專利名稱：具有潤滑油過濾器的軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過潤滑油來支撐軸的軸承。
背景技術(shù)：
日本專利申請公開JP-A-2001-241442描述了應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī) 的曲軸的軸^c。根據(jù)此公開描述的軸承，當(dāng)氣缸體中的油道里的雜質(zhì)粒子 進(jìn)入曲軸和軸承之間時(shí)，曲軸可能被損壞。不僅這種曲軸軸承會發(fā)生 該問題，通過外面提供潤滑油來支撐軸的任何軸承也會發(fā)生該問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種軸承，其防止了雜質(zhì)粒子進(jìn)入軸承和軸 承所支撐的軸之間。 (1)本發(fā)明第一方案涉及滑動(dòng)軸承和過濾器，所述滑動(dòng)軸 承包括通過潤滑油來支撐軸的軸承體，所述過濾器設(shè)置在所述軸承體 上，用于過濾所述潤滑油。根據(jù)上文所描述的滑動(dòng)軸承，因?yàn)橥ㄟ^過濾器來過濾所述 潤滑油，所以防止了雜質(zhì)粒子進(jìn)入軸承和軸之間。(2)上文所描述的 滑動(dòng)軸承可以是這樣的，在所述潤滑油在流進(jìn)所述軸承體的內(nèi)周面和 所述軸的外周面之間之前，由所述過濾器過濾。
(3)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體具 有至少一個(gè)軸承體油道，所述軸承體油道形成為將來自所述軸承體的 外側(cè)的所述潤滑油散布到所述軸承體的內(nèi)側(cè)，所述過濾器具有過濾所 述潤滑油的過濾部，及所述潤滑油通過所述軸承體油道和所述過濾器 的所述過濾部流進(jìn)所述軸7 義體的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面之 間。
(4)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體具 有至少一個(gè)油道出口 ，所述油道出口是所述軸承體油道的出口且朝向 所述軸承體的所述內(nèi)側(cè)開口 ，及所述潤滑油在經(jīng)過所述油道出口后， 通過所述過濾器的所述過濾部流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述軸 的所述外周面之間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)殡s質(zhì)粒子被設(shè)置在所述軸承體的內(nèi)側(cè)上 的所述過濾器的過濾部捕獲，所以防止了雜質(zhì)粒子進(jìn)入所述軸承體的 內(nèi)周面和所述軸的外周面之間。 (5)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體具 有朝向所述軸承體的所述內(nèi)側(cè)開口的內(nèi)凹槽，及所述潤滑油在經(jīng)過所 述油道出口后，通過所述內(nèi)凹槽流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述 軸的所述外周面之間。 (6)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述過濾器設(shè) 置在所述內(nèi)凹槽中。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鲞^濾器設(shè)置在所述內(nèi)凹槽 中，所以避免了所述過濾器和所述軸之間的干涉。 (7)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體的 限定所述內(nèi)凹槽的面包括一對彼此隔空相對的所述內(nèi)凹槽的側(cè)面和連，接所述側(cè)面的所述內(nèi)凹槽的底面，及所述過濾器的所述過濾部具有側(cè) 壁以及與所述內(nèi)凹槽的所述底面相對的周壁，各所述側(cè)壁與所述內(nèi)凹 槽的相應(yīng)的側(cè)面相對。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)與所述過濾部僅具有周壁相比時(shí)，可以在 所述過濾器被捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量(所述過濾器在阻塞前可以捕 獲的雜質(zhì)粒子的量)大，因此所述過濾器阻塞的可能性低。
(8)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體設(shè)
置有多個(gè)所述油道出口 ，及所述潤滑油在經(jīng)過所述多個(gè)油道出口后， 通過所述過濾器的所述過濾部流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述軸 的所述外周面之間。 (9)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述油道出口 是具有長橢圓形形狀的開口 ，及所述過濾器的所述過濾部覆蓋所述油 道出口 。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)與所述油道出口是圓形開口相比時(shí)，可以 在所述過濾器被捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量(所述過濾器在阻塞前可以 捕獲的雜質(zhì)粒子的量)大，因此所述過濾器阻塞的可能性低。 ( 10)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述過濾器 的所述過濾部的過濾面積比所述油道出口的通道面積大。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)與所述過濾器的所述過濾部的過濾面積等 于所述油道出口的通道面積相比時(shí)，可以在所述過濾器被捕獲的雜質(zhì) 粒子的最大量(所述過濾器在阻塞前可以捕獲的雜質(zhì)粒子的量)大， 因此所述過濾器阻塞的可能性低。
(11)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，與所述潤滑 油的流向垂直的所述油道出口的橫截面是基準(zhǔn)橫截面，所述油道出口 與所述基準(zhǔn);鏡截面交迭的面積大體上與所述油道出口的所述通道面積 相等。 (12)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，流過所述油 道出口的所述潤滑油的流向是基準(zhǔn)方向，與所述基準(zhǔn)方向垂直的平面 是基準(zhǔn)平面，且通過將所述油道出口在所述基準(zhǔn)方向上投射到所述基 準(zhǔn)平面上而獲得的圖形是出口圖形，所述出口圖形的面積大體上與所 述油道出口的所述通道面積相等。 ( 13)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體 具有至少一個(gè)油道入口 ，所述油道入口是所述軸承體油道的入口且朝 向所述軸承體的所述外側(cè)開口 ，及所述潤滑油在經(jīng)過所述過濾器的所 述過濾部后，通過所述油道入口流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述 軸的所述外周面之間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鲞^濾器的所述過濾部設(shè)置在所迷軸 承體的外側(cè)，即使所述過濾器從所述軸承體脫離，由于所述軸承體的 存在，所述過濾器也不會從所述軸承的外側(cè)移動(dòng)到所述軸承的內(nèi)側(cè)， 因此，避免所述過濾器和所述軸之間的干涉。 ( 14)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體 具有朝向所述軸承體的所述外側(cè)開口的外凹槽，及所述潤滑油在經(jīng)過
所述外凹槽后，通過所述油道入口流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所 述軸的所述外周面之間。 v
( 15)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述外凹槽 在所述過濾器的所述過濾部和所述軸承體之間設(shè)置了空間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鲞^濾器的所述過濾部的整個(gè)部分用 于捕獲雜質(zhì)粒子，所以所述過濾器阻塞的可能性低。另外，因?yàn)橥ㄟ^ 設(shè)置所述外凹槽而在所述過濾部和所述軸承體之間設(shè)置了空間，所以 與當(dāng)將所述過濾器成形為不設(shè)置所述外凹槽而設(shè)置這樣的空間相比， 可以減小所述過濾器的尺寸。 ( 16)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體 的限定所述外凹槽的面包括一對彼此隔空相對的所述外凹槽的側(cè)面和 連接所述側(cè)面的所述外凹槽的底面，及所述過濾器的所述過濾部具有 側(cè)壁以及與所述外凹槽的所述底面相對的周壁，各所述側(cè)壁與所述外 凹槽的相應(yīng)的側(cè)面相對。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)與所述過濾部僅具有周壁相比時(shí)，可以在 所述過濾器被捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量(所述過濾器在阻塞前可以捕 獲的雜質(zhì)粒子的量)大，因此所述過濾器阻塞的可能性低。 (17)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體 設(shè)置有多個(gè)所述油道入口 ，及所述潤滑油在經(jīng)過所述過濾器的所述過 濾部后，通過所述多個(gè)油道入口流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述 軸的所述外周面之間。 ( 18)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述油道入 口是具有長橢圓形形狀的開口 ，及所述過濾器的所述過濾部覆蓋所述 油道入口 。
才艮據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)與所述油道入口是圓形開口相比時(shí)，可以 在所述過濾器被捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量(所述過濾器在阻塞前可以 捕獲的雜質(zhì)粒子的量)大，因此所述過濾器阻塞的可能性低。 '上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述過濾部的過濾
面積比所述油道入口的通道面積大。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)與所述過濾器的所述過濾部的過濾面積等 于所述油道入口的通道面積相比時(shí)，可以在所述過濾器被捕獲的雜質(zhì) 粒子的最大量(所述過濾器在阻塞前可以捕獲的雜質(zhì)粒子的量)大， 因此所述過濾器阻塞的可能性低。 (20)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，與所述潤滑 油的流向垂直的所述油道入口的橫截面是基準(zhǔn)橫截面，所述油道入口 與所述基準(zhǔn)橫截面交迭的面積大體上與所述油道入口的所述通道面積 相等。 (21 )上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，流過所述油 道入口的所述潤滑油的流向是基準(zhǔn)方向，與所述基準(zhǔn)方向垂直的平面
準(zhǔn)平面上而獲得的圖形是入口圖形，所述入口圖形的面積大體上與所 述油道入口的所述通道面積相等。 (22)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，在所述過濾 器的所述過濾部和所述軸承體之間設(shè)置了空間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鲞^濾部的整個(gè)部分用于捕獲雜質(zhì)粒 子，所以所述過濾器阻塞的可能性低。(23)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸承體具有至 少一個(gè)油道入口以及至少一個(gè)油道出口 ，所述油道入口是所述軸承體 油道的入口且朝向所述軸承體的所述外側(cè)開口 ，所述油道出口是所述 軸承體油道的出口且朝向所述軸承體的所述內(nèi)側(cè)開口 ，及所述過濾器
的所述過濾部i殳置在所述油道入口和所述油道出口之間。 (24)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述潤滑油 通過油道供應(yīng)至所述軸承體的外側(cè)，所述油道形成在設(shè)置有所述軸的 結(jié)構(gòu)中，及所述過濾器捕獲形成在所述結(jié)構(gòu)中的油道內(nèi)的雜質(zhì)粒子。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鲞^濾器捕獲來自所述結(jié)構(gòu)中的油道 的雜質(zhì)粒子，所以防止了雜質(zhì)粒子流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所 述軸的所述外周面之間。 (25)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述軸是發(fā) 動(dòng)才幾的焱j爭軸。
(26)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造為 使得作為所述旋轉(zhuǎn)軸的曲軸由設(shè)置在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體中的軸承部 及連接到所述軸承部上的輔助部件支撐，及所述滑動(dòng)軸承由具有半圓 形形狀的所述軸承體和具有半圓形形狀的輔助軸承組成，所述軸承體 連接到所迷氣缸體的所述軸承部上，所述輔助軸承連接到所述輔助部 件上。 (27)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述發(fā)動(dòng)機(jī) 構(gòu)造為使得作為所述旋轉(zhuǎn)軸的曲軸由設(shè)置在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體中 的軸承部及連接到所述軸承部上的輔助部件支撐，及所述滑動(dòng)軸承由 具有半圓形形狀的所述軸承體和具有半圓形形狀的輔助軸承組成，所述軸承體連接到所述輔助部件上，所述輔助軸承連接到所述氣釭體的 所述軸承部上。 (28)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述發(fā)動(dòng)機(jī) 構(gòu)造為使得作為所述旋轉(zhuǎn)軸的曲軸由設(shè)置在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體中 的軸承部及連接到所述軸承部上的輔助部件支撐，及所述軸承體由具 有半圓形形狀的第 一軸承體和具有半圓形形狀的第二軸承體組成，所 述第一軸承體連接到所述氣缸體的所述軸承部上，所述第二軸承體連 接到所述輔助部件上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)分別在所述第一和第二軸承體上設(shè)置過濾 器時(shí)，當(dāng)與僅在所述第一和第二軸承體中的一個(gè)上設(shè)置過濾器相比時(shí)， 可以在所述過濾器被捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量(所述過濾器在阻塞前 可以捕獲的雜質(zhì)粒子的量)大，因此所述過濾器阻塞的可能性低。 (29)上文所描述的滑動(dòng)軸承可以是這樣的，所述發(fā)動(dòng)機(jī) 構(gòu)造為使得從機(jī)油泵排出的所迷潤滑油通過機(jī)油濾清器流到所述氣 缸體的所述軸承部，及所述過濾器捕獲經(jīng)過所述機(jī)油濾清器且和所述 潤滑油 一起進(jìn)入所述氣缸體的所述軸承部的雜質(zhì)粒子。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鲚S承體的所述過濾器可以捕獲太小 的不能被所述機(jī)油濾清器捕獲的雜質(zhì)粒子，所以可以防止這樣小的雜 質(zhì)粒子進(jìn)入所述曲軸和所述滑動(dòng)軸承之間。


和其它目的，特征和優(yōu)點(diǎn)變得顯而易見，其中相同的標(biāo)記用于表示相 同的元件，及其中圖1是表示裝有第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的發(fā)動(dòng)機(jī)的立體 結(jié)構(gòu)的立體圖，該第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的 一個(gè)實(shí)例；
圖2是表示裝在第一示例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸及其周邊 元件的立體結(jié)構(gòu)的分解立體圖3是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解立 體圖4A是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的平面結(jié) 構(gòu)的俯視圖4B是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的底面結(jié) 構(gòu)的仰視圖5A是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面結(jié) 構(gòu)的正視圖5B是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的側(cè)面結(jié) 構(gòu)的側(cè)一見圖6A是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的平 面結(jié)構(gòu)的俯視圖6B是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的底 面結(jié)構(gòu)的仰視圖7A是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的前 面結(jié)構(gòu)的正一見圖；圖7b是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的側(cè)
面結(jié)構(gòu)的側(cè)-魄圖7c是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器沿圖 6 a中的線vnc-vnc切開的橫截面的橫截面視圖8a是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖4A中 的線viiia-viiia切開的橫截面的橫截面視圖8b是表示第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖5A中 的線viiib-viiib切開的橫截面的橫截面視沿曲軸的徑向方向切開的橫截面^L圖IO是裝在第一示例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸及其周邊元件 沿曲軸的軸向方向切開的橫截面視圖11a是表示第二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的平面結(jié) 構(gòu)的俯視圖，第二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明軸承的 一個(gè)實(shí) 例；
