專利名稱：穿墻管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑物上的風(fēng)管安裝領(lǐng)域，具體地講，涉及一種穿墻管。
背景技術(shù)：
通風(fēng)裝置一般都需要在墻體開一孔，在墻體中插入穿墻管。穿墻管在墻
體的外側(cè)端要進行固定。如圖1所示，現(xiàn)有的穿墻管10的外側(cè)固定方式一般 都是在穿墻管10插入墻體90中的孔91后，再在墻體90外側(cè)將固定裝置20 人工安裝在穿墻管10的外側(cè)端，從而將穿墻管10固定在墻體上。在安裝時， 由于穿墻管10的外側(cè)端位于室外，安裝工人必須在室外進行固定作業(yè)。這樣， 對于高層建造物來說即不安全又不方便，并且工作效率比較低。另一方面， 由于孔的表面一般比較粗糙，穿墻管在插入時往往會遇到阻力，不容易插入， 從而給穿墻管的安裝作業(yè)帶來麻煩，進一步降低了穿墻管安裝作業(yè)的工作效 率。
因此，有必要提供一種新型的穿墻管結(jié)構(gòu)，來克服現(xiàn)有穿墻管在安裝作 業(yè)時存在的上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種穿墻管，其能夠通過在室內(nèi) 的安裝操作來使穿墻管的外側(cè)端固定，從而提高施工安全性和工作效率。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種穿墻管，其能夠更易于插 入到墻孔中，從而進一步提高工作效率。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題可采用如下技術(shù)方案來解決， 一種穿墻管，該穿 墻管包括管體和設(shè)置在管體一端的安裝端頭，其特征在于，在所述安裝端頭
的端部沿軸向開設(shè)有多個在周向分布的開口槽，該開口槽在厚度方向貫通， 由該多個開口槽將安裝端頭的端部分割成多個條塊，該多個條塊的頂部設(shè)置 有向外突出的止擋，該安裝端頭設(shè)置成，在該安裝端頭的端部受到向內(nèi)的壓 力時，該安裝端頭端部的條塊向內(nèi)收縮，而使止擋的外徑小于或等于管體的 外徑；在該安裝端頭的端部處于自由狀態(tài)時，該止擋的外徑大于管體的外徑。
在本發(fā)明中，所述的止擋由條塊的前端向外翻折而成的外翻邊構(gòu)成。 在本發(fā)明中，所述的安裝端頭的前端可形成有錐形結(jié)構(gòu)，以便于在安裝
到墻孔中時，安裝端頭的前端能夠易于插入到墻孔中，從而引導(dǎo)管體順利在
墻孔內(nèi)穿行。
作為上述錐形結(jié)構(gòu)的一種可選方式，所述的條塊端部向外翻折而形成的 止擋向外向后延伸，與條塊外壁形成銳角，從而由該些止擋構(gòu)成為安裝端部 前端的錐形結(jié)構(gòu)，以便于插入到墻孔中。
作為上述錐形結(jié)構(gòu)的另外一種可選方式，在所述的條塊上設(shè)置有突出于 該條塊的前端的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的端部為錐形，以使該穿墻管插入墻孔時， 在錐形導(dǎo)向板的引導(dǎo)下，更易于插入，從而提高工作效率。
在本發(fā)明中，所述的導(dǎo)向板在安裝端頭的徑向也突出于止擋的外徑，從 而在插入墻孔后，僅該些突出的導(dǎo)向板接觸墻孔，從而減小與墻孔之間的摩 擦，使得該安裝端頭更易于插入到墻孔中，并引導(dǎo)其后的管體在墻孔中順利 穿行。
