專利名稱：彎折式纜線類保護引導裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纜線類保護引導裝置，更為詳細而言，涉及下述纜線類保護引導裝置適合于收納向例如半導體制造裝置、制藥試驗裝置、車 輛用門開閉裝置、車輛用滑動座椅、車輛用電動活動車頂?shù)瓤蓜硬考?給電力或者壓縮空氣的能量的纜線或軟管等的重量較輕且小徑的纜線 類，并且還在可動部件的移動中安全而可靠地引導保護纜線類。
背景技術：
作為現(xiàn)有的纜線類保護引導裝置，有如下公知纜線 軟管的保護引 導鏈條在分開對置的同一形狀的一對鏈節(jié)板的上緣部間以及下緣部間， 分別通過用作結合部件的鉸鏈板以及底板連接(例如參考專利文獻1 )。此外，還公知一種可折疊的保護部件，由下述部分構成，該部分由 合成物質大體上以單片注射成形或者注型為平坦的扁平構造，并通過可 彎折的橋接件相互結合(例如參考專利文獻2 )。(專利文獻l)特開平10-47441號公報(第1頁、圖9) (專利文獻2)特表2001 - 514725號公報(笫1頁、圖1-圖3)但是，在記載于專利文獻1中的保護引導鏈條中，必須在纜線長度 方向上可靠地將鏈節(jié)板和作為其結合部件的鉸鏈板以及底板多個連接起 來，復雜的組裝構造麻煩，且還存在無法避免制造負擔大的問題。此外，在記載于專利文獻2中的可折疊的保護部件中，由于以單片 注射成形或者注型，因而，若打算制造尺寸寬度較大或長尺寸的保護部 件，存在模具尺寸的物理方面的限制、或者模具的溫度控制等制造條件、 或模具成本的限制，存在著這種在模具上不能簡單地制造長條體的保護 部件的問題，此外還存在組裝制造上麻煩的問題，即必須逐一組裝用于 結合的部分。發(fā)明內容為此，本發(fā)明用于解決上述這樣的課題，即本發(fā)明的目的是提供一 種彎折式纜線類保護引導裝置，即便將要收納在纜線收納空間內的纜線 類為長條體，也可不改變模具尺寸地簡便地擠出成形加工，以便減輕組 裝負擔，而且無論在直線移動時還是在彎曲移動時均可充分確保纜線收 納空間的形態(tài)穩(wěn)定性，可實現(xiàn)順利的直線移動和彎曲移動。首先，技術方案1的發(fā)明是一種彎折式纜線類保護引導裝置，在矩 形截面狀的纜線收納空間內沿帶長度方向收納纜線類而反復進行直線移 動和彎曲移動，所述纜線收納空間，經(jīng)由在擠出成形加工的合成樹脂制帶 的帶長度方向上延伸的左右一對的彎折部分而彎折而成，上述合成樹脂制帶具有外周壁形成部分，在直線移動時在帶長度方向上鄰接卡合， 且在彎曲移動時以帶長度方向的既定間距相互分離擴開；左右一對的側 壁形成部分，經(jīng)由上述彎折部分而配置在該外周壁形成部分的兩側，在 直線移動時在帶長度方向上鄰接卡合，且在彎曲移動時以帶長度方向的 既定間距相互分離擴開；左右一對的內周壁形成部分，在垂設狀態(tài)下分 別固定配置在該左右一對的側壁形成部分上，在組裝時沿帶長度方向相 互重合而隔著纜線收納空間而與上述外周壁形成部分對置配置。技術方案2所述發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置，在技術方案1 記載的構成的基礎上，還通過下述方式來實現(xiàn)上述目的，即在彎曲移 動時以帶長度方向的既定間距使上述合成樹脂制帶的外周壁形成部分和 左右一對的側壁形成部分相互分離而擴開的分割縫通過沖裁加工配置 為，以上述既定間距橫截上述彎折部分且留有左右一對的內周壁形成部 分而進行分割。