專利名稱：超高溫高壓截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，更具體的說是涉及一種超高溫高壓截止閥，主要應(yīng)用
于各類管道系統(tǒng)工程中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高溫高壓截止閥主要包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣及操作機(jī)構(gòu)等，所述的閥 瓣置于閥體的空腔內(nèi)，所述的閥桿一端與閥瓣相固定連接，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連；為保 證密封性能，現(xiàn)有閥瓣大多采用錐形結(jié)構(gòu)并通過其與閥座相貼合形成單一密封，采用這種 結(jié)構(gòu)，應(yīng)用到普通截止閥上可有效保證其密封性能，而在高溫高壓截止閥中，由于閥瓣長期 受高溫高壓介質(zhì)的沖蝕，采用錐形單一密封形式，在高溫高壓介質(zhì)的沖蝕下，容易造成閥瓣 與閥座的變形引起泄漏；其次，由于閥瓣長期受高溫高壓介質(zhì)的沖蝕，從而對閥瓣的耐腐 蝕性及硬度有較高要求，采用普通鋼材制造，則無法滿足技術(shù)要求，容易造成閥瓣的退火軟 化，從而也引起泄露；而如果全部采用高硬度的鎳合金材料制成，其生產(chǎn)成本較高且加工效 益較低，不利于加工。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有高溫高壓截止閥采用單一密封形式，容易造成閥瓣與閥座的密封面
在高溫高壓介質(zhì)的沖蝕下，發(fā)生變形引起泄漏等技術(shù)問題，本實用新型提供一種超高溫高
壓截止閥，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，可有效解決在高溫高壓介質(zhì)的沖蝕下引起的泄漏問題；
其次，還可解決因材料的退火軟化造成的泄漏等現(xiàn)象并可降低相應(yīng)的生產(chǎn)成本。 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種超高溫高壓截止閥，其
包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座及操作機(jī)構(gòu)，所述的閥體內(nèi)設(shè)有一進(jìn)口及出口，所述的
閥座固定于閥體的進(jìn)口處，所述的閥瓣置于閥體的空腔內(nèi)并與閥座相貼合形成密封，所述
的閥桿一端與閥瓣相固定連接，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連，在所述的閥桿與閥瓣內(nèi)設(shè)有冷
卻通道；其特征在于所述的閥瓣與閥座之間至少設(shè)有兩組密封面，在所述的閥瓣上設(shè)有分
隔相鄰密封面的環(huán)形缺槽，該環(huán)形缺槽兩端與閥座通道內(nèi)壁相貼合形成隔熱槽。 進(jìn)一步，所述的閥瓣與閥座上各設(shè)有兩組密封面，所述的閥瓣為圓形且其前端部
直徑小于后端部，所述的閥瓣兩組密封面分別設(shè)在其前、后端部上，所述閥座的兩組密封面
其中一組設(shè)置在閥座通道的內(nèi)壁上，其另外一組設(shè)置在閥座通道的出口處；所述的閥瓣前
端部密封面插入閥座通道內(nèi)與其內(nèi)壁的密封面相貼合形成第一道密封，所述的后端部密封
面與閥座通道出口處的密封面相貼合形成第二道密封。 進(jìn)一步，所述的閥瓣包括有閥瓣本體及連接套，該連接套外壁與閥瓣固定連接，所
述的閥桿底端與連接套內(nèi)壁相固定連接；所述的閥座包括有閥座本體及內(nèi)套，該內(nèi)套與閥 座本體固定連接，所述的閥瓣兩組密封面設(shè)置在閥瓣本體上，所述的閥座兩組密封面設(shè)置
在內(nèi)套上，所述的閥瓣本體插入內(nèi)套內(nèi)形成雙重密封。 進(jìn)一步，所述的閥瓣本體與內(nèi)套均采用鎢鈷鉭鈮合金材料制造，所述的閥座本體
3與連接套均采用GH3128合金材料制造。 進(jìn)一步，所述的閥瓣前端部上設(shè)有一隔熱板，所述的隔熱板下方蓋置有一擋板，該 擋板與閥瓣前端部固定連接。 進(jìn)一步，所述的隔熱板為耐高溫的莫來石材料，所述的擋板材料與閥瓣本體材料 相同。 進(jìn)一步，所述的閥座本體內(nèi)設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述的閥體兩側(cè)均設(shè)有一冷卻孔，該 冷卻孔與環(huán)形凹槽相連通形成獨立的冷卻通道。 進(jìn)一步，所述的閥體內(nèi)設(shè)有保溫層，該保溫層與閥體內(nèi)壁相緊貼并固定相連。 進(jìn)一步，所述的操作機(jī)構(gòu)通過一支架固定安裝在閥蓋的上方，在所述的支架一側(cè)