圖11b是表示第二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖l]A 中的線xib-xib切開的橫截面的橫截面視圖12是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解立 體圖，第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的一個(gè)實(shí)例；
圖13a是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的平面結(jié) 構(gòu)的俯視圖；圖13B是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的底面結(jié)
構(gòu)的仰視圖14A是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面結(jié) 構(gòu)的正一見圖14B是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的側(cè)面結(jié) 構(gòu)的側(cè)視圖15A是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的平 面結(jié)構(gòu)的俯視圖15B是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的底 面結(jié)構(gòu)的仰視圖15C是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的側(cè) 面結(jié)構(gòu)的側(cè)^L圖16A是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的前 面結(jié)構(gòu)的正^L圖16B是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器沿圖 15A中的線XVIIB-XVIIB切開的橫截面^L圖17A是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖]3A 中的線XVIIA-XVIIA切開的橫截面的橫截面視圖17B是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖]仏 中的線XVIIB-XVIIB切開的橫截面的橫截面視圖；圖18是裝在第三示例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸及其周邊元件
沿曲軸的徑向方向切開的^f黃截面視圖19A是表示第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖3A 中的線XVIIA-XVIIA切開的橫截面的另 一橫截面視圖19B是表示第三示例性實(shí)施方式的上軸承的注油孔出口和軸承 過濾器的注油孔出口的^:影圖20A是表示第四示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的平面結(jié) 構(gòu)的俯視圖，第四示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的一個(gè) 實(shí)例；
圖20B是表示第四示例性實(shí)施方式的曲柄軸7^的上軸7^沿圖20A 中的線XXB-XXB切開的橫截面的橫截面視圖21是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解立 體圖，第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的一個(gè)實(shí)例；
構(gòu)的俯視圖22B是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面結(jié) 構(gòu)的正^L圖23A是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的平 面結(jié)構(gòu)的俯:規(guī)圖23B是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的底 面結(jié)構(gòu)的仰4^19圖23C是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的側(cè)
面結(jié)構(gòu)的側(cè)視面結(jié)構(gòu)的正一見圖24B是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器沿圖 23A中的線XXIVB-XXIVB切開的橫截面的橫截面視圖25A是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖22A 中的線XXVA-XXVA切開的橫截面的橫截面視圖25B是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖22B 中的線XXVB-XXVB切開的橫截面的橫截面視沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視圖27A是表示第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖22A 中的線XXVA-XXVA切開的橫截面的橫截面視圖27B是表示第五示例性實(shí)施方式的上軸承的注油孔入口和軸承 過濾器的注油孔入口的投影圖28是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解立 體圖，第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的 一個(gè)實(shí)例；
圖29A是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的平面結(jié) 構(gòu)的俯視圖；圖29B是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面結(jié) 構(gòu)的正—見圖30A是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的平 面結(jié)構(gòu)的俯^L圖30B是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的底 面結(jié)構(gòu)的仰一見圖30C是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器沿圖 3 0A中的線XXXC-XXXC切開的橫截面的橫截面視圖31A是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的前 面結(jié)構(gòu)的正^L圖31B是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的側(cè) 面結(jié)構(gòu)的側(cè);現(xiàn)圖32A是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖29A 中的線XXXIIA-XXXIIA切開的橫截面的橫截面視圖32B是表示第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖29B 中的線XXXIIB-XXXIIB切開的橫截面的橫截面視沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視圖34是表示第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解立構(gòu)的俯視圖35B是表示第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面結(jié) 構(gòu)的正一見圖36A是表示第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖35A 中的線XXXVIA-XXXVIA切開的橫截面的橫截面視圖36B是表示第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖35B 中的線XXXVIB-XXXVIB切開的橫截面的橫截面視沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視圖38是表示第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解立 體圖，第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的一個(gè)實(shí)例；
圖39A是表示第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的平面結(jié) 構(gòu)的俯視圖39B是表示第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面結(jié) 構(gòu)的正視圖40A是表示第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖39A 中的線XLA-XLA切開的橫截面的橫截面視圖40B是表示第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖39B 中的線XLB-XLB切開的橫截面的橫截面視圖；圖41是裝在第八示例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸及其周邊元件 沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視圖42A是表示第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖39A 中的線XLA-XLA切開的橫截面的另 一橫截面視圖42B是表示第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的注油孔 入口的投影圖43是表示第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解立 體圖，第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的一個(gè)實(shí)例；
構(gòu)的俯視圖44B是表示第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面結(jié) 構(gòu)的正視圖45A是表示第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的平 面結(jié)構(gòu)的俯^見圖45B是表示第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的底 面結(jié)構(gòu)的仰浮見圖45C是表示第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器沿圖 4 5 A中的線XLVC-XLVC切開的橫截面的橫截面視圖46A是表示第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的前 面結(jié)構(gòu)的正一見圖；面結(jié)構(gòu)的側(cè)一見圖47A是表示第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖44A 中的線XLVIIA-XLVIIA切開的橫截面的橫截面視圖47B是表示第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖44B 中的線XLVIIB-XLVIIB切開的橫截面的橫截面視沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視體圖，第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的一個(gè)實(shí)例； 構(gòu)的仰視圖50B是表示第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面結(jié) 構(gòu)的正一見圖51A是表示第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖50A 中的線LIA-LIA切開的橫截面的橫截面視圖51B是表示第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖50B 中的線LIB-LIB切開的橫截面的橫截面視圖52是裝在第十示例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸及其周邊元件 沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視圖；圖53是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解 立體圖，第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的一個(gè)實(shí)
例；
圖54A是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的平面 結(jié)構(gòu)的俯視圖54B是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的前面 結(jié)構(gòu)的正一見圖55A是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的 平面結(jié)構(gòu)的俯視圖55B是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的 底面結(jié)構(gòu)的仰視圖55C是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器沿 圖5 5 A中的線LVC-LVC切開的橫截面的橫截面視圖56A是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的 前面結(jié)構(gòu)的正浮見圖56B是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的軸承過濾器的 側(cè)面結(jié)構(gòu)的側(cè)浮見圖； '
圖57A是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖 54A中的線LVIIA-LVIIA切開的橫截面的橫截面視圖57B是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖 54B中的線LVIIB-LVIIB切開的橫截面的橫截面視圖；圖58是裝在第十一示例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸及其周邊元 件沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視圖59A是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承沿圖 54A中的線LVIIA-LVIIA切開的橫截面的另 一橫截面視圖59B是表示第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的上軸承的注油 孔出口的投影圖60是表示第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解 立體圖，第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的 一 個(gè)實(shí)
例；
圖61A是表示第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承的平面 結(jié)構(gòu)的俯一見圖61B是表示第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承的前面 結(jié)構(gòu)的正碎見圖62A是表示第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承沿圖 61A的線LXIIA-LXIIA切開的橫截面的橫截面視圖62B是表示第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承沿圖 61B的線LXIIB-LXIIB切開的橫截面的橫截面^L圖63是裝在第十二示例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸及其周邊元 件沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視圖；圖64是表示第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的立體結(jié)構(gòu)的分解 立體圖，第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承是本發(fā)明的軸承的 一 個(gè)實(shí) 例；
圖65A是表示第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承的平面 結(jié)構(gòu)的俯-見圖65B是表示第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承的前面 結(jié)構(gòu)的正-見圖66A是表示第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承沿圖 65A的線LXVIA-LXVIA切開的橫截面的橫截面視圖66B是表示第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承沿圖 65B的線LXVIB-LXVIB切開的橫截面的橫截面一見圖67是裝在第十三示例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸及其周邊元 件沿曲軸的徑向方向切開的橫截面視圖68A是表示第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承沿圖 65A的線LXVIA-LXVIA切開的橫截面的另 一橫截面視圖；及
圖68B是表示第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的下軸承的注油 孔入口的投影圖。
具體實(shí)施例方式(第一示例性實(shí)施方式)
