專利名稱：先導式截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種截止閥，尤其涉及一種能夠在高溫高壓高出沙的特殊工況條
件下介質(zhì)始終沿平行于輸送管路方向輸出的先導式截止閥。
背景技術：
截止閥是一種工業(yè)上常見的控制裝置，其可起到對輸送管路的開啟、關閉和介質(zhì) 流量的控制作用。廣泛適用于石油、化工、輕紡、電站(含核電站)等行業(yè)中，尤其是在油田 開采中，開采上來的原油含有大量固體顆粒介質(zhì)，呈粘稠狀，俗稱為稠油，因此開采稠油具 有高溫、高壓、高出沙的特點。目前，通常使用直流式截止閥對輸送管路進行開關控制并對 稠油流量的大小進行控制，尚存在一定弊端。 圖4為現(xiàn)有技術的直流式截止閥的結構示意圖。如圖4所示，該直流式截止閥主要 包括閥體41、閥瓣42、下閥桿43、上閥桿44、閥桿螺母48和手輪45等。手輪45與上閥桿 44連接，所述上閥桿44與所述閥桿螺母48螺紋連接，所述閥桿螺母48固定于支架40上， 在閥體41內(nèi)開設有貫通的介質(zhì)通道46，介質(zhì)通道46包括進口通道461和出口通道462，所 述進口通道461與所述出口通道462在閥體41的中部相接合并連通，所述的進口通道461 在所述閥體41的開口為進口端463，所述的出口通道462在所述閥體41的開口為出口端 464。所述進口端463與出口端464分別與輸送管路相連接，高溫高壓且高出沙的稠油可通 過輸送管路從進口端463流入閥體41內(nèi)部，經(jīng)閥體41內(nèi)的介質(zhì)通道46輸送至出口端464， 并進入輸送管路51。在閥體41內(nèi)還設有控制通道47，控制通道47與進口通道461和出口 通道462的交接處相連通，控制通道47與出口通道462呈傾斜設置，其夾角為45° 。在所 述交接處設有閥座，控制通道47內(nèi)安裝有下閥桿43和閥瓣42。所述閥瓣42可坐封在所述 閥座上，并將介質(zhì)通道46封閉。具體過程為通過外力旋轉手輪45，帶動上閥桿44向下位 移，進而帶動下閥桿43及連接在下閥桿43前端的閥瓣42向下移動，使得閥瓣42由控制通 道47進入介質(zhì)通道46內(nèi)并坐封在所述的閥座50上，封閉介質(zhì)通道46。此時稠油不能流 過介質(zhì)通道46，閥體處于關閉狀態(tài)。當需要開啟時，反向旋轉手輪45，手輪45帶動上閥桿 44上移，上閥桿44帶動下閥桿43上移，提起閥瓣42，使閥瓣42與介質(zhì)通道46間形成一定 間隙，此時稠油可流過該間隙，閥體處于開啟狀態(tài)。通過控制間隙的大小可以控制稠油的流 量。但是，現(xiàn)有的直流式截止閥雖然能夠起到開關及控制稠油流量的作用，但在結構上仍存 在以下一些缺陷 1 、如圖5所示，由于現(xiàn)有的直流式截止閥的出口端464的中軸線與出口通道462 的中軸線不同軸，而是呈一定的夾角，該夾角為15° ，因此當高溫、高壓且高出沙的稠油從 閥體41的出口端464流入輸送管路51時，由于稠油沿平行于出口通道464中軸線的方向 從出口端464流出，稠油會斜向沖擊輸送管路51的內(nèi)壁(如圖5中箭頭方向所示)，使得輸 送管路51的管壁容易被剌穿，造成輸送管路泄露，給生產(chǎn)帶來極大的不安全隱患。 2、圖6為現(xiàn)有的直流式截止閥的閥瓣結構示意圖。如圖6所示，閥瓣42呈陀螺 形，閥瓣42可沿控制通道47的內(nèi)壁移動，由于陀螺形閥瓣42與控制通道47的接觸面積較大，加工時很難其精度，在閥瓣42的運動過程中，由于磨損和汽蝕會造成閥瓣42與控制通 道47的內(nèi)壁之間產(chǎn)生較大的間隙，導致閥瓣42在移動時容易產(chǎn)生偏斜，造成閥瓣42與閥 座50配合不夠緊密、密封性差，形成內(nèi)漏。 