技術方案3所述發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置，在技術方案2 記載的構成的基礎上，還通過下述方式來實現(xiàn)上述目的，即通過沖裁 加工，在上述外周壁形成部分的隔著分割縫的前后位置上設置限制直線 移動時的橫向偏移的凹凸卡合機構。技術方案4所述發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置，在技術方案1 至3中任一記載的構成的基礎上，還通過下述方式來實現(xiàn)上述目的，即 上述彎折部分，在彎折的內側上具有沿帶長度方向開口的圓弧形槽或V 字形槽。本技術方案5所述發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置，在技術方案 1至4中任一記載的構成的基礎上，還通過下述方式來實現(xiàn)上述目的， 即上述外周壁形成部分、側壁形成部分和內周壁形成部分由聚丙烯成 形，并且上述彎折部分由聚酯類或者烯烴類的熱可塑性彈性體成形。 首先，根據(jù)本技術方案1所述的發(fā)明，由于構成為，在矩形截面狀動，;斤述纜線收納空間，經(jīng)由k擠出成形加工的合成樹脂;j帶的帶長度方 向上延伸的左右一對的彎折部分而彎折而成，由此，即使將要被收納在 纜線收納空間內的纜線類為長條體，只要將合成樹脂制帶為與該長條體 的長度相應而作為連續(xù)的一體物而裁剪加工，則可簡便地確保與將要被 收納的纜線類相稱的最佳長度的纜線收納空間，為此，可避免如現(xiàn)有的長度而導致的極大組裝制造負擔。 — 一此外，由于合成樹脂制帶與將要收納在纜線收納空間內的纜線類的 長度無關而被連續(xù)擠出成形加工，所以無需現(xiàn)有的可折疊的保護部件那 樣的與將要被收納在纜線收納空間內的纜線類的長度相對應的在注射成形或者注型加工中的各種模具尺寸，即便為長條體，也可簡便制造而不 必變更擠出成形加工的模具尺寸。而且，合成樹脂制帶經(jīng)由彎折后的反作用力小的彎折部分而被彎折， 因而可沿著帶長度方向依照既定尺寸均勻且可靠地組裝矩形截面狀的纜 線收納空間。而且，合成樹脂制帶具有在直線移動時在帶長度方向上鄰接卡合， 且在彎曲移動時以帶長度方向的既定間距相互分離擴開的外周壁形成部 分和左右一對的側壁形成部分，所以在彎曲移動時外周壁形成部分和左 右一對的側壁形成部分根據(jù)彎曲移動半徑而分離擴開，從而可實現(xiàn)順利 的彎曲移動。合成樹脂制帶，由于具有外周壁形成部分、左右一對的側壁形成部 分、和在垂設在該左右一對的側壁形成部分上的狀態(tài)下分別固定配置， 且在組裝時沿帶長度方向相互重合而隔著纜線收納空間而與外周壁形成 部分對置配置的左右一對的內周壁形成部分，由此，無論是在直線移動 時還是在彎曲移動時，均可毫不困難地維持經(jīng)彎折部分彎折合成樹脂制 帶而成的矩形截面狀的纜線收納空間，可長期順利地反復進行直線移動 和彎曲移動，此外，由于左右一對的內周壁形成部分和側壁形成部分在擠出成形加工時已經(jīng)以L字形的垂設狀態(tài)固定配置，所以可將組裝時的 彎折作業(yè)負擔減輕為只在彎折部分，而且，能夠可靠地保持矩形截面狀 的纜線收納空間的形態(tài)穩(wěn)定性。
