專利名稱：一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽熨斗，特別是指一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置。
背景技術(shù)：
蒸汽熨斗內(nèi)設(shè)有汽化室，汽化室上蓋設(shè)汽化室蓋板，二者之間以密封墊密封，通常采用硅膠墊密封。在實(shí)際使用過程中，存在如下問題
一是密封墊在長時(shí)間高溫與蒸汽壓力的作用下，存在產(chǎn)生變形的問題，因此導(dǎo)致汽化室與汽化室蓋板產(chǎn)生間隙，使得蒸汽從間隙內(nèi)泄露，帶來產(chǎn)品的使用安全問題；
二是由于密封墊上存在油類物質(zhì)，使蒸汽變臟，使用效果不佳；
三是由于設(shè)有密封墊，生產(chǎn)成本難免增加，且使用、維護(hù)也較為不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽熨斗汽化室密封不佳的缺點(diǎn)，提供一種具有較佳密封效果的蒸汽熨斗汽化室密封裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
技術(shù)方案一 一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，它具有一汽化室和一汽化室蓋板，其特征在于該汽化室蓋板的下表面向下突出形成有密封筋條，該汽化室的對應(yīng)位置處形成有密封凹槽，該汽化室蓋板藉由該密封筋條與密封凹槽的嵌合密封在該汽化室上。
根據(jù)本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式，進(jìn)一步地，該汽化室設(shè)于熨斗的熨燙底板上，該汽化室外周設(shè)有一第一擋墻，該汽化室蓋板外周的下表面向下突出形成有一第一密封筋條，該汽化室外周的第一擋墻上形成有與該第一密封筋條相適配的一第一密封凹槽，該汽化室蓋板藉由該第一密封筋條與該第一密封凹槽的嵌合密封在該汽化室上。
進(jìn)一步地，所述汽化室具有一汽化腔和一蒸汽分布腔，二者之間由一第二擋墻隔開，并由一蒸汽通道相連；所述蒸汽分布腔的底部即為所述的熨燙底板，其上設(shè)有若干蒸汽噴孔；該第二擋墻上設(shè)有一第二密封凹槽，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第二密封凹槽相適配的一第二密封筋條。進(jìn)一步地，所述汽化腔包括一主汽化腔和一副汽化腔，二者之間由一第三擋墻隔開， 該第三擋墻上設(shè)有一第三密封凹槽，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與 該第三密封凹槽相適配的一第三密封筋條。
進(jìn)一步地，所述第三密封筋條、第二密封筋條和第一密封筋條均與所述汽化室蓋板為 一體結(jié)構(gòu)，由鋁合金材料一體成型。
根據(jù)本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式，進(jìn)一步地，所述汽化室具有一汽化腔和一蒸汽分 布腔，二者之間由一第二擋墻隔開，并由一蒸汽通道相連；所述蒸汽分布腔的底部即為所 述的爽燙底板，其上設(shè)有若干蒸汽噴孔；該第二擋墻上設(shè)有一第二密封筋條，相應(yīng)地所述 汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第二密封筋條相適配的一第二密封凹槽。
進(jìn)一步地，所述汽化腔包括一主汽化腔和一副汽化腔，二者之間由一第三擋墻隔開， 該第三擋墻上設(shè)有一第三密封筋條,相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與 該第三密封筋條相適配的一第三密封凹槽。
技術(shù)方案二 一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，它具有一汽化室和一汽化室蓋板，其特 征在于該汽化室蓋板的下表面向下突出形成有密封凹槽，該汽化室的對應(yīng)位置處形成有 密封筋條，該汽化室蓋板藉由該密封筋條與密封凹槽的嵌合密封在該汽化室上。
根據(jù)本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式，進(jìn)一步地，該汽化室設(shè)于熨斗的熨燙底板上，該 汽化室外周設(shè)有一第一擋墻，該汽化室蓋板外周的下表面向下突出形成有一第一密封凹 槽，該汽化室外周的第一擋墻上形成有與該第一密封凹槽相適配的一第一密封筋條，該汽 化室蓋板藉由該第一密封筋條與該第一密封凹槽的嵌合密封在該汽化室上。進(jìn)一步地，所 述汽化室具有一汽化腔和一蒸汽分布腔，二者之間由一第二擋墻隔開，并由一蒸汽通道相 連；所述蒸汽分布腔的底部即為所述的褽燙底板，其上設(shè)有若干蒸汽噴孔；該第二擋墻上 設(shè)有一第二密封筋條，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第二密封筋
條相適配的一第二密封凹槽。