在本發(fā)明中，作為一種可選實施結(jié)構(gòu)，所述的開口槽設(shè)置成沿徑向傾斜 設(shè)置，其中所述開口槽的傾斜方向設(shè)置成，在每三個相鄰的開口槽中，位于 中間的開口槽與一側(cè)相鄰的開口槽形成正八字形，與另一側(cè)相鄰的開口槽形
成倒八字形，該兩正八字形開口槽之間的條塊形成為扇形條塊，兩倒八字形 開口槽之間的條塊形成為楔形條塊。
對于上述實施結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)向板可僅設(shè)置在扇形條塊上，從而在導(dǎo) 向板受到墻孔向內(nèi)的壓力時，扇形條塊能夠在導(dǎo)向板的作用下首先向內(nèi)收縮， 當扇形條塊接觸到相鄰的楔形條塊后，由于該扇形條塊與楔形條塊之間的斜
面作用，還能夠迫使楔形條塊也向內(nèi)收縮，從而使得止擋的外徑具有較大的 收縮余量。
在本發(fā)明中，在所述安裝端頭的后端設(shè)置有向外突出的凸起，在所述的 管體上設(shè)置有螺旋槽，所述的凸起安裝于該螺旋槽內(nèi)，并能夠在管體轉(zhuǎn)動時， 使該凸起沿該螺旋槽滑動，從而調(diào)節(jié)安裝端頭與管體的軸向相對位置。
為提高該凸起沿弧形槽的滑行穩(wěn)定性，該凸起可設(shè)置有兩個，并在安裝 端頭的后端周向?qū)ΨQ分布，所述的設(shè)置在管體上的弧形槽也對應(yīng)設(shè)置有兩條。
采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，由于安裝端頭的端部是具有開口槽的多個條塊 結(jié)構(gòu)，在穿墻管穿墻孔時，該多個條塊受到墻孔壁向內(nèi)的壓力而向內(nèi)收縮， 使得止擋的外徑等于或小于墻孔的內(nèi)徑，從而該安裝端頭插入到墻孔中，并 帶動其后的管體在墻孔中穿行，當該安裝端頭的端部止擋穿出墻孔外時，由 于沒有了墻孔壁向內(nèi)的壓力，該多個條塊徑向張開為自由狀態(tài)，止擋的外徑 大于墻孔的內(nèi)徑，從而抵止于墻體外側(cè)將穿墻管的外側(cè)端固定。在本發(fā)明的 穿墻管安裝過程中，由于該穿墻管的安裝端頭的止擋能夠在穿過墻孔后即張 開抵止于墻孔外側(cè)，從而不需要任何室外作業(yè)，即可方便地將穿墻管的外側(cè) 端固定，消除了現(xiàn)有穿墻管室外作業(yè)存在的不安全隱患，提高了的安裝作業(yè) 的安全性和工作效率。


圖1現(xiàn)有穿墻管安裝結(jié)構(gòu)示意圖2本發(fā)明的穿墻管立體結(jié)構(gòu)示意圖3本發(fā)明的穿墻管的主視結(jié)構(gòu)示意圖4本發(fā)明的穿墻管的安裝端頭的前端面結(jié)構(gòu)示意圖5本發(fā)明圖4的A-A剖視圖6本發(fā)明圖4的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖7本發(fā)明穿墻管的安裝端頭插入墻孔中的安裝狀態(tài)示意圖8本發(fā)明的穿墻管安裝在墻孔內(nèi)的狀態(tài)示意圖； 圖9本發(fā)明圖8的外端面示意圖10本發(fā)明的穿墻管用于通風(fēng)換氣裝置中的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
如圖2 —圖10所示，本發(fā)明提供了一種穿墻管3，該穿墻管3包括管體 31和設(shè)置在管體31 —端的安裝端頭32，在所述安裝端頭32的端部沿軸向開 設(shè)有多個在周向分布的開口槽321，該開口槽321在厚度方向貫通，由該多個 開口槽321將安裝端頭32的端部分割成多個條塊322，該多個條塊322的頂 端形成有向外突出的止擋323，并且該安裝端頭32設(shè)置成，在該安裝端頭32 的端部受到向內(nèi)的壓力時，該安裝端頭端部的條塊322向內(nèi)收縮，而使止擋 323的外徑小于或等于管體31的外徑；在該安裝端頭32的端部處于自由狀態(tài) 時，該止擋323的外徑大于管體31的外徑。
