專利名稱：套管卡箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將橡膠或樹脂等構(gòu)成的套管固定在連接對(duì)象部件上的套管卡箍，尤其是涉及一種卷繞到套管上進(jìn)行緊固時(shí)，可簡(jiǎn)便、且正確地確認(rèn)緊固狀態(tài)好壞的套管卡箍。
背景技術(shù)：
作為汽車等的一種部件，使用有由橡膠或樹脂等構(gòu)成的套管。在本說明書中，所謂的套管還包括軟管或套筒等圓筒狀部件。為了將這種套管固定在連接對(duì)象部件上，一直使用由金屬制的卡箍狀部件構(gòu)成的套管卡箍，在這種套管卡箍中，包括通過夾緊所謂的耳部來進(jìn)行緊固固定的方式的套管卡箍(例如，參照專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2)。這樣的套管卡箍構(gòu)成為將卡箍狀部件(長(zhǎng)方形的沖壓材料)沿其長(zhǎng)度方向卷成環(huán)狀，并使兩端部分局部重疊。
具體地，如圖1所示，卡箍本體1在從外側(cè)重疊部2的圓周方向前端部3和耳部(箱形彎曲部)4之間設(shè)置有卡合孔5a、5b、5c，耳部4形成有腳部41a、41b和橋接部42，且在外側(cè)重疊部2上設(shè)置成向卡箍本體1的徑向外側(cè)立起。內(nèi)側(cè)重疊部6包括壓扁部8，朝向圓周方向前端部7，形成得厚度逐漸變薄；以及卡合爪9a、9b、9c，分別插入到外側(cè)重疊部2的卡合孔5a、5b、5c中，并向外側(cè)重疊部2的卡箍本體1的徑向外側(cè)突出，并卡合于卡合孔5a、5b、5c。
緊固這種套管卡箍時(shí)的順序如圖2及圖3所示，使用緊固工具10，從兩腳部41a、41b的圓周方向外側(cè)向使耳部4的兩腳部41a、41b之間的距離變窄的方向施加載荷，并夾緊耳部4，使其產(chǎn)生塑性變形。由于該耳部4的變形，使卡箍本體1的周長(zhǎng)變短，從而可緊固作為被緊固部件的套管。該緊固控制通常按照下述內(nèi)容進(jìn)行。
即，當(dāng)施加給耳部4的夾緊載荷為一定時(shí)，如果是卡箍本體1的直徑大(卡箍展開長(zhǎng)度周長(zhǎng)的長(zhǎng)度)的大直徑卡箍體，則與套管間的直徑差變大。另一方面，因?yàn)槎?的可變形行程量為一定，故可將卡箍進(jìn)行減徑的變化量與直徑大小無關(guān)，而為一定(卡箍減徑量＝[初期箱形彎曲部腳部間的距離(10mm)-腳部接觸時(shí)的腳部間的距離(0mm)]/π＝不足φ3mm)。因此，與卡箍直徑小的小直徑卡箍相比，套管的緊固量變少，來自套管的反作用力也變小。圖4以卡箍直徑為最大、大、小的卡箍體為例，示出了夾緊前的耳部4的腳部41a、41b之間的距離(初期箱形彎曲部腳部之間的距離)為10mm時(shí)的、夾緊負(fù)荷和腳部間的距離之間的關(guān)系，其結(jié)果是，在大直徑卡箍中，因?yàn)榭朔湫螐澢孔冃蔚奶坠艿膲嚎s量(套管的反作用力)減小，所以緊固后的箱形彎曲部腳部間距離(M值)顯示出減小的趨勢(shì)。另一方面，在小直徑卡箍中，與套管之間的間隙變小，套管的壓縮量(套管的反作用力)也增大，因此，M值顯示出增大的趨勢(shì)。即、通過控制M值，可以掌握構(gòu)成部件直徑尺寸的大小趨勢(shì)。在批量生產(chǎn)工序的卡箍緊固生產(chǎn)線中，該M值作為緊固直徑變化的代用特性，可以進(jìn)行構(gòu)成部件直徑尺寸的趨勢(shì)控制。