3、現(xiàn)有的直流式截止閥，其手輪45與上閥桿44相連接，閥桿螺母48與上閥桿44 之間為螺紋連接。在高溫高壓的工況條件下，由于閥桿螺母48與上閥桿44間摩擦系數(shù)較 大，閥桿螺母48與上閥桿44相配合旋轉的螺紋容易咬死，因此造成截止閥不能打開而無法 正常操作。 4、現(xiàn)有的直流式截止閥，在其下閥桿43的外側設有填料箱49，填料箱49與支架 40為一體結構，不便于拆裝和維修；并且支架40與閥體41間采用螺紋連接，組裝力矩大， 其連接處密封性差，容易產(chǎn)生泄漏。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種先導式截止閥，該先導式截止閥能夠 使介質(zhì)流體沿介質(zhì)通道的出口端的中軸線方向輸出，避免介質(zhì)流體對輸送管路的沖擊，提 高輸送管路的安全性。 為達到上述目的，本實用新型提出了一種先導式截止閥，所述的先導式截止閥包 括閥體、閥桿、閥瓣、支架和手輪，所述的閥體包括一體成型的第一部分和第二部分，在所述 閥體的第一部分中設有貫通的介質(zhì)通道，所述的介質(zhì)通道在所述的閥體上形成有進口端和 出口端，所述的介質(zhì)通道包括與所述進口端相連通的進口通道和與所述出口端相連通的出 口通道，在所述進口通道與所述出口通道的交接處設有閥座；在所述閥體的第二部分中設 有控制通道，所述控制通道與所述出口通道呈傾斜設置，所述控制通道與所述閥座相連通， 所述的閥桿插裝在所述的控制通道內(nèi)，所述的閥桿伸入所述控制通道的一端連接所述的閥 瓣，所述閥瓣能坐封在所述閥座上，所述出口端的中軸線與所述出口通道的中軸線為同軸 設置。 在本實用新型中，所述的控制通道的中軸線與所述出口端的中軸線的夾角為
50° 60° ，優(yōu)選為55° ，以控制介質(zhì)從閥體中流出的方向。 在本實用新型中，所述的進口通道呈折彎形，所述的出口通道呈直線形。 在本實用新型中，所述閥體的第一部分呈勺頭形，該勺頭形的閥體第一部分的勺
背側遠離所述的控制通道。 在本實用新型中，所述的閥瓣包括圓柱形的閥瓣本體，在所述的閥瓣本體一端設 有圓錐形的密封部，在所述閥瓣本體遠離所述密封部的一端開設有內(nèi)凹的容置槽，在所述 容置槽內(nèi)壁上開設有環(huán)形槽，在所述的環(huán)形槽中安裝有止退圈，所述閥桿的一端卡緊在所 述的止退圈中；在所述閥瓣本體的外壁上沿所述圓柱形的閥瓣本體的徑向設有外凸的兩個 導向環(huán)，在閥門啟閉過程中起定位作用。 在本實用新型中，在所述的閥體上部、所述的控制通道的上方開設有擴徑的容置 部，一填料箱套設在所述閥桿上，其下端容置在該容置部內(nèi)，并與閥體焊接密封固定連接。 在本實用新型中，所述的支架安裝在填料箱上端，所述支架的下端與所述填料箱 的上部為螺紋連接，形成分體式結構，方便拆裝。 在本實用新型中，所述支架的上端具有內(nèi)凹的容置槽，閥桿螺母設置在該容置槽內(nèi)，所述閥桿螺母的上部凸出于該容置槽，并與手輪固接，閥桿螺母能轉動地設置在該容置 槽內(nèi)，所述的閥桿與所述的閥桿螺母螺紋連接。 在本實用新型中，在所述閥桿螺母與所述支架的容置槽的內(nèi)壁之間設有兩道軸 承，確保閥門啟閉靈活。 在本實用新型中，在所述閥桿上沿軸向開設有一開槽，在所述支架的側壁上、沿垂 直于閥桿的中軸線方向開設有貫通該側壁的通孔，一導向定位桿穿設于通孔中，一緊定螺 釘螺合于所述通孔，其前端頂?shù)钟谒鰧蚨ㄎ粭U的一端，所述導向定位桿的另一端延伸 至所述開槽內(nèi)，并抵靠于所述開槽的底部。 本實用新型與現(xiàn)有結構相較之下，具有以下的特點和優(yōu)點 1、本實用新型的先導式截止閥，其出口通道的中軸線與出口端的中軸線為同軸設 置，使得介質(zhì)流體(如稠油)經(jīng)出口端進入輸送管路時，介質(zhì)流的流向平行于輸送管路的軸 線方向。避免了介質(zhì)流體對輸送管路管壁的沖擊，提高了輸送管路的安全性。在較佳的實 施方式中，本實用新型的控制通道的中軸線與介質(zhì)通道的出口端的中軸線的夾角為50。