在安裝該穿墻管3時，先在墻體上開設(shè)一個內(nèi)徑與管體31的外徑相匹配 的墻孔91，然后將安裝端頭32的端部插入到墻孔91中，多個條塊322受到 向內(nèi)的壓力而向內(nèi)收縮成止擋323的外徑小于或等于管體31的外徑(如圖7 所示)，以使該止擋323能夠在墻孔91中穿行；當該止擋323穿出墻孔91外 時，該止擋323受到的壓力被解除，該安裝端頭32的端部處于自由狀態(tài)，多 個條塊322向外張開為其頂部的止擋323的外徑大于墻孔91內(nèi)徑(如圖8所 示)，從而抵止于墻孔91外側(cè)使穿墻管3的外側(cè)端固定。
這樣，由于在安裝端頭32的端部具有多個開口槽321，使得在條塊322 受到向內(nèi)的壓力時，具有向內(nèi)運動的自由度，使安裝端頭32的端部的止擋323 能夠隨條塊322的向內(nèi)運動而使外徑減小，從而可以在墻孔91中穿行，而在 穿出墻孔91后，該止擋323又因向內(nèi)的壓力消失而隨條塊322張開并抵止在 墻孔91外側(cè)，從而完成穿墻管3的外端側(cè)的固定。在該穿墻管3安裝過程中， 由于該穿墻管3上的止擋323能夠在穿過墻孔91后即張開抵止于墻孔91外
側(cè)，從而不需要任何室外作業(yè)，即可方便地將穿墻管3的外側(cè)端固定，消除
了現(xiàn)有穿墻管io室外作業(yè)存在的不安全隱患，提高了的安裝作業(yè)的安全性和
工作效率。
在本發(fā)明中，該條塊322頂端的止擋323可采用多種方式形成，如在成 型該安裝端部時一體成型在條塊322的頂部，或者在條塊322頂部粘接或焊 接上止擋323，或者采用其他方式，只要能夠向外突出于條塊322，并在穿出 墻孔91時能夠抵止于墻孔91外側(cè)即可。
如圖2所示，作為一個可選的具體實施例，該止擋323可由條塊322的 前端向外翻折而成的外翻邊構(gòu)成。該種結(jié)構(gòu)不但容易加工，而且止擋323與 條塊322的連接強度也比較高，使得穿墻管3的外側(cè)固定結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
在本發(fā)明中，所述的安裝端頭32的前端可形成有錐形結(jié)構(gòu)，以便于在安 裝到墻孔91中時，安裝端頭32的前端能夠易于插入到墻孔91中，從而引導(dǎo) 管體31順利地在墻孔91內(nèi)穿行，避免了現(xiàn)有穿墻管10在插入到墻孔91中 時遇到的安裝麻煩，從而進一步提高了工作效率。
作為上述錐形結(jié)構(gòu)的一種可選實施例，所述的止擋323與條塊322的頂 部形成為前端小于后端的錐形，從而由該些止擋323構(gòu)成為安裝端部32前端 的錐形結(jié)構(gòu)。對于由條塊322前端的外翻邊構(gòu)成的止擋323，該外翻邊與條塊 323的頂部外壁形成銳角，從而形成為錐形。該種結(jié)構(gòu)圖中未示出。
作為上述錐形結(jié)構(gòu)的另外一種可選實施例，如圖3、圖5所示，在所述的 條塊322上可進一步設(shè)置有突出于該條塊322的前端的導(dǎo)向板33，該導(dǎo)向板 33的端部為錐形，以使該穿墻管3插入墻孔91時，在錐形導(dǎo)向板33的引導(dǎo) 下，更易于插入，從而提高工作效率。
