專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型燃?xì)獾y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門(mén)，主要涉及一種用于氣體切斷的新型燃?xì)獾y。
背景技術(shù)：
在工業(yè)燃?xì)夤艿郎?，?dāng)需要進(jìn)行管道檢修時(shí)，必須關(guān)閉上游管道上的閥門(mén)， 切斷送往下游管道的燃?xì)猓源_保檢修人員的人身安全。因此，安裝在管道上 用于氣體切斷的閥門(mén)，要求必須性能可靠、密封良好。目前，在這類(lèi)管道中使 用的一般是盲板閥，盲板閥的工作原理是通過(guò)平面閥板的水平移動(dòng)來(lái)打開(kāi)或關(guān) 閉閥門(mén)，可基本能滿(mǎn)足可靠切斷氣體的要求，但盲板閥在開(kāi)、關(guān)時(shí)會(huì)造成大量 燃?xì)庀蛲庑孤?，不但危及設(shè)備周?chē)鳂I(yè)人員的安全，也造成很大的浪費(fèi)。專(zhuān)利
02214794. 2提供了 "一種新型氣體切斷閥"，屬于水封閘閥，其工作原理是靠 閥軸與楔塊的作用推動(dòng)閥板，使閥板緊壓在閥體的進(jìn)氣口上或脫離進(jìn)氣口來(lái)打 開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)，并向閥體內(nèi)腔中注水以避免氣體逸出。這類(lèi)閥門(mén)能更可靠地切 斷氣體，但也與其它閥門(mén)一樣存在一些明顯的不足 一是采用橡膠密封，僅適 用于溫度不高于120.C的管道；二是大部分燃?xì)饨橘|(zhì)都含有大量的雜質(zhì)(如煤 焦油等)，這些雜質(zhì)很容易堆積在密封面上，造成閥門(mén)因關(guān)閉不嚴(yán)而引起的泄 漏，直接危及到下游檢修人員的人身安全。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能適用于較高工作溫度、且密封面有自潔功 能的用于氣體切斷的閥門(mén)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為該新型燃?xì)獾y包括閥體、 設(shè)置在閥體內(nèi)的閥板、與閥板相連接的閥軸、以及與閥軸相連接的驅(qū)動(dòng)裝置， 所述閥板是對(duì)稱(chēng)于閥軸設(shè)置的兩塊閥板，閥板與固定在閥體上的密封環(huán)相接 觸；所述閥軸為上、下兩個(gè)閥軸，上、下兩個(gè)閥軸通過(guò)支撐架相連接；在兩塊 閥板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有連接板和導(dǎo)向槽，在上、下閥軸上分別設(shè)置有與連接 板相配合的楔塊；支撐架與導(dǎo)向槽相配合；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)裝置和液壓 裝置，電動(dòng)裝置、液壓裝置和上閥軸互相連接。
所述導(dǎo)向槽水平設(shè)置在每個(gè)閥板的中心位置，在導(dǎo)向槽的兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè) 置有上、下連接板，上、下閥軸上的楔塊分別與上、下連接板相配合。
所述連接板包括連接底板以及設(shè)置在連接底板上的鉤板和斜板，上、下兩 個(gè)閥軸上的楔塊分別與所對(duì)應(yīng)的連接板上的鉤板和斜板相配合；所述支撐架包 括分別固定在上、下閥軸軸端的頂板、分別鉸接在頂板兩端的連桿和分別對(duì)稱(chēng)
鉸接在連桿上的十字滑塊，十字滑塊與導(dǎo)向槽相配合。
所述導(dǎo)向槽由兩根平行固定在閥板上的導(dǎo)向條組成，所述支撐架上的頂板 是帶有中孔的工字形板，頂板的一個(gè)端面與上、下楔塊相接觸。
在上、下閥軸上還分別設(shè)置有擋塊；上閥軸的頂端通過(guò)接頭與液壓裝置中 液壓缸的輸出軸相連接，液壓缸的輸出軸與電動(dòng)裝置相連接。
密封環(huán)通過(guò)螺栓固定在閥體上，導(dǎo)向條與連接板分別通過(guò)螺栓固定在閥板 上，上、下楔塊與頂板一起分別通過(guò)鎖定螺母固定在上、下閥軸上，連接板上 的鉤板和斜板分別焊接在連接底板上。
由于在閥體內(nèi)采用了全金屬材料的密封環(huán)，使閥門(mén)可適用于450'C左右較 高溫度的工作環(huán)境，且密封零件利于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，互換性強(qiáng)，便于維修。又由 于閥板的密封面和與其相配合的密封環(huán)之間為刃口狀硬密封，在相接觸的過(guò)程 中密封刃能切進(jìn)雜質(zhì)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)閥板與密封環(huán)之間的緊密配合，從而抵消或降 低堆積在密封面上的雜質(zhì)對(duì)密封效果產(chǎn)生的影響，使密封更嚴(yán)密。另外，兩個(gè) 閥板的兩個(gè)密封面可對(duì)管道實(shí)現(xiàn)雙向密封，安裝方便。本燃?xì)獾y打開(kāi)時(shí)閥板 與密封環(huán)完全脫離，能充分開(kāi)啟并使密封面無(wú)磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。同時(shí)采 用電動(dòng)與液壓聯(lián)合控制，自動(dòng)化作業(yè)，使人遠(yuǎn)離有害氣體，實(shí)現(xiàn)了安全高效生 產(chǎn)。