進而，本技術方案2所述發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置在技術 方案1所述發(fā)明起到的效果的基礎上，在彎曲移動時以帶長度方向的既 定間距使合成樹脂制帶的外周壁形成部分和左右一對的側壁形成部分相 互分離而擴開的分割縫通過沖裁加工配置為，以上述既定間距橫截彎折 部分且留有左右一對的內周壁形成部分而進行分割，由此，沖裁加工的 沖裁間隔可適當選擇，所以可簡便地對形成纜線收納空間的彎曲間距進 行各種變更，此外，由于留有左右一對的內周壁形成部分而實施沖裁加 工，所以在彎曲移動時左右一對的內周壁形成部分可以形成穩(wěn)定的彎曲 軌跡而令纜線類穩(wěn)定地彎曲移動。此外，本技術方案3所述發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置在技術 方案2所述發(fā)明起到的效果的基礎上，通過沖裁加工，在上述外周壁形 成部分的隔著分割縫的前后位置上設置限制直線移動時的橫向偏移的凹 凸卡合機構，由此，沖裁加工的沖裁形態(tài)可適當選擇，所以可簡便地對 凹凸卡合機構的凹凸卡合形態(tài)進行各種變更，此外，在直線移動時，凹 凸卡合機構限制在隔著分割縫的前后位置上的外周壁形成部分的橫向偏 移，可避免蛇行移動而實現(xiàn)順利的直線移動。而且，本技術方案4所述發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置在技術 方案1 ~ 3任一項所述發(fā)明起到的效果的基礎上，上述彎折部分，在彎折 的內側具有沿帶長度方向開口的圓弧形槽或V字形槽，由此降低彎折時 的反作用力，所以能可靠地造形出矩形截面狀的纜線收納空間。進而，本技術方案5所述發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置在技術 方案1至4任一項所述發(fā)明起到的效果的基礎上，由于外周壁形成部分 和側壁形成部分和內周壁形成部分由聚丙烯成形，所以易于實施擠出成 形加工或沖裁加工，可對彎折部分發(fā)揮剛性而充分確保纜線收納空間的形態(tài)穩(wěn)、定性，此外，由于上述彎折部分為聚酯類或者烯烴類的熱可塑性 彈性體成形，所以彎折部分與外周壁形成部分或側壁形成部分或內周壁 形成部分相比，相對地發(fā)揮柔軟性而降低彎折時產生的反作用力，所以 可降低彎折負擔。


圖1是作為本發(fā)明的一實施例的彎折式纜線類保護引導裝置的整體圖。
圖2是將圖1的直線狀態(tài)放大的立體圖。圖3是將圖1的彎曲狀態(tài)放大的立體圖。圖4是在圖1中使用的合成樹脂制帶的展開圖。圖5是表示圖4的A部分的放大圖。圖6是表示圖5所示實施方式的變形例的放大圖。圖7是表示圖4的B部分的放大圖。附圖標記說明100合成樹脂制帶110彎折部分llla圓弧形槽lllb V字形槽120外周壁形成部分130側壁形成部分140內周壁形成部分150分割縫160凹凸卡合才幾構161梯形舌片狀凸部162倒梯形狀凹部170開口窗C纜線類R纜線收納空間L L字形垂設狀態(tài)具體實施方式
本發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置，只要構成為，在矩形截面狀移動，所述纜線收納空間，經(jīng)由在擠出成形加工的合成樹脂制帶的帶長度 方向上延伸的左右一對的彎折部分而彎折而成，由此，即便將要收納在 纜線收納空間內的纜線類為長條體，也可不改變模具尺寸地簡便地擠出 成形加工，以便減輕組裝負擔，而且無論在直線移動時還是在彎曲移動時均可充分確保纜線收納空間的形態(tài)穩(wěn)定性，可實現(xiàn)順利的直線移動和 彎曲移動，則具體的實施方式任意都可以。