在該實施例中，如圖4所示，所述的導(dǎo)向板33在安裝端頭32的徑向也 突出于止擋323的外徑，從而在插入墻孔91后，僅該些突出的導(dǎo)向板33接 觸墻孔91 (如圖7所示)，從而減小安裝端頭32與墻孔91之間的摩擦，使得 該安裝端頭32更易于插入到墻孔91中，并引導(dǎo)其后的管體31在墻孔91中 順利穿行。
在本發(fā)明中，安裝端頭32端部的開口槽321的開設(shè)方式可以是沿經(jīng)過管 心的徑向方向，也可以是與徑向方向成一定夾角的徑向傾斜方向，只要能夠 貫穿管壁形成開口，將安裝端頭32的端部分割成多個條塊322，并且使該多 個條塊322受到向內(nèi)的壓力時具有向內(nèi)收縮的運動余量，該開口槽321的具
體開設(shè)方式可不受限制。
如圖4所示，在本發(fā)明的一個可選具體實施例中，所述的開口槽321設(shè) 置成沿徑向傾斜設(shè)置，其中所述開口槽321的傾斜方向設(shè)置成，在每三個相 鄰的開口槽321中，位于中間的開口槽321與一側(cè)相鄰的開口槽321形成正 八字形，與另一側(cè)相鄰的開口槽321形成倒八字形，該兩正八字形開口槽321 之間的條塊322形成為扇形條塊3221，兩倒八字形開口槽321之間的條塊322 形成為楔形條塊3222。
在上述實施例中，所述的導(dǎo)向板33可僅設(shè)置在扇形條塊3221上，從而 在導(dǎo)向板33受到墻孔91向內(nèi)的壓力時，扇形條塊3221能夠在導(dǎo)向板33的 作用下首先向內(nèi)收縮，當扇形條塊3221接觸到相鄰的楔形條塊3222后，由 于該扇形條塊3221與楔形條塊3222之間的斜面作用，還能夠迫使楔形條塊 322向內(nèi)移動，使得兩相鄰扇形條塊3221之間的間隔增加，從而使得止擋323 的外徑具有更大的收縮余量。
在本發(fā)明中，如圖2、圖5所示，在所述安裝端頭32的后端可設(shè)置有向 外突出的凸起34，在所述的管體31上設(shè)置有螺旋槽35，所述的凸起34安裝 于該螺旋槽35內(nèi)，從而在該管體31轉(zhuǎn)動時，使該凸起34沿該螺旋槽35滑 動，從而調(diào)節(jié)安裝端頭32與管體31的軸向相對位置。這樣，當安裝端頭32 穿出墻孔91時，如果止擋323沒有恰好卡在墻孔92外側(cè)，比如距離墻孔外 壁有一間距，可以轉(zhuǎn)動管體31，使安裝端部32上的凸起34沿旋轉(zhuǎn)槽35向后 移動，從而使得安裝端部32相對于管體31向后移動，直到止擋323抵止在 墻體外側(cè)，將穿墻管3的外側(cè)端固定。
為提高該凸起34沿弧形槽35的滑行穩(wěn)定性，該凸起34可設(shè)置有兩個， 并在安裝端頭32的后端周向?qū)ΨQ分布，所述的設(shè)置在管體31上的弧形槽35 也對應(yīng)設(shè)置有兩條。
本發(fā)明的穿墻管3可用于通風(fēng)設(shè)備中，如圖10所示，該穿墻管3穿設(shè)于 i孔91內(nèi)，在穿墻管3后端設(shè)置有過濾膜4和風(fēng)機5。當然該穿墻管3并不 限于通風(fēng)設(shè)備中，也可用于其它墻孔中，例如空調(diào)冷凝循環(huán)管用的墻孔等。
以上所述為本發(fā)明的幾個較佳實施例，僅用于詳細說明本發(fā)明，并非用 以限定本發(fā)明的范圍；其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變 或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種穿墻管，該穿墻管包括管體和設(shè)置在管體一端的安裝端頭，其特征在于，在所述安裝端頭的端部沿軸向開設(shè)有多個在周向分布的開口槽，該開口槽在厚度方向貫通，由該多個開口槽將安裝端頭的端部分割成多個條塊，該多個條塊的頂部設(shè)置有向外突出的止擋，該安裝端頭設(shè)置成，在該安裝端頭的端部受到向內(nèi)的壓力時，該安裝端頭端部的條塊向內(nèi)收縮，而使止擋的外徑小于或等于管體的外徑；在該安裝端頭的端部處于自由狀態(tài)時，該止擋的外徑大于管體的外徑。