圖1為燃?xì)獾y的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖2為閥板與密封環(huán)接觸部位的局部放大圖3為閥軸部件的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的俯視圖5為閥板的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的俯視圖7為十字滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖8為頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
該燃?xì)獾y包括閥體3、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥板5、與閥板相連接的閥軸、
以及與閥軸相連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)裝置和液壓裝置，電動(dòng)
裝置、液壓裝置和閥軸互相連接。所述閥板5是對(duì)稱(chēng)于閥軸設(shè)置的兩塊閥板， 兩塊閥板分別與固定在閥體3上的兩個(gè)密封環(huán)4相接觸，密封環(huán)4由硬質(zhì)合金 制成，密封環(huán)4的刃口狀側(cè)邊與閥板5的密封面相配合，有利于在關(guān)閉后壓緊
的過(guò)程中密封刃能切進(jìn)雜質(zhì)內(nèi)部，保證密封效果。在兩塊閥板5的內(nèi)側(cè)面分別 設(shè)置有連接板，在閥軸上設(shè)置有與連接板相配合的楔塊6。所述閥軸為上、下 兩個(gè)閥軸，上閥軸9的頂端通過(guò)接頭11與液壓裝置中液壓缸12的輸出軸相連 接，液壓缸12的輸出軸又與電動(dòng)裝置13相連接。電動(dòng)裝置13、液壓缸12通 過(guò)支架10與闊體3相連接。液壓裝置可通過(guò)上、下兩個(gè)閥軸帶動(dòng)楔塊6移動(dòng) 以撐緊或松開(kāi)閥板5，電動(dòng)裝置可通過(guò)上、下兩個(gè)閥軸上的楔塊6帶動(dòng)閥板5 旋轉(zhuǎn)以開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)。在上、下閥軸上分別設(shè)置有上、下楔塊6，在兩塊閥 板5的內(nèi)側(cè)面分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上、下連接板，上、下閥軸上的楔塊分別與上、 下連接板相配合。上、下兩個(gè)閥軸通過(guò)支撐架互相連接，在每個(gè)閥板5的中心 位置設(shè)置有水平導(dǎo)向槽18，支撐架與導(dǎo)向槽18相配合，每個(gè)閥板5的上、下 連接板對(duì)稱(chēng)設(shè)置在導(dǎo)向槽18的兩側(cè)。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽18由兩根平 行固定在閥板5上的導(dǎo)向條組成，所述連接板包括連接底板15以及設(shè)置在連 接底板上的鉤板16和斜板17，上、下兩個(gè)閥軸上的楔塊6分別與所對(duì)應(yīng)的連 接板上的鉤板16和斜板17相配合；所述支撐架包括分別固定在上、下閥軸軸 端的頂板8、分別鉸接在頂板兩端的連桿14、以及分別對(duì)稱(chēng)鉸接在連桿上的十 字滑塊7，十字滑塊7上的十字滑頭與導(dǎo)向槽18相配合。支撐架頂板8的一個(gè) 端面與上、下楔塊6相接觸，上、下楔塊6與頂板8—起分別通過(guò)鎖定雙螺母 對(duì)稱(chēng)固定在上、下閥軸的相鄰軸端。為了增加強(qiáng)度，支撐架上的頂板8是帶有 中孔的工字形板，十字滑塊7與連桿14相鉸接的端頭被設(shè)置為可將連桿14夾 持在中間的雙層結(jié)構(gòu)。支撐架的作用是通過(guò)在導(dǎo)向槽18內(nèi)的橫向滑動(dòng)帶動(dòng)下 閥軸1與上閥軸9同步移動(dòng)，從而使上、下閥軸上的楔塊6能通過(guò)斜板17撐 緊或松開(kāi)閥板5，或通過(guò)鉤板16帶動(dòng)閥板5旋轉(zhuǎn)以開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)。在上、下 閥軸上還分別設(shè)置有限定閥板上下位置的擋塊2。在本實(shí)施例中，密封環(huán)4通 過(guò)螺栓固定在閥體5上，導(dǎo)向條與連接板分別通過(guò)螺栓固定在閥板5上，連接 板上的鉤板16和斜板17分別焊接在連接底板15上。
除此之外，導(dǎo)向槽18可以不使用導(dǎo)向條而直接在閥板5上開(kāi)槽；連接板 上的鉤板16和斜板17可直接同連接底板15 —起用螺栓固定在閥板5上，或 將連接底板15也焊接在閥板5上；此外，在保證強(qiáng)度足夠的條件下，頂板8 和十字滑塊7分別與連桿14相連接的連接端也可以被設(shè)置為單層的。
其工作原理為
閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，在電動(dòng)裝置的操縱下，液壓缸通過(guò)上閥軸帶動(dòng)楔塊向閥體兩 端移動(dòng)，楔塊脫離連接板上的斜板并與鉤板相配合，帶動(dòng)兩塊閥板向中間收攏，
