專利名稱：球閥閥座及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及球閥，特別是涉及球閥閥座及制作方法。
背景技術：
球閥用于截斷或接通管路中的介質，廣泛應用于化工、石油、天然氣、冶金等行業(yè)。 其結構如圖1所示，球閥的閥體內(nèi)部設有一個帶孔的球體，表面非常光潔，球體的兩端設有閥座，閥座由閥座本體和嵌裝在該閥座本體上的聚四氟乙烯密封件組成，球體的球面與聚四氟乙烯密封件球面密封接觸，閥門打開時，球體上的孔與閥門的軸心線平行，形成一個通道；閥門關閉時，通過手柄將球體旋轉90。，將通道阻斷，對于球閥而言，球體與閥座的密封是至關重要的。傳統(tǒng)球閥閥座一般都是采用直接擠壓工藝制作，在加工好的金屬閥座本體中插入密封閥座，然而，根據(jù)多年的實際經(jīng)驗，這種傳統(tǒng)閥座有一個缺點，那就是在壓力過高的情況下，球閥在開關的過程中，聚四氟乙烯密封件由于受到壓力的作用，在脫離球面的密封閥座回彈出金屬閥座槽，從而造成球閥密封不嚴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是解決球閥閥座密封性能不好的問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種球閥閥座，包括閥座本體和聚四氟乙烯密封件，所述閥座本體具有一軸向通孔，所述軸向通孔的左端設有倒角，該倒角形成密封面，所述密封面上設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的截面呈四邊形狀，四邊形的底邊與閥座本體的軸線垂直，兩個側邊與底邊成銳角，所述聚四氟乙烯密封件的截面與所述凹槽的截面相適配，該聚四氟乙烯密封件嵌裝在所述凹槽內(nèi)，外端面呈球面狀且高于所述密封面。上述方案中，所述銳角為4度 8度。上述方案中，閥座本體上開有泄壓通道，所述泄壓通道包括軸向通道和與之相通的徑向通道，所述軸向通道與閥座本體軸線的夾角為4 6度。本發(fā)明還提供了上述球閥閥座的制作方法，包括以下步驟A10、鍛造出金屬閥座本體毛坯，并機加工出閥座本體上的軸向通孔、密封面以及密封面上的環(huán)形凹槽，所述凹槽的截面呈四邊形狀，四邊形的底邊與閥座本體的軸線垂直， 兩個側邊與底邊成銳角；A20、采用熱注塑的方法制造出與閥座本體上的環(huán)形凹槽相適配的聚四氟乙烯密封件；A30、采用頂壓設備把聚四氟乙烯密封件嵌入閥座本體上的環(huán)形凹槽內(nèi)。本發(fā)明，在金屬閥座本體的密封面上設有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的截面呈四邊形狀， 四邊形的底邊與閥座本體的軸線垂直，兩個側邊與底邊成銳角，并通過頂壓設備將聚四氟乙烯密封件壓入金屬閥座本體上的環(huán)形凹槽中，這樣，不管在高壓還是低壓的情況下，聚四氟乙烯密封件都不會產(chǎn)生松動，從而提高了閥門的密封性能，提高了閥門的使用壽命和安全性能。


圖1為球閥的結構示意圖；圖2為圖1中的A部放大圖；圖3為本發(fā)明提供的閥座結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做出詳細的說明。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的球閥閥座包括閥座本體1和聚四氟乙烯密封件2，密封件2也可以采用RPTFE(玻纖增強聚四氟乙烯)或者PEEK(聚醚醚酮)特種工程塑料材料制作，所述閥座本體1具有一軸向通孔11，所述軸向通孔11的左端設有倒角， 該倒角形成密封面12，所述密封面12上設有環(huán)形凹槽13，所述環(huán)形凹槽13的截面呈四邊形狀，四邊形的底邊與閥座本體的軸線垂直，兩個側邊與底邊成銳角，銳角為4度 8度，該截面的形狀類似于梯形的下部。