專利名稱：一種電動(dòng)閥及包括該電動(dòng)閥的熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流量控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動(dòng)閥。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述電動(dòng)閥的熱交換裝置。
背景技術(shù)：
在制冷技術(shù)領(lǐng)域，電動(dòng)閥是制冷設(shè)備的冷媒流量控制部件，其工作過(guò)程一般為電動(dòng)閥在空調(diào)等制冷設(shè)備系統(tǒng)中開(kāi)啟或者關(guān)閉，從而控制冷媒的流通和中斷，并且還可以調(diào)節(jié)冷媒流量的大小。當(dāng)然，電動(dòng)閥的適用范圍并不僅限于上述制冷技術(shù)領(lǐng)域，比如，在液壓領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的電動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中的電動(dòng)閥包括外殼5'，外殼5'內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子6'，該轉(zhuǎn)子6'的與絲桿 3'連接，絲桿3'的外部通過(guò)螺紋連接有螺母8'，并且該螺母8'設(shè)于導(dǎo)向套筒4'內(nèi)。如圖1所示，電動(dòng)閥的下方設(shè)有與外殼5'連接的拉伸閥座9'，拉伸閥座9'與閥芯座1'連接，且閥芯座1'開(kāi)設(shè)有閥口 1' 1;電動(dòng)閥的閥針2'連接在絲桿3'的下端部，并且隨著絲桿3'的上下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)啟或者關(guān)閉閥口 1' 1。圖1所示的電動(dòng)閥的工作過(guò)程為隨著轉(zhuǎn)子6'發(fā)生旋轉(zhuǎn)，絲桿3'發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由于絲桿3'與螺母8'通過(guò)螺紋連接，因而絲桿3'向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥針2'向上運(yùn)動(dòng)， 從而開(kāi)啟閥口 1' 1;當(dāng)轉(zhuǎn)子6'反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿3'的運(yùn)動(dòng)過(guò)程與上述相反，此時(shí)在絲桿 3'的帶動(dòng)下，閥針2'向下運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉閥口 1' 1。上述現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)向套筒4'在下部折彎與拉伸閥座9'連接，由于該拉伸閥座 9'成型精度不高，因而閥芯座1'的閥口 Γ 1與拉伸閥座9'之間的存在裝配同軸度誤差，進(jìn)而導(dǎo)致閥口 1' 1與導(dǎo)向套筒4'之間的存在較大的同軸度誤差。此外，導(dǎo)向套筒4' 下端部的折彎結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工精度難以保證，一方面加大了制造成本，另一方面也加大了導(dǎo)向套筒4'與閥口 1' 1之間的同軸度誤差。導(dǎo)向套筒4'與閥口 1' 1之間存在較大的同軸度誤差，會(huì)導(dǎo)致閥針2'與閥口 1' 1之間的同軸度誤差較大，從而導(dǎo)致閥口 1' 1密封不嚴(yán)、偏心磨損等問(wèn)題。此外，導(dǎo)向套筒4'與閥口 1' 1之間存在較大的同軸度誤差，也會(huì)增加轉(zhuǎn)子6'轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，進(jìn)而影響了電動(dòng)閥工作的可靠性。綜上所述，如何保證導(dǎo)向套筒4'與閥口 1' 1之間的同軸度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電動(dòng)閥，該電動(dòng)閥能夠提高導(dǎo)向套筒與閥口之間的同軸度，從而一方面能夠提高閥針與閥口之間的密封性能，另一方面能夠降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。此外，本發(fā)明還提供一種包括上述電動(dòng)閥的熱交換裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電動(dòng)閥，包括閥芯座，所述閥芯座設(shè)有閥芯