首先，對于在本發(fā)明的彎折纜線類保護引導裝置中在合成樹脂制帶 上延伸的左右一對的彎折部分的具體的彎折形態(tài)，只要是相對于外周壁 形成部分直立地彎折側壁形成部分的形態(tài)即可，特別是，由于纜線收納 空間的內側為圓弧狀的彎折形態(tài)時可減小外周壁形成部分和側壁形成部 分之間易產生的彎折后的反作用力，所以為優(yōu)選。而且，對于本發(fā)明的彎折式纜線類保護引導裝置上的凹凸卡合機構 的具體形態(tài)，只要是可在直線移動時限制隔著分割縫的前后位置上的外 周壁形成部分的橫向偏移而避免蛇行移動的形態(tài)即可，例如可以由三角舌片狀凸部和卡合在該三角舌片狀凸部上的V字狀凹部構成，或可以由梯形舌片狀凸部和卡合在該梯形舌片狀凸部上的倒梯形狀凹部構成，還 可以由除此之外的凹凸卡合部來構成。此外，對于本發(fā)明的彎折式類保護引導裝置的外周壁形成部分和側 壁形成部分和內周壁形成部分的材質，只要是比由聚酯類或者烯烴類的 熱可塑性彈性體形成的彎折部分剛性高的聚丙烯這樣的材質即可，但在 令外周壁形成部分和側壁形成部分為同一材質，并且令內周壁形成部分 為比外周壁形成部分或側壁形成部分稍軟的材質時，在彎曲移動時，可 抑制彎曲部位的反作用力，同時加大矩形截面狀的纜線收納空間的剛性。此外，在本發(fā)明中使用的合成樹脂制帶的擠出成形加工中，為了對 彎折部分、外周壁形成部分、側壁形成部分、內周壁形成部分使用最適 宜的材質，在擠出成形加工時當然可采用可并用多種合成樹脂的多色成形加工。[實施例]以下，使用圖1至圖7對作為本發(fā)明的一實施例的彎折式纜線類保 護引導裝置進行說明。在此處，圖1是本發(fā)明的一實施例的彎折式纜線類保護引導裝置的 整體圖，圖2是將圖1的直線狀態(tài)放大的立體圖，圖3是將圖1的彎曲 狀態(tài)放大的立體圖，圖4是在圖1中使用的合成樹脂制帶的展開圖，圖 5是表示圖4的A部分的放大圖，圖6是表示圖5所示實施方式的變形 例的放大圖，圖7是表示圖4的B部分的放大圖。作為本實施例的彎折式纜線類保護引導裝置，用于保護引導連接例 如半導體制造裝置、制藥試驗裝置、車輛用門關閉裝置、車輛用滑動座 椅、車輛用電動活動車頂?shù)鹊目蓜硬亢挽o止部，并進行電氣信號的傳遞 或供給的電氣纜線或者供給壓力液體或壓力氣體的軟管那樣的纜線類c， 根據(jù)可動部和靜止部(未圖示)之間的相對的遠程移動情況而可呈現(xiàn)直線姿勢或彎曲姿勢，如圖1至圖3所示，經(jīng)由借助擠出成形加工而延伸 的左右一對的彎折部分110而沿帶長度方向彎折合成樹脂制帶100而圍 繞出矩形截面狀的纜線收納空間R，在該纜線收納空間R內沿帶長度方 向收納纜線類C，而反復進行直線移動和彎曲移動。即，上述合成樹脂制帶100具備外周壁形成部分120，直線移動 時在帶長度方向上鄰接卡合，且在彎曲移動時以帶長度方向的既定間距 相互分離擴開；左右一對的側壁形成部分130、 130，經(jīng)由上述左右一對 的彎折部分110、 110而與該外周壁形成部分120的兩側鄰接配置，在直 線移動時在帶長度方向上鄰接卡合，且在彎曲移動時以帶長度方向的既 定間距相互分離擴開；左右一對的內周壁形成部分140、 140，在相對于 該左右一對的側壁形成部分130、 130呈L字形的垂設狀態(tài)L下分別固定 配置，在組裝時沿帶長度方向相互重合而隔著纜線收納空間R與外周壁 形成部分120對置配置。而且，由于上述彎折部分110，在彎折的內側上具有沿帶長度方向 開口的圖5所示那樣的圓弧形槽llla，或圖6所示那樣的V字形槽lllb 等的彎折應變抑制用開口槽，所以降低彎折時的反作用力，所以能夠可 靠地造形出矩形截面狀的纜線收納空間R。在本實施方式中，上述外周壁形成部分120和側壁形成部分130和 內周壁形成部分140由聚丙烯成形，易于實施后面詳細說明的擠出成形 加工或沖裁加工，可對彎折部分110發(fā)揮剛性而充分確保纜線收納空間 R的形態(tài)穩(wěn)定性。