專利名稱：一種緊固用壓片及緊固件防松脫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺栓緊固件用壓片及緊固件防松脫 結(jié)構(gòu)設(shè)計。
背景技術(shù)：
在機械裝配領(lǐng)域，通過螺紋緊固件的連接是人們在日常生產(chǎn)和生活中常見的一種 機械聯(lián)接方式，因為它具有聯(lián)接牢固，方便拆裝，易于標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點而得到極為廣泛的應(yīng)用。然而在實際加工中，為了便于螺紋聯(lián)接的裝卸，螺桿和螺母在制造時要給出一定 的公差范圍，以保證裝配，因此，配合時螺桿的牙頂部與螺母的牙根部存在一定的間隙，從 而導(dǎo)致了螺桿和螺母之間相對位移的可能，同時還存在著螺桿和螺母不在同一軸線的問 題。由于螺紋的鎖緊是由螺桿牙齒和螺母牙齒之間的摩擦力保證的，因而在輕載荷下和輕 微振動下，它們之間不會產(chǎn)生相對移動，但是在重載荷下，特別是在交變載荷和橫向的振動 下，或構(gòu)件在工作時受到連續(xù)、頻繁的振動，內(nèi)、外螺紋之間的間隙將導(dǎo)致螺桿和螺母的相 對橫向移動，使螺紋之間的摩擦力消失，造成了螺母的松脫，給設(shè)備或車輛等的運行安全造 成隱患，甚至造成事故。為防止螺母松動和脫落，現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域大多采用卡簧或開口銷一類 的防脫方法。然而，這種方法使得螺桿在加工制造過程中必須進行車槽和鉆孔。這樣會對 螺桿造成極大的損傷和破壞，影響其使用壽命，而且加工成本高，使用安裝也不方便。中國專利局公開的文獻中也提供了一些防止螺母松脫的方法及結(jié)構(gòu)，但大多是圍 繞螺母的結(jié)構(gòu)所進行的改進，然而這些設(shè)計增加了加工螺母的難度，成本較高，使用時間較 長時其整體的使用性能和獲得防松效果均有較大的降低。也有些采用增加防松墊圈、鑲嵌 尼龍鎖片、穿防松銷、勾防松彈簧條、異形螺紋及化學(xué)涂膠等方式來避免螺母的自行松脫， 但是這些措施普遍存在安裝成本高、安裝空間大、裝配工藝復(fù)雜、重復(fù)使用率低及防松效果 不佳等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種螺紋緊固用壓片及緊固件防松脫結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有 緊固件在重載荷或交變載荷或橫向的振動下螺母容易脫離的缺陷。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種緊固用壓片，置放于安裝孔內(nèi)用于壓緊螺母，其包括一 片狀本體，于所述本體中心開設(shè)有通孔，所述本體周邊向外延伸有至少一可與其置放的安 裝孔側(cè)壁配合的翼部，且所述本體上還設(shè)置有至少一對用于抵觸所述螺母的支撐部。。優(yōu)選地，所述翼部末端與安裝孔側(cè)壁過盈配合。進一步地，所述翼部末端邊緣加工有至少一用于抵頂安裝孔側(cè)壁的凸起。優(yōu)選地，所述凸起為三角形鋸齒，或是由兩段弧面對應(yīng)交叉構(gòu)成的鋸齒，或為一段弧面和一段平面對應(yīng)交叉構(gòu)成的鋸齒。進一步地，所述翼部中間部分凹陷，末端上翹，所述末端邊緣頂點低于本體平面。