將參照圖l至圖IO說明本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式。在第一示 例性實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施為支撐發(fā)動(dòng)機(jī)1的曲軸5的滑動(dòng)軸承(曲柄軸岸義6 )。下面參照圖1說明發(fā)動(dòng)機(jī)1的結(jié)構(gòu)。發(fā)動(dòng)^L 1由氣缸體2、 氣缸蓋3和油底殼4組成。在氣缸體2中形成多個(gè)具有燃燒室的氣缸 22，混合氣在燃燒室中燃燒。在相應(yīng)的氣缸22中設(shè)置有活塞12?；钊?12隨著混合氣在相應(yīng)的氣缸22中的燃燒而往復(fù)運(yùn)動(dòng)。曲軸5設(shè)置在氣 缸體2的曲軸箱21中。曲軸5將活塞12的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)動(dòng)。曲 軸5和各個(gè)活塞12通過連桿13彼此連接。用于向其它裝置和發(fā)動(dòng)機(jī)1 的部件傳送扭矩的正時(shí)《連11纏繞在曲軸5上。注意氣缸體2可以稱為 "具有軸的結(jié)構(gòu)"。油底殼4 ^殳置有纟幾油泵42、才幾油濾油器43和才幾油濾清器 44,機(jī)油泵42將機(jī)油41從油底殼4底部抽吸出且將機(jī)油41供應(yīng)給發(fā) 動(dòng)機(jī)1的不同部分，機(jī)油濾油器43被設(shè)置在機(jī)油泵42的油入口的上 游以過濾機(jī)油41,機(jī)油濾清器44 ^皮設(shè)置在機(jī)油泵42的油出口的下游 以過濾機(jī)油41。機(jī)油泵42由通過正時(shí)鏈11從曲軸5傳送來的扭矩驅(qū) 動(dòng)。在氣缸蓋3中還設(shè)置進(jìn)氣門31和排氣門32,進(jìn)氣口通過 進(jìn)氣門31與相應(yīng)的燃燒室連通及關(guān)斷，排氣口通過排氣門32與相應(yīng) 的燃燒室連通及關(guān)斷。進(jìn)氣門31由進(jìn)氣凸輪軸33的凸輪打開，而排 氣門32由排氣凸輪軸34的凸輪打開。經(jīng)由正時(shí)鏈11從曲軸5傳送的 扭矩驅(qū)動(dòng)進(jìn)氣凸輪軸33和排氣凸輪軸34。以下將參照圖2"i兌明曲軸5的結(jié)構(gòu)和用于支撐曲軸5的結(jié) 構(gòu)。曲軸5由一起形成曲軸5的主軸部分的曲軸軸頸51，連接有相應(yīng) 的連桿13的曲柄銷52,以及連接曲軸軸頸51和曲柄銷52的曲柄臂53組成。各個(gè)曲柄臂53具有用于平衡曲軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)的配重54。曲軸箱21具有支撐曲軸5的軸承部(曲柄軸承部23 (見 圖9 ))，以使曲軸5可相對氣缸體2轉(zhuǎn)動(dòng)。曲柄軸承部23由隔斷壁24 和曲柄蓋25組成，隔斷壁24將曲軸箱21的內(nèi)部分成幾個(gè)腔室，曲柄 蓋25設(shè)置在隔斷壁24的底部。更具體的，曲柄軸承部23由形成在隔 斷壁24底部處的軸 K部(隔斷壁側(cè)軸7 義部24A)和形成在曲柄蓋25 處的軸浮i部(蓋側(cè)軸 K部25A)組成。曲柄軸承6連接到曲柄軸承部23 ，曲柄軸承6用于減少隨 著曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦(參照圖3 )。曲柄軸承6是兩件套的滑動(dòng) 軸承。即，曲柄軸承6由半圓形的上軸承61和半圓形的下軸承67組 成，上軸承61連接到曲軸箱21的隔斷壁24上，下軸承67連接到曲 柄蓋25上。連桿13連接到曲軸5的曲柄銷52上。各個(gè)連桿13由連接 有活塞12的連桿體14和連接到連桿體14的下端上的連桿帽15組成。 連桿13具有軸承部，連桿13通過該軸承部可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在曲軸5上 (連桿軸承部13A (參照圖10 ))。連桿軸承部13A由形成在連桿體l4 的下端(體軸承部14A)處的軸承部和形成在連桿帽15 (帽側(cè)軸承部 15A)處的軸岸義部組成。連桿軸7 c 16連接到連桿軸承部13A上。連桿軸承16減小 隨著曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦。連桿軸承16是兩件套滑動(dòng)軸承。即， 連桿軸承16由連接在連桿體14上的半圓形的上軸承16A和連接在連 桿帽15上的半圓形的下軸7 義16B組成。下面將參照圖3至圖5B說明曲柄軸承6的結(jié)構(gòu)。曲柄軸承6由上軸承61、下軸承67和用于過濾機(jī)油41的軸承過濾器71組成。 注意的是第一實(shí)施方式的上軸承61相當(dāng)于"軸承體"。上軸承61通過將諸如鋁的軟金屬結(jié)合到基于鐵的金屬上 形成。上軸承61具有兩個(gè)注油孔62A和內(nèi)周凹槽63A,注油孔62A 用于將機(jī)油41從曲柄軸承6的外側(cè)散布到曲柄軸承6的內(nèi)側(cè)，而內(nèi)周 凹槽63A用于將上軸承61的內(nèi)側(cè)里的機(jī)油41散布到曲軸軸頸5]內(nèi)部。 軸承過濾器71裝配在相應(yīng)的注油孔62A中，因此被固定不會相對上軸 7 義61移動(dòng)。上軸7 、61的內(nèi)周面(上內(nèi)周面61A)彎曲以匹配曲軸軸 頸51的外周面的輪廓(軸頸外周面51F (參照圖10 ))。上軸承61的 外周面(上外周面61B)彎曲以匹配隔斷壁側(cè)軸^^部24A的內(nèi)周面的 輪廓(軸承部內(nèi)周面24B(參照圖9))。上軸承61的側(cè)面(上側(cè)面61C) 是平的且彼此平行。上軸承61的端面(上端面61D)是平面，與下軸 承67相應(yīng)的端面(下端面67D)的輪廓匹配。內(nèi)周凹槽63A在上軸承61的圓周方向從在上軸承61 —端 的上端面61D延伸到在另一端的上端面61D。因此，內(nèi)周凹槽63A由 上軸承61的內(nèi)周面，即， 一對彼此隔空相對的油槽側(cè)面63C和連接側(cè) 面63C的油槽底面63B限定。油槽側(cè)面63C是錐形的，以使油槽側(cè)面 63C之間的距離在曲柄軸承6的徑向方向上從外側(cè)到內(nèi)側(cè)增加。油槽 底面63B彎曲以與上內(nèi)周面61A的輪廓相匹配。各個(gè)注油孔62A具有注油孔入口 62B和注油孔出口 62C， 注油孔入口 62B朝向上軸 K 61的外側(cè)開口 ，注油孔出口 62C朝向上軸 承61的內(nèi)側(cè)開口 。即，注油孔62A是從上外周面61B到油槽底面63B 穿透上軸承61的通孔。
下軸承67是通過將諸如鋁的軟金屬結(jié)合到基于鐵的金屬 形成的。下軸承67的內(nèi)周面(下內(nèi)周面67A)彎曲以匹配軸頸外周面 51F的輪廓。下軸承67的外周面(下外周面67B )彎曲以匹配蓋側(cè)軸 承部25A的內(nèi)周面(軸承部內(nèi)周面25B (參照圖9 ))的輪廓。下軸承 67的側(cè)面(下側(cè)面67C )是平的且彼此平行。下軸承67的端面(下端 面67D)是平面，與上軸承61相應(yīng)的端面(上端面61D)的輪廓相匹 配。因此，曲柄軸承6的內(nèi)周面(軸承內(nèi)周面6A )由上內(nèi)周面 61A和下內(nèi)周面67A組成，而曲柄軸承6的外周面(軸承外周面6B ) 由上外周面61B和下外周面67B組成。曲柄軸 K 6的側(cè)面(側(cè)軸4義面 6C )由上側(cè)面61C和下側(cè)面67C組成。曲柄軸7 、 6的內(nèi)徑比曲軸軸頸 51的外徑小，因而當(dāng)曲軸軸頸51被支撐在曲柄軸承6上時(shí)，在軸承內(nèi) 周面6A和軸頸外周面51F之間具有空隙。注意的是由軸承內(nèi)周面6A 圍繞的空間相當(dāng)于曲柄軸承6的"內(nèi)部"。接著，將參照圖6A至圖7C說明軸承過濾器71的結(jié)構(gòu)。 各個(gè)軸岸義過濾器71由過濾體72和網(wǎng)74 (過濾部)組成，過濾體72的 形狀與上軸承61的注油孔62A的輪廓相匹配，網(wǎng)74安裝在過濾體72 中以過濾4幾油41。過濾體72由基于鐵的金屬或樹脂制成。注油孔73形成在 過濾體72中，以將機(jī)油41從過濾體72的一端(過濾體上部72A )散 布到過濾體72的另一端(過濾體下部72C)。在過濾體上部7ZA的外 周側(cè)上形成凸緣72E。網(wǎng)74安裝在過濾體上部72A的內(nèi)周側(cè)上。注油孔73具有注油孔入口 73A和注油孔出口 73B,當(dāng)軸承過濾器71裝配在曲柄軸承6中時(shí)，注油孔入口 73A朝向曲柄軸承6的 外側(cè)開口 ，當(dāng)軸承過濾器71裝配在曲柄軸承6中時(shí)，注油孔出口 73B 朝向曲柄軸承6的內(nèi)側(cè)開口 。即，注油孔73是從頂面(過濾體頂面72B ) 到底面(過濾體底面72D)穿透過濾體72的通孔。注油孔入口 73A是 個(gè)開口，通過該開口將機(jī)油41從上軸承61的外側(cè)散布到軸承過濾器 71 (上軸渾義61)內(nèi)部，而注油孔出口開口 73B是個(gè)開口 ，通過該開口 將機(jī)油41從軸承過濾器71 (上軸承61 )內(nèi)部散布到上軸承61的內(nèi)側(cè)。 過濾體底面72D彎曲以匹配油槽底面63B的輪廓。過濾體頂面72B彎 曲以匹S己過濾體底面72D的專侖,卩。凸緣72E設(shè)置在過濾體72上以固定軸承過濾器71,以使 軸承過濾器71不會在徑向方向上相對上軸承61朝內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)上軸承 61安裝到隔斷壁側(cè)軸承部24A時(shí)，凸緣72E位于形成在隔斷壁側(cè)軸承 部24A的內(nèi)周面中的槽(軸承油槽24C (參照圖9 ))里。軸承油槽24C 設(shè)置為油槽，從形成在隔斷壁24中的油道(第三油道26C(參照圖9)) 流出的才幾油41通過該油槽散布到上軸承61相應(yīng)的注油孔62A (相應(yīng) 的軸承過濾器71的注油孔73 )。凸緣72E的頂面(凸緣頂面72F )形 成為過濾體頂面72B的一部分。凸緣72E的底面(凸緣底面72G)彎 曲以與上外周面61B的輪廓相匹配。網(wǎng)74安裝在過濾體72上，以使流經(jīng)過濾體72的機(jī)油41 全都凈皮過濾。網(wǎng)74的網(wǎng)孔尺寸比與機(jī)油41 一起通過才幾油濾清器44且 進(jìn)入氣缸體2中的油道(機(jī)油道26 (參照圖10))中的雜質(zhì)粒子的直 徑小。即，網(wǎng)74的網(wǎng)孔足夠小以捕獲包含在機(jī)油41中極小的雜質(zhì)粒 子。接著，參照圖8A和圖8B,說明如何確定軸 lc過濾器"的各個(gè)部分的尺寸和如何將軸承過濾器71安裝到上軸承61上。在第
一示例性實(shí)施方式中，軸承過濾器71的各個(gè)部分的尺寸和上軸承6]
的各個(gè)部分的尺寸指定如下。
(A )不包括凸緣72E的厚度的軸承過濾器71的過濾體72的高度， 即從凸緣底面72G到過濾體底面72D的距離標(biāo)記為"過濾器高度FA"。
(B )凸緣72E的厚度，即，從凸緣頂面72F到凸緣底面72G的 距離標(biāo)記為"凸緣厚度FB"。
(C)軸承過濾器71上形成內(nèi)周凹槽63A的部分的厚度，即，從 上外周面61B到油槽底面63B的距離標(biāo)記為"軸承厚度BA"。軸承過濾器71的各個(gè)部分的尺寸如下。過濾器高度FA等 于軸承厚度BA。凸緣厚度FB比軸承油槽24C的深度小。如需要可以 在不超出軸承厚度BA的范圍內(nèi)改變過濾器高度FA。同樣，如需要可 以在隔斷壁側(cè)軸承部24A和注油孔入口 73A之間設(shè)有空間的范圍內(nèi)來 改變凸緣厚度FB。軸承過濾器71如下連接在上軸承61上。首先將過濾體下 部72C 乂人上軸渾義61的外側(cè)插入相應(yīng)的注油孔62A中，然后在上軸承 61的徑向方向上向內(nèi)壓配合過濾體72,直到凸緣底面72G接觸上外周 面61B，這樣將軸承過濾器71固定在上軸承61上。上軸7 義61的各個(gè)注油孔入口 62B由網(wǎng)74々f蓋。即，軸承 過濾器71安裝為，使從隔斷壁側(cè)軸承部24A流出的機(jī)油41在流進(jìn)軸 承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間之前完全通過軸承過濾器71的網(wǎng) 74。另外，除了凸緣72E之外，過濾體72的整個(gè)部分在注油孔62A中。 即，過濾體下部72C的部分都未在徑向方向上從油槽底面63B朝內(nèi)突出。接著，將參照圖9說明用于支撐曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖9 是表示在機(jī)油41正被供應(yīng)至曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng) 機(jī)1部分的一黃截面視圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)1中，曲柄軸承6固定在曲柄軸承部23上以使軸 承外周面6B與軸承內(nèi)周面24B、 25B接觸。同樣，上軸承61固定在 隔斷壁側(cè)軸承部24A上，以使軸承油槽24C和上軸承61的注油孔62A (軸承過濾器71的注油孔73)彼此連通。即，上軸承61固定為，使 從隔斷壁24中的油道(第三油道26C)流出的機(jī)油41進(jìn)入各個(gè)軸承 過濾器71的注油孔73。各個(gè)軸承過濾器71的凸緣72E置于軸承油槽 24C中。曲軸軸頸51由曲柄軸岸、6通過一層^W由41支承。即曲軸 軸頸51是這樣支撐的軸頸外周面51F通過一層機(jī)油41與軸承內(nèi)周 面6A相對。也就是，曲軸軸頸51和曲柄軸承6之間的摩擦是液體摩 擦。接著，將參照圖IO說明用于潤滑曲軸5的結(jié)構(gòu)。在氣缸體 2中，形成油道(機(jī)油道26)。通過該油道，將已從機(jī)油泵42流出的 機(jī)油41供應(yīng)至發(fā)動(dòng)機(jī)1的各個(gè)部分。發(fā)動(dòng)機(jī)油道26由第一發(fā)動(dòng)機(jī)油 道26A、第二發(fā)動(dòng)機(jī)油道26B和第三發(fā)動(dòng)機(jī)油道26C組成，第一發(fā)動(dòng) 機(jī)油道26A從曲軸箱21的底部延伸至曲軸5的上方，第二發(fā)動(dòng)機(jī)油道 26B在曲軸5的上方在曲軸5的徑向方向上延伸，第三發(fā)動(dòng)機(jī)油道26C 從曲軸5的上方延伸至隔斷壁24的底面(軸承油槽24C )。第一油道26A形成為這樣的油道，已抽吸進(jìn)氣缸體2內(nèi)部的機(jī)油41通過該油道從曲軸箱21的底部散布到曲軸5的上方。第二
機(jī)油道26B形成為這樣的油道，在曲軸5上方的機(jī)油41通過該油道散 布到第三油道26C內(nèi)。第三油道26C形成為這樣的油道，在隔斷壁24 內(nèi)側(cè)上的才幾油41通過該油道散布到軸承油槽24C。在曲軸5中，形成曲軸油道55。通過曲軸油道55,機(jī)油 41從軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間散布到曲柄銷52的外周面 (銷外周面52F)和連桿軸承16的內(nèi)周面(軸^R內(nèi)周面16F)之間。 曲軸油道55由在徑向方向上延伸且穿透曲軸軸頸51的第一曲軸油道 55A和^v曲軸軸頸51延伸到曲柄銷52的第二曲軸油道55B組成。第 一曲軸油道55A形成為這樣的油道，機(jī)油41通過該油道從軸承內(nèi)周面 6A和軸頸外周面51F之間散布到曲軸軸頸51內(nèi)部。第二曲軸油道55B 形成為這樣的油道，在曲軸軸頸51內(nèi)部的機(jī)油41通過該油道散布到 銷外周面52F和軸^R內(nèi)周面16F之間。如下說明將機(jī)油41散布到曲軸5的各個(gè)部分。(A)機(jī)油 泵42將機(jī)油41從油底殼4經(jīng)過機(jī)油濾油器43抽吸上來。然后機(jī)油41 從機(jī)油泵42流出并經(jīng)由4幾油濾清器44進(jìn)入第一油道26A。然后機(jī)油 41從第 一油道26A經(jīng)由第二機(jī)油道26B流到第三油道26C 。然后機(jī)油 41從第三4幾油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口流到軸承油槽 24C。然后機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由軸承過濾器71的網(wǎng)74流到過 濾體72 (上軸承61 )內(nèi)部。機(jī)油41接著從軸承過濾器71經(jīng)由上軸承 61的內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間。這樣， 在軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間保持一層機(jī)油41，因而減小 隨著曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦。
( B )在軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間的機(jī)油41經(jīng)由第一曲軸油道55A的入口進(jìn)入曲軸軸頸51內(nèi)部。接著，機(jī)油41 從第一曲軸油道55A經(jīng)由第二曲軸油道55B流進(jìn)銷外周面52F和軸承 內(nèi)周面16F之間。這樣，在銷外周面52F和軸承內(nèi)周面16F之間保持 一層機(jī)油41,因而減小隨著曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
上文詳細(xì)說明的第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承具有下列有益效果。 ( 1 )根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，軸承過濾器 71裝配在上軸承61的注油孔62A中。因此，機(jī)油41在流進(jìn)軸承內(nèi)周 面6A和軸頸外周面51F之間之前由軸7 義過濾器71過濾，這防止了雜 質(zhì)粒子進(jìn)入軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間且防止曲軸5被損 壞。注意的是被軸承過濾器71捕獲的雜質(zhì)粒子包括發(fā)動(dòng)機(jī)油道26中 原始存在的雜質(zhì)粒子，軸承油槽24C中原始存在的雜質(zhì)粒子，以及經(jīng) 過機(jī)油濾清器44且進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)油道26的雜質(zhì)粒子。注意的是"原始存 在，，的意思是自從發(fā)動(dòng)機(jī)1被裝配開始雜質(zhì)粒子就存在于發(fā)動(dòng)機(jī)油道26 和軸承油槽24C中。
(2)根據(jù)上述(1)項(xiàng)所描述的結(jié)構(gòu)，可以將曲柄軸承6 (上軸承61和下軸承67)制造成比傳統(tǒng)的曲柄軸承小。同樣，或相似 地，可以以低生產(chǎn)成本生產(chǎn)氣缸體。 (3)上述(1)項(xiàng)所描述的結(jié)構(gòu)防止了雜質(zhì)粒子進(jìn)入曲柄 銷52和連桿軸承16之間(即，銷外周面52F和軸承內(nèi)周面16F之間)， 因而減小了連桿軸承16被損壞的可能性。
(4)即4吏機(jī)油41是在纟皮4幾油濾油器43和才幾油濾清器44過濾后從油底殼4供應(yīng)至氣缸體2中的油道，機(jī)油41中可能包含不能
被這些過濾元件捕獲的極小的雜質(zhì)粒子。為了應(yīng)對該問題，在第一示
例性實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)才幾1中，使用可以捕獲經(jīng)過機(jī)油濾清器44的機(jī)油 41中的極小的雜質(zhì)粒子的網(wǎng)作為各個(gè)軸承過濾器71的網(wǎng)74。因此， 即使不能被機(jī)油濾清器44捕獲的極小的雜質(zhì)粒子與機(jī)油41 一起進(jìn)入 氣缸體2中的油道，雜質(zhì)粒子也會被各個(gè)網(wǎng)74捕獲。因此，防止這種 極小的雜質(zhì)粒子進(jìn)入軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間，因而減小 曲軸5被損壞的可能性。 (5)近年來，已實(shí)現(xiàn)各種改進(jìn)以在發(fā)動(dòng)機(jī)中獲得更高的燃 燒壓力，且在這種發(fā)動(dòng)才幾中，與傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)相比，曲軸軸頸趨于承 受被壓向曲柄軸承的更大的力。在這種發(fā)動(dòng)機(jī)中，認(rèn)為當(dāng)極小的雜質(zhì) 粒子進(jìn)入曲軸和曲柄軸承之間時(shí)，也可能導(dǎo)致曲軸的損壞，因此要求 充分洗凈雜質(zhì)粒子。其間，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒壓力比上述改進(jìn) 后的發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒壓力小，所以即使極小的雜質(zhì)粒子進(jìn)入曲軸和曲柄 軸承之間，曲軸損壞的可能性低。即，可以說傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)采用容許 某種程度上的小的雜質(zhì)粒子進(jìn)入曲軸和曲柄軸承之間的結(jié)構(gòu)。根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸^K 6，例如那些可允許 進(jìn)入到傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸和曲柄軸承之間的極小的雜質(zhì)粒子，將 被設(shè)置在上軸承61中的軸承過濾器71捕獲。這將減小由于在使用比 傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)更高的燃燒壓力的發(fā)動(dòng)機(jī)中的極小的雜質(zhì)粒子造成曲軸 5被損壞的可能性。 (6)根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，上軸承61和軸 承過濾器71形成為，各個(gè)軸承過濾器71的過濾體72的部分都未在徑 向方向上從軸承內(nèi)周面6A朝內(nèi)突出。這避免了各個(gè)軸承過濾器71和曲軸軸頸51之間的干涉。 (7)根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，各個(gè)軸承過濾 器71具有凸緣72E，且軸承過濾器71通過凸緣72E固定，以不會相 對于上軸承61在徑向方向上朝內(nèi)移動(dòng)。這防止了軸承過濾器71和曲 軸軸頸51之間的干涉。 (8)才艮據(jù)第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，上軸承6]和軸 承過濾器71形成為，各個(gè)軸承過濾器71的過濾體下部72C的部分都 不在徑向方向上從油槽底面63B朝內(nèi)突出。因此，可以從各個(gè)軸承過 濾器71(上軸承61)內(nèi)部將機(jī)油41平穩(wěn)地散布遍及內(nèi)周凹槽63A的整 個(gè)部分，因此，可以將足夠量的機(jī)油41供應(yīng)給連桿軸承16 。 (9)除了曲柄軸承6具有軸承過濾器71之外，第一示例性 實(shí)施方式的曲柄軸承6的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的曲柄軸承基本相同。即，可以 通過將軸承過濾器71簡單地裝配進(jìn)傳統(tǒng)的曲柄軸承的注油孔中來形成 曲柄軸承6。同樣地，可以利用現(xiàn)有的曲柄軸承來制造曲柄軸承6。因 此，可以很容易地將曲柄軸承6投入實(shí)際的使用中。也就是，可以以 高生產(chǎn)率和低生產(chǎn)成本來生產(chǎn)曲柄軸承6。(第二示例性實(shí)施方式)
