專利名稱：雙偏心蝶閥閥板的不銹鋼密封環(huán)制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥門的零部件制造技術，具體指由不銹鋼板材制作并固定在雙偏心蝶閥閥板外圓的密封環(huán)制作方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的蝶閥尤其是雙偏心蝶閥的閥體內都有閥座和以閥板偏心軸為中心旋轉的閥板，閥座與閥板之間設有密封副。密封副是由安裝在閥座上的密封膠圈與設置在閥板外圓的金屬密封環(huán)組成。在現(xiàn)有技術中， 一些蝶閥的閥板密封環(huán)是用銅或不銹鋼制成的金屬密封環(huán)。金屬密封環(huán)通常都是定位地安裝在閥板邊緣的凸臺上，閥板凸臺的外徑與金屬密封環(huán)的內徑必須精密配合。為了把金屬密封環(huán)安裝固定在閥板的凸臺上，需要螺釘定位固定。為防止金屬密封環(huán)與閥板凸臺的結合面滲漏使閥門密封失效，還須安裝密封墊片。這種閥板的密封環(huán)安裝之前要預先制作好，通常都是從整塊較厚的鋼板上切割下 一個圓環(huán)，再用車床切削，因此用料浪費大，加工費用高，并且密封性能并不理想，產(chǎn)品的綜合成本因此較高。也有的技術是用銅或不銹鋼焊接材料直接用堆焊的方法焊在閥板外圓上，然后再進行切削加工，這種堆焊技術材料用量更多，且加工余量大，因此加工費用難免較高。所以對雙偏心蝶閥的閥板密封環(huán)及其制作加工方法進行改革是很有必要的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的雙偏心蝶閥閥板密封環(huán)制造技術的不足，提出一種用料較少，加工制作容易，產(chǎn)品的綜合成;M目對較低，用不銹鋼板材長條子滾壓成型的雙偏心蝶閥閥板的不銹鋼密封環(huán)制作方法。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案是雙偏心蝶閥閥板的不銹鋼密封環(huán)是由不銹鋼板材經(jīng)落料、滾壓、焊接、整形、套壓、切削和加固工序固定在閥板外圓上，并與鑲嵌在閥體內腔中閥座上的橡膠圈組成蝶閥的密封副；所述不銹鋼密封環(huán)的制作過程如下
a) 落料根據(jù)不同口徑閥門的閥板，計算出合適尺寸并適當預留余量，在一定厚度的不銹鋼板材上剪切所需長度的長方形條子；
b) 滾壓將裁取的不銹鋼長方形條子板材在專用巻筒機上進行滾壓，使其成為一個圓環(huán)；
c) 焊接將上述圓環(huán)的兩個接頭用不銹鋼焊條焊接牢固，并將焊接處打磨平滑；
d) 整形將焊接好的圓環(huán)放在專用模具上加壓定形，使其成為一個有一定錐度、并且圓周上各點的直徑相同的圓環(huán)；
e) 套壓將經(jīng)過整形的圓環(huán)用專用工具壓入到預先切削好的具有相同錐度的閥板外圓上；
f) 切糾將套有不銹鋼圓環(huán)的閥板放在車床上精加工，按照設計要求的精確尺寸進行切削；
g) 加固用不銹鋼焊條對經(jīng)過切削的閥板外圓的圓環(huán)兩側與閥板的接合縫進行表面焊接，然后進行輕微打磨。經(jīng)過上述工序加工后的雙偏心蝶閥閥板外圓上的不銹鋼密封環(huán)
即制作完成。
用本發(fā)明方法制作的的雙偏心蝶閥閥板的密封環(huán)由于采用不銹鋼板材并以滾壓成型、經(jīng)過精心加工后焊接在閥板外圓上，因此用料較少，加工費用低，且密封面平整光滑、耐腐、耐磨，永不脫落，使用壽命較長。


