專利名稱：工程管道補口防腐熱收縮套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱收縮套，特別是工程管道補口防腐熱收縮套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，工程管道補口防腐熱收縮套管的結(jié)構(gòu)一般是由熱縮基材外層和熱熔膠內(nèi)層構(gòu)成，具體又有熱縮帶和熱縮套兩種形式。熱縮帶具有生產(chǎn)效率高，安裝方便等特點，但是熱縮帶搭接部位通常采用固定片方式在施工現(xiàn)場固定。由于固定片內(nèi)層熱熔膠與熱縮帶在高溫下的剪切強度較低，在熱縮帶加熱收縮時，火焰通常要遠(yuǎn)離固定片搭接位置，以防止搭接部位滑移。這樣帶來的問題是搭接部位的熱熔膠層很難充分熔化，導(dǎo)致與基層的粘接力差，成為熱縮帶粘接最薄弱的部位。在長期使用過程中容易出現(xiàn)從此部位產(chǎn)生滲水和腐蝕。熱縮套其成型方式主要是由原材料通過造粒、管材擠塑、輻照、加熱擴(kuò)張、涂膠等工序生產(chǎn)而成。采用這種方式，難以生產(chǎn)直徑較大的熱收縮套，并且生產(chǎn)效率低、工序繁瑣， 成品率低，機械化程度低，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，收縮安裝時容易出現(xiàn)開裂質(zhì)量問題。利用內(nèi)應(yīng)力適中的熱收縮帶加工成管狀的熱縮套是解決以上問題的一個途徑。由于輻照交聯(lián)的聚乙烯熱縮帶材料，具有耐溫性能好、不熔化的特點，熱縮帶的焊接十分困難。中國專利CN1664431A中采用超聲波焊接方法，實現(xiàn)了熱縮帶點狀式熔接。但現(xiàn)有的超聲波熔接式熱縮套，由于熔接控制難度高，質(zhì)量穩(wěn)定性差、接縫處很容易出現(xiàn)開裂。而且存在能耗高、超聲波對員工身體影響大等問題，該項技術(shù)在實際應(yīng)用中難以推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于工程管道補口，采用熱收縮帶加工成熱縮套，且加工方法簡單，能耗低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的工程管道補口防腐熱收縮套。本發(fā)明的解決方案是一種工程管道補口防腐熱收縮套，由熱收縮帶片材首尾對接成管狀形成，其中熱收縮帶片材由熱縮基材外層、涂覆于熱縮基材外層內(nèi)表面的熱熔膠內(nèi)層構(gòu)成，其特點是熱收縮帶片材的首尾縫合在固定片上。本發(fā)明的解決方案中由于熱收縮帶片材可塑性強，通過固定片能夠方便的將熱收縮帶片材對接的首尾固定在固定片上， 一方面使熱收縮帶片材成型成為收縮套，另一方面固定片堵在首尾對接接縫處，起到密封作用。本發(fā)明的解決方案中熱收縮帶片材首尾對接可采用熱縮基材外層相互對接，熱熔膠內(nèi)層相互對接。本發(fā)明的解決方案中縫合線是輻照交聯(lián)聚乙烯絲或尼龍線或碳纖維。本發(fā)明的解決方案中固定片采用由固定片基材外層和固定片熱熔膠內(nèi)層組成的。本發(fā)明的解決方案中固定片( 是搭接在熱縮基材外層(1)首尾對接處的外表
所述的固定片(3)由固定片基材外層⑷和熱熔膠內(nèi)層(5)組成，固定片(3)縱橫向收縮率小于5%，固定片基材外層(4)是由聚乙烯經(jīng)模壓成型和輻照交聯(lián)后制成，其厚度較好的在0. 5mm 1. Omm之間，熱熔膠內(nèi)層( 厚度較好的在0. 3mm 0. 7mm之間。本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的耐溫縫合線，較好的是輻射交聯(lián)聚乙烯線、尼龍線或碳纖維等。本發(fā)明通過專用工業(yè)縫合機對分切好熱收縮帶的首尾對接及搭接的固定片進(jìn)行縫合而成為熱收縮套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是(1)熱縮套管在收縮和使用過程中，抗開裂性好，在對接處不容易出現(xiàn)開裂、翹邊等質(zhì)量問題；(2)熱縮套管加熱收縮時，接縫處可以充分加熱，而不出現(xiàn)滑移，能確保接縫部位熱熔膠與熱收縮套其它部位熱熔膠一樣可充分熔化，從而能保證熱收縮套管整體密封防腐性能可得到明顯提高。