專利名稱：轉(zhuǎn)體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種用于轉(zhuǎn)體(swivel)內(nèi)的流體傳送通道的密封裝置、改進(jìn)的密封裝置以及用于改進(jìn)轉(zhuǎn)體內(nèi)的現(xiàn)有密封件的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)體對于例如浮動(dòng)制造單元來說非常重要。轉(zhuǎn)體內(nèi)的失效、泄漏等造成部分或整個(gè)制造過程停止。操作者因此試圖確保轉(zhuǎn)體具有雙重密封件，并且在一個(gè)或多個(gè)密封件泄漏的情況下，可以修復(fù)/減小泄漏而不完全停止制造?，F(xiàn)有技術(shù)的解決方案是將備用密封件安裝在實(shí)際轉(zhuǎn)體上，并且可以在沒有完全拆卸整個(gè)轉(zhuǎn)體的情況下安裝。但是在這些情況下，轉(zhuǎn)體具有相對大的尺寸，并且這種解決方案例如不適用于更加緊湊的多通道轉(zhuǎn)體。因此，在我們看來，這不是足夠好的解決方案，并且不適用于所有類型的轉(zhuǎn)體。
密封件例如在轉(zhuǎn)體內(nèi)部的泄漏會(huì)具有很高的動(dòng)態(tài)后果。密封件泄漏具有多種原因，例如密封件內(nèi)的材料失效、通常涉及剝落、刮傷、磨損等密封表面缺陷、密封件穿孔或者密封件擠壓。非常困難的是完全防止這些原因。有效的質(zhì)量保證程序、深入的材料測試以及完整的系統(tǒng)是改善這種情況的措施，但是沒有完全消除不可預(yù)料的缺陷的機(jī)會(huì)。
在許多類型的轉(zhuǎn)體中，具有阻擋激發(fā)式密封件(barrier-activated seal)。這指的是通過阻擋油來激發(fā)動(dòng)態(tài)和靜態(tài)密封，其中阻擋油的壓力總是高于主轉(zhuǎn)體通道內(nèi)的壓力。如果在密封件上出現(xiàn)泄漏，將造成阻擋油消耗，并且這將記錄在控制系統(tǒng)中，使得油的過度消耗觸發(fā)報(bào)警。操作者因此知道阻擋油消耗，并且識(shí)別哪個(gè)密封件泄漏。
如果密封件上的泄漏過大，操作者可選擇以第二密封件繼續(xù)，或者修復(fù)損壞的密封件。通常不希望只以第二密封件繼續(xù)制造，并且不希望花費(fèi)不適當(dāng)?shù)拈L時(shí)間來拆卸轉(zhuǎn)體并更換損壞的密封件。由于在此期間經(jīng)由轉(zhuǎn)體所進(jìn)行的制造過程必須停止，還造成成本高。因此希望的是實(shí)現(xiàn)一種解決這種問題并同時(shí)以非常簡單的方式提供修復(fù)現(xiàn)有損壞密封件的解決方案的密封系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決所述的問題和/或改善這種情況。本發(fā)明的目的還在于提供一種用于大多數(shù)阻擋激發(fā)式密封件的解決方案，特別是用于油工業(yè)中轉(zhuǎn)體內(nèi)的阻擋激發(fā)式密封件。本發(fā)明的目的還在于提供一種密封系統(tǒng)，該密封系統(tǒng)有效、容易使用和監(jiān)測并且不需要整個(gè)轉(zhuǎn)體拆卸來實(shí)現(xiàn)密封件的修復(fù)/改進(jìn)。本發(fā)明的目的還在于提供一種即使在損壞并由此泄漏的情況下密封件序列中的主要密封件也可繼續(xù)使用的解決方案。
提供一種實(shí)現(xiàn)所述目的的密封裝置、改進(jìn)的密封裝置以及方法。