60° ，優(yōu)選為55° ，以控制介質(zhì)從閥體中流出的方向。因此，閥體采用改進的結構設計，所述 閥體的第一部分呈勺頭形，該勺頭形的閥體第一部分的勺背側遠離所述的控制通道，與現(xiàn) 有的截止閥相比，本實用新型的閥體的尺寸加大，從而保證了出口通道的中軸線與出口端 的中軸線為同軸設置。 2、本實用新型的閥桿的前端連接有閥瓣，在閥瓣的外壁的上下兩端凸設有兩個導
向環(huán)，當閥瓣沿控制通道移動(即活塞式移動)時，導向環(huán)沿控制通道內(nèi)壁滑動并受到控制
通道內(nèi)壁的限制，使閥瓣始終保持平穩(wěn)移動，而不會產(chǎn)生偏斜。當截止閥處于關閉狀態(tài)時，
閥瓣能準確的移動至閥座中的預定的封堵位置并將介質(zhì)通道密封，其密封效果好。 3、本實用新型的閥桿螺母與支架之間設有軸承，旋轉手輪帶動閥桿螺母一起旋
轉，在旋轉時閥桿螺母與支架之間產(chǎn)生的扭力由軸承承載，提高了閥桿螺母的抗扭強度，并
且避免了閥桿螺母與支架之間卡死而造成無法正常使用的缺陷，提高了產(chǎn)品的運行可靠
性。同時，本實用新型通過橫向設置的緊定螺釘螺桿，對閥桿橫向定位，避免閥桿與填料間
的徑向摩擦，延長了截止閥的使用壽命。 4、本實用新型填料箱與支架采用螺紋連接，即填料箱與支架為分體式結構，在填 料箱的外壁上設置外螺紋，在支架下端的安裝孔中設置內(nèi)螺紋，所述的支架與所述填料箱 之間采用螺紋連接，這樣的結構便于支架的拆裝，同時也方便更換填料箱內(nèi)的填料；除此以 外，填料箱與閥體連接處采用焊接密封固定，避免了介質(zhì)的外泄漏，增強了閥門整體的密封性。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中， 圖1為本實用新型先導式截止閥的結構示意圖； 圖2為本實用新型先導式截止閥的閥體的結構示意圖； 圖3為本實用新型先導式截止閥的閥瓣的結構示意圖； 圖4為現(xiàn)有的截止閥的結構示意圖；[0029] 圖5為現(xiàn)有的截止閥的閥體的結構示意圖； 圖6為現(xiàn)有的截止閥的閥瓣的結構示意圖。 附圖標記說明 本實用新型 1-閥體；2-閥瓣；4-閥桿；5-填料箱；6_閥座；8_支架； 10-軸承；11-閥桿螺母；13-手輪；14_介質(zhì)通道； 141-進口通道；142-出口通道；143-進口端；144-出口端；15-控制通道； 17-開槽19-導向定位桿；20-緊定螺釘；21-防塵罩；22-輸送管路； 31-閥瓣本體；32-密封部；33-容置槽；34-止退圈；35-導向環(huán)； 36-環(huán)形槽；101-閥體的第一部分；102-閥體的第二部分； 103-閥體第一部分的勺背側。 現(xiàn)有技術 40-支架；41-閥體；42-閥瓣；43-下閥桿；44-上閥桿；45-手輪； 46-介質(zhì)通道；461-進口通道；462-出口通道；463-進口端；464-出口端； 47-控制通道；48-閥桿螺母；49-填料箱；50-閥座；51-輸送管路。
具體實施方式為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照
本實用新型的具體實施方式
