專利名稱：金屬平墊圈及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平墊圈，更具體地說，涉及一種用在內(nèi)燃機(jī)中的氣缸蓋墊圈。該平墊圈 包括帶有至少一個(gè)卷邊(bead)的金屬支撐座。該支撐座由具有以下重量百分比組分的鋼 形成0. 50-1. 30%的碳(C)、至多3.0%的硅(Si)、至多3.0%的錳(Mn)、至多0. 035%的磷 (P)、至多0. 035%的硫(S)、至多2. 0%的鉻(Cr)。這種鋼的微觀結(jié)構(gòu)具有彡50%的貝氏體 組織。
背景技術(shù)：
氣缸蓋墊圈是平墊圈，其特征在于，與其它類型的墊圈相比，密封功能與螺接力的 傳遞沒有彼此分開。平墊圈的密封功能通過對(duì)墊圈施壓來實(shí)現(xiàn)。但是，當(dāng)功能分離時(shí)，剛性 金屬支撐框架接管了力傳遞的功能，并產(chǎn)生所定義的密封間隙，彈性密封材料被擠壓到該 密封間隙內(nèi)。已知基本類型的平墊圈包括，例如，由涂覆有彈性體的金屬支撐座構(gòu)成的墊圈。彈 性凸層通常被卷邊以增加壓力。例如，在EP 1023549中描述了一個(gè)可能的實(shí)施例，其中彈 性體材料還具有密封緣形式的外圍突起。這樣的墊圈用于不需要補(bǔ)償特別大的組件公差的區(qū)域。所有這些平墊圈都具有的 一個(gè)事實(shí)是，它們都位于外殼或者法蘭螺接處的力量流中，因此受到由于螺接力而產(chǎn)生的 高負(fù)載的作用。不同的外殼形狀和螺接設(shè)置會(huì)在密封期間產(chǎn)生不同的支撐模式。但是，由于墊圈受壓所在的凸緣之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和較高的表面壓力，平墊圈或多 或少地會(huì)被嚴(yán)重?fù)p壞。例如，當(dāng)平墊圈用于運(yùn)動(dòng)的設(shè)備中，例如引擎中，會(huì)發(fā)生這樣的相對(duì) 運(yùn)動(dòng)，且不能阻止該相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于構(gòu)造形狀，較高的接觸壓力也不能被顯著減小，否則平 墊圈的密封效果也會(huì)減弱。相反，雖然進(jìn)一步增加接觸壓力和/或螺接力可能會(huì)減少相對(duì) 運(yùn)動(dòng)，但是這也可能會(huì)引起墊圈的負(fù)載增加。這種損壞和機(jī)械磨損現(xiàn)象最終會(huì)導(dǎo)致密封功 能失效。這些磨損現(xiàn)象發(fā)生的主要關(guān)鍵區(qū)域通常是螺接的區(qū)域。墊圈的小凸緣區(qū)域或者接 觸區(qū)域還可能在局部區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力。因此，多層彈簧鋼制成的大部分氣缸蓋墊圈(例如根據(jù)DE 198008544設(shè)計(jì)的那 些，)已經(jīng)證明作為墊圈是成功的，可滿足發(fā)動(dòng)機(jī)組中的主要的極限要求。此處所使用的 鋼的特征特別在于相當(dāng)大量的合金金屬，例如鉻、鎳、以及一點(diǎn)錳，以實(shí)現(xiàn)工作和處理中 的期望特性。根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10151，墊圈的金屬層通常由具有C1300的奧氏體不銹鋼 1. 4310 (XlOCrNilS-S)制成。一方面這種鋼具有較高的機(jī)械加工性，便于卷邊和變形限制器 的最初成形，另一方面，這種材料具有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性，因此卷邊能夠承受 變化且相當(dāng)大的壓力負(fù)載而不產(chǎn)生顯著的變形。其缺點(diǎn)是，奧氏體不銹鋼1. 4310這種金屬密封材料很難處理。這歸因于這種所謂 的介穩(wěn)奧氏體鋼形成變形馬氏體的趨勢(shì)，也就是，該金屬密封材料在成形過程中變硬。此 外，這種硬化對(duì)墊圈的功能具有負(fù)面影響。