2、 如權(quán)利要求l所述的穿墻管，其特征在于，所述的止擋由條塊的前端 向外翻折而成的外翻邊構(gòu)成。
3、 如權(quán)利要求l所述的穿墻管，其特征在于，所述的安裝端頭的前端形 成有錐形結(jié)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求3所述的穿墻管，其特征在于，在所述的條塊上設(shè)置有突 出于該條塊的前端的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的端部為錐形，從而由該錐形的導(dǎo)向 板形成為安裝端部前端的錐形結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求4所述的穿墻管，其特征在于，所述的導(dǎo)向板在安裝端頭的徑向突出于止擋的外徑。
6、 如權(quán)利要求1所述的穿墻管，其特征在于，所述的開口槽設(shè)置成沿徑 向傾斜設(shè)置，其中所述開口槽的傾斜方向設(shè)置成，在每三個相鄰的開口槽中， 位于中間的開口槽與一側(cè)相鄰的開口槽形成正八字形，與另一側(cè)相鄰的開口 槽形成倒八字形，該兩正八字形開口槽之間的條塊形成為扇形條塊，兩倒八 字形開口槽之間的條塊形成為楔形條塊。
7、 如權(quán)利要求6所述的穿墻管，其特征在于，在所述的條塊上設(shè)置有突 出于該條塊的前端的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的端部為錐形。
8、 如權(quán)利要求7所述的穿墻管，其特征在于，所述的導(dǎo)向板僅設(shè)置在扇 形條塊上。
9、 如權(quán)利要求1所述的穿墻管，其特征在于，在所述安裝端頭的后端設(shè) 置有向外突出的凸起，在所述的管體上設(shè)置有螺旋槽，所述的凸起安裝于該 螺旋槽內(nèi)，并能夠在管體轉(zhuǎn)動時，使該凸起沿該螺旋槽滑動，從而調(diào)節(jié)安裝 端頭與管體的軸向相對位置。
10、 如權(quán)利要求1所述的穿墻管，其特征在于，所述凸起設(shè)置有兩個，并在安裝端頭的后端周向?qū)ΨQ分布，所述的設(shè)置在管體上的弧形槽也對應(yīng)設(shè) 置有兩條。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種穿墻管。該穿墻管包括管體和設(shè)置在管體一端的安裝端頭，在所述安裝端頭的端部沿軸向開設(shè)有多個在周向分布的開口槽，該開口槽在厚度方向貫通，由該多個開口槽將安裝端頭的端部分割成多個條塊，該多個條塊的頂部設(shè)置有向外突出的止擋，該安裝端頭設(shè)置成，在該安裝端頭的端部受到向內(nèi)的壓力時，該安裝端頭端部的條塊向內(nèi)收縮，而使止擋的外徑小于或等于管體的外徑；在該安裝端頭的端部處于自由狀態(tài)時，該止擋的外徑大于管體的外徑。采用本發(fā)明的穿墻管，能夠通過在室內(nèi)的安裝操作來使穿墻管的外側(cè)端固定，從而提高施工安全性和工作效率。
文檔編號F16L5/00GK101387355SQ200710121640
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者何魯敏 申請人:北京亞都新風(fēng)節(jié)能技術(shù)有限公司