。 圖1為本實用新型先導式截止閥的結構示意圖；圖2為本實用新型先導式截止閥 的閥體的結構示意圖。如圖1、圖2所示，本實用新型先導式截止閥，包括閥體1、閥桿4、閥 瓣2、支架8和手輪13，閥體1包括一體成型的第一部分101和第二部分102，閥體的第一 部分101中設有貫通的介質(zhì)通道14，介質(zhì)通道14在閥體1上形成有進口端143和出口端 144，介質(zhì)通道14包括與進口端143相連通的進口通道141和與出口端144相連通的出口 通道142，在進口端143和出口端144處分別對接輸送管路22，輸送管路22的中軸線與進 口端143和出口端144的中軸線為同軸設置。在進口通道141與出口通道142的交接處形 成有閥座6 ;在閥體的第二部分102中設有控制通道15，控制通道15與出口通道142呈傾 斜設置，控制通道15與閥座6相連通，并且閥座6的中軸線與控制通道15的中軸線為同軸 設置，以保證閥瓣能夠封閉介質(zhì)通道14 ;閥桿4插裝在控制通道15內(nèi)，閥桿4伸入控制通 道15的一端連接閥瓣2，閥瓣2能密封在閥座6上，阻斷進口通道141與出口通道142。在 本實用新型中，出口端144的中軸線與出口通道142的中軸線為同軸設置。當介質(zhì)流經(jīng)出 口通道142輸送至出口端144時，介質(zhì)流的流向平行于出口端144的中軸線，且平行于輸送 管路22的中軸線，因此，本實用新型的結構克服了現(xiàn)有技術存在的出口通道462的中軸線 與出口端464的中軸線呈一定夾角，介質(zhì)流對輸送管路51的內(nèi)壁具有較大沖擊力(如圖5 所示)易將輸送管路51剌穿造成介質(zhì)的泄漏的缺陷，避免了介質(zhì)流對輸送管路的沖擊，大 大提高了輸送管路的安全性，并延長了輸送管路的使用壽命。并且，在本實用新型中，控制 通道15的中軸線與出口端144中軸線的夾角為55° ，以保證介質(zhì)流能夠沿平行于輸送管路 22的中軸線的方向進入該輸送管路22。根據(jù)實際工況要求，控制通道15的中軸線與出口 端144中軸線的夾角也可以選擇設置在50° 60°之間。[0046] 另外，介質(zhì)通道14的出口通道142呈直線形，進口通道141呈折彎形。進口通道 143的彎折部位于進口通道143與出口通道142交接處的前端，該彎折部的彎折角可以為 直角或圓弧角，該彎折部的彎折方向遠離前述的交接處；并且，閥體的第一部分101呈勺頭 形，該勺頭形的閥體第一部分的勺背側103遠離控制通道15，該形狀與折彎形的進口通道 141相對應，這樣的設計加大了閥體1的尺寸，使得閥體1內(nèi)部的介質(zhì)通道14能夠具有足夠 的布置空間，可保證出口通道142的中軸線與該出口端144的中軸線保持同軸設置。 本實用新型中，在閥體1上部、控制通道15的上方開設有擴徑的容置部，填料箱5 套設在閥桿4上，其一端容置在該容置部內(nèi)，并與閥體1焊接密封固定連接，可避免介質(zhì)從 所述填料箱5和閥體1的連接處泄露。在填料箱5上部開設有容置腔，該容置腔的直徑大 于閥桿4的直徑，閥桿4貫穿于該容置腔中，在該容置腔與閥桿4之間的空間中填裝填料， 起到密封作用，避免介質(zhì)通過填料箱5與閥桿4之間的間隙處外漏。支架8的下端與所述 填料箱5的上端螺紋連接，這樣的結構便于支架的拆裝，同時也方便填料箱更換填料；支架 8的上端具有內(nèi)凹的容置槽，閥桿螺母11設置在該容置槽內(nèi)，閥桿螺母11的上部凸出于該 容置槽，并與手輪13固接，閥桿螺母能轉動地設置在該容置槽內(nèi)。閥桿4與閥桿螺母11構 成螺紋連接。在閥桿螺母11與支架8的容置槽內(nèi)壁之間設有兩道軸承IO，軸承10可承載 閥桿螺母11與支架8之間的扭力，借助于該軸承10，閥桿螺母11能夠靈活地在容置槽內(nèi)轉 動，同時也提高了閥桿螺母的抗扭強度，并且避免了閥桿螺母與支架之間卡死而造成無法 正常使用的缺陷，使得開閉閥門的操作更加方便快捷。 其中，在本實施例中，閥桿螺母11采用銅合金材料制成，提高了閥桿螺母11的耐 磨性。另外，在閥桿4的上端還設有防塵罩21，避免灰塵從閥桿4上端的縫隙中進入截止 閥。 