專利名稱：一種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軸承裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓錐滾子軸承組裝機 的上料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有 圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點相聚。這種設(shè)計使圓錐滾子軸承特別 適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負荷。圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶圓 錐滾子和保持架組件的內(nèi)圈組成的軸承內(nèi)組件可以與軸承外圈分開安裝。因此， 圓錐滾子軸承的裝配實質(zhì)上就是軸承內(nèi)組件的裝配，先將圓錐滾子放入保持架 的兜孔，再將軸承內(nèi)圈放入保持架中央，然后通過壓力機對軸承內(nèi)圈進行鎖口 即完成裝配?，F(xiàn)有技術(shù)中，這一過程主要還是依靠手工裝配完成，裝配效率低 下，裝配質(zhì)量無法保證，而且壓力機釆用人工送料容易造成生產(chǎn)事故。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種圓錐滾子軸承組 裝機的上料機構(gòu)，能自動完成圓錐滾子的排列理向，從而大大提高了裝配效率 和裝配質(zhì)量。
為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案
--種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)，包括上料機架，上料機架上設(shè)有放 置圓錐滾子的圓盤，圓盤底部為一由電機帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤盤面上設(shè)有若 干個可通過或者容置圓錐滾子的缺口或者通孔，轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有輸料管，輸料管的出口連接圓錐滾子理向機構(gòu)，該理向機構(gòu)包括理向機架，理向機架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè) 置有兩根平行的理向輥，兩根理向輥均向右端一側(cè)傾斜，所述輸料管的出口位 于兩個理向輥之間的靠近左端一側(cè)，兩個理向輥在靠近其右端一側(cè)的圓周上設(shè) 有環(huán)形槽，該兩個環(huán)形槽之間形成一個可供圓錐滾子下落的出口，該出口下方 設(shè)有下料管，其中，兩個理向輥與設(shè)在理向機架上的理向電機傳動連接。
作為優(yōu)選，上述的兩個理向輥通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在相對獨立的輥座上，輥 座與理向機架沿與理向輥軸線垂直的方向滑動連接，所述理向機架上轉(zhuǎn)動架設(shè) 有與輥座滑動方向平行的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與所述輥座螺紋連接。
作為優(yōu)選，上述調(diào)節(jié)螺桿通過軸承設(shè)置在軸承座上，軸承座固定在理向機 架內(nèi)。
作為優(yōu)選，上述的每個理向輥的兩端各設(shè)置一個輥座，輥座與理向機架通 過燕尾滑動連接，在理向機架上燕尾的兩端設(shè)置軸承座。
作為優(yōu)選，上述理向輥的上方設(shè)有傾斜擋板，兩個傾斜擋板均是由兩邊向 兩個理向輥之間傾斜，每個理向輥的傾斜擋板固接在其輥座上。
作為優(yōu)選，上述理向機架通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在上料機架上，機架上設(shè)有一弧形 孔， 一螺桿穿過弧形孔與上料機架固接，并且通過螺母將理向機架的傾斜角度 鎖緊固定。
本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，能自動完成圓錐滾子的排列理向， 從而大大提高了裝配效率和裝配質(zhì)量。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 實施例1:
如圖l、圖2所示的一種圓錐滾子組裝機的上料機構(gòu)，包括上料機架108， 上料機架108上設(shè)有放置圓錐滾子的圓盤101，圓盤101底部為一由電機帶動轉(zhuǎn)
動的轉(zhuǎn)盤112，轉(zhuǎn)盤112圓周上設(shè)有多個缺口，圓錐滾子通過該缺口有序的進入 位于圓盤101斜下方的輸料管102，輸料管102的出口連接圓錐滾子理向機構(gòu)， 該理向機構(gòu)包括理向機架111，理向機架lll內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩根平行的理向輥 103，所述輸料管102的出口位于兩個理向輥103之間的靠近左端一側(cè)，兩個理 向輥103在靠近其右端一側(cè)的圓周上設(shè)有環(huán)形槽104，從而在兩個環(huán)形槽104 之間形成一個可供圓錐滾子下落的出口，該出口下方即為下料管105的管口， 其中，兩個理向輥103在設(shè)在理向機架111的理向電機109帶動下沿兩者中間 向上向外翻轉(zhuǎn)；為了便于調(diào)節(jié)兩個理向輥103之間的間距以適應(yīng)不同規(guī)格大小 的圓錐滾子，所述的兩個理向輥103通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在相對獨立的輥座113 上，即在每個理向輥103的兩端各設(shè)置一個輥座113，輥座113與理向機架111 通過燕尾滑動連接，其滑動方向與理向輥103的軸線方向垂直，在理向機架111 上燕尾的兩端都固接有軸承座110，軸承座110上通過軸承設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿114， 調(diào)節(jié)螺桿114與所述輥座113螺紋連接，因而，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿114可以調(diào) 節(jié)兩個理向輥103間距以及微調(diào)兩者的平行度；為了防止圓錐滾子落入兩個理 向輥103之間以外的地方，在理向輥103的上方設(shè)有傾斜擋板115，兩個傾斜擋 板115均是由兩邊向兩個理向輥103之間傾斜，每個理向輥103的傾斜擋板115 固接在其兩端的輥座113上；為了便于落入兩根理向輥103之間的圓錐滾子可 以順暢的沿兩者之間的狹縫下滑，因此理向輥103應(yīng)向環(huán)形槽104 —側(cè)傾斜，本實施例中，這一目的通過傾斜理向機架111實現(xiàn)，理向機架111通過轉(zhuǎn)軸107