參照圖IIA和圖IIB說明本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式?？梢酝?過修改第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的一部分來獲得第二示例性實(shí) 施方式的曲柄軸承。也就是，除了下面將說明的要點(diǎn)之外，第二示例 性實(shí)施方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的結(jié) 構(gòu)相同。注意與第一示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中 用相同的參考標(biāo)號來標(biāo)記。
埋頭孔(countersunk hole ) 64A形成在上軸承61的各注個(gè) 油孔62A的入口側(cè)上，軸承過濾器71的凸緣72E裝配進(jìn)埋頭孔64A 中。埋頭孔64A由在上外周面61B的徑向內(nèi)側(cè)上的孔底面64B和圍繞 埋頭孔64A的中心在圓周方向上延伸的孔側(cè)面64C限定。接著，將說明如何確定軸承過濾器71的各個(gè)部分的尺寸和 各個(gè)軸承過濾器71是如何被連接至上軸承61的。第二示例性實(shí)施方 式中，各個(gè)軸承過濾器71的軸承體72的高度，即從過濾體頂面72B 到過濾體底面72D的距離標(biāo)記為"過濾器高度FC"。軸承過濾器71的各個(gè)部分的尺寸如下。過濾器高度FC等 于軸承厚度BA。凸緣厚度FB等于埋頭孔64A的深度。如需要可以在 不超出軸承厚度BA的范圍內(nèi)改變過濾器高度FC。同樣，如需要可以 在將凸緣72E置于相應(yīng)的埋頭孔64A的范圍內(nèi)改變凸緣厚度FB。各個(gè)軸承過濾器71如下連接至上軸承61上。即，先將過 濾體下部72C /人上軸 K 61的外側(cè)插進(jìn)注油孔62A，然后壓配合過濾體 72直到凸緣底面72G接觸孔底面64B,這樣將軸承過濾器71固定到 上軸 K61上。在上面說明的上軸承61的結(jié)構(gòu)中，各個(gè)過濾體72的整體 都在注油孔62A中。即，將各個(gè)過濾體72形成且設(shè)置為，過濾體下部 72C沒有部分在徑向方向上從油槽底面63B向內(nèi)突出，且過濾體上部 72A沒有部分在徑向方向上^Mv上外周面61B向外突出。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第二示例性實(shí)施方式的曲軸軸承，可以獲得 下面的有益效果以及第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(8)。
(10) #4居第二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,將上軸承 61和軸承過濾器71形成為，各個(gè)軸承過濾器71的過濾體上部72A沒 有部分在徑向方向上/人上外周面61B向外突出。因此，可以減少曲柄 軸承6的尺寸。(第三示例性實(shí)施方式)
參照圖12至圖19說明本發(fā)明的第三示例性實(shí)施方式。通過修改 第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的一部分可以獲得第三示例性實(shí)施方 式的曲柄軸承。也就是，除了下面將說明的要點(diǎn)之外，第三示例性實(shí) 施方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)相 同。注意與第一示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相 同的才示號來才示"i己。參照圖12至圖14說明第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6 的結(jié)構(gòu)。上軸承61具有注油孔62D和內(nèi)周油槽63A,機(jī)油41通過注 油孔62D從曲柄軸承6的外側(cè)散布到曲柄軸承6的內(nèi)側(cè)，而機(jī)油41通 過內(nèi)周油槽63A從上軸承61的內(nèi)側(cè)散布到曲軸軸頸51內(nèi)部。用于過 濾機(jī)油41的軸承過濾器75裝配在相應(yīng)的注油孔62D中。通過被裝配 在注油孔62D中，固定軸承過濾器75被保持以不會相對上軸承61移 動(dòng)。注油孔62D是在上軸承61的圓周方向上延伸的長橢圓形 孔。各個(gè)注油孔62D具有注油孔入口 62E和注油孔出口 62F，注油孔 入口 62E朝向上軸7 義61的外側(cè)開口，注油孔出口 62F朝向上軸承61 的內(nèi)側(cè)開口 。即，注油孔62D是從上外周面61B到油槽底面63B穿透 上軸承61的通孔。
接著，將參照圖15A至圖16B說明軸承過濾器71的結(jié)構(gòu)。 各個(gè)軸承過濾器75由過濾體76和網(wǎng)78組成，過濾體76的形狀與上 軸承61的注油孔62D的輪廓相匹配，網(wǎng)78安裝在過濾體76上以過濾 機(jī)油41。過濾體76由樹脂制成。注油孔77形成在過濾體76中，以 將機(jī)油41從過濾體76的一端(過濾體上部76A )散布到過濾體76的 另一端(過濾體下部76C)。在過濾體下部76C的外周側(cè)上設(shè)置有凸起 76H。凸緣76E形成在過濾體上部76A的外周側(cè)上。網(wǎng)78安裝在過濾 體上部76A的內(nèi)周側(cè)上。注油孔77具有注油孔入口 77A和注油孔出口 77B，當(dāng)軸承 過濾器75安裝在曲柄軸承6上時(shí)，注油孔入口 77A朝向曲柄軸承6的 外側(cè)開口 ，而當(dāng)軸承過濾器75安裝在曲柄軸承6上時(shí)，注油孔出口 77B 朝向曲柄軸承6的內(nèi)側(cè)開口 。即，注油孔77是從過濾體76的頂面(過 濾體頂面76B )到過濾體76的底面(過濾體底面76D )穿透過濾體76 的通孔。過濾體頂面76B彎曲以與上外周面61B的輪廓匹配。過濾體 底面76D彎曲以與油槽底面63B的輪廓匹配。各個(gè)軸承過濾器75上設(shè)置有凸緣76E,以固定軸承過濾器 75使其不在徑向方向上相對上軸承61向內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)上軸承61安裝到 隔斷壁側(cè)軸承部24A時(shí)，凸緣76E位于軸承油槽24C中(參照圖18 )。 凸緣76E的頂面(凸緣頂面76F)形成為過濾體頂面76B的一部分。 凸緣76E的底面(凸緣底面76G)彎曲以與上外周面61B的輪廓相匹 配。在各個(gè)過濾體76上設(shè)置凸起76H以固定軸承過濾器75，使軸承過濾器75不在徑向方向上相對上軸承61向外移動(dòng)。凸起7611 設(shè)置在過濾體76的外周面上跨過注油孔77的中心彼此相對的位置上。 各個(gè)凸起76H的頂面(凸起頂面761)彎曲以與油才曹底面63B的輪廓 相匹配。各個(gè)凸起76H的底面(凸起底面76J)形成為過濾體底面76D 的一部分。網(wǎng)78安裝在過濾體76上，這才羊流經(jīng)過濾體76的才幾油可以 -陂完全過濾。網(wǎng)78具有周壁部78A和側(cè)壁部78B，周壁部78A形狀與 上內(nèi)周面61A的4侖廓相匹配，而側(cè)壁部78B連4妻過濾體76和周壁部 78A。當(dāng)將軸承過濾器75安裝到上軸承61時(shí)，周壁部78A設(shè)置成與 油槽底面63B隔空相對。當(dāng)將軸承過濾器75安裝到上軸承6時(shí)，側(cè) 壁部78B設(shè)置成與各個(gè)油槽側(cè)面63C隔空相對。網(wǎng)78的網(wǎng)孔大小比與 機(jī)油41 一起流經(jīng)才幾油濾清器44且進(jìn)入氣缸體2中的發(fā)動(dòng)機(jī)油道26中 (參照圖10)的雜質(zhì)粒子的直徑小。即，網(wǎng)78的網(wǎng)孔大小足夠小以捕 獲包含在機(jī)油41中極小的雜質(zhì)粒子。接著，參照圖17A和圖17B說明如何確定軸承過濾器75 的各個(gè)部分的尺寸和如何將軸承過濾器75安裝在上軸承61上。在第 三示例性實(shí)施方式中，各個(gè)軸承過濾器75的各個(gè)部分和上軸承61的 尺寸的設(shè)計(jì)如下。
(A)從軸承過濾器75的凸緣底面76G到凸起頂面761的距離標(biāo) 記"過濾器上部高度FD"。
(B )從軸承過濾器75的凸起頂面761到網(wǎng)78的周壁部78A的距 離標(biāo)記"過濾器下部高度FE"。
(C )軸承過濾器75的凸緣76E的厚度，即，從凸緣頂面76F到凸緣底面76G的距離標(biāo)記"凸緣厚度FF，。
(D)軸承過濾器75的各個(gè)凸起76H的厚度，即，從凸起頂面761 到凸起底面76J的距離標(biāo)記"凸起厚度FG"。
(E )上軸承61的內(nèi)周凹槽63A的深度標(biāo)記"油槽深度BB"。軸承過濾器75的各個(gè)部分的尺寸如下。過濾器上部高度 FD等于軸承厚度BA。過濾器下部高度FE比軸承油槽24C的油槽深 度BB小。在不超出油槽深度BB但為各凸起76H提供足夠的剛度的 范圍內(nèi)，凸起厚度FG盡可能地小。注意根據(jù)需要可以在為隔斷壁側(cè)軸 承部24A和注油孔入口 77A之間設(shè)有空間的范圍內(nèi)改變過濾器下部高 度FE。同樣，根據(jù)需要可以在不超出油槽深度BB但為各凸起76H提 供足夠的剛度的范圍內(nèi)改變凸起高度FG 。各個(gè)軸承過濾器75如下安裝到上軸承61上。即，首先將 網(wǎng)78 /人上軸岸義61的外側(cè)插入注油孔62D中，然后在上軸7 : 61的徑向 方向上朝內(nèi)壓配合過濾體76直到凸緣底面76G和凸起頂面761分別接 觸上外周面61B和油槽底面63B,這樣將軸承過濾器75固定在上軸承 61上。上軸承61的注油孔出口 77B (注油孔出口 62F)由網(wǎng)78 覆蓋。即，將各個(gè)軸承過濾器75安裝為，在經(jīng)由內(nèi)周凹槽6SA流進(jìn)軸 承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間之前，從過濾體76 (注油孔62D ) 流出的機(jī)油41全部通過網(wǎng)78。同樣，過濾體76的過濾體下部76C放 置得接近油槽底面63B，而網(wǎng)78設(shè)置在內(nèi)周凹槽63A中。即，周壁部 78A和側(cè)壁部78B不在徑向方向上乂人上內(nèi)周面61A向內(nèi)突出。網(wǎng)78 和上軸承61之間設(shè)有空間。
將參照圖18說明支撐曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖18是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)1部分的 橫截面視圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)1中，上軸承61固定到隔斷壁側(cè)軸承部24A上， 以使軸承油槽24C和上軸承61的注油孔62D (軸岸義過濾器75的注油 孔77) 4皮此連通。即，上軸承61被固定為，/人第三油道26C流出的 機(jī)油41流進(jìn)各個(gè)軸承過濾器75的注油孔77。各個(gè)軸承過濾器71的凸 緣72E放置于軸承油槽24C中。在軸頸外周面51F和網(wǎng)78之間設(shè)有空 間。氣缸體2中的機(jī)油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。機(jī)油 41從第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口流進(jìn)軸承油槽24C。 然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由各個(gè)軸承過濾器75的注油孔77的 入口流到過濾體76 (上軸承61)的內(nèi)部。然后，機(jī)油41從過濾器75 的內(nèi)部經(jīng)由網(wǎng)78和內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸^c內(nèi)周面6A和軸頸外周面 51F之間。接著，參照圖19A和圖19B說明如何確定網(wǎng)78的面積。 網(wǎng)78的表面面積標(biāo)記為"參考面積SN1"。機(jī)油41通過的曲柄軸承6 的軸承過濾器75部分的面積標(biāo)記為"有效面積SX1"。機(jī)油41通過注 油孔出口 62F的流向標(biāo)記為"參考方向AA"。垂直于參考方向AA的平 面標(biāo)記為"參考平面PA"。將注油孔出口 62F在參考方向AA上投射到 參考平面PA上獲得的圖形標(biāo)記為"出口圖形ZA"。將出口圖形ZA的 面積標(biāo)i己為注油孑L出口 62F的"通道面積SA"。將注油孑L出口 77B在 參考方向AA上投射到參考平面PA上獲得的圖形標(biāo)記為"出口圖形 ZB，，，而^)奪出口圖形ZB的面積標(biāo)"i:己為注油"lL出口 77B的"通道面積SB"。根據(jù)曲柄軸承6，網(wǎng)78的參考面積SN1比注油孔出口 62F 的通道面積SA和注油孔出口 77B的通道面積SB大，而參考面積SN1 和有效面積SX1彼此相等。即，通過在網(wǎng)78和上軸承61之間設(shè)有空 間，使有效面積SX1等于參考面積SN1。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文說明的第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲得下面 的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)。 ( 11 )才艮據(jù)第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸4義6，長橢圓形的 注油孔62D形成在上軸7 義61中，而曲柄軸岸義6的過濾器(軸岸義過濾器 75 )形成為匹配注油孔62D的4侖廓。因此，與上軸岸義61的注油孔是圓 形時(shí)相比，在各個(gè)軸承過濾器75處可以被捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量(在 網(wǎng)78阻塞前可以在各個(gè)軸承過濾器75處被捕獲的雜質(zhì)粒子的量(最 大雜質(zhì)粒子捕獲量))增加。因此，可以適當(dāng)?shù)胤乐咕W(wǎng)78的阻塞。 ( 12)根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,各個(gè)軸承 過濾器75的網(wǎng)78置于內(nèi)周凹槽63A (注油孔出口 62F側(cè))中。這樣 防止原始存在于上軸承61的上外周面61B和注油孔62D中的雜質(zhì)粒 子流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間。注意"原始存在"意思是 自從發(fā)動(dòng)機(jī)1 ;故裝配開始雜質(zhì)粒子就存在于上外周面61B和注油孔 62D中。 ( 13)根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，將上軸承 61和軸承過濾器75形成為，各個(gè)軸承過濾器75的網(wǎng)78沒有部分在徑 向方向上從軸承內(nèi)周面6A向內(nèi)突出。這樣防止了各個(gè)軸承過濾器75和曲軸軸頸51之間的干涉。 (14)才艮據(jù)第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,凸緣76E 形成在各個(gè)軸承過濾器75上，以固定軸承過濾器75使其不在徑向方 向上相對上軸承61向內(nèi)移動(dòng)。這樣防止了各個(gè)軸承過濾器75和曲軸 軸頸51之間的干涉。 (15)根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,將上軸承 61和軸7 義過濾器75形成為，各個(gè)過濾體76的注油孔出口 77B鄰近油 槽底面63B。因此，軸承過濾器75 (上軸承61 )中的機(jī)油41平穩(wěn)地 散布遍及內(nèi)周凹槽63A的整個(gè)部分，因此可以將足夠量的機(jī)油41供應(yīng) 給連桿軸承16。 ( 16 )在發(fā)動(dòng)機(jī)1中，在隔斷壁側(cè)軸承部24A和軸承過濾 器75之間設(shè)有空間。因此，各個(gè)軸承過濾器75可以在徑向方向上相 對上軸承61向外移動(dòng)。該情況中，有效面積SX1隨著網(wǎng)78部分或全 部移動(dòng)到進(jìn)注油孔62D中而減小，因此在軸承過濾器75處能被捕獲的 雜質(zhì)粒子的最大量相應(yīng)減小?？紤]到這點(diǎn)，第三示例性實(shí)施方式的曲 柄軸承6中，在各個(gè)軸承過濾器75上設(shè)置凸起76H,以固定軸承過濾 器75使其不在徑向方向上相對上軸承61向外移動(dòng)。這樣，第三示例 性實(shí)施方式中，可以有效地防止軸承過濾器75的最大雜質(zhì)粒子捕獲量 的減少。 (17)根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，通過將投 射高度FG設(shè)置成在不超出油槽深度BB但為各個(gè)凸起76H提供足夠的 剛性的范圍內(nèi)盡可能的小，各個(gè)過濾體76的注油孔出口 77B被設(shè)置為 接近于油槽底面63B。這樣，從各個(gè)注油孔出口 77B流出的機(jī)油41經(jīng)由網(wǎng)78平穩(wěn)地散布遍及內(nèi)周凹槽63A的整個(gè)部分。因此，可以將足夠 量的機(jī)油41供應(yīng)給連桿軸承16，而各個(gè)軸承過濾器75由凸起7611固 定，使其不在徑向方向上向外移動(dòng)。 (18)第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6采用將網(wǎng)78設(shè)置 在注油孔62D外部的結(jié)構(gòu)，以使網(wǎng)78的參考面積SN1比注油孔出口 62F的通道面積SA和注油孔出口 77B的通道面積SB大。即，才艮據(jù)該 結(jié)構(gòu)，1"吏參考面積SN1比通道面積SA和通道面積SB大。這樣，當(dāng)與 將曲柄軸承6的網(wǎng)設(shè)置在上軸承61的注油孔中相比時(shí)，過濾器的最大 雜質(zhì)粒子捕獲量大，因此相應(yīng)地減小了網(wǎng)78的阻塞的可能性。 ( 19)根據(jù)第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,通過在軸 承過濾器75的網(wǎng)78和上軸承61之間設(shè)置空間來使有效面積SX1等于 參考面積SN1。因此，網(wǎng)78的整個(gè)部分可用于捕獲雜質(zhì)粒子，因此相 應(yīng)地減小網(wǎng)78的阻塞的可能性。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