按照第一方面，本發(fā)明涉及一種用于將轉(zhuǎn)體內(nèi)的流體傳送通道與環(huán)境密封的密封裝置。必須相對于環(huán)境密封的例如來自于油井的工藝通道或者其它類型的供應(yīng)通道的流體傳送通道包括至少兩個(gè)元件。密封件可以是相對轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)元件之間的密封件，即所謂的動(dòng)態(tài)密封件，也可以是相對靜止的兩個(gè)元件之間的密封件。按照本發(fā)明的密封件可用于轉(zhuǎn)體內(nèi)的這兩種密封件。轉(zhuǎn)體可以是具有一個(gè)或多個(gè)通道的轉(zhuǎn)體。轉(zhuǎn)體也可以是具有在轉(zhuǎn)體芯內(nèi)的柄部元件內(nèi)鉆制的一個(gè)或多個(gè)通道的所謂緊湊轉(zhuǎn)體。按照第一方面的密封裝置包括布置在兩個(gè)元件的相對表面之間的至少一個(gè)密封主體以及通常位于背向流體傳送通道的密封主體的一側(cè)以便在流體傳送通道的使用過程中供應(yīng)壓力密封介質(zhì)的供應(yīng)管線。密封介質(zhì)通常在等于或高于將被密封的流體傳送通道內(nèi)的工藝壓力的壓力下供應(yīng)。這種結(jié)果是密封件上的任何泄漏將造成進(jìn)入流體傳送通道的泄漏而不是從流體傳送通道到環(huán)境的泄漏。多個(gè)密封元件還可順序逐一安裝，其中供應(yīng)管線通向按照順序逐一定位的一個(gè)或多個(gè)密封元件。按照本發(fā)明的密封介質(zhì)按照所涉及應(yīng)用的粘度和化學(xué)成分來構(gòu)成，即按照轉(zhuǎn)體的操作狀態(tài)、將被傳送的流體類型、壓力、溫度等，并且具有大致500cst以上的粘度。
按照本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明涉及一種將流體傳送通道與環(huán)境密封的改進(jìn)密封裝置，其中通道包括至少兩個(gè)元件。密封裝置包括布置在兩個(gè)元件的相對表面之間的至少一個(gè)密封主體以及通常位于背向流體傳送通道的密封主體的一側(cè)以便在流體傳送通道的使用過程中供應(yīng)壓力密封介質(zhì)的供應(yīng)管線。按照本發(fā)明，在用于阻擋流體的供應(yīng)管線的一部分和密封主體之間，改進(jìn)密封裝置包括具有壓力傳遞單元的密封介質(zhì)回路，其中用于密封介質(zhì)的供應(yīng)管線從壓力傳遞單元延伸到密封主體。密封介質(zhì)最好具有高于阻擋流體的粘度，并且在一個(gè)實(shí)施例中最好具有500cst以上的粘度。
在按照第二方面的改進(jìn)密封裝置的實(shí)施例中，密封介質(zhì)回路可作為供應(yīng)管線一部分的平行回路插入密封主體，其中阻擋流體關(guān)斷平行回路并且朝著密封介質(zhì)回路和壓力傳遞單元輸送，并且密封介質(zhì)朝著密封主體輸送。由于其相對于粘度和化學(xué)組分的組分，密封介質(zhì)將圍繞密封主體形成密封件，并且密封或改進(jìn)密封主體和/或密封表面內(nèi)出現(xiàn)的任何損壞。
作為平行回路的選擇，供應(yīng)管線的一部分可通過密封介質(zhì)回路來代替，或者用于密封介質(zhì)的平行回路可具有本身的供應(yīng)管線，這種供應(yīng)管線朝著密封主體，與阻擋流體的供應(yīng)管線分開，但是阻擋流體輸送到壓力傳遞單元而不是朝著密封主體。密封介質(zhì)回路將通常朝著密封主體設(shè)置在安裝在供應(yīng)管線內(nèi)的現(xiàn)有閥上，使得密封介質(zhì)采用去往密封主體的現(xiàn)有供應(yīng)管線，直到對于阻擋流體來說需要進(jìn)行修復(fù)/改進(jìn)為止。阻擋流體將接著與壓力傳遞單元連通。
通過在壓力傳遞單元中使用阻擋流體作為壓力驅(qū)動(dòng)器，可以在密封介質(zhì)和阻擋流體中實(shí)現(xiàn)大致類似的壓力，并且由于使用阻擋流體回路中的現(xiàn)有壓力系統(tǒng)，不需要安裝額外一組泵、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。這提供了一種簡單和可靠的解決方案。本發(fā)明還特別適用于現(xiàn)有阻擋流體操作密封件的修復(fù)。
按照本發(fā)明的第三方面，用于轉(zhuǎn)體的密封裝置以及改進(jìn)密封裝置可包括壓力傳遞單元，壓力傳遞單元可與流體傳送通道內(nèi)傳送的流體連通和/或與將這些流體內(nèi)的壓力傳送到密封介質(zhì)上的阻擋流體連通。作為選擇和/或另外，壓力傳遞單元可包括用于壓力介質(zhì)的分開的泵，或者壓力傳遞單元可以是這些元件的組合。壓力傳遞單元還可包括用于增加例如流體傳送通道內(nèi)傳送的流體壓力的增壓器。壓力傳遞單元和/或密封介質(zhì)回路可設(shè)置讀取裝置，以便結(jié)合壓力傳遞單元和/或密封介質(zhì)回路讀取數(shù)量、臨界數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量或其它數(shù)值。