需要提及的是，奧氏體鋼1.4310的另一個(gè)缺點(diǎn)是材料的成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種易于處理的平墊圈的墊圈材料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種便宜的平墊圈的墊圈材料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有更好功能特性的平墊圈的墊圈材料。這些目的通過提供本平墊圈來實(shí)現(xiàn)，其中具有以下重量百分比組分的鋼被用于具 有至少一個(gè)卷邊的至少一個(gè)金屬支撐座0. 50-1. 30%的碳、至多3. 0%的硅、至多3. 0%的 錳、至多0. 035%的磷、至多0. 035%的硫、至多2. 0%的鉻。這種鋼的微觀結(jié)構(gòu)具有彡50% 的貝氏體組織。已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，貝氏體鋼適于在平墊圈上形成具有卷邊的金屬墊圈層，盡 管在斷裂處有3%到15%的伸長(zhǎng)率(由軸向拉伸測(cè)試來確定)，但是也比傳統(tǒng)的奧氏體鋼 1.4310低(斷裂處的伸長(zhǎng)率為5%-22%)。此外，此處使用的便宜的鋼的特征是良好的延 展性，特別是與奧氏體鋼相比。此外，硬化(其對(duì)于功能來說是缺點(diǎn))也可以在墊圈的生產(chǎn) 過程中得到阻止；對(duì)于通常用作金屬墊圈材料的奧氏體鉻-鎳鋼來說，這種硬化歸因于變 形馬氏體的應(yīng)力和/或應(yīng)變引起的成形。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的平墊圈的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式在圖中，圖1示出了創(chuàng)新的平墊圈10的橫截面圖，該平墊圈10具有突起的卷邊 12，其中14表示由鋼制成的支撐座，其包含重量百分比為0. 50-1. 30%的碳(C)、重量百分 比為至多3.0%的硅(Si)、重量百分比為至多3.0%的錳(Mn)、重量百分比為至多0. 035% 的磷(P)、重量百分比為至多0.035%的硫(S)、重量百分比為至多2.0%的鉻(Cr)，且其微 觀結(jié)構(gòu)具有> 50%的貝氏體組織。兩個(gè)鋁制成的附加金屬層16被應(yīng)用于支撐座的頂側(cè)和 /或底側(cè)。平墊圈10具有朝向燃燒室開口 18的變形限制器20。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，提供了一種包括至少一個(gè)金屬支撐座的平墊圈，該金 屬支撐座具有至少一個(gè)卷邊。該支撐座的微觀結(jié)構(gòu)具有>50%的貝氏體組織。此外，該支 撐座由鋼制成，該鋼包括重量百分比為0. 50-1. 30%的C、重量百分比為至多3.0%的Si、重 量百分比為至多3.0%的Mn、重量百分比為至多0. 035%的P、重量百分比為至多0. 035%的 S、重量百分比為至多2.0%的Cr。剩余的量是鐵(Fe)和/或雜質(zhì)。此處出現(xiàn)的單種雜質(zhì) 的重量百分比為< 10_4，優(yōu)選< 10_5，更優(yōu)選< 10_6。本技術(shù)領(lǐng)域的人員將會(huì)很容易熟悉用于對(duì)應(yīng)金屬墊圈的金屬薄板材的生產(chǎn)。彈性 特性通過熱處理和應(yīng)變硬化來實(shí)現(xiàn)。對(duì)金屬薄板材進(jìn)行進(jìn)一步處理來形成平墊圈可以通過 一個(gè)或多個(gè)操作來實(shí)現(xiàn)。燃燒室被平墊圈的至少一個(gè)墊圈層中的一個(gè)或多個(gè)卷邊密封。在 墊圈的隔離方面，卷邊具有以下效果使待密封件和墊圈相對(duì)彼此受壓的螺接力沿著卷邊 杯形體(bead cup)以線性壓力集中。本技術(shù)領(lǐng)域的人員熟知卷邊的設(shè)計(jì)，其包括例如金屬 的對(duì)應(yīng)折疊或者擠壓。這樣的卷邊在例如DE 195 13 16中已有公開。