3腔及與所述閥芯腔連通的閥口 ；所述電動(dòng)閥還包括伸入所述閥芯腔內(nèi)與所述閥口配合的閥針；所述閥針的上方連接有絲桿，且所述絲桿的外部設(shè)有導(dǎo)向套筒；所述導(dǎo)向套筒與所述閥芯座固定連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套筒的下端部焊接于所述閥芯座上端部的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述閥芯腔的內(nèi)壁設(shè)有第一導(dǎo)向部，所述閥針設(shè)有與所述第一導(dǎo)向部貼合的第二導(dǎo)向部；所述第二導(dǎo)向部的下端部位于所述閥芯腔內(nèi)，且其上端部伸入所述導(dǎo)向套筒內(nèi)并與所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)壁貼合。優(yōu)選地，所述閥芯座的上端部過(guò)盈配合于所述導(dǎo)向套筒下端部的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述閥芯腔的內(nèi)壁設(shè)有第一導(dǎo)向部，所述閥針設(shè)有與所述第一導(dǎo)向部貼合的第二導(dǎo)向部。優(yōu)選地，所述閥針設(shè)有閥針腔，所述絲桿的下端部可旋轉(zhuǎn)地伸入所述閥針腔內(nèi)并與所述閥針的上端部沿軸向活動(dòng)連接；所述絲桿的下端部與所述閥針腔的底壁之間還連接有彈性部件。優(yōu)選地，所述閥針的上端部設(shè)有絲桿套；所述絲桿的下端部可旋轉(zhuǎn)地穿過(guò)所述絲桿套，且所述絲桿套下方設(shè)有與所述絲桿連接的擋圈。優(yōu)選地，所述閥針包括與所述閥口配合的尖端部，所述尖端部包括流量調(diào)節(jié)部，所述流量調(diào)節(jié)部的上方連接有閥針密封部，所述閥針密封部開(kāi)啟或者關(guān)閉所述閥口。優(yōu)選地，所述閥針密封部的上方還開(kāi)設(shè)有與其連接的閥針臺(tái)階部。此外，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供一種熱交換裝置，包括上述任一項(xiàng)所述的電動(dòng)閥。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的電動(dòng)閥的閥芯座直接與導(dǎo)向套筒連接，并且閥口通過(guò)車加工而成，因而能夠比較容易地保證閥口與導(dǎo)向套筒之間的同軸度，由于導(dǎo)向套筒對(duì)連接在一起的絲桿與閥針起導(dǎo)向作用，因而能夠保證閥針與閥口之間的同軸度， 降低二者之間的同軸度誤差，從而提高閥針與閥口之間的密封性能，并同時(shí)避免了偏心磨損問(wèn)題。此外，由于同軸度得到了提高，因而轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力明顯減小，從而提高了電動(dòng)閥工作的可靠性。此外，本發(fā)明所提供的包括所述電動(dòng)閥的熱交換裝置的技術(shù)效果與上述電動(dòng)閥的技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的電動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中電動(dòng)閥的軸測(cè)示意圖；圖3為圖2中電動(dòng)閥的主視剖面圖；圖4為本發(fā)明另一種實(shí)施例中電動(dòng)閥的主視剖面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種電動(dòng)閥，該電動(dòng)閥能夠提高導(dǎo)向套筒與閥口之間的同軸度，從而一方面能夠提高閥針與閥口之間的密封性能，另一方面能夠降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。此外，本發(fā)明另一個(gè)核心為提供一種包括上述電動(dòng)閥的熱交換裝置。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2、圖3和圖4，圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中電動(dòng)閥的軸測(cè)示意圖；圖3為圖2中電動(dòng)閥的主視剖面圖；圖4為本發(fā)明另一種實(shí)施例中電動(dòng)閥的主視剖面圖。在一種實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，本發(fā)明所提供的電動(dòng)閥包括外殼5，外殼5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子6，該轉(zhuǎn)子6與絲桿3連接，絲桿3的外部通過(guò)螺紋連接有螺母8，并且該螺母8設(shè)于導(dǎo)向套筒4內(nèi)。電動(dòng)閥的下方設(shè)有與外殼5連接的拉伸閥座9，拉伸閥座9與閥芯座1連接，且閥芯座1開(kāi)設(shè)有閥口 11 ；電動(dòng)閥的閥針2連接在絲桿3的下端部，并且隨著絲桿3的上下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)啟或者關(guān)閉閥口 11。此外，導(dǎo)向套筒4的圓周側(cè)壁套裝有彈簧導(dǎo)軌71，滑環(huán)72在彈簧導(dǎo)軌71的上下止動(dòng)點(diǎn)之間來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子6通過(guò)轉(zhuǎn)子中心孔套裝固定在絲桿3的上端，轉(zhuǎn)子6的止動(dòng)部61 與滑環(huán)72配合以限制轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)和上下升降的行程。絲桿3上設(shè)置有外螺紋，螺母 8的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，上述內(nèi)外螺紋配套構(gòu)成本電動(dòng)閥的傳動(dòng)螺紋副。