在本發(fā)明的另一方面中，改進(jìn)密封裝置可以是與轉(zhuǎn)體相結(jié)合的密封件，其中它可包括具有至少一個(gè)流體通道的高壓轉(zhuǎn)體，在400bar的設(shè)計(jì)中保持200bar以上的壓力。轉(zhuǎn)體還可以是具有在中央芯元件內(nèi)鉆制的一個(gè)或多個(gè)通道的緊湊轉(zhuǎn)體。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，壓力傳遞單元包括活塞缸?；钊装ǜ讱んw和將殼體分為兩個(gè)腔室的活塞?；钊梢酝耆杂蛇\(yùn)行，或者可以設(shè)想到活塞桿與增壓器連接的情況，由此壓力傳遞單元內(nèi)傳遞的壓力可以進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。為了獲得平衡壓力，還可設(shè)想到經(jīng)過兩個(gè)腔室的活塞桿，以便在流體之間獲得相同的壓力傳送。按照本發(fā)明的第二方面用于阻擋流體或者供應(yīng)流體和/或另一壓力源的供應(yīng)管線與活塞一側(cè)連通，并且用于密封介質(zhì)的供應(yīng)管線與活塞的從壓力傳遞單元延伸到密封元件的另一側(cè)連通。
本發(fā)明還涉及一種修復(fù)轉(zhuǎn)體內(nèi)的密封件的方法，密封件包括至少一個(gè)密封主體和用于將阻擋流體供應(yīng)到背向轉(zhuǎn)體內(nèi)的流體傳送通道的密封件的一側(cè)的阻擋流體回路。其中在阻擋流體回路中檢測阻擋流體損失，包括壓力傳遞單元的新密封介質(zhì)回路安裝在阻擋流體回路和密封主體之間，其中回路中的密封介質(zhì)經(jīng)由用于阻擋流體回路的供應(yīng)管線或者去往密封主體的分開供應(yīng)管線通過阻擋流體回路中的壓力壓迫到密封件內(nèi)。


現(xiàn)在參考附圖，通過實(shí)施例更加詳細(xì)描述本發(fā)明，附圖中圖1A-1C是表示阻擋流體操作密封件如何泄漏的原理示意圖；圖2是按照本發(fā)明的密封裝置的一部分的示意圖；圖3是其中將按照本發(fā)明的密封裝置用作密封件的轉(zhuǎn)體的部分視圖；以及圖4A和4B表示按照本發(fā)明的密封介質(zhì)回路的兩個(gè)可選擇實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
為了有助于本發(fā)明的理解，等同的參考標(biāo)號(hào)在所有附圖中用于等同的元件。
圖1A-1C表示阻擋壓力操作動(dòng)態(tài)密封件如何泄漏的三個(gè)主要原理。密封件位于兩個(gè)相對表面之間，其中一個(gè)表面包括可以是轉(zhuǎn)動(dòng)元件的第一元件1以及可以是靜止元件的第二元件2。密封裝置包括密封主體7。在所示實(shí)施例中，密封主體7設(shè)計(jì)成經(jīng)由供應(yīng)管線10供應(yīng)的阻擋流體迫使密封主體7與第一元件和第二元件2分別鄰靠。密封件位于工藝通道3和環(huán)境4之間。如圖1A所示，泄漏會(huì)出現(xiàn)在密封主體7和第二元件2的表面之間，由此阻擋流體通過密封主體7朝著工藝通道3泄漏。第二可選擇例是在密封主體7和第一元件1的表面之間泄漏，如圖1B所示。第三選擇例是在實(shí)際密封主體7處泄漏，如圖1C所示。通過更換密封件或者采用第二密封件，所有這些變型是在不對該密封件進(jìn)行某些措施的情況下不能容忍的泄漏。但是，按照本發(fā)明的密封裝置將允許圖1A-1C所示的密封件繼續(xù)提供液密連接。