由任何金屬或者金屬合金構(gòu)成的金屬層可以印壓在平墊圈材料的頂側(cè)或者底側(cè)， 該金屬層比平墊圈材料“更軟”和/或更容易變形。本技術(shù)領(lǐng)域的人員熟知該金屬層材料 的附加選擇標(biāo)準(zhǔn)。合適的金屬和/或合金包括，例如，銅、錫或者黃銅，優(yōu)選鋁。已經(jīng)令人驚 訝地發(fā)現(xiàn)，使用較軟的金屬會(huì)使卷邊區(qū)域的微密封得到改進(jìn)。此外，金屬層還有益于耐腐蝕 性的改進(jìn)。很清楚，由于不同的熱膨脹系數(shù)，不同金屬和/或金屬合金制成的金屬層可以應(yīng) 用于支撐座的頂側(cè)和/或底側(cè)，且根據(jù)要求，可具有不同的層厚度。用于具有至少一個(gè)卷邊的至少一個(gè)金屬支撐座的鋼的微觀結(jié)構(gòu)具有彡50% (面 積比率)的貝氏體組織，例如，該微觀結(jié)構(gòu)可通過穿過所使用的鋼帶的金相學(xué)拋光切面的 光學(xué)顯微圖來確定，且可通過將貝氏體鋼的表面與非貝氏體鋼的表面比較而確定。這種鋼通過貝氏體化(bainitizing)來煉制。貝氏體化理解為鋼的熱處理方法。 與傳統(tǒng)的淬火處理相比，在貝氏體化時(shí)沒有結(jié)構(gòu)的馬氏體轉(zhuǎn)換，相反，鋼被轉(zhuǎn)換成貝氏體級(jí) 或者中間級(jí)。首先鋼被奧氏體化。接下來它被淬火至高于所謂的馬氏體開始溫度Ms的溫 度，鋼在該溫度保持預(yù)定的時(shí)間。這個(gè)過程也被稱為奧氏體向貝氏體的等溫轉(zhuǎn)換，通常在熱 鹽浴或者金屬浴中進(jìn)行。奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)換的度，也就是鋼中貝氏體組織的百分比，可以 通過溫度以及保持在該溫度的持續(xù)時(shí)間來控制。貝氏體鋼的生產(chǎn)和/或貝氏體鋼的工業(yè)成 分在例如 WO 2007/054063, WO 02/44429、EP 1 248 862、EP 0 896 068、EP 0 747 154 以 及FP 0 707 088中已有描述。本技術(shù)領(lǐng)域的人員熟知通過改變?cè)摲椒ㄒ垣@得具有> 50% 的貝氏體組織的微觀結(jié)構(gòu)、以及本申請(qǐng)中組分的鋼。 這種鋼的微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)選地具有50% -100%的貝氏體組織，更優(yōu)選地60% -100%， 更優(yōu)選地80%-100%。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些混合相(如上所述)，將奧氏體和貝氏體的有利的材 料特性結(jié)合以用于平墊圈，特別是貝氏體組織為80% -100%的范圍內(nèi)。這種鋼可包含各種量的合金成份，在以下彼此獨(dú)立地列出。例如，這種鋼可包 括重量百分比為0. 50-1. 30%的C，優(yōu)選重量百分比為0. 55-1. 20 %的C，更優(yōu)選重量百 分比為0.70-1. 05%的C。此外，這種鋼包括重量百分比為至多3.0%的Si，優(yōu)選重量 百分比為0. 15-2. 00的Si，更優(yōu)選重量百分比為0. 15-0. 40 %的Si，更優(yōu)選重量百分 比為0. 15-0. 35 %的Si。其他組分包括重量百分比為至多3. 0 %的Mn，優(yōu)選重量百分 比為0. 20-2. 00 %的Mn，更優(yōu)選重量百分比為0. 30-1. 10 %的Mn，更優(yōu)選重量百分比為 0. 30-0. 90%的Mn ；重量百分比為至多0. 035%的P，優(yōu)選重量百分比為至多0. 025%的P ； 重量百分比為至多0. 035%的S，優(yōu)選重量百分比為至多0. 025%的S ；重量百分比為至多 2. 0%的Cr，優(yōu)選重量百分比為至多1. 60%的Cr，更優(yōu)選重量百分比為至多1. 20%的Cr，更 優(yōu)選重量百分比為至多0. 4%的Cr、以及重量百分比為0. 9-1. 20%的Cr。