專利文獻(xiàn)1國(guó)際公開第00-70260號(hào)的單行本(圖1)專利文獻(xiàn)2美國(guó)專利第4299012號(hào)說明書在如專利文獻(xiàn)1、2的、利用夾緊耳部而進(jìn)行緊固的方式的套管卡箍的緊固固定工序的M值的確認(rèn)工序中，使用塞尺或游標(biāo)卡尺等檢測(cè)工具判斷緊固狀態(tài)的好壞。但是，如圖5所示，用于求得M值的緊固后的耳部4的腳部間距離(間隙量)如果約為2mm，不但很窄，而且作為對(duì)象部件的外圈12或套管11的凸緣等的結(jié)構(gòu)上的缺陷較多，從而由M值來確認(rèn)的操作非常困難。因此，如果進(jìn)行舉起檢測(cè)工具、確認(rèn)間隙量、收入檢測(cè)工具的一系列操作，則其操作時(shí)間非常長(zhǎng)，從而導(dǎo)致操作性極度惡化。而且，因?yàn)橥ㄟ^緊固，耳部4兩腳部41a、41b的立起部分產(chǎn)生塑性變形，所以只通過M值來判斷緊固狀態(tài)的好壞是有局限性的。另一方面，不用通過M值進(jìn)行確認(rèn)，而是通過正確測(cè)量卡箍本體1的直徑來確認(rèn)，則比測(cè)量M值更困難。
關(guān)于專利文獻(xiàn)1的套管的一個(gè)方面，為避免由于過度緊固而導(dǎo)致套管破損而設(shè)置卡合孔，使其為截面面積最小部、即最弱部，通過拉伸卡合孔部分而調(diào)整套管的緊固量。
但在專利文獻(xiàn)1的套管卡箍中，當(dāng)卡箍直徑偏離標(biāo)準(zhǔn)值下限、接合直徑偏離標(biāo)準(zhǔn)值上限時(shí)，套管的緊固量增大，產(chǎn)生的套管的反作用力也增大。即、最弱部塑性拉伸量也增大，即使外觀直徑不變化，M值都會(huì)變小。因此，此時(shí)的M值與沒有產(chǎn)生塑性拉伸時(shí)的M值相等，在確認(rèn)工序中也無法檢測(cè)出接合或套管的直徑尺寸偏離標(biāo)準(zhǔn)。并且，如果是上述卡箍時(shí)，會(huì)產(chǎn)生比平時(shí)更大的張力，有可能導(dǎo)致最弱部材料斷裂。當(dāng)最弱部產(chǎn)生塑性拉伸時(shí)，若以緊固后的結(jié)果來確認(rèn)其狀況時(shí)，需要對(duì)M值和最弱部(卡合孔5a)的孔伸長(zhǎng)兩者進(jìn)行確認(rèn)。因此，即使將M值作為卡箍緊固直徑變化的代用特征，但是，實(shí)際上包括由于受到卡箍塑性拉伸所帶來的影響、以及無法檢測(cè)出希望檢測(cè)的構(gòu)成部件的尺寸異常這樣的不確定因素，所以可靠性不充分。即、希望提供一種在這種緊固型套管卡箍所要求的緊固控制的特性值中直接檢測(cè)出的卡箍直徑變化的值的套管卡箍。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種套管卡箍，其可直接檢測(cè)緊固夾緊型套管卡箍工序中的卡箍的直徑變化，不必使用檢測(cè)工具就可簡(jiǎn)便、正確地對(duì)緊固狀態(tài)的好壞進(jìn)行判斷。
為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的套管卡箍包括卡箍本體，為外側(cè)重疊部和內(nèi)部重疊部相互重合的環(huán)狀，被卷繞在被緊固部件上；耳部，在外側(cè)重疊部上設(shè)置成立起狀，由于緊固卡箍本體，可沿卡箍本體的圓周方向進(jìn)行塑性變形；觀察確認(rèn)單元，設(shè)置在外側(cè)重疊部上，使其可從外側(cè)重疊部的外側(cè)觀察內(nèi)側(cè)重疊部；以及標(biāo)識(shí)單元，與該觀察確認(rèn)單元對(duì)應(yīng)地設(shè)置在外側(cè)重疊部和內(nèi)側(cè)重疊部上，可觀察確認(rèn)卡箍本體根據(jù)向耳部的塑性變形的緊固量。
在這種套管卡箍中，優(yōu)選觀察確認(rèn)單元是在外側(cè)重疊部上開口的窗部，也可以是形成在外側(cè)重疊部的邊緣部上的缺口部。而且，上述標(biāo)識(shí)單元優(yōu)選包括指示部，設(shè)置在外側(cè)重疊部或內(nèi)側(cè)重疊部上；以及標(biāo)識(shí)部，設(shè)置在外側(cè)重疊部或內(nèi)側(cè)重疊部上，使其通過塑性變形相對(duì)于指示部進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。