圖2是按照本發(fā)明的密封裝置的示意圖。密封裝置包括安裝在可以是轉(zhuǎn)動(dòng)元件和靜止元件的第一元件1和第二元件2的兩個(gè)相對表面之間的密封主體7。密封裝置將工藝通道3與環(huán)境4密封。通常用于來自于阻擋流體回路8的阻擋流體的供應(yīng)管線10通向密封元件7。密封介質(zhì)回路11平行插入阻擋流體回路8和密封主體7之間。密封介質(zhì)回路11包括壓力傳遞單元14，壓力傳遞單元14包括具有活塞16的活塞缸15，活塞將活塞缸分成第一腔室17和第二腔室18。從壓力傳遞單元18，密封介質(zhì)管線14從具有第二密封介質(zhì)閥21的第二腔室18延伸，以便插入阻擋流體回路和供應(yīng)管線10。另外，阻擋流體回路經(jīng)由第一密封介質(zhì)閥20與壓力傳遞單元的第一腔室17連通。第一閥12可檢查和控制阻擋流體或密封介質(zhì)是否需要朝著密封主體7。在由于消耗而需要供應(yīng)另外的密封介質(zhì)的情況下，在密封介質(zhì)回路中還設(shè)置供應(yīng)裝置19。
當(dāng)然，假想到密封介質(zhì)供應(yīng)管線13不經(jīng)由第二密封介質(zhì)閥21導(dǎo)入供應(yīng)管線10，而是例如經(jīng)由分開的孔口直接導(dǎo)向密封主體7，其中閥安裝在此供應(yīng)管線中以便開啟或關(guān)斷密封介質(zhì)流體朝向密封件。還可以具有壓力傳遞單元，而沒有供應(yīng)裝置。這是由于密封介質(zhì)的消耗很少，并且活塞缸可以更換。在插入過程中，整個(gè)活塞缸將通常填充密封介質(zhì)，使得活塞在第一腔室17的方向上位于最大行程上，即第一腔室17盡可能小。
圖3說明用來與轉(zhuǎn)體相結(jié)合的本發(fā)明的密封裝置的使用。轉(zhuǎn)體包括具有芯體元件和環(huán)繞環(huán)形元件的第一轉(zhuǎn)動(dòng)元件1，環(huán)繞環(huán)形元件在所示實(shí)例中分別形成從芯體的大致垂直取向的孔口到通向第二元件2的大致水平取向的環(huán)體的兩個(gè)工藝通道3和3*，第二元件2作為定子元件，定子元件包括通過轉(zhuǎn)體頂部處的螺栓裝置在垂直方向上相對預(yù)先張緊的環(huán)繞環(huán)形元件。如同普通的轉(zhuǎn)體，軸承設(shè)置在相對轉(zhuǎn)動(dòng)元件之間，并且靜止密封件設(shè)置在兩個(gè)相對靜止元件之間。由于不與本發(fā)明直接相關(guān)，將不進(jìn)一步說明轉(zhuǎn)體的部件。
為了將工藝通道3與環(huán)境4密封，兩個(gè)密封主體設(shè)置在工藝通道的每側(cè)上，在附圖中工藝通道3的上側(cè)分別通過7和7’標(biāo)示，并且在工藝通道的下側(cè)通過7”和7標(biāo)示。所示轉(zhuǎn)體由此在工藝通道的每側(cè)上具有雙重阻擋，即具有第一和第二阻擋流體操作密封件。阻擋流體從阻擋流體回路8供應(yīng)。這種阻擋流體回路可具有多種構(gòu)造，其中一個(gè)實(shí)例表示在附圖中?；芈钒◣в腥ネ?1的管線的阻擋流體罐30，泵31具有并行的備用泵31’。管線從泵31、31’經(jīng)由止回閥/單向閥32導(dǎo)出，隨后累積器33安裝成吸收由于例如阻擋流體中的溫度差造成的任何容積差。此后，在阻擋流體回路分成各自環(huán)繞供應(yīng)通道3和3*以便將阻擋流體供應(yīng)到密封件的兩個(gè)管線之前安裝壓力感測器34。管線經(jīng)由雙通閥35通向一個(gè)工藝通道3，雙通閥可輸送或關(guān)斷去往密封件的阻擋流體。在繼續(xù)朝向兩個(gè)第一閥12、12’的壓力計(jì)39之前，在雙通閥35之后安裝文氏閥36、壓力感測器37、止回閥38。對于工藝通道3每側(cè)上的密封件來說，管線在兩個(gè)第一閥12、12’之前一分為二。
在這里所示的情況下，用于環(huán)繞工藝通道3的下部密封件的第一閥12’表示在開啟位置，結(jié)果是阻擋流體朝向密封主體7”、7輸送。用于密封主體7、7’的第一閥12表示成關(guān)斷，結(jié)果是阻擋流體朝向密封介質(zhì)回路11及其壓力傳遞單元14輸送，在所示情況下壓力傳遞單元包括具有內(nèi)部活塞16的活塞缸15。阻擋流體通過開啟閥20進(jìn)入壓力傳遞單元14的第一腔室17，將壓力傳遞到第二腔室18內(nèi)的密封介質(zhì)。密封介質(zhì)經(jīng)由第二開啟閥21經(jīng)過密封介質(zhì)管線13進(jìn)入供應(yīng)管線10并朝向密封主體7、7’，由此使得沒有與阻擋流體液密的環(huán)繞工藝通道3的上部密封件通過密封介質(zhì)密封，并且提供防漏主密封件，同時(shí)利用阻擋流體內(nèi)的壓力來保持這種防漏功能。環(huán)繞工藝通道3的下部密封件也通過經(jīng)由開啟的第一閥12’以及供應(yīng)管線10’朝向下部密封件運(yùn)行的阻擋流體操作。