設(shè)有上下限位開關(guān)，所述的閥桿上設(shè)有一可活動調(diào)節(jié)的觸發(fā)桿，該觸發(fā)桿隨閥桿的升降觸
碰上下限位開關(guān)并通過上下限位開關(guān)控制操作機(jī)構(gòu)的開啟與關(guān)閉。 進(jìn)一步，所述的閥蓋一側(cè)設(shè)有一注脂閥，該注脂閥與閥蓋通道相通。 本實用新型的有益效果是在閥瓣與閥座之間設(shè)置多組密封面并與相鄰密封面之
間設(shè)置隔熱槽；采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門處于閉合狀態(tài)時，閥瓣與閥座形成多重密封，其外側(cè)
密封面將高溫高壓介質(zhì)予以隔離，從而使高溫高壓介質(zhì)不會對內(nèi)層的密封面產(chǎn)生影響，其
次，由于相鄰兩組密封面之間設(shè)有隔熱槽，如外側(cè)密封面發(fā)生泄漏，介質(zhì)進(jìn)入隔熱槽內(nèi)，而
受外側(cè)密封面的阻擋，其進(jìn)入隔熱槽內(nèi)的介質(zhì)熱量較少且由于隔熱槽距閥桿與閥瓣的冷卻
通道較近，從而可迅速降低進(jìn)入隔熱槽內(nèi)的介質(zhì)溫度，并可有效保證內(nèi)側(cè)密封面不受高溫
高壓介質(zhì)的影響，提高閥門的整體密封性能。

圖1為本實用新型實施例一種超高溫高壓截止閥的剖視結(jié)構(gòu)圖 圖2為本實用新型實施例閥瓣的剖視結(jié)構(gòu)圖 圖3為本實用新型實施例閥座的剖視結(jié)構(gòu)圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步說明 如圖1至圖3所示，本實用新型一種超高溫高壓截止閥，其包括有閥體1、閥蓋2、 閥桿3、閥瓣4、閥座5及操作機(jī)構(gòu)6，所述的閥體1內(nèi)設(shè)有一進(jìn)口 ll及出口 12，所述的閥座 5固定于閥體1的進(jìn)口 11處，所述的閥瓣4置于閥體1的空腔13內(nèi)并與閥座5相貼合形 成密封，所述的閥桿3 —端與閥瓣4相固定連接，其另一端與操作機(jī)構(gòu)6相連，在所述的閥 桿3與閥瓣4內(nèi)設(shè)有冷卻通道31 ;為了解決現(xiàn)有高溫高壓截止閥采用單一密封形式，容易 造成閥瓣4與閥座5的密封面在高溫高壓介質(zhì)的沖蝕下發(fā)生變形引起泄漏等技術(shù)問題，所 述的閥瓣4與閥座5之間至少設(shè)有兩組密封面，在所述的閥瓣4上設(shè)有分隔相鄰密封面的 環(huán)形缺槽41，該環(huán)形缺槽41兩端與閥座5通道內(nèi)壁相貼合形成隔熱槽，采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng) 閥門處于閉合狀態(tài)時，閥瓣4與閥座5形成多重密封，其外側(cè)密封面將高溫高壓介質(zhì)予以隔 離，從而使高溫高壓介質(zhì)不會對內(nèi)側(cè)的密封面產(chǎn)生影響，其次，由于相鄰兩組密封面之間設(shè) 有隔熱槽，如外側(cè)密封面發(fā)生泄漏，介質(zhì)進(jìn)入隔熱槽內(nèi)，而受外側(cè)密封面的阻擋，其進(jìn)入隔 熱槽內(nèi)的介質(zhì)熱量較少且由于隔熱槽距閥桿3與閥瓣4的冷卻通道31較近，從而可迅速的降低進(jìn)入隔熱槽內(nèi)的介質(zhì)溫度，并可有效保證內(nèi)側(cè)密封面不受高溫高壓介質(zhì)的影響，提高 閥門的整體密封性能。 在本實施例中，為方便密封面的加工，降低其生產(chǎn)成本，所述的閥瓣4與閥座5上 各設(shè)有兩組密封面，所述的閥瓣4為圓形其前端部直徑小于后端部，所述的閥瓣5兩組密封 面分別設(shè)在其前、后端部上，所述閥座5的兩組密封面其中一組設(shè)置在閥座5通道的內(nèi)壁 上，其另外一組設(shè)置在閥座5通道的出口處；所述的閥瓣4前端部密封面插入閥座5通道內(nèi) 與其內(nèi)壁的密封面相貼合形成第一道密封，所述的后端部密封面與閥座5通道出口處的密 封面相貼合形成第二道密封；由于設(shè)置兩組密封面，當(dāng)其中一組發(fā)生泄漏時，另一組密封面 還可保證閥門的整體密封性能，且通過外側(cè)密封面還可緩解高溫高壓介質(zhì)對內(nèi)側(cè)密封面的 沖蝕，從而可最大程度的保證閥門的密封要求，采用這種結(jié)構(gòu)，可極大的提高閥門的整體密 封性能；當(dāng)然，也可設(shè)置更多組密封面，但由于受閥瓣4與閥座5的體積限制及實際密封需 求，采用兩組密封面為本實用新型實施例的優(yōu)先實施方式。 