其中，優(yōu)選方式是，指示部設(shè)置成表示外側(cè)重疊部和內(nèi)側(cè)重疊部向圓周方向的相對(duì)移動(dòng)的標(biāo)記；標(biāo)識(shí)部設(shè)置成對(duì)于塑性變形后進(jìn)行了相對(duì)移動(dòng)的指示部的位置其成為標(biāo)識(shí)相對(duì)移動(dòng)好壞的標(biāo)記。而且，作為指示部，也可以是形成為從外側(cè)重疊部或內(nèi)側(cè)重疊部中的一側(cè)向另一側(cè)卡合的凸起。并且，優(yōu)選方式是，指示部是使內(nèi)側(cè)重疊部立起而形成的凸起；標(biāo)識(shí)部是在外側(cè)重疊部的圓周方向上刻印的刻度。在此，凸起的立起前端可以折彎，使其在外側(cè)重疊部的圓周方向的外側(cè)面上滑動(dòng)，并且，凸起的立起前端側(cè)可以形成為朝向前端變窄的圓錐狀，還可以在標(biāo)識(shí)部的刻印后的一部分刻度上涂覆油漆。


圖1是表示套管卡箍的側(cè)視圖；圖2是表示夾緊耳部時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視圖；圖3是表示夾緊耳部后的狀態(tài)的側(cè)視圖；圖4是表示耳部的腳部的間隔(M值)和夾緊載荷之間的相互關(guān)系的特性圖；圖5是表示安裝到被緊固部件時(shí)的狀態(tài)的俯視圖；圖6是表示本發(fā)明第一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖7是第一實(shí)施例的作用的說明圖；圖8是第一實(shí)施例的耳部夾緊前的側(cè)視圖及局部俯視圖；圖9是第一實(shí)施例的耳部夾緊后的側(cè)視圖及局部俯視圖；圖10是第一實(shí)施例的局部放大俯視圖；圖11是表示第一實(shí)施例的變形例的側(cè)視圖及局部俯視圖；圖12是表示第一實(shí)施例的其他變形例的側(cè)視圖及局部俯視圖；圖13是第二實(shí)施例的俯視圖及截面圖；圖14(a)是第三實(shí)施例的折彎前的側(cè)視圖、局部俯視圖及截面圖，圖14(b)是折彎后的側(cè)視圖、局部俯視圖及截面圖；圖15是第四實(shí)施例的俯視圖及截面圖；
圖16是第四實(shí)施例的側(cè)視圖；圖17是第四實(shí)施例的變形例的俯視圖及截面圖；圖18是第四實(shí)施例的變形例的側(cè)視圖；圖19是第五實(shí)施例的第一例的俯視圖及截面圖；以及圖20是第五實(shí)施例的第二例的俯視圖及截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
而且，在各實(shí)施例中，包括圖1至圖5所示的套管卡箍，對(duì)于具有相同功能的單元、相同部件，標(biāo)注同樣的符號(hào)來進(jìn)行說明。
第一實(shí)施例圖6是表示第一實(shí)施例的套管卡箍的主要部分的側(cè)剖視圖及其局部俯視圖。根據(jù)該第一實(shí)施例的套管卡箍，包括由例如不銹鋼這樣的金屬制卡箍狀部件構(gòu)成的卡箍本體1，卡箍本體1的外側(cè)重疊部2和內(nèi)側(cè)重疊部6呈相互重疊的環(huán)狀，并被卷繞在作為被緊固部件的套管(未圖示)上。在外側(cè)重疊部2的圓周方向前端部3和耳部4之間設(shè)置有卡合孔5a、5b、5c。耳部4形成有腳部41a、41b和橋接部42，且在外側(cè)重疊部2上設(shè)置成向卡箍本體1的徑向外側(cè)立起的狀態(tài)。另一方面，內(nèi)側(cè)重疊部6具有朝向其圓周方向前端部7、且厚度逐漸變薄的壓扁部8。并且，在內(nèi)側(cè)重疊部6上形成有卡合爪9a、9b、9c，其設(shè)置在可分別插入到外側(cè)重疊部2的卡合孔5a、5b、5c中的位置上，向外側(cè)重疊部2的卡箍本體1的徑向外側(cè)突出，并且，卡合爪9a、9b、9c的各前端具有向外側(cè)重疊部2的圓周方向前端部3側(cè)折彎的形狀，以分別卡合于卡合孔5a、5b、5c。