工藝通道3*表示成在阻擋流體回路內(nèi)具有相應(yīng)元件，但是貼靠密封件的第一閥12*和12*’表示成關(guān)斷。
按照本發(fā)明的第二方面，密封裝置可以是如圖4A所示的轉(zhuǎn)體內(nèi)的密封件，其中具有轉(zhuǎn)子部分1和定子部分2的轉(zhuǎn)體包括通過本發(fā)明的密封裝置密封的工藝通道3。轉(zhuǎn)體通常還包括軸承和其它密封件，但是由于這些部件不形成本發(fā)明的一部分，它們將不進(jìn)一步說明。兩個(gè)可選擇密封裝置表示在圖4A和4B中。在圖4A中，密封裝置表示成包括兩個(gè)密封元件7和7’，該密封元件位于最靠近經(jīng)由工藝管線10接收激發(fā)密封介質(zhì)的工藝通道的密封元件之后。在工藝管線中，密封裝置還包括第一閥12和壓力傳遞單元14。在所示實(shí)施例中，壓力傳遞單元14包括活塞缸，其中密封介質(zhì)在活塞16一側(cè)上位于第二腔室18內(nèi)，在活塞16的另一側(cè)上的第一腔室17與從流體傳送通道3抽取工藝流體的工藝流體工藝管線45連通。在工藝流體工藝管線45中，止回閥46和調(diào)節(jié)閥47在其導(dǎo)入壓力傳遞單元14之前定位。另外，壓力傳遞單元14裝備有在所示實(shí)施例中包括氣體彈簧或增壓器40，氣體彈簧或增壓器40在所示實(shí)施例中包括具有活塞41的另外的活塞缸，活塞41經(jīng)由公共活塞桿與第二活塞缸內(nèi)的活塞16連接。在活塞41的一側(cè)上，驅(qū)動(dòng)流體經(jīng)由驅(qū)動(dòng)流體管線43從驅(qū)動(dòng)流體壓力源42供應(yīng)到此第二活塞缸。壓力傳遞單元還包括不更加詳細(xì)描述的多個(gè)安全閥和其它技術(shù)裝備。
在圖4B中，可選擇例表示成密封介質(zhì)回路不包括增壓器，而是具有與圖4A類似的構(gòu)造，并且我們參考以上描述。
現(xiàn)在已經(jīng)通過實(shí)施例說明了本發(fā)明，并且如指出的那樣，可以在隨后的專利權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍內(nèi)設(shè)想多種變型和改型。例如，壓力傳遞單元可以是具有兩種不可混合的流體的腔室，并且可以具有用于朝向密封件的密封介質(zhì)的分開供應(yīng)管線?？梢栽O(shè)想到如下的可選擇例，其中阻擋流體壓力只形成施加在密封介質(zhì)上的壓力的一部分，或者具有去往密封介質(zhì)上的分開的壓力供應(yīng)裝置?？梢栽O(shè)想到壓力傳遞單元包括對密封介質(zhì)加壓的分開泵單元。對于密封元件序列中的第二密封件來說，在某些情況下，密封介質(zhì)將供應(yīng)到面向流體傳送通道的一側(cè)。應(yīng)該理解到本發(fā)明包括這些由本發(fā)明覆蓋的變型，如隨后權(quán)利要求限定那樣。
權(quán)利要求
1.一種用于將轉(zhuǎn)體內(nèi)的流體傳送通道(3)與環(huán)境密封的密封裝置，通道包括兩個(gè)元件(1、2)，密封裝置包括安裝在兩個(gè)元件(1、2)的相對表面之間的至少一個(gè)密封主體(7)、在流體傳送通道(3)的使用過程中將壓力密封介質(zhì)供應(yīng)到密封主體(7)的背向流體傳送通道(3)的一側(cè)的供應(yīng)管線(10)，其特征在于，密封介質(zhì)按照所涉及的應(yīng)用的粘度和化學(xué)組分來組成，并且具有大致500cst以上的粘度，并且密封介質(zhì)通過壓力傳遞單元加壓。