在本實施例中，由于閥瓣4與閥座5受高溫介質(zhì)的影響，其工作溫度較高，從而對 閥瓣4與閥座5的耐高溫性能也要求較高；其次，在閥門啟閉的過程中，閥瓣4與閥座5的 摩擦不可避免，為保證其密封性能，對閥瓣4與閥座5的耐磨損性能也有較高要求，如將閥 瓣4與閥座5全部采用耐高溫及耐磨損的材料制造，其生產(chǎn)成本相對較高，為在保證密封性 能的情況下降低生產(chǎn)成本，所述的閥瓣4包括有閥瓣本體42及連接套43，該連接套43外 壁與閥瓣42固定相連，所述的閥桿3底端與連接套43內(nèi)壁相固定連接；所述的閥座5包括 有閥座本體51及內(nèi)套52，該內(nèi)套52與閥座本體51固定連接，所述的閥瓣4兩組密封面設(shè) 置在閥瓣本體42上，所述的閥座5兩組密封面設(shè)置在內(nèi)套52上，所述的閥瓣本體42插入 內(nèi)套52內(nèi)形成雙重密封；由于只需保證閥瓣4與閥座5的局部有耐高溫及耐磨損性能就可 保證閥門的整體密封性能，采用這種結(jié)構(gòu)，就可對閥瓣4與閥座5的不同部位采用不同的材 料，這樣不僅可大大降低閥門的整體生產(chǎn)成本，同時，還可保證閥門的密封不受影響；因此， 本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 在本實施例中，為降低生產(chǎn)成本及保證閥門的密封性能，所述的閥瓣本體42與內(nèi) 套52均采用鎢鈷鉭鈮合金材料制造，由于鎢鈷鉭鈮合金材料具有較高的強(qiáng)度、良好的耐磨 損性能及耐高溫性能，采用鎢鈷鉭鈮合金材料，不僅可避免因閥瓣本體42與內(nèi)套52的磨損 引起的泄漏，同時，還可保證保證在高溫條件下，閥瓣本體42與內(nèi)套52不會發(fā)生軟化變形， 提高整體的密封性能；所述的閥座本體51與連接套43均采用GH3128合金材料制造，由于 GH3128耐高溫合金材料其耐高溫性能與耐磨損性能相對鎢鈷鉭鈮要差，且價格也比鎢鈷鉭 鈮要低，其耐高溫在90(TC左右，而鎢鈷鉭鈮在130(TC的高溫條件不會發(fā)生變形軟化，而閥 座本體51與連接套43的工作溫度相對來說比閥瓣本體與內(nèi)套在低，采用GH3128足以保證 閥座本體51與連接套43的工作穩(wěn)定性，且成本也相對較低；當(dāng)然，閥座本體51與連接套43 也可采用其它耐高溫合金材料，比如說采用GH170，同樣可達(dá)到相同的目的，但由于GH3128 價格相對GH170要低，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 在本實施例中，為保證閥門的密封性能，防止因高溫造成閥門泄漏，所述的閥瓣本 體42的前端部上設(shè)有一隔熱板44，所述的隔熱板44上方蓋置有一擋板45，該擋板45與閥 瓣44前端部固定連接，通過隔熱板44可將介質(zhì)熱量予以隔離，最大程度的避免介質(zhì)溫傳遞 到閥瓣本體42上，采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可最大程度的降低閥瓣本體42的溫度，同時，還可保證閥門的整體密封性能；當(dāng)然，也可不設(shè)隔熱板44，由于閥瓣本體42與內(nèi)套52均由耐高溫 且耐磨損性較好的鎢鈷鉭鈮材料制造，而材料本身具有很好的耐高溫性能，不設(shè)隔熱板44 同樣可適應(yīng)高溫條件下的工作需求，但由于隔熱板44可最大程度的降低閥瓣本體42的工 作溫度，保證其密封性能，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 在本實施例中，為保證隔熱板44的隔熱性能，所述的隔熱板44為耐高溫的莫來 石材料，莫來石是A1203-Si02二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物，其化學(xué)式 AlxSi2-x05. 5-0. 