在閥桿4上沿軸向開設有一開槽17，在支架8的側壁上、沿垂直于閥桿4的中軸線 方向還開設有貫通所述支架側壁的通孔，一導向定位桿19穿設于該通孔中，一緊定螺釘20 從所述支架側壁的外側伸入所述通孔，緊定螺釘20與通孔的內(nèi)壁螺紋連接，緊定螺釘20的 前端與導向定位桿19 一端頂接，推動導向定位桿19的另一端延伸至開槽17的底部，并抵 靠于所述開槽的底部。由于導向定位桿19的端部抵靠于所述開槽的底部，因此，能防止閥 桿4在徑向的晃動，從而起到對閥桿4徑向定位的作用，減小了閥桿4在運動過程中與填料 箱5之間的徑向摩擦，增強了填料的密封效果。并且在閥桿4升降移動時，導向定位桿19 起到導向的作用，使閥桿4能夠平穩(wěn)地升降移動。開槽17的軸向長度大于閥桿4的最大行 程，使得閥桿4在升降過程中，導向定位桿19不會阻礙閥桿4的升降移動。 圖3為本實用新型先導式截止閥的閥瓣的結構示意圖。如圖3所示，閥瓣2包括 圓柱形的閥瓣本體31，在閥瓣本體31 —端設有圓錐形的密封部32，在閥瓣本體31遠離密 封部32的一端開設有內(nèi)凹的容置槽33，在容置槽33內(nèi)壁上開設有環(huán)形槽36，在環(huán)形槽36 中安裝有止退圈34，止退圈34的外徑大于容置槽33內(nèi)壁的直徑，但小于環(huán)形槽36的外徑， 止退圈34可在環(huán)形槽36內(nèi)轉動，同時受到環(huán)形槽36的限制，不能脫離環(huán)形槽36。在閥瓣 本體31的外壁上分別設有沿徑向外凸的導向環(huán)35，導向環(huán)35設在閥瓣本體31的外壁的上 下兩端。請再參見圖1所示，閥桿4的前端伸入閥瓣2的容置槽33中，止退圈34卡合于閥 桿4前端的凹槽內(nèi)，從而將閥桿4和閥瓣2相連接。在手輪13的帶動下，使閥桿4沿控制 通道15內(nèi)移動，同時帶動閥瓣2 —起移動，由于本實用新型的閥瓣2的外部凸設有兩個導向環(huán)35，與公知技術相比減小了閥瓣2與控制通道15內(nèi)壁的接觸面積，使閥瓣與控制通道 的配合緊密，提高了它們之間的密封性能，同時在閥瓣2沿控制通道15的內(nèi)壁滑動時，兩個 導向環(huán)35保持平行移動，使得閥瓣2不會產(chǎn)生偏斜，提高了閥瓣2的運行平穩(wěn)性，使閥瓣2 能準確的移動至閥座6中預定的密封位置。這樣，既解決了閥體內(nèi)漏的普遍問題，又延長了 閥瓣的使用壽命。 在使用時，外力驅動手輪13旋轉，手輪13帶動閥桿螺母11轉動，閥桿螺母11與 閥桿4的上端螺紋連接，通過閥桿螺母11轉動使得閥桿4旋動，并可在控制通道15內(nèi)沿軸 向往復移動。在閥桿4伸入控制通道15的一端連接閥瓣2，控制通道15與進口通道141和 出口通道142的交接處相連通，該交接處形成閥座6，隨著閥桿4在控制通道內(nèi)下移，閥瓣2 坐封在閥座6上，將介質(zhì)通道14封閉。反向旋轉手輪13，則可將閥瓣2離開閥座6，使進口 通道141和出口通道142連通，介質(zhì)流從進口端143流入閥門，經(jīng)進口通道141和出口通道 142，再從出口端144流出閥門，進入輸送管路22。綜上所述，本實用新型先導式截止閥，由 于出口端144的中軸線與出口通道142的中軸線為同軸設置，當介質(zhì)流從出口端144流出 時，其流動方向與輸送管路22的軸線平行，避免了由于介質(zhì)流對輸送管路22管壁的直接沖 擊而導致的被剌穿現(xiàn)象，大大提高了輸送管路的安全性。 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求一種先導式截止閥，其特征在于所述的先導式截止閥包括閥體、閥桿、閥瓣、貫穿有所述閥桿的支架和驅動所述閥桿升降移動的手輪，所述的閥體包括一體成型的第一部分和第二部分，在所述閥體的第一部分中設有貫通的介質(zhì)通道，所述的介質(zhì)通道在所述的閥體上形成有進口端和出口端，所述的介質(zhì)通道包括與所述進口端相連通的進口通道和與所述出口端相連通的出口通道，在所述進口通道與所述出口通道的交接處形成有閥座；在所述閥體的第二部分中設有控制通道，所述控制通道與所述出口通道呈傾斜設置，所述控制通道與所述閥座相連通，所述的閥桿插裝在所述的控制通道內(nèi)，所述的閥桿伸入所述控制通道的一端連接所述的閥瓣，所述閥瓣能坐封在所述閥座上，所述出口端的中軸線與所述出口通道的中軸線為同軸設置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的先導式截止閥，其特征在于所述的控制通道的中軸線與所述出口端的中軸線的夾角為50° 60° 。