與圖5的情況相同，被卷繞到設(shè)置在圓筒狀連接對(duì)象部件12上的作為被緊固部件11的套管上，與圖2和圖3的情況一樣，使用夾緊工具10，從兩腳部41a、41b的圓周方向外側(cè)向使耳部4的兩腳部41a、41b之間的距離變窄的方向施加載荷，從而夾緊耳部4，使其塑性變形。由于該耳部4的塑性變形，卡箍本體1的周長(zhǎng)變短，緊固作為被緊固部件的套管，這也與現(xiàn)有套管卡箍的情況相同。
在根據(jù)本實(shí)施例的套管卡箍中，為了可從外側(cè)重疊部2的外側(cè)察看內(nèi)側(cè)重疊部6，在外側(cè)重疊部2上設(shè)置有作為觀察確認(rèn)單元的窗部13。窗部13相對(duì)于耳部4在與外側(cè)重疊部2的圓周方向前端部3相反一側(cè)的圓周方向位置上，且形成為在夾緊耳部4后的緊固狀態(tài)下在外側(cè)重疊部2和內(nèi)側(cè)重疊部6重疊的外側(cè)重疊部2的寬度方向中央。并且，窗部13具有比耳部4的腳部41a、41b之間的圓周方向距離(腳部間距離)、即比耳部4的塑性變形的最大變形量還長(zhǎng)的圓周方向長(zhǎng)度。而且，窗部13的寬度(卡箍寬方向的長(zhǎng)度截面面積)形成為遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于卡合孔5a、5b、5c的寬度。由此，形成窗部13的部位的剛性大于形成卡合孔5a、5b、5c的部位的剛性，從而防止窗部13的塑性伸長(zhǎng)。
并且，在內(nèi)側(cè)重疊部6上，在與窗部13的圓周方向耳部4側(cè)的端部位置對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有作為標(biāo)識(shí)單元的指示部的凸起14，以便當(dāng)耳部4被夾緊而塑性變形時(shí)，成為表示外側(cè)重疊部2和內(nèi)側(cè)重疊部6向圓周方向的相對(duì)移動(dòng)的標(biāo)記。在本實(shí)施例中，凸起14通過在內(nèi)側(cè)重疊部6的寬度方向上使內(nèi)側(cè)重疊部6立起而形成。在圖6至圖9中，符號(hào)14a是通過使凸起14立起而在內(nèi)側(cè)重疊部6上形成的孔部。在外側(cè)重疊部2上設(shè)置有作為標(biāo)識(shí)單元的標(biāo)識(shí)部的刻度15，使其由于塑性變形而相對(duì)于作為指示部的凸起14進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，并成為確認(rèn)標(biāo)識(shí)塑性變形后進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的凸起14的位置好壞的標(biāo)記。對(duì)于本實(shí)施例中的刻度15，作為三條刻度線而刻印在外側(cè)重疊部2的外周面上，該三條刻度線沿著窗部13的寬度方向兩側(cè)的端部13a隔開規(guī)定的間隔。而且，在本實(shí)施例中，作為指示部的凸起14，與卡合爪9a、9b、9c同時(shí)形成，并且，作為觀察確認(rèn)單元的窗部13，與卡合孔5a、5b、5c同時(shí)形成，所以沒有成型誤差。
在上述本實(shí)施例的套管卡箍中，以一定的載荷夾緊耳部4，耳部4的腳部間距離向變窄的方向發(fā)生塑性變形，由此，卡箍本體1保持減徑狀態(tài)。在夾緊耳部4的過程中，當(dāng)施加過大的輸入載荷時(shí)，則不能克服來自套管的反作用力，作為卡箍本體1的最弱部分的卡合孔5a局部發(fā)生塑性伸長(zhǎng)。另一方面，從內(nèi)側(cè)重疊部6的凸起14至外側(cè)重疊部2的窗部13的大致卡箍的一周的區(qū)域包括窗部13，并相對(duì)于作為最弱部分的卡合孔5a具有足夠大的截面面積，不會(huì)因輸入的載荷而引起塑性變形(圖7)。因此，由夾緊時(shí)的減徑引起的作為指示部的凸起14和窗部13之間、以及凸起14和沿著窗部13的端部13a刻印的作為標(biāo)識(shí)部的刻度15之間的相對(duì)位置關(guān)系的偏移(相對(duì)移動(dòng)量行程)表示卡箍本體1的減徑后的絕對(duì)量。該偏移直接指示卡箍本體1的直徑變化，故適合用作確認(rèn)夾緊的指針(圖8、圖9)。而且，夾緊后的夾緊好壞與否的判斷可通過確認(rèn)凸起14相對(duì)于刻度15的相對(duì)位置來進(jìn)行。即，避免了使用量規(guī)等的麻煩，可從卡箍本體1的外側(cè)通過目測(cè)確認(rèn)夾緊與否。