2.一種用于將流體傳送通道(3)與環(huán)境密封的改進(jìn)密封裝置，通道包括兩個(gè)元件(1、2)，密封裝置包括安裝在兩個(gè)元件(1、2)的相對表面之間的至少一個(gè)密封主體(7)、在流體傳送通道(3)的使用過程中將加壓阻擋流體供應(yīng)到密封主體(7)的背向流體傳送通道的一側(cè)的供應(yīng)管線(6)，其特征在于，在用于阻擋流體的供應(yīng)管線(10)和密封主體(7)之間設(shè)置密封介質(zhì)回路，密封介質(zhì)回路包括壓力傳遞單元(14)，其中用于密封介質(zhì)的供應(yīng)管線(13)從壓力傳遞單元(14)延伸到密封主體(7)的通常背向流體傳送通道(3)的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，密封介質(zhì)具有高于阻擋流體的粘度，最好是500cst以上的粘度。
4.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，壓力傳遞單元(14)與流體傳送通道(3)內(nèi)的流體和/或作為選擇阻擋流體連通，和/或作為選擇壓力傳遞單元(14)包括泵單元。
5.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，壓力傳遞單元(14)包括增壓器。
6.如權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，壓力傳遞單元(14)包括活塞缸，活塞缸包括缸殼體(15)和活塞(16)，活塞將殼體分成兩個(gè)腔室(17、18)，其中用于阻擋流體的供應(yīng)管線與活塞(16)的一側(cè)連通，并且用于密封介質(zhì)的供應(yīng)管線與活塞(16)的另一側(cè)連通，并且延伸到密封主體。
7.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，壓力傳遞單元(14)設(shè)置讀取密封介質(zhì)的數(shù)量和/或所供應(yīng)數(shù)量和/或臨界數(shù)量的裝置，和/或包括用于供應(yīng)另外密封介質(zhì)的供應(yīng)裝置。
8.如權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，兩個(gè)元件(1、2)可相對運(yùn)動(dòng)，結(jié)果是密封件形成動(dòng)態(tài)密封件。
9.如權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，密封裝置用于轉(zhuǎn)體中，轉(zhuǎn)體包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)子主體(1)和形成至少一個(gè)流體傳送通道(3)的定子主體(2)。
10.如權(quán)利要求1、9或10任一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)體是高壓轉(zhuǎn)體，其中至少一個(gè)流體傳送通道可在200bar以上的壓力下傳送流體。
11.一種改進(jìn)轉(zhuǎn)體內(nèi)的密封件的方法，密封件包括至少一個(gè)密封主體(7)和用于將阻擋流體供應(yīng)到密封主體的通常背向轉(zhuǎn)體內(nèi)的流體傳送通道(3)的一側(cè)的阻擋流體回路，并且在檢測到阻擋流體回路中的阻擋流體損失時(shí)，包括壓力傳送單元(14)的密封介質(zhì)回路安裝在阻擋流體回路和密封主體(7)之間，通過阻擋流體回路中的壓力，回路中的密封介質(zhì)經(jīng)由用于阻擋流體回路的供應(yīng)管線或去往密封主體(7)的分開供應(yīng)管線朝向密封主體壓迫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)體的密封裝置、改進(jìn)的附接裝置以及用于改進(jìn)轉(zhuǎn)體內(nèi)密封件的方法，其中密封介質(zhì)按照所涉及的應(yīng)用的粘度和化學(xué)組分來組成，并且具有500cst以上的粘度，并且密封介質(zhì)通過壓力傳遞單元加壓。
文檔編號(hào)F16L39/06GK101069036SQ200580037696
公開日2007年11月7日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者J·奧德加德 申請人:弗拉莫工程公司