此外，上述彎折部分110由聚酯類或者烯烴類的熱可塑性彈性體成 形，該彎折部分110與外周壁形成部分120或側壁形成部分130或內周 壁形成部分140相比，相對地發(fā)揮柔軟性而降低彎折時產生的反作用力。進而，如圖7所示，在固定配置為上述L字形的垂設狀態(tài)L下的外 周壁形成部分120和側壁形成部分130的接合區(qū)域中，也與上述彎折部 分110同樣，采用聚酯類或者烯烴類的熱可塑性彈性體而同時形成外周 壁形成部分120和側壁形成部分130和內周壁形成部分140，則彎曲移 動時外周壁形成部分120和側壁形成部分130的接合區(qū)域中不會發(fā)生過 度的應變地變形而可平滑地進行彎曲動作。
因此，對于上述擠出成形加工，采用多色成形加工，借助該多色成形加工，可成形由聚丙烯構成的外周壁形成部分120和側壁形成部分 130、由比上述外周壁形成部分120和側壁形成部分130柔軟的聚丙烯構 成的內周壁形成部分140、由聚酯類或者烯烴類的熱可塑性彈性體構成 的彎折部分110。此外，合成樹脂制帶100，即使將要被收納在纜線收納空間R內的 纜線類C為長條體，只要裁斷加工成與該長條體的長度對應連續(xù)的一體 物即可。而且，在彎曲移動時以帶長度方向的既定間距使上述合成樹脂制帶 100的外周壁形成部分120和左右一對的側壁形成部分130、 130相互分 離而擴開的分割縫150，通過沖裁加工配置為以既定間距橫截上述彎折 部分110且留有左右一對的內周壁形成部分140、 140地進行分割。由此，合成樹脂制帶100，由于可適當選擇形成上述分割縫150的 沖裁加工的沖裁間隔，所以能夠簡便地對形成纜線收納空間R的彎曲間 距進行各種變更。而且，通過沖裁加工，而在上述外周壁形成部分120的隔著分割縫 150的前后位置設置凹凸卡合機構160，該凹凸卡合機構160由梯形舌片 狀凸部161和卡合在該梯形舌片凸部161上的倒梯形狀凹部162構成， 這樣的凹凸卡合機構160在直線移動時可限制隔著分割縫150的前后位 置上的外周壁形成部分120的橫向偏移， 一邊避免蛇行移動一邊實現(xiàn)平 順的直線移動。通過沖裁加工，在將上述的側壁形成部分130和內周壁形成部分140 彎折的彎折部分110、與上述分割縫150的交叉位置上，設置向著纜線 收納空間R內貫通的圓狀的開口窗170。通過該圓狀的開口窗170，來吸收在直線移動時和彎曲移動時因纜 線類C的內部移動而易產生的纜線收納空間R的應變變形，確保良好的 保形性，不僅有助于輕量化，而且還可經(jīng)圓狀的開口窗170適當觀察在 纜線收納空間R內的纜線類C的收納狀態(tài)等。由此得到的本實施例的彎折式纜線類保護引導裝置，即使將要被收 納在纜線收納空間R內的纜線類C為長條體，只要將合成樹脂制帶100 與該長條體的長度相應而作為連續(xù)的一體物裁剪加工，則可簡便地確保 與將要被收納的纜線類C相稱的最佳長度的纜線收納空間R，可避免如C等相稱的長度而導致的極大組裝制造負擔，此外，合成樹脂制帶100， 無需現(xiàn)有的可折疊的保護部件那樣的與將收納在纜線收納空間R內的纜 線類C的長度相對應的在注射成形或者注型加工中的各種模具尺寸，即 便為長條體，也可簡便制造而不必變更擠出成形加工的模具尺寸，而且， 由于合成樹脂制帶100經(jīng)彎折部分110而被簡便地彎折，并且左右一對 的內周壁形成部分140、 140和側壁形成部分130、 130在擠出成形加工 時已經(jīng)固定配置為L字形的垂設狀態(tài)L，所以可沿著帶長度方向依照既 定尺寸均勻且可靠地組裝矩形截面狀的纜線收納空間R，此外，即使是 在現(xiàn)有的沒有開閉臂的中空一體型纜線類保護引導裝置中無法插通的帶 有連接器的纜線類C，在本實施例中，只要相對于帶有連接器的纜線類C 沿著帶長度方向從兩側包入合成樹脂制帶100，便可容易地組裝。