注意第三示例性實(shí)施方式可以如下進(jìn)行修改。
在第三示例性實(shí)施方式中，在各個(gè)軸承過濾器75上設(shè)置兩個(gè)凸起 76H。然而，只要凸起76H能夠適宜地固定軸承過濾器75，使其不在 徑向方向上相對上軸承61向外移動(dòng)，則可以設(shè)置任意數(shù)量的凸起76H。在第三示例性實(shí)施方式中，可選地可以如下定義注油孔出 口 62F的通道面積SA。假設(shè)與機(jī)油41的流向垂直的注油孔出口 62F 的橫截面是參考一黃截面，將通道面積SA定義為注油孔出口 62F與參考 橫截面交迭的面積。
在第三示例性實(shí)施方式中，可選地可以如下定義注油孔出
口 77B的通道面積SB。與機(jī)油41的流向垂直的注油孔出口 77B的橫 截面是參考橫截面，將通道面積SB定義為注油孔出口 77B與參考橫 截面交迭的面積。(第四示例性實(shí)施方式)
將參照圖20說明本發(fā)明的第四示例性實(shí)施方式。第四示例性實(shí)施 方式的曲柄軸承可以通過改變第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的一部 分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第四示例性實(shí)施方式的曲 柄軸7^的結(jié)構(gòu)與第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸^R相同。注意與第三示
例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相同的標(biāo)號來標(biāo)記。埋頭孑L 64D形成在上軸承61的各個(gè)注油孔62D的入口側(cè) 上，軸承過濾器75的凸緣76E裝配進(jìn)埋頭孔64D中。埋頭孔64D由 上外周面61B的徑向內(nèi)側(cè)上的孔底面64E和圍繞埋頭孔64D中心在圓 周方向上延伸的孔側(cè)面64F限定。接著，將說明如何確定軸承過濾器75的各個(gè)部分的尺寸和 如何將各個(gè)軸承過濾器75連接至上軸承61上。在第四示例性實(shí)施方 式中，從軸承過濾器75的過濾體頂面76B到凸起頂面761的距離將標(biāo) 記為"過濾器上部高度FH"。軸承過濾器75各個(gè)部分的尺寸如下。過濾器上部高度FH 等于軸承厚度BA。過濾器下部高度FE等于油槽深度BB。凸緣厚度 FF等于埋頭孔64D的深度。如需要可以在將凸緣76E置于相應(yīng)的埋頭 孔64D中的范圍內(nèi)改變過濾器下部高度FE。各個(gè)軸承過濾器75如下連接至上軸承61。首先將網(wǎng)78從上軸岸義61的外側(cè)插入注油孔62D中，然后在徑向方向上向內(nèi)壓配合過 濾體76直到凸緣底面76G和凸起頂面761分別接觸孔底面64E和油槽 底面63B，這樣將軸承過濾器75固定在上軸承61上。在上述的上軸承61的結(jié)構(gòu)中，各個(gè)軸承過濾器75的整個(gè) 部分位于上外周面61B的徑向內(nèi)側(cè)上。即，各個(gè)過濾體76的過濾體上 部76A沒有部分在徑向方向上從上外周面61B向外突出。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第四示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲得 下面的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)以 及第三示例性實(shí)施方式中的有益效果(11)至(19)。 (20)根據(jù)第四示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,因?yàn)樯陷S 承61和軸承過濾器75形成為，各個(gè)軸承過濾器75的過濾體上部76八 沒有部分在徑向方向上從上外周面61B向外突出，所以可以減小曲柄 軸承6的尺寸。(第五示例性實(shí)施方式)
將參照圖21至圖27B說明本發(fā)明的第五示例性實(shí)施方式。第五示 例性實(shí)施方式的曲柄軸4義通過改變第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸 R的 一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第五示例性實(shí)施方式 的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承相同。注意與第 三示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相同的標(biāo)號來標(biāo) 記。將參照圖21至圖22B說明第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6的結(jié)構(gòu)。用于過濾機(jī)油41的軸承過濾器81裝配在上軸承61的注油 孔62D中。通過一皮裝配在注油孔62D中，軸/R過濾器81 ;故固定不相 對于上軸承61移動(dòng)。接著，將參照圖23A至圖24B說明軸承過濾器81的結(jié)構(gòu)。 各個(gè)軸承過濾器81由過濾體82和網(wǎng)84組成，過濾體82的形狀與上 軸承61的注油孔62D的4侖廓相匹配，網(wǎng)84安裝在過濾體82上以過濾 機(jī)油41。過濾體82由樹脂制成。孑L (注油孔83 )形成在過濾體82 中，將機(jī)油41從過濾體82的一端(過濾體上部82A)散布到過濾體 82的另 一端(過濾體下部82C )。在過濾體下部82C的外周側(cè)上形成凸 緣82E。在過濾體上部82A的外周側(cè)上形成凸起82H。網(wǎng)84安裝在過 濾體上部82A的內(nèi)周側(cè)上。注油孔83具有注油孔入口 83A和注油孔出口 83B，當(dāng)軸承 過濾器81裝在曲柄軸岸義6上時(shí)，注油孔入口 83A朝向曲柄軸承6的外 側(cè)開口，而當(dāng)軸承過濾器81裝在曲柄軸承6上時(shí)，注油孔出口83B朝 向曲柄軸7f義6的內(nèi)側(cè)開口 。即，注油孔83是A人過濾體82的頂面(過 濾體頂面82B )到過濾體82的底面(過濾體底面82D )穿透過濾體82 的通孔。過濾體頂面82B彎曲以與上外周面61B的4侖廓匹配。過濾體 底面82D彎曲以與油槽底面63B的輪廓匹配。凸緣82E設(shè)置在各個(gè)過濾體82上，以固定軸承過濾器81 使其不在徑向方向上相對上軸承61向內(nèi)移動(dòng)。凸緣82E的頂面(凸緣 頂面82F)彎曲以與油槽底面63B的輪廓匹配。凸纟彖82E的底面(凸 緣底面82G)形成為過濾體底面82D的部分。
在各個(gè)過濾體78上設(shè)置凸起82H，以固定軸承過濾器81 使其不在徑向方向上相對上軸承61向外移動(dòng)。凸起82H設(shè)置在過濾體 82的外周側(cè)上跨過注油孔83的中心彼此相對的位置上。當(dāng)上軸承61 連接到隔斷壁側(cè)軸承部24A時(shí)，凸起82H置于軸承油槽24C中(參照 圖26)。各個(gè)凸起82H的頂面(凸起頂面821)形成為過濾體頂面82B 的一部分。各個(gè)凸起82H的底面(凸起底面82J)彎曲以與上外周面 61B的4侖廓相匹配。網(wǎng)84安裝在過濾體82上，這樣流經(jīng)過濾體82的機(jī)油41 可以:故完全過濾。網(wǎng)84具有周壁部84A和側(cè)壁部84B,周壁部84A 彎曲以與上外周面61B的輪廓相匹配，而側(cè)壁部84B連接過濾體82 和周壁部84A。當(dāng)將軸承過濾器81安裝到上軸承61時(shí)，周壁部84A 和側(cè)壁部84B與隔斷壁側(cè)軸/K部24A隔空相對。網(wǎng)84的網(wǎng)孔大小比 與機(jī)油41 一起流經(jīng)機(jī)油濾清器44且進(jìn)入氣缸體2中的機(jī)油道26中(參 照圖10)的雜質(zhì)粒子的直徑小。即，網(wǎng)78的網(wǎng)孔大小足夠小以捕獲包 含在機(jī)油41中極小的雜質(zhì)粒子。接著，參照圖25A和圖25B說明如何確定軸承過濾器Sl 的各個(gè)部分的尺寸和如何將軸承過濾器81連接到上軸承61上。在第 五示例性實(shí)施方式中，軸承過濾器81的各個(gè)部分的尺寸的設(shè)計(jì)如下。
(A) 從網(wǎng)84的周壁部84A到凸起底面82J的距離標(biāo)記"過濾器上 部高度FI"。
(B) 從軸承過濾器81的凸起底面82J到凸起頂面82F的距離標(biāo) 記"過濾器下部高度FJ"。
(C) 軸承過濾器81的凸緣82E的厚度，即，從凸起頂面81到凸緣底面82G的距離標(biāo)記"凸緣厚度FK"。
(D)軸承過濾器81的各個(gè)凸起82H的厚度，即，從凸起頂面821 到凸起底面82J的距離標(biāo)記"凸起厚度FL"。軸承過濾器81的各個(gè)部分的尺寸如下。過濾器上部高度 FI小于軸承油槽24C的深度。過濾器下部高度FJ等于軸承厚度BA。 凸緣厚度FK在不超過油槽深度BB但為凸緣82E提供足夠剛度的范圍 內(nèi)盡可能地小。凸起厚度FL在為凸起82H提供足夠剛度的范圍內(nèi)盡 可能地小。注意如需要可以在網(wǎng)84的周壁部84A和隔斷壁側(cè)軸承部 24A之間設(shè)有空間的范圍內(nèi)改變過濾器上部高度FI和凸起厚度FL。同 樣，如需要可以在不超出油槽深度BB但為凸緣82E提供足夠剛度的 范圍內(nèi)改變凸緣厚度FK。各個(gè)軸承過濾器81如下連接至上軸承61。即，首先將網(wǎng) 84 /人上軸 K 61的內(nèi)側(cè)4悉入注油孔62D中，然后在上軸岸義61的徑向方 向上向外壓配合過濾體82直到凸起頂面82F和凸起底面82J分別接觸 油槽底面63B和上外周面61B,這樣將軸承過濾器81固定到上軸承61 上。上軸岸義61的注油孔入口 83A (注油孔入口 62E)由網(wǎng)84 覆蓋。因此，各個(gè)軸承過濾器81安裝為，在經(jīng)由注油孔62D流進(jìn)軸承 內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間之前，軸承油槽24C中的機(jī)油41全 部通過網(wǎng)84。同樣，各個(gè)過濾體82的過濾體下部82C接近油槽底面 63B放置。在網(wǎng)84和隔斷壁側(cè)軸承部24A之間設(shè)有空間。將參照圖26說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖26是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)1部分的橫截面視圖。在發(fā)動(dòng)才幾l中，上軸承61固定在隔斷壁側(cè)軸承部24A上， 以4吏隔斷壁側(cè)軸7 義部24A的軸 R油槽24C和上軸 K 61的注油孔62D (軸承過濾器81的注油孔83 )彼此連通。即，上軸承61被固定為， 從第三油道26C流出的機(jī)油41經(jīng)由軸承油槽24C進(jìn)入軸承過濾器81 的注油孔83。同樣，各個(gè)軸承過濾器81的網(wǎng)84置于軸承油槽24C中。氣缸體2中的才幾油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先 ^/L油41 /人第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口流進(jìn)軸承油 槽24C。然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由各個(gè)軸承過濾器81的網(wǎng) 84流進(jìn)過濾體82 (上軸承61)的內(nèi)部。然后，機(jī)油41從各個(gè)軸承過 濾器81經(jīng)由內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間。接著，參照圖27A和圖27B說明如何確定網(wǎng)84的面積。 網(wǎng)84的表面面積標(biāo)記為"參考面積SN2"。機(jī)油41通過的曲柄軸承6 的各個(gè)軸承過濾器81部分的面積標(biāo)記為"有效面積SX2"。機(jī)油4通 過注油孔入口 62E的流向標(biāo)記為"參考方向AB"。垂直于參考方向AB 的平面標(biāo)記為"參考平面PB"。將注油孔入口 62E在參考方向AB上投 射到參考平面pb上所獲得的圖形標(biāo)記為"入口圖形ZC"。將入口圖形 ZC的面積標(biāo)記為注油孔入口 62E的"通道面積SC"。將注油孔入口 83 A 在參考方向AB上投射到參考平面PB上獲得的圖形標(biāo)記為"入口圖形 ZD"，而將入口圖形ZD的面積標(biāo)記為注油孔入口 83A的"通道面積 SD"。根據(jù)曲柄軸承6，網(wǎng)84的參考面積SN2比注油孔入口 62E 的通道面積SC和注油孔入口 83A的通道面積SD大。另外，參考面積SN2和有效面積SX2彼此相等。即，通過在網(wǎng)84和上軸承61之間設(shè) 有空間，使有效面積SX2等于參考面積SN2。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第五示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲得 第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)和第三示例性實(shí)施方 式中的有益效果(11)至(19)。第五示例性實(shí)施方式可以如下進(jìn)行修改。
根據(jù)第五示例性實(shí)施方式，在各個(gè)軸承過濾器81上設(shè)置兩個(gè)凸起 82H。然而，只要能夠適宜地固定軸承過濾器81,使其不在徑向方向 上相對上軸承61向外移動(dòng)，則可以設(shè)置任意數(shù)量的凸起82H。第五示例性實(shí)施方式，可選地可以如下定義注油孔入口 62E的通道面積SC。與機(jī)油41的流向垂直的注油孔入口 62E的橫截 面是參考橫截面，將通道面積SC定義為注油孔入口 62E與參考橫截面 交迭的面積。根據(jù)第五示例性實(shí)施方式，可選地可以如下定義注油孔入 口 83A的通道面積SD。與才幾油41的流向垂直的注油孔入口 83A的橫 截面是參考橫截面，將通道面積SD定義為注油孔入口 83A與參考橫 截面交迭的面積。(第六示例性實(shí)施方式)
將參照圖28至圖33說明本發(fā)明的第六示例性實(shí)施方式。第六示 例性實(shí)施方式的曲柄軸承可以通過改變第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承的一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承相同。注意 與第三示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相同的標(biāo)號 來標(biāo)記。將參照圖28至圖29B說明第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承 6的結(jié)構(gòu)。用于過濾機(jī)油41的軸承過濾器85連接到上軸承61的外圓 周面上。通過焊接將軸承過濾器85固定在上軸承61上。接著，將參照圖30A至圖31B說明軸承過濾器85的結(jié)構(gòu)。 軸承過濾器85由過濾體86和網(wǎng)86組成，軸承過濾器85通過過濾體 86連接到上軸承61,網(wǎng)86裝在過濾體86上以過濾#幾油41 。過濾體86由基于鋼的材料制成。過濾體86具有一對第一 壁部86A和一對第二壁部86B,第一壁部86A在上軸浮、61.的圓周方向 上延伸，第二壁部86B在上軸7 義61的軸向方向上延伸。在過濾體86 中形成#幾油41流通的油道87。過濾體86的內(nèi)周面(過濾體內(nèi)周面86C ) 彎曲以與上軸承61的上外周面61B的4侖廓匹配。過濾體86的外周面 (過濾體外周面86D )彎曲以與過濾體內(nèi)周面86C的4&廓匹配。網(wǎng)88安裝在過濾體86上，這樣流經(jīng)過濾體86的機(jī)油41 可以被完全過濾。網(wǎng)88的網(wǎng)孔大小比與機(jī)油41 一起流經(jīng)機(jī)油濾清器 44且進(jìn)入氣缸體2中的機(jī)油道26中(參照圖10)的雜質(zhì)粒子的直徑 小。即，網(wǎng)88的網(wǎng)孔大小足夠小以捕獲包含在機(jī)油41中極小的雜質(zhì) 粒子。接著，將參照圖32A和圖32B說明如何安裝軸承過濾器85 上。軸承過濾器85將如下連接至上軸承61上。先將軸承過濾器85放 在上軸承61上，以使過濾體86的過濾體內(nèi)周面86C與上軸承61的上外周面61B 4妻觸，然后通過焊接軸承體86的第一壁部86A和第二壁 部86B將軸承過濾器85固定在上軸承61的外周側(cè)上。在上文"i兌明的上軸7fc 61的結(jié)構(gòu)中，注油孔入口 62E由網(wǎng) 88覆蓋。即將各個(gè)軸岸義過濾器85安裝為，在經(jīng)由注油孔62D流進(jìn)軸 承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間前，/人隔斷壁側(cè)軸承部24A流出 的才幾油41全部通過網(wǎng)88。將參照圖18說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖18是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)]部分 的橫截面視圖。在發(fā)動(dòng)4幾1中，上軸承61固定在隔斷壁側(cè)軸承部24A上， 以使隔斷壁側(cè)軸承部24A的軸承油槽24C和上軸承61的注油孔62D (軸承過濾器85的油道87)彼此連通。即，將上軸承61固定為，從 第三油道26C流出的才幾油41經(jīng)由軸承油槽24C和網(wǎng)88進(jìn)入各個(gè)注油 孔62D。在隔斷壁側(cè)軸承部24A和網(wǎng)88之間:沒有空間。氣缸體2中的機(jī)油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先 機(jī)油41從第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口流進(jìn)軸承油 槽24C。然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由軸承過濾器85的網(wǎng)88流 進(jìn)上軸承61的各個(gè)注油孔62D。然后，機(jī)油41從上軸承61的內(nèi)部經(jīng) 由內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲得 下面的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)和 第三示例性實(shí)施方式中的有益效果(11)。
(21 )根據(jù)第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,軸承過濾 器85設(shè)置在上軸承61的外周側(cè)上。因此，即使軸承過濾器85從上軸 承61上脫離，由于上軸承61的存在，軸承過濾器85不會從曲柄軸承 6的外側(cè)移動(dòng)到曲柄軸承6的內(nèi)側(cè)。這樣，可靠地避免了軸承過濾器 85和曲軸軸頸51之間的干涉。(第七示例性實(shí)施方式)