作為該第一實(shí)施例中的標(biāo)識(shí)部的刻度15，由分開的三條刻度線15a、15b、15c構(gòu)成，其設(shè)定并設(shè)置成如下。其主要部分放大俯視圖如圖10所示，刻度線15a設(shè)置成與緊固(夾緊)前的凸起14的位置對(duì)應(yīng)。并且，刻度線15b設(shè)置在從刻度線15a只離開距離L1的位置上。該刻度線15b作為緊固后的凸起14的位置而與緊固量合格范圍的下限值對(duì)應(yīng)，在套管直徑為容許公差范圍內(nèi)的最小值、且緊固前的卡箍本體直徑D0為容許公差范圍內(nèi)的最大值的組合中，當(dāng)?shù)陀谠撓孪拗禃r(shí)，作為被緊固部件的套管的緊固不充分，有可能引起潤(rùn)滑脂泄漏等。并且，在套管直徑為容許公差(標(biāo)準(zhǔn))范圍內(nèi)的最大值、且緊固前的卡箍本體直徑D0為容許公差范圍內(nèi)的最小值時(shí)，也將刻度線15b設(shè)置為滿足套管不發(fā)生破損的緊固后的最大容許卡箍直徑Dmax＝D0-(L1/π)的距離L1。刻度線15c設(shè)置在從刻度線15a只離開距離L2的位置上。該刻度線15c作為緊固后的凸起14的位置而與緊固量的合格范圍的上限值對(duì)應(yīng)，在套管直徑為容許公差范圍內(nèi)的最大值、且緊固前的卡箍本體直徑D0為容許公差范圍內(nèi)的最小值的組合中，當(dāng)超出該上限值時(shí)，套管有可能破損。并且，在套管直徑為容許公差范圍內(nèi)的最小值、且緊固前的卡箍本體直徑D0為容許公差范圍內(nèi)的最大值時(shí)，也將刻度線15c設(shè)置為滿足套管不發(fā)生潤(rùn)滑脂泄漏的緊固后的容許最小卡箍直徑Dmin＝D0-(L2/π)的距離L2。而且，在此也可不刻印刻度線15a，而僅刻印兩條刻度線15b、15c；另外，也可以使其為連接刻度線15b、15c的線段或卡箍狀的刻印。作為緊固后的凸起14的位置，只要可以表示緊固量合格范圍，采用任何方式均可。
圖11和圖12示出第一實(shí)施例的變形例。在圖11的方式中，在內(nèi)側(cè)重疊部6的前端側(cè)形成有定縫銷釘部21。定縫銷釘部21在內(nèi)側(cè)重疊部6上與形成于外側(cè)重疊部2上的作為觀察確認(rèn)單元的窗部13對(duì)應(yīng)地形成圓弧凸起狀，通過將卡箍本體1卷繞成環(huán)狀而構(gòu)成與窗部13對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)單元的指示部。通過從外側(cè)重疊部2的窗部13觀察該定縫銷釘部21，從而可簡(jiǎn)單地判斷套管卡箍的緊固是否合格。
在圖12的方式中，代替定縫銷釘部21，在與定縫銷釘21對(duì)應(yīng)的部位上形成有作為標(biāo)識(shí)單元的指示部的貫穿孔22。貫穿孔22的直徑形成為小于外側(cè)重疊部2的窗部13的寬度或與其同等程度，可從窗部13進(jìn)行觀察。利用這種貫穿孔22，還可以判斷套管卡箍的緊固是否合格。而且，在該圖12的方式中，只要從外側(cè)重疊部2的外側(cè)可以觀察刻度線15b和15c的圓周方向范圍，則觀察確認(rèn)單元的窗部13的圓周方向長(zhǎng)度也可以不必形成為大于耳部由于塑性變形所產(chǎn)生的變形量，而形成較短的圓周方向長(zhǎng)度。