(3)加工工藝簡單、環(huán)保節(jié)能，加工成本低、質(zhì)量穩(wěn)定性好。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明熱縮帶片材對接縫合示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例如圖所示圖1中，工程管道補口防腐熱收縮套由熱收縮帶片材首尾對接縫合在固定片3上形成，固定片3是搭接在熱縮基材外層1首尾對接處的外表面，縫合線6是從固定片3最上端縫到熱收縮套最里端。其中熱收縮帶片材由熱縮基材外層1、涂覆于熱縮基材外層內(nèi)表面的熱熔膠內(nèi)層2構(gòu)成。固定片3由基材外層4和熱熔膠內(nèi)層5構(gòu)成，固定片3縱橫向收縮率小于5%，固定片3的基材外層4是由聚乙烯經(jīng)模壓成型和輻照交聯(lián)后制成，其厚度在 0. 5mm 1. Omm之間，熱熔膠內(nèi)層5厚度在0. 3mm 0. 7mm之間。熱收縮帶片材首尾對接采用熱縮基材外層1相互對接，熱熔膠內(nèi)層2相互對接。熱收縮帶片材縫合在固定片3上的縫合線6是輻照交聯(lián)聚乙烯絲圖2中縫合線6將熱收縮帶片材首尾縫合在固定片3上，其縫合線6形狀構(gòu)成頂角相反且依次排列的三角形。
權(quán)利要求
1.一種工程管道補口防腐熱收縮套，由熱收縮帶片材首尾對接成管狀形成，其中熱收縮帶片材由熱縮基材外層(1)、涂覆于熱縮基材外層(1)內(nèi)表面的熱熔膠內(nèi)層( 構(gòu)成，其特征在于熱收縮帶片材的首尾縫合在固定片(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程管道補口防腐熱收縮套，其特征在于熱縮基材外層(1) 相互對接，熱熔膠內(nèi)層( 相互對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程管道補口防腐熱收縮套，其特征在于縫合線(6)是輻照交聯(lián)聚乙烯絲或尼龍線或碳纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程管道補口防腐熱收縮套，其特征在于固定片( 是由固定片基材外層(4)和固定片熱熔膠內(nèi)層( 組成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程管道補口防腐熱收縮套，其特征在于固定片基材外層 (4)是由聚乙烯材料經(jīng)模壓成型，再經(jīng)輻照交聯(lián)后制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程管道補口防腐熱收縮套，其特征在于固定片( 是搭接在熱縮基材外層(1)首尾對接處的外表面。
全文摘要
本發(fā)明為工程管道補口防腐熱收縮套，由熱收縮帶片材首尾對接成管狀形成，其中熱收縮帶片材由熱縮基材外層、涂覆于熱縮基材外層內(nèi)表面的熱熔內(nèi)層構(gòu)成，熱收縮帶片材的首尾縫合在固定片上。本發(fā)明熱收縮套在收縮和使用過程中，抗開裂性好，在對接處不容易出現(xiàn)開裂、翹邊等質(zhì)量問題；接縫處可以充分加熱，而不出現(xiàn)滑移，能確保接縫部位熱熔膠與熱收縮套其它部位熱熔膠一樣可充分熔化，從而能保證整體密封防腐性能提高。本發(fā)明加工工藝簡單、環(huán)保節(jié)能，加工成本低、質(zhì)量穩(wěn)定性好。
文檔編號F16L58/00GK102252148SQ20101017523
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者盧濤, 楊俊永, 梁益忠, 田滿紅, 羅立波, 薛小明, 馬旭勇, 黃衛(wèi)東 申請人:四川久遠(yuǎn)科技股份有限公司