將參照圖34至圖37說明本發(fā)明的第七示例性實(shí)施方式。第七示 例性實(shí)施方式的曲柄軸承可以通過改變第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承的一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第七示例性實(shí)施 方式的曲柄軸岸義的結(jié)構(gòu)與第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承相同。注意 與第六示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相同的標(biāo)號 來標(biāo)記。將參照圖34至圖35B說明第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸承 6的結(jié)構(gòu)。外周油槽65A形成在上軸承61的外周面中，使機(jī)油41通 過外周油槽65A流進(jìn)各個(gè)注油孔62D。用于過濾機(jī)油41的軸承過濾器 85裝在外周油槽65A上。第七示例性實(shí)施方式的軸承過濾器85的結(jié) 構(gòu)與第六示例性實(shí)施方式的軸承過濾器85基本相同。過濾體86的形 狀與外周油槽65A的輪廓相匹配。外周油槽65A在圓周方向上從上軸承61—端的上端面61D 延伸到在另一端的上端面61D。外周油槽65A由上軸承61在外周側(cè)上 相應(yīng)的面，即， 一對;波此隔空相對的油槽側(cè)面65C和連接油槽側(cè)面65C 的油槽底面65B限定。油槽底面65B彎曲以與上外周面61B的輪廓相 匹配。油槽側(cè)面65C是平的且彼此平行。各個(gè)注油孔62D是從油槽底面65B到上內(nèi)周面61A穿透上軸承61的通孔。接著，將參照圖36說明如何連接軸承過濾器85。軸承過 濾器85將如下連接至上軸承61上。先將軸承過濾器85裝在上軸承61 上，使過濾體86的過濾體內(nèi)周面86C與上軸承61的油槽底面65B接 觸，然后通過焊接軸承體86的第一壁部86A和第二壁部86B將軸承 過濾器85固定在上軸承61的外周側(cè)上。在上文i兌明的上軸承61的結(jié)構(gòu)中，注油孔入口 62E由網(wǎng) 88覆蓋。即軸承過濾器85連接為，在經(jīng)由注油孔62D流進(jìn)軸承內(nèi)周 面6A和軸頸外周面51F之間之前，從隔斷壁側(cè)軸承部24A流出的機(jī) 油41全部通過網(wǎng)88。另外，軸承過濾器85被形成且連接為，軸承過 濾器85沒有部分在徑向方向上從上外周面61B向外突出。將參照圖37說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖37是表示在 機(jī)油41正^皮供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)1部分 的橫截面視圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)l中，上軸承61固定在隔斷壁側(cè)軸承部24A上， 以使隔斷壁側(cè)軸7 義部24A的軸7 義油槽24C和上軸岸義61的外周油槽65A 4皮此連通。即，上軸承61被固定為，從第三油道26C流出的機(jī)油41 經(jīng)由軸承油槽24C和網(wǎng)88進(jìn)入各個(gè)注油孔62D。在隔斷壁側(cè)軸承部 24A和網(wǎng)88之間設(shè)有空間。氣缸體2中的機(jī)油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先 機(jī)油41從第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口流進(jìn)軸承油 槽24C。然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由軸承過濾器85的網(wǎng)88流 進(jìn)上軸承61的各個(gè)注油孔62D。然后，機(jī)油41從上軸承61的內(nèi)部經(jīng)由內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸岸義內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間。
(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲得 下面的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)，第 三示例性實(shí)施方式中的有益效果(11),以及第六示例性實(shí)施方式中的 有益效果(21 )。 (22)根據(jù)第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，因?yàn)橥庵?油槽65A形成在上軸承61中且軸承過濾器85設(shè)置在外周油槽65A中， 所以可以減小曲柄軸7"R 6的尺寸。(第八示例性實(shí)施方式)
將參照圖38至圖42B說明本發(fā)明的第八示例性實(shí)施方式。第八示 例性實(shí)施方式的曲柄軸7|c可以通過改變第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸
承的一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第八示例性實(shí)施 方式的曲柄軸7l義的結(jié)構(gòu)與第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸浮義相同。注意 與第七示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相同的標(biāo)號 來標(biāo)記。下面參照圖38至圖39B說明第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承6的結(jié)構(gòu)。外周油槽65D形成在上軸承61的外周面61B中，以使 機(jī)油41通過外周油槽65D流進(jìn)各個(gè)注油孔62D。用于過濾機(jī)油41的 軸承過濾器85裝在上外周面61B上。第八示例性實(shí)施方式的軸承過濾 器85的結(jié)構(gòu)與第六示例性實(shí)施方式的軸承過濾器85基本相同。當(dāng)安 裝在上軸承61的上外周面61B上時(shí)，軸承過濾器85的尺寸橫跨外周 油槽65D。
外周油槽65D在圓周方向上/人鄰近上軸7"R 61 —端的上端 面61D延伸到在另一端的上端面61D附近。外周油槽65D由上軸承 61在外周側(cè)上相應(yīng)的面，即， 一對^l此隔空相對的油^f曹側(cè)面65F和連 接油槽側(cè)面65F的油槽底面65E限定。油槽底面65E彎曲以與上外周 面61B的輪廓相匹配。油槽側(cè)面65F是平的且彼此平行。各個(gè)注油孔 62D是/人油槽底面65E到上內(nèi)周面61A穿透上軸承61的通孔。接著，將參照圖40A和圖40B說明如何連4妄軸承過濾器85 。 軸承過濾器85將如下連接至上軸承61上。先將軸承過濾器85裝在上 軸承61上，使過濾體86的過濾體內(nèi)周面86C與上外周面61B接觸， 然后通過焊接軸承體86的第一壁部86A和第二壁部86B將軸承過濾 器85固定在上軸承61的外周側(cè)上。在上文說明的上軸承61的結(jié)構(gòu)中，外周油槽65D由網(wǎng)88 覆蓋。即軸承過濾器85連接為，在經(jīng)由注油孔62D流進(jìn)軸承內(nèi)周面 6A和軸頸外周面51F之間之前，乂人隔斷壁側(cè)軸承部24A流出的機(jī)油 41全部通過網(wǎng)88。在網(wǎng)88和各個(gè)注油孔入口 62E之間設(shè)有空間。將參照圖41說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖41是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)]部分 的橫截面視圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)l中，上軸承61固定在隔斷壁側(cè)軸承部24A上， 以使隔斷壁側(cè)軸岸義部24A的軸承油槽24C和上軸7 義61的外周油槽65A 彼此連通。即，上軸承61凈皮固定為，從第三油道26C流出的機(jī)油41 經(jīng)由軸承油槽24C和網(wǎng)88進(jìn)入各個(gè)注油孔62D。在隔斷壁側(cè)軸承部 24A和網(wǎng)88之間設(shè)有空間。
氣缸體2中的才幾油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先 機(jī)油41從第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口流進(jìn)軸承油 槽24C。然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由軸承過濾器85的網(wǎng)88流 進(jìn)上軸承61的外周油槽65D。然后，機(jī)油41從外周油槽65D經(jīng)由各 個(gè)注油孑L 62D的入口 ；危到上軸7 義61的內(nèi)吾，。然后，才幾油41 乂人上軸 K 61的內(nèi)部經(jīng)由內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸^c內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之 間。接著，參照圖42A和圖42B說明如何確定網(wǎng)88的面積。 網(wǎng)88的表面面積標(biāo)記為"參考面積SN3"。機(jī)油41通過的曲柄軸承6 的軸承過濾器85部分的面積標(biāo)記為"有效面積SX3"。在曲柄軸7"R 6的結(jié)構(gòu)中，網(wǎng)88的參考面積SN3比通道面 積SC大。參考面積SN3和有效面積SX3彼此相等。即，通過在網(wǎng)83 和上軸承61之間設(shè)有空間，使有效面積SX3等于參考面積SN3。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲得 下面的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)，第 三示例性實(shí)施方式中的有益效果(11)、 (18)和(19)，以及第六示例 性實(shí)施方式中的有益效果(21)。
(23 )根據(jù)第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，通過在上 軸承61上形成外周油槽65D,在網(wǎng)88和上軸承61之間設(shè)有空間。因 此，當(dāng)與將軸承過濾器形成為不形成有外周油槽65D而在網(wǎng)88和上軸 承61之間設(shè)有空間相比時(shí)，可以減小軸承過濾器85的尺寸。同樣， 在第八示例性實(shí)施方式中，由于網(wǎng)88和上軸承61之間的空間，在軸承過濾器85處被捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量相對大，且其更可靠地減小
軸承過濾器85的阻塞的可能性及減小曲柄軸承6的尺寸。
(第九示例性實(shí)施方式)
將參照圖43至圖48說明本發(fā)明的第九示例性實(shí)施方式。第九示 例性實(shí)施方式的曲柄軸承可以通過改變第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承的一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第九示例性實(shí)施 方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第六示例性實(shí)施方式的曲柄軸承相同。注意 與第六示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相同的標(biāo)號 來標(biāo)記。將參照圖43至圖44B說明第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承 6的結(jié)構(gòu)。用于過濾機(jī)油41的軸承過濾器91連接到外周面61B上。 通過焊接將軸承過濾器91固定在上軸承61上。接著，將參照圖45A至圖46B說明軸承過濾器91的結(jié)構(gòu)。 軸承過濾器91由過濾體92和網(wǎng)94組成，軸承過濾器91通過過濾體 92連接到上軸承61的上外周面61B上，而網(wǎng)94裝在過濾體92上以 過濾才幾油41。過濾體92由樹脂制成。過濾體92具有周壁部92A和側(cè)壁 部92B，機(jī)油41沿著周壁部92A流動(dòng)，側(cè)壁部92B在周壁部WA和 上軸承61之間4是供一空間。機(jī)油41流通的油道93由周壁部92A和側(cè) 壁部92B限定。在側(cè)壁部92B的外側(cè)上設(shè)置有將過濾體92連接到上軸 承61的上外周面61B的部件，即一對在上軸承61的圓周方向上延伸 的第一壁部92C和一對在上軸承61的軸向方向上延伸的第二壁部 92D。
網(wǎng)94安裝在過濾體92上，這樣流經(jīng)過濾體92的機(jī)油41 可以^皮完全過濾。網(wǎng)94的網(wǎng)孔大小比與才幾油41 一起流經(jīng)才幾油濾清器 44且進(jìn)入氣缸體2中的機(jī)油道26中(參照圖10)的雜質(zhì)粒子的直徑 小。即，網(wǎng)94的網(wǎng)孔大小足夠小以捕獲包含在機(jī)油41中極小的雜質(zhì) 粒子。接著，將參照圖47A和圖47B說明如何連接軸承過濾器9。 軸承過濾器91將如下連接至上軸承61上。先將軸承過濾器91放在上 軸承61上，以使過濾體92的第一壁部92C和第二壁部92D與上軸承 61的上外周面61B接觸，然后通過焊接第一壁部92C和第二壁部92D 將軸承過濾器91固定在上軸承61的外周側(cè)上。在上文i兌明的上軸承61的結(jié)構(gòu)中，各個(gè)注油孔入口 62E由 網(wǎng)94覆蓋。即軸7 義過濾器91連接為，在經(jīng)由注油孔62D流進(jìn)軸承內(nèi) 周面6A和軸頸外周面51F之間之前，從隔斷壁側(cè)軸承部24A流出的 機(jī)油41全部通過網(wǎng)94。在網(wǎng)94和上軸承61之間設(shè)有空間。將參照圖48說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖站是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)1部分 的橫截面視圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)l中，上軸承61固定在隔斷壁側(cè)軸承部MA上， 以^吏隔斷壁側(cè)軸7"R部24A的軸 R油槽24C和上軸 K 61的注油孔62D (軸承過濾器91的油道93 )彼此連通。即，上軸承61^皮固定為，從 第三油道26C流出的才幾油41經(jīng)由網(wǎng)94進(jìn)入各個(gè)注油孔62D。在隔斷 壁側(cè)軸承部24A和網(wǎng)94之間設(shè)有空間。氣缸體2中的機(jī)油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先^L油41 /人第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸7 義部24A的開口流進(jìn)軸承油 槽24C。然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由軸承過濾器91的網(wǎng)94和 各個(gè)注油孔62D的入口流到上軸承61的內(nèi)部。然后，才幾油41從上軸 承61的內(nèi)部經(jīng)由內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F 之間。接著，將說明如何確定網(wǎng)94的面積。網(wǎng)94的表面面積標(biāo) 記為"參考面積SN4"。機(jī)油41通過的曲柄軸承6的軸承過濾器91部 分的面積標(biāo)記為"有效面積SX4"。在曲柄軸岸義6的結(jié)構(gòu)中，網(wǎng)94的參考面積SN4比注油孔 入口 62E的通道面積SC大。參考面積SN4和有效面積SX4 4皮此相等。 即，通過在網(wǎng)94和上軸承61之間設(shè)有空間，使有效面積SX4等于參 考面積SN4。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲得 下面的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1 )至(5),第 三示例性實(shí)施方式中的有益效果(11)、 (18)和(19)，以及第六示例 性實(shí)施方式中的有益效果(21)。 (24)才艮據(jù)第九示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,通過在過 濾體92上形成側(cè)壁部92B而在上軸承61和網(wǎng)94之間設(shè)有空間，且這 是如何不在上軸承61中設(shè)置外周油槽65A，而使有效面積SX4等于參 考面積SN4。因此，根據(jù)第九示例性實(shí)施方式，在軸承過濾器"處捕 獲的雜質(zhì)粒子的最大量可以增力口，同時(shí)抑制了上軸承61的剛度的減小。(第十示例性實(shí)施方式)將參照圖49至圖52說明本發(fā)明的第十示例性實(shí)施方式。第十示 例性實(shí)施方式的曲柄軸壽義可以通過改變第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承的一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第十示例性實(shí)施 方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承相同。注意 與第三示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相同的標(biāo)號 來標(biāo)記。將參照圖49至圖50B說明第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸 "R 6的結(jié)構(gòu)。用于將機(jī)油41散布到曲軸軸頸51的內(nèi)周油槽63D形成在 上軸承61的內(nèi)周面61A中。用于過濾機(jī)油41的軸承過濾器85裝在內(nèi) 周油槽63D上。通過焊接將軸承過濾器85固定在上軸承61上。第十 示例性實(shí)施方式的軸承過濾器85的結(jié)構(gòu)與第六示例性實(shí)施方式的軸承 過濾器85基本相同。過濾體86的形狀與內(nèi)周油槽63D的輪廓相匹配。內(nèi)周油槽63D在圓周方向上/人上軸承61 —端的上端面61D 延伸到在另 一端的上端面61D 。內(nèi)周油槽63D由上軸承61在內(nèi)周側(cè)上 相應(yīng)的面，即， 一對彼此隔空相對的油槽側(cè)面63F和連接油槽側(cè)面63F 的油槽底面63E限定。油槽底面63E彎曲以與上內(nèi)周面61A的輪廓相 匹配。油槽側(cè)面63F是平的且彼此平行。各個(gè)注油孔62D是從上外周 面61B到油槽底面63E穿透上軸承61的通孔。接著，將參照圖51說明如何連接軸承過濾器85。軸承過 濾器85將如下連接至上軸承61上。先將軸承過濾器85裝在內(nèi)周油槽 63D中，以使過濾體86的過濾體外周面86D與上軸承61的油槽底面 63E接觸，然后通過焊接軸承體86的第一壁部86A和第二壁部86B將 軸承過濾器85固定在上軸承61的內(nèi)周側(cè)上。
