈上均布三個以上通孑L。CN200710150352. 5提出一種無磨損硬密封蝶閥，其特征在于閥座為可沿閥體內壁作軸向移動的移動式閥座；閥體一側有側體；閥座與閥體及側體之間均安裝有密封圈； 密封件緊固在蝶板架上；閥座的內、外側面和閥體及側體之間留有移動配合間隙，閥座外端面與側體之間安有彈簧，內端面通過推桿與閥桿相連；側體內端面安有彈簧；閥桿上、下端分別開有曲線槽，上、下曲線槽分別由斜槽和圓弧槽構成，閥桿中部還開有長鍵槽，并安有分別固連在上、下連接座上的上、下滑鍵，上、下連接座分別緊固在蝶板上；推桿包括上、下推桿，其一端均安裝有滾子，下推桿一端鑲嵌在下曲線槽里，并可滑動，另一端與移動式閥座的內端面鉸接；上推桿與下推桿對稱安裝；蝶板轉動軸線和密封副平面之間為單偏心結構。上述兩項的發(fā)明結果是復雜的機構意未著成本的增加，也會使得維護變得困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種加工方便與更廉價的雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥(以下簡稱蝶閥)，并通過管道內本身的壓力賦于其穩(wěn)定的密封性能，亦可減小蝶閥啟閉的轉矩。按照本發(fā)明的實施例，蝶閥有蝶板與閥軸，在閥體一側的流體通路上內壁上設有動力環(huán)和密封座，閥座末端的兩側面分別與閥體和密封座臺階接觸并形成密封。動力環(huán)突出的大端外圓與密封座的內圓臺階孔接觸，在反向壓力的情況下以至有足夠的能力把閥座推向蝶板的密封面上。內六角螺釘通過密封座圓周方向等均分布的孔與閥體圓周上相應的螺紋形成連接。閥座為304牌號以上的不銹鋼板材制造，中部一側開有環(huán)狀槽，槽的設計深度隨壓力與溫度的增大取小值，反之壓力與溫度減小取大值，更具體的尺寸應該根據(jù)設計計算的理論數(shù)據(jù)獲取，最好是通過有限元軟件的測定，以適應在不同的壓力與溫度下提高可操作性和可靠性。蝶板的密封面為球形，以閥體的流道和閥軸相交的中心設計，以至于在接近啟閉位置的任何一切點上都能和閥座有較的接觸而密封，根據(jù)流體介質的不同的需求，蝶板的密封面在其周面上堆焊耐腐蝕的CR13不銹鋼或者更硬的合金層。閥座的密封端部可以是和蝶板密封面相一致配合的球形面，亦可是具有與蝶板的球形面相近的錐形面的形態(tài)，也不僅限于此，還可以是其它的比如是一個凸出的R圓弧角形式(圖中未示出)。為了蝶閥在高溫高壓下使用，通常情況下閥座設計在接被近流道端的內圓的部分不讓被相鄰的零件所約束，只有在反向受壓時介質的壓力作用在套筒的A和B上，并緊壓在閥座頭部的周圓使之向后退縮在閥體臺階的環(huán)形側面上，由此閥座的密封端從低點到高點的漸進式的作用在蝶板的球面上，形成與蝶板上的密封面相互緊密貼合而成密封的態(tài)勢。閥座一側的中部開有環(huán)狀R槽，順著槽向流道方向延伸的環(huán)形平面和接觸，在閥座的另一側和閥體接觸的下部分設環(huán)形槽，和動力環(huán)相配合的密封座的兩零件之間留有間隙，以有利于在反向受壓往蝶板密封面靠近的狀況下可以讓其微量彎曲退讓在閥體上、或者說是蝶閥在處于高溫時所引起的材料變形給予伸縮的條件。閥軸通常延伸出連接接頭之外，從而連接閥門驅動裝置為其驅動。本發(fā)明作用與效果如下1.閥座為板狀環(huán)形結構，分體裝配式設計，可方便拆卸與維修。2.可接受雙向流體壓力，不受安裝位置的影響。3.全金屬彈性閥座在承受高溫高壓時不會被卡死。4.啟閉蝶閥時彈性閥座的可退讓性使扭矩減輕操作更為方便本發(fā)明的這些通過下面附圖作詳細描述。

圖1是本發(fā)明雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥的局部截面圖。圖2是本發(fā)明雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥以的局部放大圖。圖3是本發(fā)明雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥剖視圖。圖示主要的零件標號為1、閥體2、蝶板3、閥座4、動力環(huán)5、密封座6、內六角螺釘