設(shè)置在上料機架108上，機架111上設(shè)有一弧形孔106， 一螺桿穿過弧形孔106 與上料機架108固接，并且通過螺母將理向機架111的傾斜角度鎖緊固定。
上料時，將圓錐滾子放入圓盤IOI內(nèi)，圓盤101底部的轉(zhuǎn)盤112轉(zhuǎn)動，圓 錐滾子通過輸料管102進入理向機構(gòu)，并沿兩根理向輥103之間的狹縫下滑， 在下滑過程中，受自重作用圓錐滾子的小端沖下自然排列，在到達環(huán)形槽104 時小端沖下落入下料管105。下料管105與圓錐滾子軸承組裝機的滾子安裝機構(gòu) 連接。
權(quán)利要求1.一種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)，其特征在于，包括上料機架(108)，上料機架(108)上設(shè)有放置圓錐滾子的圓盤(101)，圓盤(101)底部為一由電機帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(112)，轉(zhuǎn)盤(112)盤面上設(shè)有若干個可通過或者容置圓錐滾子的缺口或者通孔，轉(zhuǎn)盤(112)下方設(shè)有輸料管(102)，輸料管(102)的出口連接圓錐滾子理向機構(gòu)，該理向機構(gòu)包括理向機架(111)，理向機架(111)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩根平行的理向輥(103)，兩根理向輥(103)均向右端一側(cè)傾斜，所述輸料管(102)的出口位于兩個理向輥(103)之間的靠近左端一側(cè)，兩個理向輥(103)在靠近其右端一側(cè)的圓周上設(shè)有環(huán)形槽(104)，該兩個環(huán)形槽(104)之間形成一個可供圓錐滾子下落的出口，該出口下方設(shè)有下料管(105)，其中，兩個理向輥(103)與設(shè)在理向機架(111)上的理向電機(109)傳動連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)，其特征在于， 所述的兩個理向輥(103)通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在相對獨立的輥座(113)上， 輥座(113)與理向機架(111)沿與理向輥(103)軸線垂直的方向滑動連接， 所述理向機架(111)上轉(zhuǎn)動架設(shè)有與輥座(113)滑動方向平行的調(diào)節(jié)螺桿(114)，調(diào)節(jié)螺桿(114)與所述輥座(113)螺紋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)螺桿(114)通過軸承設(shè)置在軸承座(110)上，軸承座(110)固定 在理向機架(111)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)，其特征在于， 所述的每個理向輥(103)的兩端各設(shè)置一個輥座(113)，輥座(113)與理 向機架(111)通過燕尾滑動連接，在理向機架(111)上燕尾的兩端設(shè)置軸 承座(110)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)，其特征在于，所述理向輥(103)的上方設(shè)有傾斜擋板(115)，兩個傾斜擋板(115)均是 由兩邊向兩個理向輥(103)之間傾斜，每個理向輥(103)的傾斜擋板(115) 固接在其輥座(113)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)， 其特征在于，所述理向機架(111)通過轉(zhuǎn)軸(107)設(shè)置在上料機架(108) 上，機架(111)上設(shè)有一弧形孔(106)， 一螺桿穿過弧形孔(106)與上料 機架(108)固接，并且通過螺母將理向機架(111)的傾斜角度鎖緊固定。
專利摘要本實用新型公開了一種圓錐滾子軸承組裝機的上料機構(gòu)，包括上料機架，上料機架上設(shè)有放置圓錐滾子的圓盤，圓盤底部為一由電機帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤盤面上設(shè)有若干個缺口或者通孔，轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有輸料管，輸料管的出口連接圓錐滾子理向機構(gòu)，該理向機構(gòu)包括理向機架，理向機架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩根平行的理向輥，兩根理向輥均向右端一側(cè)傾斜，輸料管的出口位于兩個理向輥之間的靠近左端一側(cè)，兩個理向輥在靠近其右端一側(cè)的圓周上設(shè)有環(huán)形槽，該兩個環(huán)形槽之間形成一個可供圓錐滾子下落的出口，該出口下方設(shè)有下料管，其中，兩個理向輥與設(shè)在理向機架上的理向電機傳動連接。本技術(shù)方案能自動完成圓錐滾子的排列理向，從而大大提高了裝配效率和裝配質(zhì)量。
文檔編號F16C43/06GK201407285SQ20092011945
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者毛千程, 王河領(lǐng), 陸子琳, 陸小強 申請人:寧波江北菲斯特機械有限公司