在上文說明的上軸承61的結(jié)構(gòu)中，各個(gè)注油孔出口 62F由 網(wǎng)88覆蓋。即，將軸承過濾器85連接為，在經(jīng)由內(nèi)周油槽63D流進(jìn) 軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間之前，從隔斷壁側(cè)軸承部24A 流出的機(jī)油41全部通過網(wǎng)88。另外，軸承過濾器85 ^^皮形成且連接為， 軸承過濾器85沒有部分在徑向方向上從上內(nèi)周面61A向內(nèi)突出。將參照圖52說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖51是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)1部分 的橫截面-見圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)l中，上軸承61固定在隔斷壁側(cè)軸承部24A上， 以使隔斷壁側(cè)軸承部24A的軸承油槽24C和上軸承61的各個(gè)注油孔 62D彼此連通。即，上軸承61被固定為，從第三油道26C流出的機(jī)油 41經(jīng)由軸岸義油槽24C進(jìn)入各個(gè)注油孔62D。氣缸體2中的機(jī)油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先 機(jī)油41從第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸7K部24A的開口流進(jìn)軸承油 槽24C中。然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由上軸承61的各個(gè)注油 孔62D的開口流進(jìn)上軸承61的內(nèi)部。然后，機(jī)油41從上軸承61的內(nèi) 部經(jīng)由軸承過濾器85的網(wǎng)88和內(nèi)周油槽63D流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和 軸頸外周面51F之間。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲得 下面的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5),以 及第三示例性實(shí)施方式中的有益效果(11)和(12)。
(25)根據(jù)第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，將上軸承61和軸承過濾器85形成為，軸承過濾器85沒有部分在徑向方向上從 軸承內(nèi)周面6A向內(nèi)突出。因此，避免軸承過濾器85和曲軸軸頸51之 間的干涉。(第十一示例性實(shí)施方式)
將參照圖53至圖59B說明本發(fā)明的第十一示例性實(shí)施方式。第十 一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承通過改變第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承的一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第十一示例性實(shí)
施方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第十示例性實(shí)施方式的曲柄軸承相同。注 意與第十示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相同的標(biāo)
號來標(biāo)記。將參照圖53至圖54B說明第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承6的結(jié)構(gòu)。用于過濾機(jī)油41的軸承過濾器95裝配在內(nèi)周油槽63D 上。在鄰近上軸承61的兩端中形成鉚釘99插入的孔(插入孔66A )。 在相應(yīng)的插入孔66A的外周側(cè)上形成容納鉚釘99的頭部的埋頭孔 66B。通過鉚釘99將軸承過濾器95固定在上軸承61的內(nèi)周側(cè)上。注 意可以通過除鉚釘99外的固定裝置(例如護(hù)孔環(huán))將軸承過濾器95 固定在上軸承61上。接著，將參照圖55A至圖56B說明軸承過濾器95的結(jié)構(gòu)。 軸承過濾器95由過濾體96和網(wǎng)98組成，軸承過濾器95通過過濾體 96連接到上軸承61上，而網(wǎng)98安裝在過濾體96上以過濾機(jī)油41。過濾體96由樹脂制成。過濾體96具有周壁部96A和側(cè)壁 部96B,機(jī)油41沿著周壁部96A流動(dòng)，側(cè)壁部92B在周壁部％A和 上軸承61之間設(shè)置了空間。機(jī)油41流通的油道97由過濾體96中的周壁部96A和側(cè)壁部96B限定。在側(cè)壁部96B的外側(cè)上i殳置有一對固 定部96C，過濾體96通過固定部96C連接到上軸承61 。鉚釘99插入 的孑L (插入孔96D)形成在相應(yīng)的固定部96C上。網(wǎng)98安裝在過濾體96上，這樣流經(jīng)過濾體96的機(jī)油41 可以被完全過濾。網(wǎng)98的網(wǎng)孔大小比與機(jī)油41 一起流經(jīng)機(jī)油濾清器 44且進(jìn)入氣缸體2中的機(jī)油道26中(參照圖10)的雜質(zhì)粒子的直徑 小。即，網(wǎng)98的網(wǎng)孔大小足夠小以捕獲包含在機(jī)油41中極小的雜質(zhì) 粒子。接著，將參照圖57A和圖57B說明如何連接軸承過濾器95。 軸承過濾器95將如下連接至上軸承61上。先將軸承過濾器95放在上 軸承61上，使過濾體96的固定部96C與上軸承61的上內(nèi)周面61A 接觸，然后通過將鉚釘99插入插入孔96D和插入孔66A中將軸承過 濾器95固定在上軸承61的內(nèi)周側(cè)上。在上文"^兌明的上軸岸義61的結(jié)構(gòu)中，各個(gè)注油孔出口 62C由 網(wǎng)98覆蓋。即軸承過濾器95連接為，在經(jīng)由內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸承 內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間之前，從隔斷壁側(cè)軸承部24A流出 的機(jī)油41全部通過網(wǎng)98。軸岸、過濾器95被形成且連4妻為，軸承過濾
個(gè)注油孔出口 62C之間設(shè)有空間。將參照圖58說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖58是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)1部分 的橫截面視圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)l中，上軸承61固定在隔斷壁側(cè)軸承部24A上，以j吏氣缸體2的第三油道26C和上軸承61的各個(gè)注油孔62D彼此連 通。即，上軸承61被固定為，從第三油道26C流出的才幾油41進(jìn)入各 個(gè)注油孔62D。氣缸體2中的機(jī)油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先 機(jī)油41從第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口和各個(gè)注油 孔62D的入口流進(jìn)上軸渾義61的內(nèi)部。然后，機(jī)油41 /人上軸7 義61的內(nèi) 部經(jīng)由內(nèi)周凹槽63A和軸7"R過濾器95的網(wǎng)98流進(jìn)軸^R內(nèi)周面6A和 軸頸外周面51F之間。接著，參照圖59A和圖59B說明如何確定網(wǎng)98的面積。 網(wǎng)98的表面面積標(biāo)記為"參考面積SN5"。機(jī)油41通過的曲柄軸承6 的軸承過濾器95部分的面積標(biāo)記為"有效面積SX5"。機(jī)油41通過注 油孔出口 62C的流向標(biāo)記為"參考方向AC"。垂直于參考方向AC的平 面標(biāo)記為"參考平面PC"。將注油孔出口 62C在參考方向AC上投射到 參考平面PC上所獲得的圖形標(biāo)記為"出口圖形ZE"。將出口圖形ZE的 面積標(biāo)記為注油孔出口 62C的"通道面積SE"。在曲柄軸 K 6的結(jié)構(gòu)中，網(wǎng)98的參考面積SN5比注油孔 出口 62C的通道面積SE大。參考面積SN5和有效面積SX5彼此相等。 即，通過在網(wǎng)98和上軸岸義61之間設(shè)有空間，使有效面積SX5等于參 考面積SN5。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
才艮據(jù)上文詳細(xì)說明的第十一示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲 得第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)，第三示例性實(shí)施方 式中的有益效果(ll)、 (12)、 (18)和(19)，以及第十示例性實(shí)施方式中的有益效果(25)。(第十二示例性實(shí)施方式)
將參照圖60至圖63說明本發(fā)明的第十二示例性實(shí)施方式。第十 二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承可以通過改變第七示例性實(shí)施方式的曲 柄軸承的一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第十二示例 性實(shí)施方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第七示例性實(shí)施方式的曲柄軸承相 同。注意與第七示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相 同的標(biāo)號來才示i己。將參照圖60至圖61B說明第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承6的結(jié)構(gòu)。下軸承67具有兩個(gè)注油孔68A和外周油槽69A,注油孔 68A用于將才幾油41 /人曲柄軸承6的外側(cè)散布到曲柄軸承6的內(nèi)側(cè)，而 外周油槽69A用于將^/L油41散布到各個(gè)注油孔68A。用于過濾機(jī)油 41的軸承過濾器85安裝在外周油槽69A上。通過焊接將軸承過濾器 85固定到下軸承67的外周側(cè)上。第十二示例性實(shí)施方式的軸承過濾器 85的結(jié)構(gòu)與第六示例性實(shí)施方式的軸承過濾器85基本相同。過濾體 86的形狀與外周油槽69A的輪廓相匹配。外周油槽69A在圓周方向上從下軸承67 —端的下端面 延伸到在另 一端的下端面67D。外周油槽69A由上軸承61在外周側(cè)上 相應(yīng)的面，即， 一對彼此隔空相對的油槽側(cè)面69C和連接油槽側(cè)面 的油槽底面69B限定。油槽底面69B彎曲以與下外周面67B的輪廓相 匹配。油槽側(cè)面69C是平的且彼此平行。各個(gè)注油孔68A是在上軸承61的圓周方向上延伸的長橢 圓形。各注油孑L 68A具有注油孔入口 68B和注油孔出口 68C，注油孔入口 68B朝向下軸承67的外側(cè)開口 ，注油孔出口 68C朝向下軸承67 的內(nèi)側(cè)開口 。即，各個(gè)注油孔68A是/人油沖會底面69B到下內(nèi)周面67A 穿透下軸承67的通孔。注意上軸承61和下軸承67分別相當(dāng)于"第一 軸承體"和"第二軸承體"。接著，將參照圖62A和圖62B說明如何連接軸承過濾器85。 軸承過濾器85將如下連接至下軸承67上。先將軸承過濾器85放在下 軸承67上，使過濾體86的過濾體內(nèi)周面86C與下軸承67的油槽底面 69B接觸，然后通過焊接軸承體86的第一壁部86A和第二壁部86B將 軸承過濾器85固定在下軸承67的外周側(cè)上。在上文說明的下軸承67的結(jié)構(gòu)中，各個(gè)注油孔入口 68B由 網(wǎng)88覆蓋。即，在經(jīng)由外周油槽69A和注油孔68A流進(jìn)軸承內(nèi)周面 6A和軸頸外周面51F之間之前，從隔斷壁側(cè)軸岸義部24A流出的機(jī)油 41全部通過網(wǎng)88。另外，軸承過濾器85-故形成且連接為，軸承過濾 器85沒有部分在徑向方向上從下外周面67B向外突出。將參照圖63說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖63是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)1部分 的橫截面^見圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)l中，曲柄蓋25固定在隔斷壁側(cè)軸承部MA上， 以使隔斷壁側(cè)軸承部24A的軸承油槽24C和曲柄蓋25的軸承油槽 彼此連通。即，將曲柄軸承部23構(gòu)造為，從第三油道26C流出的機(jī)油 41經(jīng)由軸承油槽24C流進(jìn)軸承油槽25C。軸承油槽25C形成為將機(jī)油 41從軸承油槽24C散布到下軸承67的各個(gè)注油孔68A的油槽。下軸承67固定在蓋側(cè)軸承部25A上，使曲柄蓋25的軸承油槽25C和下軸^R 67的外周油槽69A彼此連通。即，下軸承67固定 為，從第三油道26C流出的才幾油41經(jīng)由軸7 義油槽24C、軸7 義油槽25C、 和下軸承67的網(wǎng)88流進(jìn)各個(gè)注油孔68A。在蓋側(cè)軸豸義部25A和網(wǎng)88 之間設(shè)有空間。氣缸體2中的機(jī)油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先 機(jī)油41從第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口流進(jìn)軸承油 槽24C。然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由外周油槽65A和上軸承 61的網(wǎng)88流進(jìn)各個(gè)注油孔62D。然后，機(jī)油41 乂人各個(gè)注油孔62D經(jīng) 由內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間。另一方面，才幾油41從第三油道26C經(jīng)由軸承油槽24C流 進(jìn)軸承油槽25C。然后，機(jī)油41從軸承油槽25C經(jīng)由外周油槽69A和 下軸承67的網(wǎng)88流進(jìn)各個(gè)注油孔68A。然后，機(jī)油41從各個(gè)注油孔 68A經(jīng)由各個(gè)注油孔68A的出口流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F 之間。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
根據(jù)上文詳細(xì)說明的第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲 得下面的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)， 第三示例性實(shí)施方式中的有益效果(11),第六示例性實(shí)施方式中的有 益效果(21)，以及第七示例性實(shí)施方式中的有益效果(22)。 (26)才艮據(jù)第十二示例性實(shí)施方式，構(gòu)造曲柄軸承6并且 將軸承過濾器85連接到下軸承67的外周油槽69A,以使從隔斷壁側(cè) 軸7"R部24A流出的^L油41經(jīng)由下軸7 義67流進(jìn)軸浮義內(nèi)周面6A和軸頸 外周面51F之間。因此，可以在曲柄軸承6處,皮捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量比當(dāng)僅在上軸承61上設(shè)置曲柄軸承6的過濾器時(shí)的最大量大，因
此過濾器(上軸承61和下軸承67的軸承過濾器85 )阻塞的可能性低。 (27)根據(jù)第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，長橢圓 形的注油孔68A形成在下軸承67中且連接軸承過濾器85以覆蓋注油 孔68A。因此，可以在曲柄軸承6處被捕獲的雜質(zhì)粒子的最大量比當(dāng) 下軸承67的注油孔是圓形時(shí)的最大量大，因此網(wǎng)88阻塞的可能性低。 (28)才艮據(jù)第十二示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，因?yàn)橥?周油槽69A形成在下軸承67中而軸承過濾器85設(shè)置在外周油槽69A 中，所以可以相應(yīng)地減小曲柄軸承6的尺寸。(第十三示例性實(shí)施方式)
將參照圖64至圖68B說明本發(fā)明的第十三示例性實(shí)施方式。第十 三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承可以通過改變第八示例性實(shí)施方式的曲 柄軸承的一部分來獲得。即，除了下面說明的要點(diǎn)之外，第十三示例 性實(shí)施方式的曲柄軸承的結(jié)構(gòu)與第八示例性實(shí)施方式的曲柄軸承相 同。注意與第八示例性實(shí)施方式中相同的部分和部件在各附圖中用相 同的 一示號來才示i己。將參照圖64至圖65B說明第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸 承6的結(jié)構(gòu)。下軸承67具有兩個(gè)注油孔68A和外周油槽的D,注油孔 68A用于將機(jī)油41從曲柄軸承6的外側(cè)散布到曲柄軸承6的內(nèi)側(cè)，而 外周油槽69D用于將機(jī)油41散布到各個(gè)注油孔68A。用于過濾機(jī)油 41的軸承過濾器85安裝到下外周面67B上。通過焊接將軸承過濾器 85固定到下軸承67的外周側(cè)上。第十三示例性實(shí)施方式的軸承過濾器 85的結(jié)構(gòu)與第八示例性實(shí)施方式的軸承過濾器85基本相同。當(dāng)安裝在下軸承67的下外周面67B上時(shí)，過濾體86的大小橫跨下軸承67的夕卜 周油槽69D。外周油槽69D在圓周方向上AM妄近上軸7R 61 —端的下端 面67D延伸到在另一端的下端面67D附近。外周油槽69D由上軸承 61在外周側(cè)上相應(yīng)的面，即， 一對彼此隔空相對的油槽側(cè)面69F和連 接油槽側(cè)面69F的油槽底面69E限定。油槽底面69E彎曲以與下外周 面67B的輪廓相匹配。油槽側(cè)面69F是平的且彼此平行。各個(gè)注油孔 68A是/人油槽底面69E到下內(nèi)周面67A穿透下軸浮〈67的通孔。接著，將參照圖66A和圖66B說明如何連4妄軸承過濾器85 。 軸承過濾器85將如下連接至下軸承67上。先將軸承過濾器85放在下 軸承67上，使過濾體86的過濾體內(nèi)周面86C與下軸承67的下外周面 67B接觸，然后通過焊接軸承體86的第一壁部86A和第二壁部86B將 軸承過濾器85固定在下軸承67的外周側(cè)上。在上文"i兌明的下軸承67的結(jié)構(gòu)中，外周油槽69D由網(wǎng)88 覆蓋。即，將軸承過濾器85連接為，在經(jīng)由外周油槽69D和注油孔 68A流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間之前，從隔斷壁側(cè)軸承 部24A流出的才幾油41全部通過網(wǎng)88。在網(wǎng)88和注油孔入口 68B之間 設(shè)有空間。將參照圖67說明支承曲軸軸頸51的結(jié)構(gòu)。圖67是表示在 機(jī)油41正被供應(yīng)給曲軸5的狀態(tài)下曲軸軸頸51周圍的發(fā)動(dòng)機(jī)1部分 的橫截面視圖。在發(fā)動(dòng)機(jī)1中，下軸承67固定在蓋側(cè)軸承部25A上，以 使曲柄蓋25的軸承油槽25C和下軸承67的外周油槽69D彼此連通且將軸承過濾器85置于軸承油槽25C中。即，下軸承67固定為，從第 三油道26C流出的機(jī)油41經(jīng)由軸承油槽24C、軸岸義油槽25C、以及下 軸承67的網(wǎng)88流進(jìn)各個(gè)注油孔68A。在蓋側(cè)軸承部25A和網(wǎng)88之間 設(shè)有空間。氣缸體2中的機(jī)油41如下散布到曲軸5的各個(gè)部分。首先 機(jī)油41從第三油道26C經(jīng)由隔斷壁側(cè)軸承部24A的開口流進(jìn)軸承油 槽24C。然后，機(jī)油41從軸承油槽24C經(jīng)由軸承過濾器85的網(wǎng)88流 進(jìn)上軸承61的外周油槽65D。然后，機(jī)油41從外周油槽65D經(jīng)由各 個(gè)注油孔62D的入口流到上軸承61的內(nèi)部。然后，機(jī)油41從上軸承 61的內(nèi)部經(jīng)由內(nèi)周凹槽63A流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之 間。另一方面，機(jī)油41從第三油道26C經(jīng)由軸承油槽24C流 進(jìn)軸承油槽25C。然后，機(jī)油41從軸承油槽25C經(jīng)由下軸承67的網(wǎng) 88流進(jìn)外周油槽69D。然后，機(jī)油41從外周油槽69D經(jīng)由各個(gè)注油 孔68A的入口流進(jìn)下軸承67的內(nèi)部。然后，機(jī)油41從下軸承67的內(nèi) 部經(jīng)由各個(gè)注油孔68A的出口流進(jìn)軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F 之間。接著，參照圖MA和圖MB說明如何確定下軸承67的網(wǎng) 88的面積。網(wǎng)88的表面面積標(biāo)記為"參考面積SN6"。機(jī)油41通過的 曲柄軸岸義6的軸岸義過濾器85部分的面積標(biāo)記為"有效面積SX6"。機(jī)油 41通過注油孔入口 68B的流向標(biāo)記為"參考方向AD"。垂直于參考方 向AD的平面標(biāo)記為"參考平面PD"。將注油孔入口 68B在參考方向 AD上投射到參考平面PD上所獲得的圖形標(biāo)記為"入口圖形ZF，。將入 口圖形ZF的面積才示記為注油3L入口 68B的"通道面積SF，。