所述密封件2的截面與所述環(huán)形凹槽13的截面相適配， 該密封件2嵌裝在所述環(huán)形凹槽13內(nèi)，密封件2的外端面21呈球面狀且高于所述密封面 12。密封件2的球面與球閥中的球體的球面相吻合，從而實現(xiàn)球閥關閉狀態(tài)下的密封，切斷球閥兩端介質的連通。閥座本體1上開有泄壓通道，所述泄壓通道包括軸向通道14和與之相通的徑向通道15，所述軸向通道14與閥座本體軸線的夾角為4 6度。本發(fā)明還提供了上述球閥閥座的制作方法，包括以下步驟A10、鍛造出金屬閥座本體1毛坯，并機加工出閥座本體1上的軸向通孔11、密封面 12以及密封面上的環(huán)形凹槽13，并同時加工出泄壓通道。A20、采用熱注塑的方法制造出與閥座本體1上的環(huán)形凹槽13相適配的聚四氟乙烯密封件2 ；A30、采用液體頂壓設備把聚四氟乙烯密封件2嵌入閥座本體1上的環(huán)形凹槽13 內(nèi)。該液體頂壓設備，型號為YFS-D型，頂壓壓力為1. OMPa IOMPa本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.球閥閥座，包括閥座本體和聚四氟乙烯密封件，所述閥座本體具有一軸向通孔，所述軸向通孔的左端設有倒角，該倒角形成密封面，所述密封面上設有環(huán)形凹槽，其特征在于所述凹槽的截面呈四邊形狀，四邊形的底邊與閥座本體的軸線垂直，兩個側邊與底邊成銳角， 所述聚四氟乙烯密封件的截面與所述凹槽的截面相適配，該聚四氟乙烯密封件嵌裝在所述凹槽內(nèi)，外端面呈球面狀且高于所述密封面。
2.如權利要求1所述的球閥閥座，其特征在于所述兩銳角為4度 8度。
3.如權利要求1或2所述的球閥閥座，其特征在于閥座本體上開有泄壓通道，所述泄壓通道包括軸向通道和與之相通的徑向通道，所述軸向通道與閥座本體軸線的夾角為4 6度。
4.如權利要求1所述的球閥閥座的制作方法，其特征在于包括以下步驟A10、鍛造出金屬閥座本體毛坯，并機加工出閥座本體上的軸向通孔、密封面以及密封面上的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的截面呈四邊形狀，四邊形的底邊與閥座本體的軸線垂直， 兩個側邊與底邊成銳角；A20、采用熱注塑的方法制造出與閥座本體上的環(huán)形凹槽相適配的聚四氟乙烯密封件；A30、采用頂壓設備把聚四氟乙烯密封件嵌入閥座本體上的環(huán)形凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球閥閥座及制作方法，球閥閥座包括閥座本體和聚四氟乙烯密封件，閥座本體具有一軸向通孔，軸向通孔的左端設有倒角，該倒角形成密封面，密封面上設有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的截面呈四邊形狀，四邊形的底邊與閥座本體的軸線垂直，兩個側邊與底邊成銳角，聚四氟乙烯密封件的截面與所述凹槽的截面相適配，該聚四氟乙烯密封件嵌裝在環(huán)形凹槽內(nèi)，外端面呈球面狀且高于所述密封面。本發(fā)明，在金屬閥座本體的密封面上設有環(huán)形凹槽，并通過頂壓設備將聚四氟乙烯密封件壓入環(huán)形凹槽內(nèi)，這樣，不管在高壓還是低壓的情況下，聚四氟乙烯密封件都不會產(chǎn)生松動，從而提高了閥門的密封性能，提高了閥門的使用壽命和安全性能。
文檔編號F16K5/08GK102338229SQ20101022780
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2010年7月16日
發(fā)明者柳親親, 柳溫柔, 胡冬軍, 蔡承福 申請人:天特閥門集團有限責任公司