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，這種鋼具有≥1300MPa的抗張強(qiáng)度Rm、以及≥1050MPa的屈服強(qiáng) 度民。本技術(shù)領(lǐng)域的人員將會(huì)知曉，使用合適的設(shè)備來確定抗張強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述平墊圈還包括支撐層和/或阻擋層。本技術(shù)領(lǐng)域的人員 將會(huì)熟悉支撐層和阻擋層的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。支撐層和/或支撐元件可應(yīng)用于墊圈的任何位 置，具有各種厚度和形狀，因此允許平墊圈的靈活設(shè)計(jì)和不同用途。此處的阻擋層(也被稱 為“阻擋器”)是變形控制機(jī)構(gòu)，通過它，在高度上可變形的卷邊可受到保護(hù)，以防止不允許 的高度變形。這樣的變形限制機(jī)構(gòu)同時(shí)還表現(xiàn)為平墊圈部分變厚，通過該平墊圈，靠近平墊 圈的發(fā)動(dòng)機(jī)組件被施以預(yù)應(yīng)力，使得動(dòng)態(tài)的密封間隙振動(dòng)被減小。例如，可以通過將附加的環(huán)焊接到平墊圈的一個(gè)層上或者在平墊圈的一個(gè)或多個(gè)層上壓紋，來產(chǎn)生這樣的變形限制 裝置?？梢詮默F(xiàn)有技術(shù)得知這樣的阻擋器，例如US 5，713，580。此外，DE 195 13 361公開 了一種平墊圈的支撐層，與彈簧鋼制成的卷邊功能層相鄰，由具有更低的抗張強(qiáng)度、且在斷 裂處具有更高的延展性的材料形成，并提供有凸緣褶縐(flange fold)。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，平墊圈的一個(gè)或多個(gè)層在一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)置有彈性體 涂層。該涂層首先導(dǎo)致卷邊區(qū)域的微密封效果得到改善。此外，這個(gè)涂層還呈現(xiàn)出附加的 功能，在某些應(yīng)用中可防止腐蝕。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，平墊圈包括彈性體墊圈。彈性體墊圈經(jīng)常用于密封低壓區(qū)域， 其通常暴露于比實(shí)際的燃燒室墊圈更低的熱和機(jī)械應(yīng)力中。彈性體墊圈由例如硅樹脂、氟 硅氧烷或者氟橡膠制成。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，提供有貝氏體微觀結(jié)構(gòu)的平墊圈組件具有 0. 1-2. 5mm 的厚度。此外，例如，可以在鋼表面設(shè)置防腐蝕保護(hù)層，以防止受冷凍液或者水蒸氣影響。 例如，可通過瓷釉或者腈橡膠彈性體涂層，例如，通過應(yīng)用磷酸鋅、鐵-錳磷酸鹽轉(zhuǎn)換層或 者具有更多貴金屬的金屬涂層，例如，通過在鋅或者錫中熱浸、或者鍍鋅、錫、鎳或者鋁，來 防止腐蝕。本技術(shù)領(lǐng)域的人員會(huì)熟悉應(yīng)用這些保護(hù)層的其他方法。應(yīng)該清楚，該創(chuàng)新性的平墊圈、特別是氣缸蓋墊圈不僅可用于汽車的內(nèi)燃機(jī)的生 產(chǎn)，還用于其他內(nèi)燃機(jī)的生產(chǎn)。該創(chuàng)新性的平墊圈還可以使用現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)平墊圈 的相同模具來生產(chǎn)。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，提供了一種用于生產(chǎn)平墊圈的方法，包括以下步驟 (a)生產(chǎn)具有以下化學(xué)組分的鋼重量百分比為0. 50-1. 30%的C、重量百分比為至多3.0% 的Si、重量百分比為至多3. 0%的Mn、重量百分比為至多0. 035%的P、重量百分比為至多 0. 035%的S、以及重量百分比為至多2. 