優(yōu)選地，所述翼部分設(shè)有兩處，對稱設(shè)置于所述本體的周邊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計中，所述支撐部于所述本體上沿所述通孔徑向切割后向下表面延伸彎折形成。優(yōu)選地，所述支撐部呈折彎的弧形或鉤形，于所述本體上切割后向下表面延伸形 成。本發(fā)明還提供了一種緊固件防松脫結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括螺桿、套設(shè)于螺桿上之螺母以及用于 置放螺母的安裝孔，所述螺桿上還套設(shè)有上面所述結(jié)構(gòu)的壓片，所述壓片置放于安裝孔內(nèi)， 且位于螺母外端。本發(fā)明通過設(shè)置帶有翼部的壓片，并使其翼部與安裝孔側(cè)壁配合，可在設(shè)備振動 或螺母向外脫落時壓迫翼部使其產(chǎn)生彈性變形，進而使翼部末端與安裝孔側(cè)壁產(chǎn)生較大的 摩擦力，不會使其滑出安裝孔外，可對螺母產(chǎn)生止擋作用，從而防止螺母向外松動、脫落。本發(fā)明可適配任何一款螺母固定孔的螺母防松結(jié)構(gòu)，不受螺母尺寸限制，通用性 好，而且即使是在螺桿沒有與螺母連接在一起的時候，螺母也不會脫離原安裝位置，方便安 裝、維護。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計非常簡單，容易加工，材料成本低。


圖1是本發(fā)明提供的實施例結(jié)構(gòu)主視圖；圖IA是本發(fā)明圖1之I處翼部末端凸起的第二種結(jié)構(gòu)；圖IB是本發(fā)明圖1之I處翼部末端凸起的第三種結(jié)構(gòu)；圖2是本發(fā)明提供的實施例結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本發(fā)明提供的實施例結(jié)構(gòu)左視圖；圖4是本發(fā)明提供的實施例結(jié)構(gòu)立體圖；圖5是本發(fā)明實施例在燈具殼體上的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5之II處放大圖；圖7是本發(fā)明實施例裝配后的受力分析示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。參見圖1-圖4，本發(fā)明實施例首先提供了一種緊固用壓片1，置放于預(yù)設(shè)的緊固 件安裝孔內(nèi)，并位于緊固件中螺母的外端，用于防止螺母從螺桿上脫離，其包括一片狀本體 11，所述本體11整體平面可為如圖1、圖4所示的六邊形，也可為圓形或其他適合的形狀，于 所述本體11中心，開設(shè)有一通孔13，所述本體11周邊向外延伸有至少一可與其安裝孔側(cè)壁 配合的翼部12，同時，于所述本體11上，還設(shè)有至少一可與螺母3頂觸抵觸的支撐部14。本 發(fā)明通過在本體11周邊設(shè)置翼部12，并與安裝孔側(cè)壁配合，一方面可通過壓片1的形狀及 結(jié)構(gòu)在設(shè)備受到載荷和振動時產(chǎn)生一定的彈性變形來吸收和緩沖這種振動所產(chǎn)生的沖擊 力，可為螺母提供一承載體，另一方面由于其翼部12末端與安裝孔側(cè)壁配合時會產(chǎn)生較大 的摩擦力，不會使其滑出安裝孔外，因而可對螺母產(chǎn)生止擋作用，從而防止螺母的松脫。同時，支撐部14的設(shè)置可給螺母3施加一定的壓力，其支撐部14底端與螺母3的點接觸可增 大與螺母3之間的壓強，并且，相對于面接觸而言，加大了一定的彈性，其減震效果更好，可 進一步防止螺母3松脫。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，所述翼部12與本體11 一體成型，即所述翼部 12為本體11的延伸部分，可分設(shè)為兩處，對稱設(shè)置于本體11周邊。所述翼部12之末端與 其安裝孔側(cè)壁采用過盈配合結(jié)構(gòu)。