專利名稱：鋼油管開邊法蘭碼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種法蘭碼，特別是一種特連接液壓鋼油管開 邊法蘭碼。
背景技術：
公知的現(xiàn)有技術中管道連接通常有兩種方法， 一種是法蘭連接， 另一種是絲扣連接。小管徑管道一般采用絲扣連接，但其擰緊扭矩 大，在擰緊時候常常發(fā)生過擰，拆裝不方便。管徑較大的管道多采 用法蘭方式連接，而法蘭盤與管道接頭的結合多采用焊接方式，由 于焊接工藝技術性強，所需的設備笨重，不適合野外操作，并且拆 裝極為不便，再加之有些管材因材質關系焊接有困難，如鋁管、襯 塑金屬管等，就不能使用焊接法蘭盤來實現(xiàn)管道連接，這給管道的 連接工作帶來許多不便。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種拆裝方便、使 用可靠、結構簡單的鋼油管開邊法蘭碼。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道連接，包括固定 在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設置有導 流孔的介子，所述兩塊法蘭盤均設置有一錐形缺口，所述兩塊法蘭 盤對裝后兩個錐形缺口形成一錐形孔；所述介子的外表面設置成與
錐形孔相適應的錐形面，所述介子嵌裝于所述錐形孔后，錐形孔的 表面與介子錐形面形成夾持管道喇叭口管壁的夾持口 。
作為本實用新型的進一步改進，所述介子底部和錐形面均設置
有環(huán)行凹槽，所述環(huán)行凹槽內均安裝有密封圈；所述錐形孔的斜度 為37度；相應地錐形面的斜度也為37度。
作為本實用新型的更進一步改進，所述兩塊對裝的法蘭盤均沿 錐形缺口的軸心向兩側延伸使錐形缺口形成臺階狀，相應地錐形孔 形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀；所述介子沿其軸心向兩側 延伸形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀，所述夾持口由錐形孔 的圓臺面和小徑圓柱面與介子的圓臺面和小徑圓柱面形成。
本實用新型的有益效果是本實用新型的開邊法蘭碼包括固定 在安裝面上的兩塊設置有錐形缺口的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上 并設置有導流孔的錐形介子，使用時首先根據介子及錐形缺口的錐 度對待連接的管道口進行擴口，使管口呈喇叭狀，然后將介子置于 喇叭口內并對齊至連接口，再將兩塊法蘭盤通過螺栓固定在安裝面
上，壓緊管道的喇叭口，由錐形缺口形成的錐形面及介子的錐形面 夾緊管道的喇叭口，由此可見整個安裝過程中不需要焊接，安裝簡 單、便于拆裝.相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰，裝配起來也美觀，易于生產和加工，并且由于介子、鋼管和法蘭盤 相互緊密連接，具有良好的綜合力學性能，能夠承受較高的工作壓 力，有防振性、不易破損等優(yōu)點，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性， 適用于注塑機械、船舶、工程機械、礦山機械等機械上液壓件如鋼 管、鋁管、襯塑金屬管等可擴口管道的連接，給管道的連接工作帶 來許多便利。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的整體結構示意圖2是本實用新型的剖視圖3是本實用新型的法蘭盤剖視圖4是本實用新型的介子剖視圖。
具體實施方式
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參照
圖1至圖4， 一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道 連接，它包括固定在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤1和底部頂靠在 安裝面上并設置有導流孔7的介子2，本實用新型的兩塊法蘭盤1 均采用A3鋼，介子2采用45號鋼，這兩種鋼材應用比較廣泛，并 且具有一定的塑性和韌性、機械強度大、切削性能良好、并具有良 好的綜合力學性能。所述兩塊法蘭盤1均設置有固定孔，所述兩塊 法蘭盤1均設置有一錐形缺口 5，錐形缺口 5可根據需要連接的管道8外徑合理設置，所述兩塊法蘭盤1對裝后兩個錐形缺口 5形成一錐 形孔；所述介子2的外表面設置成與錐形孔相適應的錐形面，所述 介子2嵌裝于所述錐形孔后，錐形孔的表面與介子2錐形面形成夾 持管道8喇叭口管壁的夾持口 ，該夾持口的寬度可根據管壁的厚度 來設計，即通過改變介子2錐形面的大小來實現(xiàn)。
使用時首先根據介子及錐形缺口的錐度對待連接的管道口進行 擴口，使管口呈喇叭狀，并在安裝面上對應于法蘭盤固定孔的安裝 位置打孔攻絲。在該步驟中擴口一般適宜括成37度的喇叭口，所以 本實用新型中錐形孔的斜度為37度，相應地錐形面的斜度也為37 度。然后將介子置于喇叭口內并對齊至連接口，再將兩塊法蘭盤通 過螺栓3固定在安裝面上，壓緊管道的喇叭口，由錐形缺口形成的 錐形面及介子的錐形面夾緊管道的喇叭口，完成管道的連接，管道 內的液體自介子2的導流孔7流通。
由此可見整個安裝過程中不需要焊接，安裝簡單、便于拆裝， 相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰，裝配起來也美 觀，易于生產和加工，并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊密連接， 具有良好的綜合力學性能，能夠承受較高的工作壓力，有防振性、 不易破損等優(yōu)點，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性，適用于注塑機械、 船舶、工程機械、礦山機械等機械上液壓件如鋼管、鋁管、襯塑金 屬管等可擴口管道的連接，給管道的連接工作帶來許多便利。