圖1是本發(fā)明的側視圖(剖視)；圖2是本發(fā)明的正面視圖3是圖1中圓圈部分的放大圖中各部名稱及標記1.閥座、2.閥板、3.密封膠圏、4.不銹鋼密封環(huán)、5.壓套。
具體實施例方式
實施例本發(fā)明是用如下方法實現(xiàn)的如圖1至圖3所示，閥體l內有閥板2，閥體1和閥板2之間有密封副，密封副是由設置在閥體1內腔的閥座3和焊接在閥板2外圓的不銹鋼密封環(huán)4組成。本實施例是一種雙偏心蝶閥閥板外圓的不銹鋼密封環(huán)，它是用不銹鋼板材經(jīng)過落料、滾壓、焊接、整形、套壓、切削、加固后設置在閥板2的外圓上。閥體l內的閥座凹槽內鑲嵌有一密封膠圈3，并用壓套5將其固定。閥板2上的不銹鋼密封環(huán)4是用不銹鋼板長條經(jīng)滾壓、焊接成型后套壓在閥板2外圓上的，在套壓前先把閥板2的外圓車削成某一角度的凸環(huán)狀錐體，把不銹鋼密封環(huán)4滾壓成與閥板2具有同樣角度的圓錐環(huán)，圓錐環(huán)的寬度大于閥板2凸環(huán)狀外圓的寬度,套入的不銹鋼密封環(huán)4的內徑須與閥板2凸臺外圓的錐度配合，經(jīng)過切削后再將閥板2周圍接觸面兩側用不銹鋼焊絲進行焊接。閥體l的閥座內徑邊緣及密封膠圈3與閥板2的不銹鋼密封環(huán)4配合形成閥門的密封副。
權利要求
1.一種雙偏心蝶閥密封副中的不銹鋼密封環(huán)制作方法，其特征是所述不銹鋼密封環(huán)由不銹鋼板材經(jīng)落料、滾壓、焊接、整形、套壓、切削、加固后設置在閥板的外圓上，其制作過程如下a)落料根據(jù)不同口徑閥門的閥板，計算出合適尺寸并適當預留余量，在一定厚度的不銹鋼板材上剪切所需長度的長方形條子；b)滾壓將裁取的不銹鋼長方形條子板材在專用卷筒機上進行滾壓，使其成為一個圓環(huán)；c)焊接將上述圓環(huán)的兩個接頭用不銹鋼焊條焊接牢固，并將焊接處打磨平滑；d)整形將焊接好的圓環(huán)放在專用模具上加壓定形，使其成為一個有一定錐度、并且圓周上各點的直徑相同的圓環(huán)；e)套壓將經(jīng)過整形的圓環(huán)用專用工具加壓套在預先切削好的具有相同錐度的閥板外圓上；f)切削將套有不銹鋼圓環(huán)的閥板放在車床上精加工，按照設計要求的精確尺寸進行切削；g)加固用不銹鋼焊條對經(jīng)過切削的閥板外圓的圓環(huán)兩側與閥板的接合縫進行表面焊接，然后進行輕微打磨。
全文摘要
本發(fā)明對一種雙偏心蝶閥閥板的不銹鋼密封環(huán)制作方法作了較大的技術改進。因為在現(xiàn)有技術中，組成雙偏心蝶閥密封副的密封圈通常都是用銅或不銹鋼等金屬材料制成，用螺釘將其固定在閥板的凸臺上，為防止密封圈與閥板的結合面滲漏使密封失效，還須安裝密封墊片。也有用銅或不銹鋼材料直接堆焊在閥板外圓上，再經(jīng)切削加工，材料浪費較大。本發(fā)明技術改變了閥板上的金屬密封圈從較厚的大塊金屬板材上切割成圓環(huán)，再切削加工后用螺釘定位固定或堆焊加工的傳統(tǒng)制作方法，采用較薄的不銹鋼板材裁成長條、經(jīng)滾壓、焊接、整形、壓套、切削、加固在閥板外圓上。用本發(fā)明技術制作閥板不銹鋼密封圈用料較少，加工費用低，密封面平整光滑、耐腐、耐磨，不滲漏，永不脫落，使用壽命長。
文檔編號F16K1/32GK101644341SQ20091011581
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月22日 優(yōu)先權日2009年8月22日
發(fā)明者斯武君, 林松道, 董前君 申請人:寧波一機閥門制造有限公司