5x ;由于其具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值 小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點，在1S0(TC的條件下還可穩(wěn)定工作，采用這種材料，可大 大的降低閥瓣本體42的工作溫度，這樣不僅可有效保證其隔熱性能，同時，還可降低相應(yīng) 成本；為防止隔熱板44受高溫高壓介質(zhì)的沖蝕造成隔熱板44的損壞，所述的擋板45材料 與閥瓣本體42材料相同，由于鎢鈷鉭鈮合金材料其強(qiáng)度高且耐磨性較好，采用這種合金材 料，可有效避免高溫高壓介質(zhì)對隔熱板44的沖蝕，保證隔熱板44的隔熱性能；當(dāng)然，隔熱板 44也可采用其它材料，比如說采用高硅氧玻璃纖維，同樣可達(dá)到相同的目的，但由于采用莫 來石材料其耐高溫且熱穩(wěn)定性好，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 在本實施例中，為方便對內(nèi)套52散熱降溫，保證其與閥門的密封性能，所述的閥 座本體51內(nèi)設(shè)有一環(huán)形凹槽53，所述的閥體1兩側(cè)各設(shè)有一冷卻孔7，該冷卻孔7與環(huán)形 凹槽53相連通形成獨立的冷卻通道，在使用時可在兩側(cè)冷卻孔7上安裝導(dǎo)管，通過其中一 根導(dǎo)管將冷卻氣體或液體導(dǎo)入到閥座本體51的環(huán)形凹槽53內(nèi)并經(jīng)另一側(cè)導(dǎo)管排出，由于 閥座本體51的散熱性能較好且內(nèi)套的厚度相對較薄，采用這種結(jié)構(gòu)，可間接對固定在閥座 5上的內(nèi)套52進(jìn)行冷卻散熱，從而可降低內(nèi)套52的工作溫度，提高內(nèi)套52與閥瓣本體42 的密封性能，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 在本實施例中，為防止高溫高壓介質(zhì)在經(jīng)過閥門時，造成熱量流失，在所述的閥體 1內(nèi)設(shè)有保溫層14，該保溫層14與閥體1內(nèi)壁相緊貼并固定相連，通過保溫層14，可對介質(zhì) 與閥體1予以隔離，以防止介質(zhì)熱量經(jīng)閥體1向外散播，從而可有效防止介質(zhì)的熱能損耗， 降低介質(zhì)的輸送成本。 在本實施例中，為方便操作機(jī)構(gòu)6的安裝，所述的操作機(jī)構(gòu)6通過一支架8固定安 裝在閥蓋2的上方，為實現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)6的智能化及自動化控制，在所述的支架8—側(cè)設(shè)有上 下限位開關(guān)81，所述的閥桿3上設(shè)有可活動調(diào)節(jié)的觸發(fā)桿32，該觸發(fā)桿32隨閥桿3的升降 觸碰上下限位開關(guān)81并通過上下限位開關(guān)81控制操作機(jī)構(gòu)6的開啟與關(guān)閉，采用這種方 式，可實現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)6的自動化控制并可極大節(jié)省人員成本，提高工作效益，因此，本實施 例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 在本實施例中，由于在閥門使用一段時間后，閥桿3與閥蓋2的摩擦阻力相對加 大，為保證閥桿3的操作靈活性，降低其操作扭矩，所述的閥蓋2 —側(cè)設(shè)有一注脂閥9，該注 脂閥9與閥蓋2通道相通；采用這種結(jié)構(gòu)，可定期的對閥蓋2注入滑潤油脂進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 從而可最程度的保證閥桿3的靈活性，減小閥桿3與閥蓋2通道的摩擦阻力及閥桿3的操 作扭矩，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 在本實施例中，所述的操作機(jī)構(gòu)6可以為電動、氣動、液壓方式進(jìn)行驅(qū)動，具體采 用何種驅(qū)動方式，可根據(jù)實際需求而定。 