與密封環(huán)脫離。電動(dòng)裝置再操縱閥板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90° ，使閥板與管道軸線(xiàn)平行, 閥門(mén)打開(kāi)。
閥門(mén)關(guān)閉時(shí)反向操作，電動(dòng)裝置先帶動(dòng)閥板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90。，使閥板與管 道軸線(xiàn)垂直，電動(dòng)裝置再操縱液壓缸通過(guò)上閥軸帶動(dòng)楔塊向閥體中間移動(dòng)，楔 塊脫離連接板上的鉤板與斜板相配合，將閥板向兩邊撐開(kāi)，使閥板的密封面與 密封環(huán)壓緊，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的完全關(guān)閉。
權(quán)利要求1、一種新型燃?xì)獾y，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥板、與閥板相連接的閥軸、以及與閥軸相連接的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述閥板是對(duì)稱(chēng)于閥軸設(shè)置的兩塊閥板，閥板與固定在閥體上的密封環(huán)相接觸；所述閥軸為上、下兩個(gè)閥軸，上、下兩個(gè)閥軸通過(guò)支撐架相連接；在兩塊閥板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有連接板和導(dǎo)向槽，在上、下閥軸上分別設(shè)置有與連接板相配合的楔塊；支撐架與導(dǎo)向槽相配合；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)裝置和液壓裝置，電動(dòng)裝置、液壓裝置和上閥軸互相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃?xì)獾y，其特征在于所述導(dǎo)向槽水平設(shè) 置在每個(gè)閥板的中心位置，在導(dǎo)向槽的兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上、下連接板，上、 下閥軸上的楔塊分別與上、下連接板相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型燃?xì)獾y，其特征在于所述連接板包括連 接底板以及設(shè)置在連接底板上的鉤板和斜板，上、下兩個(gè)閥軸上的楔塊分別與 所對(duì)應(yīng)的連接板上的鉤板和斜板相配合；所述支撐架包括分別固定在上、下閥 軸軸端的頂板、分別鉸接在頂板兩端的連桿和分別對(duì)稱(chēng)鉸接在連桿上的十字滑 塊，十字滑塊與導(dǎo)向槽相配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型燃?xì)獾y，其特征在于所述導(dǎo)向槽由兩根 平行固定在閥板上的導(dǎo)向條組成，所述支撐架上的頂板是帶有中孔的工字形板， 頂板的一個(gè)端面與上、下楔塊相接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型燃?xì)獾y，其特征在于在上、下閥軸上還 分別設(shè)置有擋塊；上閥軸的頂端通過(guò)接頭與液壓裝置中液壓缸的輸出軸相連接， 液壓缸的輸出軸與電動(dòng)裝置相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型燃?xì)獾y，其特征在于密封環(huán)通過(guò)螺栓固 定在閥體上，導(dǎo)向條與連接板分別通過(guò)螺栓固定在閥板上，上、下楔塊與頂板 一起分別通過(guò)鎖定螺母固定在上、下閥軸上，連接板上的鉤板和斜板分別焊接 在連接底板上。
專(zhuān)利摘要本新型燃?xì)獾y屬于氣體切斷閥門(mén)，包括閥體、兩塊閥板、上下閥軸和驅(qū)動(dòng)裝置，在上下兩個(gè)閥軸上設(shè)置有支撐架和與閥板相配合的楔塊。在閥體內(nèi)還設(shè)置了全金屬材料的密封環(huán)。本閥門(mén)可適用于450℃左右較高溫度的工作環(huán)境，刃口狀硬密封使密封面具有自潔功能，兩個(gè)密封面可對(duì)管道實(shí)現(xiàn)雙向密封，確保密封更嚴(yán)密。打開(kāi)時(shí)閥板與密封環(huán)完全脫離，能充分開(kāi)啟并使密封面無(wú)磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。密封零件利于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，互換性強(qiáng)，便于維修。同時(shí)采用電動(dòng)與液壓聯(lián)合控制，自動(dòng)化作業(yè)，使人遠(yuǎn)離有害氣體，實(shí)現(xiàn)了安全高效生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F16K1/226GK201202821SQ20082007047
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者王學(xué)軍 申請(qǐng)人:楊元才