在曲柄軸岸義6的結(jié)構(gòu)中，網(wǎng)88的參考面積SN6比注油孔 入口 68B的通道面積SF大。參考面積SN6和有效面積SX6彼此相等。 即，通過在網(wǎng)88和下軸承67之間設(shè)有空間，使有效面積SX6等于參 考面積SN6。(示例性實(shí)施方式的有益效果)
才艮據(jù)上文詳細(xì)說明的第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承，可以獲 得下面的有益效果和第一示例性實(shí)施方式中的有益效果(1)至(5)， 第三示例性實(shí)施方式中的有益效果(11 )、 (18)和(19)，第六示例性 實(shí)施方式中的有益效果(21)，第八示例性實(shí)施方式中的有益效果(23)， 以及第十二示例性實(shí)施方式中的有益效果(26)和(27)。 (29)才艮據(jù)第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6，通過將 下軸承67的網(wǎng)88設(shè)置在注油孔68A的外部，使網(wǎng)88的參考面積SN6 比注油孔入口 68B的通道面積SA大。另外，由于該結(jié)構(gòu)，參考面積 SN6大于通道面積SF。因此，在可以曲柄軸承6的過濾器處被捕獲的 雜質(zhì)粒子的最大量比當(dāng)將曲柄軸承6的過濾器的網(wǎng)置于各個(gè)注油孔 68A中時(shí)的最大量大，因此網(wǎng)88阻塞的可能性低。 (30)根據(jù)第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,通過在 軸承過濾器85的網(wǎng)88和下軸承67之間設(shè)有空間，使有效面積SX6 等于參考面積SN6。因此，網(wǎng)88的整個(gè)部分可以被用于捕獲雜質(zhì)粒子， 因此網(wǎng)88阻塞的可能性低。 (31 )根據(jù)第十三示例性實(shí)施方式的曲柄軸承6,通過在 下軸承67上設(shè)置外周油槽69D以使在網(wǎng)88和下軸承67之間設(shè)有空間。 因此，當(dāng)與將軸承過濾器成形為不形成外周油槽69D而在網(wǎng)88和下軸承67之間設(shè)有空間相比時(shí)，可以減小軸承過濾器85的尺寸。同樣， 因?yàn)橛捎诰W(wǎng)88和下軸承67之間設(shè)有空間，軸承過濾器85可以捕獲的 雜質(zhì)粒子的最大量相對大，可以更可靠地減小軸承過濾器85阻塞的可 能性及可以減小曲柄軸承6的尺寸。(其它示例性實(shí)施方式)
在各示例性實(shí)施方式中，如需要可以改變形成在上軸承61中注油 孔的數(shù)目。即，不管形成在上軸承61中注油孔的數(shù)目，可以與各示例 性實(shí)施方式所說明的形式相應(yīng)或相似的各種形式來將軸承過濾器安裝 在上軸承61上。在第十二和第十三示例性實(shí)施方式中，如需要可以改變形 成在下軸承67中注油孔的數(shù)目。即，不管形成在下軸承67中注油孔 的數(shù)目，可以與各示例性實(shí)施方式所說明的形式相應(yīng)或相似的各種形 式將軸承過濾器安裝在下軸承67上。第十和第十一示例性實(shí)施方式中所使用的過濾機(jī)油41的 結(jié)構(gòu)也可以被應(yīng)用到其它示例性實(shí)施方式中的下軸承67。在該情況中， 例如，形成在下軸承67的內(nèi)周面中的油槽的形狀相應(yīng)于上軸承61的 內(nèi)周油槽63D的形狀，而第十或第十一示例性實(shí)施方式中的軸承過濾 器連接到下軸承67的該油槽中。首先第一到第十一示例性實(shí)施方式的各個(gè)軸承過濾器可以 設(shè)置在下軸承67中。在該情況中，例如用于將機(jī)油41從下軸承67的 外側(cè)散布到下軸承67的內(nèi)側(cè)的注油孔(例如，相應(yīng)于注油孔62A的圓 形孔或相應(yīng)于注油孔68A的長橢圓形孔)形成在下軸承67中，且設(shè)置適合的軸承過濾器以覆蓋下軸承67的這些注油孔的入口或出口 。另夕卜，
用于將從隔斷壁側(cè)軸承部24A流出的機(jī)油41散布下軸承67的注油孔 的油道如需要可以形成在上軸岸義61、下軸7 義67、隔斷壁側(cè)軸7 義部24A、 以及蓋側(cè)軸 K部25A中的一個(gè)或多個(gè)中。雖然在上述第六至第十一示例性實(shí)施方式中，相應(yīng)的注油 孔的入口或出口由單個(gè)的軸承過濾器^隻蓋，注油孔的入口或出口可以 由獨(dú)立的軸承過濾器覆蓋。雖然在上述第六至第十一示例性實(shí)施方式中，單一的軸承 過濾器連接到上軸承61 ，以使各個(gè)注油孔的入口和出口中僅有一個(gè)被 軸承過濾器覆蓋，也可以將兩個(gè)或多個(gè)軸承過濾器連接到上軸承61， 使各個(gè)注油孔的入口和出口都由軸承過濾器覆蓋。用于將曲柄軸承6的過濾器固定到上軸3、 61或下軸承67 的方法不局限于上文所-沈明的相應(yīng)的示例性實(shí)施方式中的方法，但如 需要也可以改變這些方法。上文所i兌明的相應(yīng)的示例性實(shí)施方式中，網(wǎng)的網(wǎng)孔大小比 與機(jī)油41 一起流經(jīng)機(jī)油濾清器44且進(jìn)入機(jī)油道26中(參照圖10 )的 雜質(zhì)粒子的直徑小。但是根據(jù)在進(jìn)入軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F 之間之前需要被捕獲的雜質(zhì)粒子的大小，可以改變各個(gè)網(wǎng)的網(wǎng)孔大小。 例如，在將曲柄軸承6用于容許極小的雜質(zhì)粒子進(jìn)入軸承內(nèi)周面6A和 軸頸外周面51F之間的發(fā)動(dòng)機(jī)中的情況下，可以將網(wǎng)的網(wǎng)孔設(shè)置為， 不允許進(jìn)入軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間大的雜質(zhì)粒子在網(wǎng)處 被捕獲，但極小的雜質(zhì)粒子可以通過網(wǎng)。雖然在相應(yīng)的示例性實(shí)施方式中，將軸承過濾器至少設(shè)置在上軸承61上，但可以僅將軸承過濾器設(shè)置在下軸承67上。在該情
況中，省去了形成在上軸承61中以將機(jī)油41從上軸承61的外側(cè)散布 到上軸承61的內(nèi)側(cè)的注油孔。取代地，在下軸承67中形成至少一個(gè) 注油孔，以將機(jī)油41從下軸承67的外側(cè)散布到下軸承67的內(nèi)側(cè)，且 設(shè)置軸承過濾器以覆蓋下軸承67的注油孔的入口或出口。另外，在下 軸承67的內(nèi)周面中形成油槽，以將機(jī)油41散布到曲軸軸頸51的內(nèi)部。 另外，用于將機(jī)油41從下軸承67的外側(cè)散布到下軸承67的注油孔中 的油槽形成在上軸承61、下軸承67、隔斷壁側(cè)軸承部24A、以及蓋側(cè) 軸7 義部25A中的至少一個(gè)中。用于各示例性實(shí)施方式中以過濾機(jī)油41的結(jié)構(gòu)和在各示 例性實(shí)施方式中用于在進(jìn)入軸承內(nèi)周面6A和軸頸外周面51F之間前捕 獲雜質(zhì)粒子的結(jié)構(gòu)可以以各種組合來結(jié)合。在各示例性實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施為發(fā)動(dòng)機(jī)1的曲柄軸 承。本發(fā)明的應(yīng)用不局限于曲軸的軸承。即，本發(fā)明可以相應(yīng)于或根 據(jù)前面所說明的示例性實(shí)施方式以各種形式應(yīng)用于任何軸承，只要該 軸承通過從外部供應(yīng)的潤滑油來支承軸。
權(quán)利要求
1、一種滑動(dòng)軸承，其特征在于包含
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承，其中所述潤滑油在流進(jìn)所述 軸承體的內(nèi)周面和所述軸的外周面之間之前，由所述過濾器過濾。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)軸承，其中所述軸承體具有至少 一個(gè)軸承體油道，所述軸承體油道形成為將 來自所述軸承體的外側(cè)的所述潤滑油散布到所述軸承體的內(nèi)側(cè)，所述過濾器具有過濾所述潤滑油的過濾部，及所述潤滑油通過所述軸承體油道和所述過濾器的所述過濾部流進(jìn) 所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動(dòng)軸承，其中所述軸承體具有至少 一個(gè)油道出口 ，所述油道出口是所述軸承體 油道的出口且朝向所述軸承體的所述內(nèi)側(cè)開口 ，及所述潤滑油在經(jīng)過所述油道出口后，通過所述過濾器的所述過濾 部流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述軸承體具有朝向所述軸承體的所述內(nèi)側(cè)開口的內(nèi)凹槽，及所述潤滑油在經(jīng)過所述油道出口后，通過所述內(nèi)凹槽流進(jìn)所述軸 承體的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述過濾器設(shè)置在所述內(nèi)凹槽中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的滑動(dòng)軸承，其中所述軸承體的限定所述內(nèi)凹槽的面包括一對彼此隔空相對的所述 內(nèi)凹槽的側(cè)面和連接所述側(cè)面的所述內(nèi)凹槽的底面，及所述過濾器的所述過濾部具有側(cè)壁以及與所述內(nèi)凹槽的所述底面 相對的周壁，各所述側(cè)壁與所述內(nèi)凹槽的相應(yīng)的側(cè)面相對。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述軸承體設(shè)置有多個(gè)所述油道出口 ，及所述潤滑油在經(jīng)過所述多個(gè)油道出口后，通過所述過濾器的所述 過濾部流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4至8任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述油道出口是具有長橢圓形形狀的開口，及 所述過濾器的所述過濾部覆蓋所述油道出口 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4至9任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述過濾器的所述過濾部的過濾面積比所述油道出口的通道面積大。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的滑動(dòng)軸承，其中與所述潤滑油的流向垂直的所述油道出口的橫截面是基準(zhǔn)橫截 面，所述油道出口與所述基準(zhǔn)橫截面交迭的面積大體上與所述油道出 口的所述通道面積相等。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的滑動(dòng)軸承，其中流過所述油道出口的所述潤滑油的流向是基準(zhǔn)方向，與所述基準(zhǔn) 方向垂直的平面是基準(zhǔn)平面，且通過將所述油道出口在所述基準(zhǔn)方向 上投射到所述基準(zhǔn)平面上而獲得的圖形是出口圖形，所述出口圖形的 面積大體上與所述油道出口的所述通道面積相等。
13、 根據(jù)權(quán)利要求3至12任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)軸承，其中所述軸承體具有至少一個(gè)油道入口 ，所述油道入口是所述軸承體 油道的入口且朝向所述軸承體的所述外側(cè)開口 ，及所述潤滑油在經(jīng)過所述過濾器的所述過濾部后，通過所述油道入 口流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面之間。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的滑動(dòng)軸承，其中所述軸承體具有朝向所述軸承體的所述外側(cè)開口的外凹槽，及所述潤滑油在經(jīng)過所述外凹槽后，通過所述油道入口流進(jìn)所述軸 承體的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面之間。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的滑動(dòng)軸承，其中所述外凹槽在所述過濾器的所述過濾部和所述軸承體之間設(shè)置了 空間。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的滑動(dòng)軸承，其中所述軸承體的限定所述外凹槽的面包括一對^皮此隔空相對的所述 外凹槽的側(cè)面和連接所述側(cè)面的所述外凹槽的底面，及所述過濾器的所述過濾部具有側(cè)壁以及與所述外凹槽的所述底面 相對的周壁，各所述側(cè)壁與所述外凹槽的相應(yīng)的側(cè)面相對。
17、 根據(jù)權(quán)利要求13至16任意一項(xiàng)中所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述軸承體設(shè)置有多個(gè)所述油道入口，及所述潤滑油在經(jīng)過所述過濾器的所述過濾部后，通過所述多個(gè)油 道入口流進(jìn)所述軸承體的所述內(nèi)周面和所述軸的所述外周面之間。
18、 根據(jù)權(quán)利要求13至17任意一項(xiàng)中所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述油道入口是具有長橢圓形形狀的開口，及 所述過濾器的所述過濾部覆蓋所述油道入口 。
19、 根據(jù)權(quán)利要求13至18任意一項(xiàng)中所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述過濾部的過濾面積比所述油道入口的通道面積大。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的滑動(dòng)軸承，其中與所述潤滑油的流向垂直的所述油道入口的橫截面是基準(zhǔn)橫截 面，所述油道入口與所述基準(zhǔn)纟黃截面交迭的面積大體上與所述油道入 口的所述通道面積相等。
21、 才艮據(jù)權(quán)利要求19所述的滑動(dòng)軸承，其中流過所述油道入口的所述潤滑油的流向是基準(zhǔn)方向，與所述基準(zhǔn) 方向垂直的平面是基準(zhǔn)平面，且通過將所述油道入口在所述基準(zhǔn)方向上投射到所述基準(zhǔn)平面上而獲得的圖形是入口圖形，所述入口圖形的 面積大體上與所述油道入口的所述通道面積相等。
22、 根據(jù)權(quán)利要求3至21任一項(xiàng)中所述的滑動(dòng)軸承，其中 在所述過濾器的所述過濾部和所述軸承體之間設(shè)置了空間。
23、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動(dòng)軸承，其中所述軸承體具有至少一個(gè)油道入口以及至少一個(gè)油道出口 ，所述 油道入口是所述軸承體油道的入口且朝向所述軸承體的所述外側(cè)開 口 ，所述油道出口是所述軸承體油道的出口且朝向所述軸承體的所述 內(nèi)側(cè)開口，及所述過濾器的所述過濾部設(shè)置在所述油道入口和所述油道出口之間。
24、 根據(jù)權(quán)利要求1至23任一項(xiàng)中所述的滑動(dòng)軸承，其中所述潤滑油通過油道供應(yīng)至所述軸承體的外側(cè)，所述油道形成在 設(shè)置有所述軸的結(jié)構(gòu)中，及所述過濾器捕獲形成在所述結(jié)構(gòu)中的油道內(nèi)的雜質(zhì)粒子。
25、 根據(jù)權(quán)利要求1至24任一項(xiàng)中所述的滑動(dòng)軸承，其中 所述軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸。
26、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的滑動(dòng)軸承，其中所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造為使得作為所述旋轉(zhuǎn)軸的曲軸由設(shè)置在所述發(fā) 動(dòng)機(jī)的氣缸體中的軸承部及連接到所述軸承部上的輔助部件支撐，及所述滑動(dòng)軸承由具有半圓形形狀的所述軸承體和具有半圓形形狀 的輔助軸承組成，所述軸承體連接到所述氣缸體的所述軸承部上，所 述輔助軸承連接到所述輔助部件上。
27、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的滑動(dòng)軸承，其中所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造為使得作為所述旋轉(zhuǎn)軸的曲軸由設(shè)置在所述發(fā) 動(dòng)機(jī)的氣缸體中的軸承部及連接到所述軸承部上的輔助部件支撐，及所述滑動(dòng)軸承由具有半圓形形狀的所述軸承體和具有半圓形形狀 的輔助軸承組成，所述軸承體連接到所述輔助部件上，所述輔助軸承 連接到所述氣缸體的所述軸承部上。
28、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的滑動(dòng)軸承，其中所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造為使得作為所述旋轉(zhuǎn)軸的曲軸由設(shè)置在所述發(fā) 動(dòng)機(jī)的氣缸體中的軸承部及連接到所述軸承部上的輔助部件支撐，及所述軸承體由具有半圓形形狀的第 一軸承體和具有半圓形形狀的 第二軸承體組成，所述第 一軸承體連接到所述氣缸體的所述軸承部上， 所述第二軸承體連接到所述輔助部件上。
29、 根據(jù)權(quán)利要求26至28任意一項(xiàng)中所述的滑動(dòng)軸承，其中所述發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造為使得從機(jī)油泵排出的所述潤滑油通過機(jī)油濾 清器流到所述氣缸體的所述軸承部，及所述過濾器捕獲經(jīng)過所述機(jī)油濾清器且和所述潤滑油一起進(jìn)入所 述氣缸體的所述軸承部的雜質(zhì)粒子。
全文摘要
一種軸承(曲柄軸承(6))由上軸承(61)、下軸承(67)和軸承過濾器(71)組成，上軸承(61)連接到氣缸體上，下軸承(67)連接到曲柄蓋上，而軸承過濾器(71)用于過濾機(jī)油。軸承過濾器(71)裝配在上軸承(61)的注油孔(62A)中。
文檔編號F16N39/06GK101421525SQ200780001265
公開日2009年4月29日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者松山泰, 菊池隆司 申請人:豐田自動(dòng)車株式會社