專利名稱：一種帶鍵鎖緊螺樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)器元件的制造，具體涉及到一種帶鍵鎖緊螺樁。
技術(shù)背景在鋁鎂合金機(jī)體的連接過程中，常常采用在其內(nèi)擰入過盈螺紋的螺樁。而 現(xiàn)有的過盈螺樁一般與自鎖螺母組合，這種組合存在這樣一些缺點(diǎn)， 一是自鎖 螺母的安裝、分解力矩大于相配螺樁與機(jī)體螺紋孔由過盈量而產(chǎn)生的安裝阻力 矩。在實(shí)際裝配與分解時(shí)，螺樁常常被擰脫出來，導(dǎo)致機(jī)體螺紋損壞，使螺紋 連接失效。二是螺樁與鋁合金機(jī)體螺紋孔之間過盈配合，使內(nèi)外螺紋材料在裝 配過程中和裝配后產(chǎn)生壓縮變形，而材料的壓縮變形產(chǎn)生安裝力矩和防松阻力。 隨著工作時(shí)間和振動(dòng)環(huán)境影響，殘余應(yīng)力逐漸減少，螺紋副的磨擦系數(shù)逐漸降 低，導(dǎo)致蟝紋連接的可靠性降低或失效。也因此影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝方便，連接可靠的帶鍵鎖緊螺樁， 用于克服上述螺樁所存在的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是螺樁底部外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)燕尾形的鍵槽，鎖 緊鍵嵌裝在燕尾形鍵槽內(nèi)。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)以上所述目的，本實(shí)用新型所說的鎖緊鍵的前端為導(dǎo)向部分， 后端為帶"梯"型的鍵柄，該導(dǎo)向部分的外接圓小于其螺紋小徑，鍵柄外接圓小 于其螺紋大徑。采用本實(shí)用新型的鎖緊螺樁，安裝方便，可以直接將螺樁旋入螺紋底孔；
連接可靠，裝拆自鎖螺母時(shí)，不會(huì)因自鎖螺母轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致螺樁旋轉(zhuǎn)；安裝失敗后， 可以使用專用工具拆卸，重新安裝；螺樁的外螺紋是標(biāo)準(zhǔn)螺紋，底孔螺紋可以 用普通螺紋絲錐加工。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型未嵌入鎖緊鍵時(shí)的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型鎖緊鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型圖3鍵柄的局部剖視圖。圖中1螺樁，2鎖緊鍵，3燕尾形鍵槽。
具體實(shí)施方式
在螺樁1底部外倒設(shè)有兩個(gè)(M6以下)或者四個(gè)(M6以上)燕尾形的鍵槽3， 燕尾形鍵槽3內(nèi)嵌裝有鎖緊鍵2，該鎖緊鍵2的前端為導(dǎo)向部分，后端為鍵柄， 該鍵柄為"梯"字型。導(dǎo)向部分的長度占鎖緊鍵2總長度的三分之一到五分之 -一。鎖緊鍵2的導(dǎo)向部分外接圓小于其螺紋小徑，鎖緊鍵2的鍵柄外接圓小于 其螺紋大徑。鎖緊鍵2材料為固溶態(tài)的G18NI9冷軋成型。其工作原理是安裝螺樁1時(shí)，先將螺樁1旋入基體內(nèi)螺紋孔，再用工具 將鎖緊鍵2壓配到螺紋孔內(nèi)，鎖緊鍵2與基體內(nèi)螺紋發(fā)生干涉，使得螺樁牢固 地固定在基體螺孔內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種帶鍵鎖緊螺樁，其特征在于在螺樁(1)底部外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)燕尾形的鍵槽(3)，鎖緊鍵(2)嵌裝在燕尾形鍵槽(3)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述帶鍵鎖緊螺樁，其特征在于所說的鎖 緊鍵(2)的前端為導(dǎo)向部分，后端為帶"梯"型鍵柄；鎖緊鍵(2) 的導(dǎo)向部分的外接圓小于其螺紋小徑，鎖緊鍵(2)的鍵柄外接圓小 于其螺紋大徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶鍵鎖緊螺樁。其要點(diǎn)是螺樁的底部外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)燕尾形的鍵槽，鎖緊鍵嵌裝在燕尾形鍵槽內(nèi)。鎖緊鍵的前端為導(dǎo)向部分，后端為帶“梯”型鍵柄。采用本實(shí)用新型的鎖緊螺套，安裝方便，可以直接將螺套旋入底孔。安裝牢固，不會(huì)因外螺紋件轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致螺套隨外螺紋件旋轉(zhuǎn)，連接可靠；安裝失敗后，可以使用專用工具拆卸，重新安裝。
文檔編號F16B39/00GK201027758SQ200720063038
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者焰 熊, 王建文, 南 黃 申請人:中國航空動(dòng)力機(jī)械研究所