進(jìn)一步地，所述汽化腔包括一主汽化腔和一副汽化腔，二者之間由一第三擋墻隔開， 該第三擋墻上設(shè)有一第三密封筋條，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與 該第三密封筋條相適配的一第三密封凹槽。根據(jù)本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式，進(jìn)一步地，所述汽化室具有一汽化腔和一蒸汽分布腔，二者之間由一第二擋墻隔開，并由一蒸汽通道相連；所述蒸汽分布腔的底部即為所述的熨燙底板，其上設(shè)有若干蒸汽噴孔；該第二擋墻上設(shè)有一第二密封凹槽，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第二密封凹槽相適配的一第二密封筋條。
進(jìn)一步地，所述汽化腔包括一主汽化腔和一副汽化腔，二者之間由一第三擋墻隔開，該第三擋墻上設(shè)有一第三密封凹槽，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第三密封凹槽相適配的一第三密封筋條。
由上述對本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置藉由密封筋條與密封凹槽的配合來實(shí)現(xiàn)汽化室與汽化室蓋板的密封，代替了現(xiàn)有技術(shù)中采用密封墊的常規(guī)密封，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，密封筋條可采用比密封凹槽熱膨脹系數(shù)更大的金屬材料制成，在高溫時(shí)密封筋條膨脹可將密封凹槽完全封死，密封效果極佳且安全可靠；另外，由于本實(shí)用新型免去了密封墊的使用，生產(chǎn)制造成本降低。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的汽化室的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的汽化室蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的汽化室的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的汽化室蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
具體實(shí)施方式
一
參照圖1和圖2,本實(shí)用新型的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，包括一汽化室100和一汽化室蓋板200,汽化室100設(shè)于熨燙底板300上。
汽化室100的外周設(shè)有一第一擋墻10，第一擋墻10將汽化室100與外界隔開。汽化室100內(nèi)還設(shè)有一第二擋墻12和一第三擋墻14,第一擋墻10和第二擋墻12之間圍成一蒸汽分布腔103，蒸汽分布腔103的底部即為熨燙底板300,其上設(shè)有若干蒸汽噴孔；第二擋墻12和第三擋墻14之間圍成一主汽化腔101，主汽化腔101貫通設(shè)有電熱管400;第三擋墻14圍成一副汽化腔102。主汽化腔101和副汽化腔102均藉由一蒸汽通道104與蒸汽分布腔103相連通。
第一擋墻10、第二擋墻12和第三擋墻14上分別設(shè)有一第一密封凹槽11、 一第二密封凹槽13和一第三密封凹槽15,相應(yīng)地汽化室蓋板200的下表面的相應(yīng)位置分別向下突起形成一第一密封筋條21、 一第二密封筋條22和一第三密封筋條23，第一密封筋條21、第二密封筋條22和第三密封筋條23分別與第一密封凹槽11、第二密封凹槽13和第三密封凹槽15嵌合密封，在生產(chǎn)制造時(shí)，第一密封筋條21、第二密封筋條22和第三密封筋條23可與汽化室蓋板200由鋁合金一體成型制造，而第一擋墻10、第二擋墻12和第三擋墻14及其上的第一密封凹槽11、第二密封凹槽13和第三密封凹槽15則可由鐵件制成，由于鋁合金的熱膨脹系數(shù)較高，在汽化室蓋板200受熱后，第一密封筋條21、第二密封筋條22和第三密封筋條23受熱膨脹可將第一密封凹槽11、第二密封凹槽13和第三密封凹槽15完全密封，取得較好的密封效果，而且不會出現(xiàn)密封墊密封時(shí)的油膩現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
二
參照圖3和圖4，本實(shí)用新型的一種蒸汽樊斗汽化室密封裝置，包括一汽化室100和一汽化室蓋板200，汽化室100設(shè)于熨燙底板300上。
汽化室100的外周設(shè)有一第一擋墻10，第一擋墻10將汽化室100與外界隔開。汽化室100內(nèi)還設(shè)有一第二擋墻12和一第三擋墻14，第一擋墻10和第二擋墻12之間圍成一蒸汽分布腔103,蒸汽分布腔103的底部即為熨燙底板300,其上設(shè)有若干蒸汽噴孔第二擋墻12和第三擋墻14之間圍成一主汽化腔101,主汽化腔101貫通設(shè)有電熱管400;第三擋墻14圍成一副汽化腔102。主汽化腔101和副汽化腔102均藉由一蒸汽通道104與蒸汽分布腔103相連通。