由于本體11為片狀構(gòu)件，具有一定的彈性，且其翼部12 末端部分長度較小，可在安裝時通過其彈性變形用力置入安裝孔內(nèi)，這樣可保證翼部12之 末端緊緊抵頂于其安裝孔的側(cè)壁，即使是在設(shè)備重載荷或振動時也很難滑出，從而起到螺 母止擋作用，避免了螺母向外脫落。本發(fā)明翼部12之末端與安裝孔側(cè)壁的配合還可通過卡 槽方式實現(xiàn)，即在壓片1安裝孔側(cè)壁對應(yīng)開設(shè)一環(huán)形卡槽，安裝時用力使壓片翼部12末端 產(chǎn)生彈性變形，使翼部12之末端對應(yīng)卡入所述卡槽內(nèi)即可，同樣可實現(xiàn)上述功能。當(dāng)然，翼 部12與其安裝孔的配合不僅僅限于上述列舉的結(jié)構(gòu)，還可以有多種方式，在不脫離上述構(gòu) 思的前提下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出若干改動或修飾演繹出的其它結(jié)構(gòu)，同樣可實 現(xiàn)本發(fā)明目的。請再參見圖1-圖4，進一步地，本發(fā)明實施例中所述翼部12末端邊緣加工有至少 一可抵頂于安裝孔側(cè)壁上的凸起121，所述凸起121的數(shù)量可根據(jù)緊固件及安裝孔大小確
定。作為本發(fā)明實施例的優(yōu)選方式，所述凸起121可為圖1所示的三角形鋸齒，該三角 形可以是等腰三角形，也可以是直角三角形；所述凸起121或是如圖IA所示一由兩段相對 外凸的弧面對應(yīng)交叉構(gòu)成的鋸齒，也可以是如圖IB所示一由兩段相對內(nèi)凹的弧面對應(yīng)交 叉構(gòu)成的鋸齒，還可以為一段弧面和一段平面對應(yīng)交叉構(gòu)成的鋸齒(未圖示)。上述凸起 121的設(shè)置可增加翼部12末端邊緣與安裝孔側(cè)壁的接觸點，在與安裝孔側(cè)壁接觸時可進一 步增加其摩擦力，從而增加壓片1的防脫離性能。參見圖2，進一步地，本發(fā)明實施例翼部12采用中間部分凹陷、末端上翹的結(jié)構(gòu)， 其末端上翹部分與本體11平面呈α °夾角(小于45° )，同時，其末端邊緣頂點低于本體 11上平面，即翼部12末端低于頭端，可使翼部12更容易產(chǎn)生彈性變形，更便于壓片1在安 裝孔內(nèi)的安裝。參見圖1-圖7，本發(fā)明實施例所述支撐部14呈彎曲狀，于本體11上沿通孔徑向 切割后向下表面延伸彎折形成，比如支撐部14可呈折彎的弧形或鉤形，也可設(shè)計成其他形 狀，具體加工時與本體11 一體成型，可在本體11上中間部分通過沖壓方式切割使其脫離本 體11，再向下表面延伸后折彎形成，這種加工方式非常簡單，容易實現(xiàn)，不需要另行增加材 料成本。本發(fā)明還提供了一種緊固件防松脫結(jié)構(gòu)在燈具殼體連接上的應(yīng)用實施例，由于某 些場合應(yīng)用的燈具會產(chǎn)生劇烈振動，因而用于連接燈具殼體零件的緊固件要求具有防松脫 性能。參見圖5-圖7，所述燈具殼體包括上殼體4及燈圈5，所述上殼體4及燈圈5通過緊 固件連接，可將燈頭等相關(guān)構(gòu)件包覆于上殼體4和燈圈5圍合形成的空腔內(nèi)。本發(fā)明緊固 件防松脫結(jié)構(gòu)包括螺桿2、套設(shè)于螺桿2上之螺母3以及用于置放螺母3的安裝孔41，所述 螺桿2上還套設(shè)有壓片1，所述壓片1置放于安裝孔41內(nèi)，且位于螺母3的外端。安裝時，可先將螺母3旋合于螺桿2上，再將壓片1套于螺桿2上，然后用力將壓片1壓入安裝孔41，使其翼部12末端緊緊抵頂于安裝孔41側(cè)壁，其支撐部14底端抵頂于 螺母3外端面。壓片1裝配如圖7所示的位置后，存在F2正向力，當(dāng)螺母3受到Fl的作用 力向外移動壓向壓片1時，壓片1周邊同時會產(chǎn)生摩擦力f的反作用力，F(xiàn)l逐漸增大時，壓 片1翼部12產(chǎn)生彈性變形，α角變小，F(xiàn)2變大，因而摩擦力f也增大，從而增強壓片1的防 脫性能。