上述實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種超高溫高壓截止閥，其包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座及操作機(jī)構(gòu)，所述的閥體內(nèi)設(shè)有一進(jìn)口及出口，所述的閥座固定于閥體的進(jìn)口處，所述的閥瓣置于閥體的空腔內(nèi)并與閥座相貼合形成密封，所述的閥桿一端與閥瓣相固定連接，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連，在所述的閥桿與閥瓣內(nèi)設(shè)有冷卻通道；其特征在于所述的閥瓣與閥座之間至少設(shè)有兩組密封面，在所述的閥瓣上設(shè)有分隔相鄰密封面的環(huán)形缺槽，該環(huán)形缺槽兩端與閥座通道內(nèi)壁相貼合形成隔熱槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的閥瓣與閥座上各 設(shè)有兩組密封面，所述的閥瓣為圓形且其前端部直徑小于后端部，所述的閥瓣兩組密封面 分別設(shè)在其前、后端部上，所述閥座的兩組密封面其中一組設(shè)置在閥座通道的內(nèi)壁上，其另 外一組設(shè)置在閥座通道的出口處；所述的閥瓣前端部密封面插入閥座通道內(nèi)與其內(nèi)壁的密 封面相貼合形成第一道密封，所述的后端部密封面與閥座通道出口處的密封面相貼合形成 第二道密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的閥瓣包括有 閥瓣本體及連接套，該連接套外壁與閥瓣固定連接，所述的閥桿底端與連接套內(nèi)壁相固定 連接；所述的閥座包括有閥座本體及內(nèi)套，該內(nèi)套與閥座本體固定連接，所述的閥瓣兩組密 封面設(shè)置在閥瓣本體上，所述的閥座兩組密封面設(shè)置在內(nèi)套上，所述的閥瓣本體插入內(nèi)套 內(nèi)形成雙重密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的閥瓣本體與內(nèi)套 均采用鎢鈷鉭鈮合金材料制造，所述的閥座本體與連接套均采用GH3128合金材料制造。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的閥瓣前端部上設(shè) 有一隔熱板，所述的隔熱板下方蓋置有一擋板，該擋板與閥瓣前端部固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的隔熱板為耐高溫 的莫來石材料，所述的擋板材料與閥瓣本體材料相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的閥座本體內(nèi)設(shè)有 一環(huán)形凹槽，所述的閥體兩側(cè)均設(shè)有一冷卻孔，該冷卻孔與環(huán)形凹槽相連通形成獨立的冷 卻通道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的閥體內(nèi)設(shè)有保溫 層，該保溫層與閥體內(nèi)壁相緊貼并固定相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的操作機(jī)構(gòu)通過一 支架固定安裝在閥蓋的上方，在所述的支架一側(cè)設(shè)有上下限位開關(guān)，所述的閥桿上設(shè)有一 可活動調(diào)節(jié)的觸發(fā)桿，該觸發(fā)桿隨閥桿的升降觸碰上下限位開關(guān)并通過上下限位開關(guān)控制 操作機(jī)構(gòu)的開啟與關(guān)閉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超高溫高壓截止閥，其特征在于所述的閥蓋一側(cè)設(shè)有 一注脂閥，該注脂閥與閥蓋通道相通。
專利摘要本實用新型涉及一種超高溫高壓截止閥，其包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座及操作機(jī)構(gòu)，在所述的閥桿與閥瓣內(nèi)設(shè)有冷卻通道；其特征在于所述的閥瓣與閥座之間至少設(shè)有兩組密封面，在所述的閥瓣上設(shè)有分隔相鄰密封面的環(huán)形缺槽，該環(huán)形缺槽兩端與閥座通道內(nèi)壁相貼合形成隔熱槽；本實用新型的有益效果是在閥瓣與閥座之間設(shè)置多組密封面并與相鄰密封面之間設(shè)置隔熱槽；如外側(cè)密封面發(fā)生泄漏，介質(zhì)進(jìn)入隔熱槽內(nèi)，而受外側(cè)密封面的阻擋，其進(jìn)入隔熱槽內(nèi)的介質(zhì)熱量較少且由于隔熱槽距閥桿與閥瓣的冷卻通道較近，從而可迅迅速降低進(jìn)入隔熱槽內(nèi)的介質(zhì)溫度，并可有效保證內(nèi)側(cè)密封面不受高溫高壓介質(zhì)的影響，提高閥門的整體密封性能。
文檔編號F16K31/12GK201461979SQ200920125018
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者吳尖斌, 陳樂克, 黃美林 申請人:浙江石化閥門有限公司