0%的Cr ； (b)使用所述鋼加工形成具有預(yù)定厚度的 金屬薄板；(c)使所述鋼經(jīng)受熱處理，形成包含> 50%的貝氏體的微觀結(jié)構(gòu)；(d)使所述鋼 板經(jīng)受沖壓操作，以形成具有一個(gè)或多個(gè)開口的工件；(e)對(duì)所述工件進(jìn)行成形加工，以形 成具有至少一個(gè)卷邊的至少一個(gè)金屬支撐座；(f)應(yīng)用涂層(可選部分涂層)，以用于微密 封。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述鋼帶包含重量百分比為0. 50-1. 30%的C，優(yōu)選重量百分比 為0. 55-1. 20%的C，更優(yōu)選重量百分比為0. 70-1. 05%的C。此外，這種鋼包含重量百分比 為至多3%的Si，優(yōu)選重量百分比為0. 15-2. 00的Si，更優(yōu)選重量百分比為0. 15-0. 40% 的Si，更優(yōu)選重量百分比為0. 15-0. 35%的Si。其他組分包括重量百分比為至多3. 0%的 Mn，優(yōu)選重量百分比為0. 20-2. 00%的Mn，更優(yōu)選重量百分比為0. 30-1. 10%的Mn，更優(yōu)選 重量百分比為0. 30-0. 90%的Mn;重量百分比為至多0. 035%的P，優(yōu)選重量百分比為至多
0.025%的P ；重量百分比為至多0. 035%的S，優(yōu)選重量百分比為至多0. 025%的S ；重量 百分比為至多2. 0%的Cr，優(yōu)選重量百分比為至多1. 60%的Cr，更優(yōu)選重量百分比為至多
1.20%的Cr，更優(yōu)選重量百分比為至多0. 4%的Cr、以及重量百分比為0. 9-1. 20%的Cr。根據(jù)另一實(shí)施例，所述至少一個(gè)金屬支撐座具有0. 1-2. 5mm的金屬厚度。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，該方法包括根據(jù)步驟(b)或者(c)應(yīng)用另一個(gè)金屬層的步驟。根據(jù)另一實(shí)施例，該方法包括根據(jù)步驟(C)或(d)或(e)應(yīng)用防腐蝕層的步驟。
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根據(jù)另一實(shí)施例，該方法包括根據(jù)步驟(e)應(yīng)用變形限制器和/或彈性體墊圈的 整體成型的步驟。根據(jù)本技術(shù)領(lǐng)域人員熟悉的方法，應(yīng)用另一個(gè)金屬層和/或變形限制器和/或彈 性體墊圈。
權(quán)利要求
一種平墊圈(10)，包括具有至少一個(gè)卷邊(12)的至少一個(gè)金屬支撐座(14)，其特征在于，所述支撐座(14)由鋼制成，所述鋼具有重量百分比為0.50 1.30％的碳、重量百分比為至多3.0％的硅、重量百分比為至多3.0％的錳、重量百分比為至多0.035％的磷、重量百分比為至多0.035％的硫、重量百分比為至多2.0％的鉻，且其微觀結(jié)構(gòu)具有≥50％的貝氏體組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平墊圈(10)，其特征在于，所述鋼優(yōu)選包含重量百分比為 0. 70-1. 05%的碳、重量百分比為0. 15-0. 35%的硅、重量百分比為0. 30-0. 90%的錳、重量 百分比為至多0. 025%的磷、重量百分比為至多0. 025%的硫、重量百分比為至多0.4%的 鉻、或者重量百分比為0. 9-1. 20%的鉻。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的平墊圈(10)，其特征在于，所述鋼具有>1300MPa 的抗張強(qiáng)度、以及彡1050MPa的屈服強(qiáng)度。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的平墊圈(10)，其特征在于，所述至少一個(gè)金屬支撐 座(14)具有瓷釉、彈性體涂層、磷酸鋅或者鐵-錳磷酸鹽轉(zhuǎn)換層、金屬涂層或者金屬電鍍層 形式的防腐蝕保護(hù)層。