第一擋墻IO、第二擋墻12和第三擋墻14上分別設(shè)有一第一密封筋條11、 一第二密封筋條13和一第三密封筋條15,相應(yīng)地汽化室蓋板200的下表面的相應(yīng)位置分別向下突起形成一第一密封凹槽21、 一第二密封凹槽22和一第三密封凹槽23，第一密封筋條ll、第二密封筋條13和第三密封筋條15分別與第一密封凹槽21、第二密封凹槽22和第三密封凹槽23嵌合密封。上述僅為本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1、一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，它具有一汽化室和一汽化室蓋板，其特征在于該汽化室蓋板的下表面向下突出形成有密封筋條，該汽化室的對應(yīng)位置處形成有密封凹槽，該汽化室蓋板藉由該密封筋條與密封凹槽的嵌合密封在該汽化室上。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，其特征在于該汽化室設(shè)于熨斗的熨燙底板上，該汽化室外周設(shè)有一第一擋墻，該汽化室蓋板外周的下表面向下突出形成有一第一密封筋條，該汽化室外周的第一擋墻上形成有與該第一密封筋條相適配的一第一密封凹槽，該汽化室蓋板藉由該第一密封筋條與該第一密封凹槽的嵌合密封在該汽化室上。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，其特征在于所述汽化室具有一汽化腔和一蒸汽分布腔，二者之間由一第二擋墻隔開，并由一蒸汽通道相連；所述蒸汽分布腔的底部即為所述的熨燙底板，其上設(shè)有若干蒸汽噴孔；該第二擋墻上設(shè)有一第二密封凹槽，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第二密封凹槽相適配的一第二密封筋條。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，其特征在于所述汽化腔包括一主汽化腔和一副汽化腔，二者之間由一第三擋墻隔開，該第三擋墻上設(shè)有一第三密封凹槽，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第三密封凹槽相適配的一第三密封筋條。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，其特征在于所述第三密封筋條、第二密封筋條和第一密封筋條均與所述汽化室蓋板為一體結(jié)構(gòu)，由鋁合金材料一體成型。
6、 如權(quán)利要求2所述的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，其特征在于所述汽化室具有一汽化腔和一蒸汽分布腔，二者之間由一第二擋墻隔開，并由一蒸汽通道相連；所述蒸汽分布腔的底部即為所述的熨燙底板，其上設(shè)有若干蒸汽噴孔；該第二擋墻上設(shè)有一第二密封筋條，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第二密封筋條相適配的一第二密封凹槽。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，其特征在于所述汽化腔包括一主汽化腔和一副汽化腔，二者之間由一第三擋墻隔開，該第三擋墻上設(shè)有一第三密封 筋條，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第三密封筋條相適配的 一第三密封凹槽。
8、 一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，它具有一汽化室和一汽化室蓋板，其特征在于該汽 化室蓋板的下表面向下突出形成有密封凹槽,該汽化室的對應(yīng)位置處形成有密封筋條， 該汽化室蓋板藉由該密封筋條與密封凹槽的嵌合密封在該汽化室上。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種蒸汽樊斗汽化室密封裝置，其特征在于該汽化室設(shè)于熨斗 的熨燙底板上，該汽化室外周設(shè)有一第一擋墻，該汽化室蓋板外周的下表面向下突出 形成有一第一密封凹槽，該汽化室外周的第一擋墻上形成有與該第一密封凹槽相適配 的一第一密封筋條，該汽化室蓋板藉由該第一密封筋條與該第一密封凹槽的嵌合密封 在該汽化室上。
10、 如權(quán)利要求9所述的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，其特征在于所述汽化室具 有一汽化腔和一蒸汽分布腔，二者之間由一第二擋墻隔開，并由一蒸汽通道相連；所 述蒸汽分布腔的底部即為所述的熨燙底板，其上設(shè)有若干蒸汽噴孔；該第二擋墻上設(shè) 有一第二密封筋條，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第二密封 筋條相適配的一第二密封凹槽。
11、 如權(quán)利要求10所述的一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，其特征在于所述汽化腔包 括一主汽化腔和一副汽化腔，二者之間由一第三擋墻隔開，該第三擋墻上設(shè)有一第三 密封筋條，相應(yīng)地所述汽化室蓋板下表面的相應(yīng)位置突出設(shè)有與該第三密封筋條相適 配的一第三密封凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽熨斗，特別是指一種蒸汽熨斗汽化室密封裝置，它具有一汽化室和一汽化室蓋板，該汽化室蓋板的下表面向下突出形成有密封筋條，該汽化室的對應(yīng)位置處形成有密封凹槽，該汽化室蓋板藉由該密封筋條與密封凹槽的嵌合密封在該汽化室上。本實(shí)用新型藉由密封筋條與密封凹槽的配合來實(shí)現(xiàn)汽化室與汽化室蓋板的密封，在高溫時(shí)密封筋條膨脹可將密封凹槽完全封死，密封效果極佳且安全可靠。
文檔編號F16J15/06GK201424593SQ20092013734
公開日2010年3月17日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者游圖明 申請人:游圖明