3. 根據(jù)權利要求1所述的先導式截止閥，其特征在于所述的進口通道呈折彎形，所述的出口通道呈直線形。
4. 根據(jù)權利要求3所述的先導式截止閥，其特征在于所述閥體的第一部分呈勺頭形，該勺頭形的閥體第一部分的勺背側遠離所述的控制通道。
5. 根據(jù)權利要求1所述的先導式截止閥，其特征在于所述的閥瓣包括圓柱形的閥瓣本體，在所述的閥瓣本體一端設有圓錐形的密封部，在所述閥瓣本體遠離所述密封部的一端開設有內(nèi)凹的容置槽，在所述容置槽內(nèi)壁上開設有環(huán)形槽，在所述的環(huán)形槽中安裝有止退圈，所述閥桿的一端卡緊在所述的止退圈中；在所述閥瓣本體的外壁上沿所述圓柱形的閥瓣本體的徑向設有外凸的兩個導向環(huán)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的先導式截止閥，其特征在于在所述的閥體上部、所述的控制通道的上方開設有擴徑的容置部， 一填料箱套設在所述閥桿上，所述填料箱的下端容置在該容置部內(nèi)，并與閥體焊接密封固定連接。
7. 根據(jù)權利要求6所述的先導式截止閥，其特征在于所述的支架安裝在所述的填料箱上，所述支架的下端與所述填料箱的上部螺紋連接。
8. 根據(jù)權利要求7所述的先導式截止閥，其特征在于所述支架的上端具有內(nèi)凹的容置槽，閥桿螺母設置在該容置槽內(nèi)，所述閥桿螺母的上部凸出于該容置槽，并與手輪固接，閥桿螺母能轉動地設置在該容置槽內(nèi)，所述的閥桿與所述的閥桿螺母螺紋連接。
9. 根據(jù)權利要求8所述的先導式截止閥，其特征在于在所述閥桿螺母與所述支架的容置槽的內(nèi)壁之間設有兩道軸承。
10. 根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的先導式截止閥，其特征在于在所述閥桿上沿軸向開設有一開槽，在所述支架的側壁上、沿垂直于閥桿的中軸線方向開設有貫通該側壁的通孔，一導向定位桿穿設于通孔中，一緊定螺釘螺合于所述通孔，其前端頂?shù)钟谒鰧蚨ㄎ粭U的一端，所述導向定位桿的另一端延伸至所述開槽內(nèi)，并抵靠于所述開槽的底部。
專利摘要本實用新型涉及一種先導式截止閥，包括閥體、閥桿、閥瓣、貫穿有閥桿的支架和驅動閥桿升降移動的手輪，閥體包括一體成型的第一部分和第二部分，在閥體的第一部分中設有貫通的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道在閥體上形成有進口端和出口端，介質(zhì)通道包括與進口端相連通的進口通道和與出口端相連通的出口通道，在進口通道與出口通道的交接處設有閥座；在閥體的第二部分中設有控制通道，控制通道與出口通道呈傾斜設置，控制通道與閥座相連通，閥桿插裝在所述的控制通道內(nèi)，閥桿伸入所述控制通道的一端連接閥瓣，閥瓣能坐封在所述閥座上，出口端的中軸線與出口通道的中軸線為同軸設置。本實用新型具有防止輸送管路被刺穿，安全性高、可靠性強、密封性好的優(yōu)點。
文檔編號F16K1/02GK201487237SQ20092017049
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權日2009年7月29日
發(fā)明者姚阜寧 申請人:姚阜寧