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的平墊圈(10)，其特征在于，所述至少一個(gè)金屬支撐 座(14)具有至少一個(gè)變形限制器(20)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的平墊圈(10)，其特征在于，所述至少一個(gè)金屬支撐 座(14)具有整體成型于其上的彈性體墊圈。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的平墊圈(10)，其特征在于，所述至少一個(gè)金屬支撐 座(14)具有彈性體涂層。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的平墊圈(10)，其特征在于，所述至少一個(gè)金屬支撐 座(14)的材料厚度為0. 1-2. 5mm。
9. 一種用于生產(chǎn)平墊圈的方法，其特征在于包括以下步驟(a)生產(chǎn)具有以下化學(xué)組分的鋼重量百分比為0.50-1. 30%的碳、重量百分比為至多 3. 0%的硅、重量百分比為至多3. 0%的錳、重量百分比為至多0. 035%的磷、重量百分比為 至多0. 035%的硫、以及重量百分比為至多2. 0%的鉻；(b)使用所述鋼加工形成具有預(yù)定厚度的金屬薄板；(c)使所述鋼經(jīng)受熱處理，形成包含>50%的貝氏體的微觀結(jié)構(gòu)；(d)使所述鋼板經(jīng)受沖壓操作，以形成具有一個(gè)或多個(gè)開口的工件；(e)對(duì)所述工件進(jìn)行成形加工，以形成具有至少一個(gè)卷邊(12)的至少一個(gè)金屬支撐座 (14)；(f)應(yīng)用涂層，可選地部分涂層，以用于微密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述鋼優(yōu)選包含重量百分比為 0. 70-1. 05%的碳、重量百分比為0. 15-0. 35%的硅、重量百分比為0. 30-0. 90%的錳、重量 百分比為至多0. 025 %的磷、重量百分比為至多0. 025 %的硫、重量百分比為至多0. 4 %的 鉻、或者重量百分比為0. 9-1. 20%的鉻。
11.根據(jù)權(quán)利要求9-10任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)金屬支撐座 (14)的材料厚度為0. 1-2. 5mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包括根據(jù)步驟(b)或者(C)應(yīng)用附加金屬層的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包括根據(jù)步驟(c)或 (d)或(e)應(yīng)用防腐蝕涂層的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-13任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包括根據(jù)步驟(e)應(yīng) 用變形限制器的步驟和/或彈性體墊圈整體成型的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平墊圈，特別是一種氣缸蓋墊圈，可用于內(nèi)燃機(jī)中。該平墊圈包括具有至少一個(gè)卷邊的金屬支撐座。所述支撐座由鋼制成，所述鋼包含重量百分比為0.50-1.30％的碳、重量百分比為至多3.0％的硅、重量百分比為至多3.0％的錳、重量百分比為至多0.035％的磷、重量百分比為至多0.035％的硫、重量百分比為至多2.0％的鉻。這種鋼的微觀結(jié)構(gòu)具有≥50％的貝氏體組織。
文檔編號(hào)F16J15/08GK101918741SQ200880121283
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者托馬斯·聚爾夫呂, 詹姆斯·斯托特, 雷納·卡佩曼 申請(qǐng)人:聯(lián)合莫古爾密封系統(tǒng)有限公司