作為本實用新型的進一步改進，所述兩塊對裝的法蘭盤1均沿 錐形缺口 5的軸心向兩側延伸使錐形缺口 5形成臺階狀，相應地錐形孔形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀；所述介子2沿其軸心 向兩側延伸形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀，所述夾持口由 錐形孔的圓臺面和小徑圓柱面與介子2的圓臺面和小徑圓柱面形成， 管道被夾持后介子2的小徑圓柱面與錐形孔的小徑圓柱面分別頂靠 在所夾持管道的內、外管壁；所述錐形孔大徑圓柱面與介子2的大 徑圓柱面相切，安裝后法蘭盤1與介子2緊密配合。這些結構進一 步增強了管道連接的可靠性。
作為本實用新型的更進一步改進，為了增強密封效果，本實用 新型的所述介子2底部和錐形面均設置有環(huán)行凹槽6，所述環(huán)行凹槽 6內均安裝有密封圈4，有效地防止了介子2底部與安裝面、介子2 的錐形面和管道之間的漏油問題。
由于市場上不同型號的管道其外徑和管壁厚度已經規(guī)格化，本 實用新型的法蘭碼按照GB/T3639-2000和德國DIN2391-1994無縫鋼 管與壁厚進行設計，法蘭尺寸則采用SAE尺寸標準設計，可批量生 產適用于不同型號管道的開邊法蘭碼，也可針對具體的管道具體設 計。
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權利要求1、一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道連接，其特征在于它包括固定在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤(1)和底部頂靠在安裝面上并設置有導流孔(7)的介子(2)，所述兩塊法蘭盤(1)均設置有一錐形缺口(5)，所述兩塊法蘭盤(1)對裝后兩個錐形缺口(5)形成一錐形孔；所述介子(2)的外表面設置成與錐形孔相適應的錐形面，所述介子(2)嵌裝于所述錐形孔后，錐形孔的表面與介子(2)錐形面形成夾持管道喇叭口管壁的夾持口。
2、 根據權利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述介子(2)底部和錐形面均設置有環(huán)行凹槽(6)，所述環(huán)行凹槽(6)內均安裝有密封圈(4)。
3、 根據權利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述錐形孔的斜度為37度；相應地錐形面的斜度也為37度。
4、 根據權利要求l、 2或3所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述兩塊對裝的法蘭盤(1)均沿錐形缺口 (5)的軸心向兩側延伸使錐形缺口 (5)形成臺階狀，相應地錐形孔形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀；所述介子(2)沿其軸心向兩側延伸形成兩端為圓柱、屮間為圓臺的臺階狀，所述夾持口由錐形孔的圓臺面和小徑圓柱面與介子(2)的圓臺面和小徑圓柱面形成。
5、 根據權利要求4所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于管道被夾持后介子(2)的小徑圓柱面與錐形孔的小徑圓柱面分別頂靠在所夾持管道的內、外管壁。
6、 根據權利要求4所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述錐形孔大徑圓柱面與介子(2)的大徑圓柱面相切。
7、 根據權利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述兩塊法蘭盤(1)均采用A3鋼。
8、 根據權利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼，其特征在于所述介子(2)采用45號鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道連接，它包括固定在安裝面上的兩塊設置有錐形缺口的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設置有導流孔的錐形介子，采用該開邊法蘭碼整個安裝過程中不需要焊接，安裝簡單、便于拆裝，相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰，裝配起來也美觀，易于生產和加工，并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊密連接，具有良好的綜合力學性能，能夠承受較高的工作壓力，有防振性、不易破損等優(yōu)點，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性，適用于注塑機械、船舶、工程機械、礦山機械等機械上液壓件如鋼管、鋁管、襯塑金屬管等可擴口管道的連接，給管道的連接工作帶來許多便利。
文檔編號F16L23/00GK201288906SQ20082020182
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權日2008年10月13日
發(fā)明者侯培善, 馮光存, 劉國棟, 孫佩義, 李治湘, 瓏 楊, 黃文輝 申請人:中山力勁機械有限公司