在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，如圖3和圖4所示，導(dǎo)向套筒4與閥芯座1固定連接， 從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向套筒4'連接在拉伸閥座9'上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本發(fā)明所提供的電動(dòng)閥的閥芯座1直接與導(dǎo)向套筒4連接，因而能夠比較容易地保證閥口 11與導(dǎo)向套筒4之間的同軸度，由于導(dǎo)向套筒4對(duì)連接在一起的絲桿3與閥針2 起導(dǎo)向作用，因而能夠保證閥針2與閥口 11之間的同軸度，降低二者之間的同軸度誤差，從而提高了閥針2與閥口 11之間的密封性能，并同時(shí)避免了偏心磨損問(wèn)題。此外，由于同軸度得到了提高，因而轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力明顯減小，從而提高了電動(dòng)閥工作的可靠性。請(qǐng)參考圖3，在上述實(shí)施例中，導(dǎo)向套筒4的下端部連接于閥芯座1上端部的內(nèi)部， 具體地，在閥芯座1上端部的內(nèi)壁設(shè)有連接臺(tái)階部，導(dǎo)向套筒4的下端部支撐于該連接臺(tái)階部上，具體連接方式可以為過(guò)盈配合或者焊接；或者如圖4所示，閥芯座1的上端部連接于導(dǎo)向套筒4下端部的內(nèi)部，具體地，在閥芯座1上端部的外壁設(shè)有另一連接臺(tái)階部，導(dǎo)向套筒4的下端部支撐于該另一連接臺(tái)階部上，具體連接方式可以為過(guò)盈配合或者焊接。顯然， 上述兩種改進(jìn)方式能夠進(jìn)一步提高導(dǎo)向套筒4與閥芯座1之間的同軸度，進(jìn)而提高導(dǎo)向套筒4與閥口 11之間的同軸度。進(jìn)一步地，請(qǐng)參考圖3和圖4，閥芯座1的內(nèi)壁可以進(jìn)一步設(shè)有第一導(dǎo)向部12，閥針2設(shè)有與第一導(dǎo)向部12貼合的第二導(dǎo)向部25，在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向部12和第二導(dǎo)向部25相互貼合，并且二者之間具有較小摩擦力，以便閥針2相對(duì)于閥芯座1上下運(yùn)動(dòng)。顯然，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)﹂y針2起到很好的導(dǎo)向作用，從而進(jìn)一步保證閥針2與閥口 11之間的同軸度。需要說(shuō)明的是，當(dāng)導(dǎo)向套筒4的下端部連接于閥芯座1上端部的內(nèi)部時(shí)，第二導(dǎo)向部25的上端部伸入導(dǎo)向套筒4中，并與導(dǎo)向套筒4的內(nèi)壁貼合，第二導(dǎo)向部25的下端部位于閥芯腔中。請(qǐng)參考圖3和圖4，在上述任一種實(shí)施例中，閥針2可以進(jìn)一步設(shè)有閥針腔，絲桿3 的下端部可旋轉(zhuǎn)地伸入所述閥針腔內(nèi)并與閥針2的上端部沿軸向活動(dòng)連接；絲桿3的下端部與所述閥針腔的底壁之間還連接有彈性部件23。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，絲桿3'下端連接有小套筒，閥針2'的上端部伸入該小套筒圍成的腔體內(nèi)與絲桿3'連接。顯然，相對(duì)于該現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例省略了小套筒的
5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直接在閥針2的內(nèi)部開(kāi)設(shè)閥針腔21，絲桿3的下端部伸入該閥針腔21與閥針2 連接，從而減少了裝配零部件，進(jìn)而降低了材料成本和裝配成本。進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，閥針2的上端部設(shè)有絲桿套22 ；絲桿3的下端部可旋轉(zhuǎn)地穿過(guò)絲桿套22，且設(shè)有位于絲桿套22下方的擋圈31。當(dāng)絲桿3向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，絲桿3壓縮彈性部件23，彈性部件23作用于閥針腔21的底壁，從而推動(dòng)閥針2向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而關(guān)閉閥口 11 ；當(dāng)絲桿3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于擋圈31與絲桿套22的相互作用，絲桿3帶動(dòng)閥針2向上運(yùn)動(dòng)，閥口 11開(kāi)啟。在上述任一種實(shí)施例中，還可以對(duì)閥針2的尖端部M做出進(jìn)一步改進(jìn)。如圖3和圖4所示，尖端部M包括流量調(diào)節(jié)部Ml，該流量調(diào)節(jié)部241用來(lái)調(diào)整閥口 11的流量，顯然，隨著該流量調(diào)節(jié)部241上升，通過(guò)閥口 11的流量增大，隨著該流量調(diào)節(jié)部241下降，通過(guò)閥口 11的流量減小，直至閥口 11關(guān)閉。流量調(diào)節(jié)部Ml的上方連接有閥針密封部對(duì)2， 閥針密封部M2開(kāi)啟或者關(guān)閉閥口 11。在上段所述方案的基礎(chǔ)上，閥針密封部M2的上方還開(kāi)設(shè)有與其連接的閥針臺(tái)階部M3。顯然，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有閥針臺(tái)階部M3的結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠顯著減少流阻，進(jìn)而增大了流量。