同時，由于本發(fā)明壓片1設(shè)置于螺母3外端，僅支撐部14與螺母3之間形成一抵 觸，不會受螺母3尺寸限制，通用性好，而且即使是在螺桿2沒有與螺母3連接在一起的時 候，螺母3由于受到壓片1的止擋，也不會脫離原安裝位置，故而安裝、維護性能較好。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種緊固用壓片，置放于安裝孔內(nèi)用于壓緊螺母，其特征在于包括一片狀本體，于所述本體中心開設(shè)有通孔，所述本體周邊向外延伸有至少一可與其置放的安裝孔側(cè)壁配合的翼部，且所述本體上還設(shè)置有至少一對用于抵觸所述螺母的支撐部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種緊固用壓片，其特征在于所述翼部末端與安裝孔側(cè)壁過盈配合。
3.如權(quán)利要求2所述的一種緊固用壓片，其特征在于所述翼部末端邊緣加工有至少 一用于抵頂安裝孔側(cè)壁的凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的一種緊固用壓片，其特征在于所述凸起為三角形鋸齒，或是由 兩段弧面對應(yīng)交叉構(gòu)成的鋸齒，或為一段弧面和一段平面對應(yīng)交叉構(gòu)成的鋸齒。
5.如權(quán)利要求1所述的一種緊固用壓片，其特征在于所述翼部中間部分凹陷，末端上 翹，所述末端邊緣頂點低于本體平面。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的一種緊固用壓片，其特征在于所述翼部分設(shè)有兩處， 對稱設(shè)置于所述本體的周邊。
7.如權(quán)利要求1所述的一種緊固用壓片，其特征在于所述支撐部于所述本體上沿所 述通孔徑向切割后向下表面延伸彎折形成。
8.如權(quán)利要求7所述的一種緊固用壓片，其特征在于所述支撐部呈折彎的鉤形或弧 形，于所述本體上切割后向下表面延伸形成。
9.一種緊固件防松脫結(jié)構(gòu)，包括螺桿、套設(shè)于螺桿上之螺母以及用于置放螺母的安裝 孔，其特征在于所述螺桿上還套設(shè)有如權(quán)利要求1-9所述的壓片，所述壓片置放于所述安 裝孔內(nèi)，且位于螺母外端。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種緊固用壓片，置放于安裝孔內(nèi)用于壓緊螺母，其包括一片狀本體，于所述本體中心開設(shè)有通孔，所述本體周邊向外延伸有至少一可與其置放的安裝孔側(cè)壁配合的翼部，且所述本體上還設(shè)置有至少一對用于抵觸所述螺母的支撐部。本發(fā)明還提供了一種緊固件防松脫結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括螺桿、套設(shè)于螺桿上之螺母以及用于置放螺母的安裝孔，所述螺桿上還套設(shè)有上述結(jié)構(gòu)的壓片，所述壓片置放于安裝孔內(nèi)，且位于螺母外端。通過在緊固件上設(shè)置帶有翼部的壓片，并使其翼部與其安裝孔側(cè)壁配合，可在設(shè)備振動或螺母向外脫落時壓迫翼部使其產(chǎn)生彈性變形，進而使翼部末端與安裝孔側(cè)壁產(chǎn)生較大的摩擦力，可對螺母產(chǎn)生止擋作用，從而防止螺母向外松動、脫落。
文檔編號F16B39/14GK101825135SQ201010151710
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者周明杰, 梁校津 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司