47、閥軸8、反向流道9、正向流道按照本發(fā)明的實施例，蝶閥在閥體⑴的流道內設有蝶板(2)與閥軸(7)、一側的流體通路的內壁上設有動力環(huán)⑷和密封座(5)，閥座(3)未端的兩側面(3-3)、(3-2)分別與閥體(1)上的臺階(1-1)和密封座(5)的臺階(5-3)接觸并形成密封。動力環(huán)(4)突出的大端外圓G-1)與密封座(5)的內圓(5-2)臺階孔為間隙配合， 在反向壓力通過(A)和(B)的套筒情況下以至有足夠的能力把通過閥座C3)的一側內周面 (3-4)推向蝶板的密封面(2-2)上，內六角螺釘(6)通過密封座(5)圓周方向等均分布的孔與閥體圓周上相應的螺紋(1-2)形成連接的狀態(tài)。閥座(3) —側(3-3)的中部開有環(huán)狀R槽(3-1)，順著槽向流道⑶方向延伸的環(huán)形平面(3-4)和(4-2)接觸，在閥座(3)的另一側的閥體(1)內設環(huán)形槽(H-B)，和動力環(huán) ⑷相配合的密封座(5)的兩零件之間留有間隙(H-A)。蝶板⑵的密封面為球形面0-1)，以閥體(1)的流道和閥軸(7)相交的中心設計，以至于在接近啟閉位置的任何一切點上都能和閥座C3)有較的接觸而密封，蝶板(2)的密封面(2- 球形圓周面上堆焊耐腐蝕的CR13不銹鋼或者更硬的合金層。閥座(3)的密封端(3-5)部可以是和蝶板密封面相一致配合的球形面，亦可是具有與蝶板O)的球形面相近的錐形面的形態(tài)，也不僅限于此，還可以是其它的比如是一個凸出的R圓弧角形式。本發(fā)明已參考優(yōu)選的實施例已經描述完畢，毋庸置疑，對于閱讀并理解此說明書的本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可進行多方面實行改進或進行更多的變型設計，而本發(fā)明的雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥一些特征則有附后的權利要求書中以加以限定。
權利要求
1.一種雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥，其主要的特征是蝶閥的蝶板以閥體 (1)的流道和閥軸(7)相交的中心設計，一側的流體通路的內壁上設有動力環(huán)(4)和密封座 (5)，閥座(3)未端的兩側面(3-3)、(3-2)分別與閥體(1)上的臺階(1-1)和密封座(5)的臺階(5-3)接觸并形成密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥，其特征是動力環(huán)⑷ 突出的大端外圓(4-1)與密封座(5)的內圓(5-2)臺階孔為間隙配合，在反向壓力通過㈧ 和(B)的套筒使閥座C3)的一側內周面(3-4)推向蝶板的密封面(2- 上，內六角螺釘(6) 通過密封座(5)圓周方向等均分布的孔與閥體圓周上相應的螺紋(1- 連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥，其特征是閥座⑶ 一側(3-3)的中部開有環(huán)狀R槽(3-1)，順著槽向流道(8)方向延伸的環(huán)形平面(3-4)和 (4-2)接觸，在閥座(3)的另一側的閥體(1)內設環(huán)形槽(H-B)，和動力環(huán)(4)相配合的密封座(5)的兩零件之間留有間隙(H-A)。
全文摘要
一種雙向流自密封彈性閥座高溫高壓蝶閥，特征是在閥體內壁上設有動力環(huán)和密封座，動力環(huán)與密封座配合，在反向壓力的情況下把閥座推向蝶板的密封面上，蝶板的密封面為球形，以閥體的流道和閥軸相交的中心設計，閥座設計在流道端部分不讓被相鄰的零件所約束，在反向受壓時介質的壓力作用在套筒的A和B上，由此閥座的密封端以漸進式作用在蝶板的球面上，形成與蝶板上的密封面相互緊密貼合而成密封的態(tài)勢，閥座的中部開有R槽，順著槽向流道方向延伸的環(huán)形平面和接觸，和動力環(huán)相配合的密封座的兩零件之間留有間隙，以有利于在反向受壓往蝶板密封面靠近的狀況下可以讓其微量彎曲退讓在閥體上、或者蝶閥在高溫時所能引起的材料變形給予伸縮的條件。
文檔編號F16K1/36GK102486233SQ201010585809
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者戴學祥, 王克志, 王燊, 王爵義, 王靖勝, 陳賢良 申請人:浙江正華閥門廠