此外，圖2、圖3和圖4所示的導(dǎo)向套筒4為圓柱形直筒，但是并不限于此，還可以根據(jù)螺母8和閥芯座1的大小對(duì)導(dǎo)向套筒4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，比如可以設(shè)計(jì)成下端部外徑和內(nèi)徑大、上端部外徑和內(nèi)徑小或者下端部外徑和內(nèi)徑小、上端部外徑和內(nèi)徑大的階梯狀套筒，顯然，這些改進(jìn)也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明所提供的熱交換裝置包括上述任一個(gè)具體實(shí)施例所描述的電動(dòng)閥，該熱交換裝置具體可以為空調(diào)、冰箱、熱泵熱水器以及各種制冷、制熱設(shè)備等；熱交換裝置的其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開(kāi)。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種電動(dòng)閥及包括該電動(dòng)閥的熱交換裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)閥，包括閥芯座(1)，所述閥芯座(1)設(shè)有閥芯腔及與所述閥芯腔連通的閥口(11)；所述電動(dòng)閥還包括伸入所述閥芯腔內(nèi)與所述閥口(11)配合的閥針O)；所述閥針 (2)的上方連接有絲桿(3)，且所述絲桿(3)的外部設(shè)有導(dǎo)向套筒；其特征在于，所述導(dǎo)向套筒與所述閥芯座(1)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述導(dǎo)向套筒(4)的下端部焊接于所述閥芯座(1)上端部的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥芯腔的內(nèi)壁設(shè)有第一導(dǎo)向部(12)， 所述閥針( 設(shè)有與所述第一導(dǎo)向部(1 貼合的第二導(dǎo)向部0 ；所述第二導(dǎo)向部05) 的下端部位于所述閥芯腔內(nèi)，且其上端部伸入所述導(dǎo)向套筒內(nèi)并與所述導(dǎo)向套筒(4) 的內(nèi)壁貼合。
4.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥芯座(1)的上端部過(guò)盈配合于所述導(dǎo)向套筒下端部的內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求4所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥芯腔的內(nèi)壁設(shè)有第一導(dǎo)向部(12)， 所述閥針⑵設(shè)有與所述第一導(dǎo)向部(12)貼合的第二導(dǎo)向部05)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥針(2)設(shè)有閥針腔，所述絲桿(3)的下端部可旋轉(zhuǎn)地伸入所述閥針腔內(nèi)并與所述閥針的上端部沿軸向活動(dòng)連接；所述絲桿(3)的下端部與所述閥針腔的底壁之間還連接有彈性部件(23)。
7.如權(quán)利要求6所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥針(2)的上端部設(shè)有絲桿套02)； 所述絲桿C3)的下端部可旋轉(zhuǎn)地穿過(guò)所述絲桿套(22)，且所述絲桿套0 下方設(shè)有與所述絲桿連接的擋圈(31)。
8.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥針(2)包括與所述閥口 (11)配合的尖端部(M)，所述尖端部04)包括流量調(diào)節(jié)部041)，所述流量調(diào)節(jié)部(Ml) 的上方連接有閥針密封部042)，所述閥針密封部042)開(kāi)啟或者關(guān)閉所述閥口(11)。
9.如權(quán)利要求8所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥針密封部(M2)的上方還開(kāi)設(shè)有與其連接的閥針臺(tái)階部043)。
10.一種熱交換裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的電動(dòng)閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)閥，包括閥芯座(1)，所述閥芯座(1)設(shè)有閥芯腔及與所述閥芯腔連通的閥口(11)；所述電動(dòng)閥還包括伸入所述閥芯腔內(nèi)與所述閥口(11)配合的閥針(2)；所述閥針(2)的上方連接有絲桿(3)，且所述絲桿(3)的外部設(shè)有導(dǎo)向套筒(4)；所述導(dǎo)向套筒(4)與所述閥芯座(1)固定連接。該電動(dòng)閥能夠提高導(dǎo)向套筒(4)與閥口(11)之間的同軸度，從而一方面能夠提高閥針(2)與閥口(11)之間的密封性能，另一方面能夠降低轉(zhuǎn)子(6)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種包括上述電動(dòng)閥的熱交換裝置。
文檔編號(hào)F16K27/02GK102252119SQ20101018193
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者魏先讓 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司