進而，本實施例的彎折式纜線類保護引導裝置，外周壁形成部分120 和側壁形成部分130和內周壁形成部分140由聚丙烯成形，易于實施擠 出成形加工或沖裁加工，可對彎折部分發(fā)揮剛性而充分確保纜線收納空 間R的形態(tài)穩(wěn)定性，此外，彎折部分110由聚酯類或者烯烴類的熱可塑 性彈性體成形，由此，彎折部分110與外周壁形成部分120或側壁形成 部分130或內周壁形成部分140相比，相對地發(fā)揮柔軟性而降低彎折時 產生的反作用力，所以可減輕彎折負擔等，該效果明顯。
權利要求
1.一種彎折式纜線類保護引導裝置，在矩形截面狀的纜線收納空間內沿帶長度方向收納纜線類而反復進行直線移動和彎曲移動，所述纜線收納空間，經(jīng)由在擠出成形加工的合成樹脂制帶的帶長度方向上延伸的左右一對的彎折部分彎折而成，其特征在于，上述合成樹脂制帶具有外周壁形成部分，在直線移動時在帶長度方向上鄰接卡合，且在彎曲移動時以帶長度方向的既定間距相互分離擴開；左右一對的側壁形成部分，經(jīng)由上述彎折部分配置在該外周壁形成部分的兩側，在直線移動時在帶長度方向上鄰接卡合，且在彎曲移動時以帶長度方向的既定間距相互分離擴開；左右一對的內周壁形成部分，在垂設狀態(tài)下分別固定配置在該左右一對的側壁形成部分上，在組裝時沿帶長度方向相互重合而隔著纜線收納空間與上述外周壁形成部分對置配置。
2. 如權利要求l所述的彎折式纜線類保護引導裝置，其特征在于， 在彎曲移動時以帶長度方向的既定間距使上述合成樹脂制帶的外周壁形 成部分和左右一對的側壁形成部分相互分離而擴開的分割縫通過沖裁加 工配置為，以上述既定間距橫截上述彎折部分且留有左右一對的內周壁 形成部分而進行分割。
3. 如權利要求2所述的彎折式纜線類保護引導裝置，其特征在于， 通過沖裁加工，在上述外周壁形成部分的隔著分割縫的前后位置上設置 限制直線移動時的橫向偏移的凹凸卡合機構。
4. 如權利要求1至3的任意一項所述的彎折式纜線類保護引導裝 置，其特征在于，上述彎折部分，在彎折的內側具有沿帶長度方向開口 的圓弧形槽或V字形槽。
5. 如權利要求1至4的任意一項所述的彎折式纜線類保護引導裝 置，其特征在于，上述外周壁形成部分、側壁形成部分和內周壁形成 部分由聚丙烯成形，并且上述彎折部分由聚酯類或者烯烴類的熱可塑 性彈性體成形。全文摘要
提供一種彎折式纜線類保護引導裝置，即便將要收納在纜線收納空間內的纜線類為長條體，也可不改變模具尺寸地簡便地擠出成形加工，以便減輕組裝負擔，而且無論在直線移動時還是在彎曲移動時均可充分確保纜線收納空間的形態(tài)穩(wěn)定性，可實現(xiàn)順利的直線移動和彎曲移動。構成為，在矩形截面狀的纜線收納空間(R)內沿長度方向收納纜線類而反復進行直線移動和彎曲移動，所述纜線收納空間，經(jīng)由擠出成形加工的合成樹脂制帶(100)的在帶長度方向上延伸的左右一對的彎折部分(110、110)而彎折而成。
文檔編號F16G13/16GK101149090SQ20071013712
公開日2008年3月26日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權日2006年9月20日
發(fā)明者小宮莊一郎, 松田孝之 申請人:株式會社椿本鏈索