第二實(shí)施例圖13示出第二實(shí)施例的套管卡箍。在該實(shí)施例的套管卡箍中，在外側(cè)重疊部2上形成有作為觀察確認(rèn)單元的狹縫部23。狹縫部23形成在卡箍本體1的圓周方向的位置上，其與卡合孔5a、5b、5c之間隔著耳部4。并且，狹縫部23形成為沿卡箍本體1的圓周方向延伸成細(xì)長(zhǎng)狀，由此，可防止狹縫部23的形成部位的局部剛性降低。
與此相對(duì)應(yīng)，在內(nèi)側(cè)重疊部6上，通過立起而形成與狹縫部23對(duì)應(yīng)的凸起25。凸起25構(gòu)成標(biāo)識(shí)單元的指示部，在本實(shí)施例中，被立起成具有與狹縫部23的寬度大致相同的厚度。因此，通過將凸起25插入到狹縫部23中，從而使狹縫部23和凸起25成為嵌合的卡合狀態(tài)。為此，可防止外側(cè)重疊部2和內(nèi)側(cè)重疊部6在卡箍寬度方向錯(cuò)位，可正確地進(jìn)行套管卡箍的緊固。另外，在本實(shí)施例中，也可以在與外側(cè)重疊部2的狹縫部23對(duì)應(yīng)的位置上通過刻印、蝕刻、涂覆色彩等形成作為標(biāo)識(shí)單元的標(biāo)識(shí)部的刻度15。
第三實(shí)施例圖14示出第三實(shí)施例。在該實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)重疊部6的凸起部25在內(nèi)側(cè)重疊部6的圓周方向上立起得稍高一些(參照?qǐng)D14(a))，由此，在貫穿外側(cè)重疊部2的狹縫部23后，可容易地向卡箍寬度方向折彎(參照?qǐng)D14(b))。并且，折彎后的折彎部25a沿設(shè)置在外側(cè)重疊部2的狹縫部23周圍的刻度15的方向延伸，故可容易地確認(rèn)凸起部25由于緊固所產(chǎn)生的移動(dòng)。
第四實(shí)施例圖15和圖16表示第四實(shí)施例的俯視圖、截面圖以及側(cè)視圖，在該實(shí)施例中，在外側(cè)重疊部2上形成有缺口部27，在內(nèi)側(cè)重疊部6上形成有凸起28。
缺口部27形成于卡箍本體1的圓周方向的位置上，其與卡合孔5a、5b、5c之間隔著耳部4，具有觀察確認(rèn)單元的功能。缺口部27通過沿著長(zhǎng)度方向切削外側(cè)重疊部2而形成，其長(zhǎng)度設(shè)置為與第一實(shí)施例的窗部13相同。并且，缺口部27在外側(cè)重疊部2的兩側(cè)形成為一對(duì)。
在該缺口部27的長(zhǎng)度方向上，沿長(zhǎng)度方向形成多個(gè)作為標(biāo)識(shí)單元的標(biāo)識(shí)部的刻度15?？潭?5分別與成對(duì)缺口部27對(duì)應(yīng)地形成。此時(shí)，缺口部27以與卡箍本體1的卡箍厚度大致相同的大小切削而成。
如圖16所示，在內(nèi)側(cè)重疊部6上，一對(duì)凸起28形成為立起狀。一對(duì)凸起28分別設(shè)置在內(nèi)側(cè)重疊部6的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，形成于與卷繞成環(huán)狀的卡箍本體1上的缺口部27對(duì)應(yīng)的部位上。該凸起28通過插入到對(duì)應(yīng)的缺口部27而起到標(biāo)識(shí)單元的指示部的作用。此時(shí)，上述缺口部27與卡箍厚度大致相等，故凸起28插入到缺口部27中不會(huì)向卡箍寬度方向鼓出。
在該實(shí)施例中，由于將卡箍本體1卷繞成環(huán)狀，所以一對(duì)凸起28成為沿著對(duì)應(yīng)的缺口部27立起的狀態(tài)。由此，通過夾緊耳部4來緊固卡箍本體1，從而凸起28相對(duì)于刻度15進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，故可判斷套管卡箍的緊固是否合格。
另外，在該實(shí)施例中，由于一對(duì)凸起28插入到一對(duì)缺口部27中，所以一對(duì)凸起28成為夾持外側(cè)重疊部2的狀態(tài)。因此，外側(cè)重疊部2和內(nèi)側(cè)重疊部6不會(huì)沿寬度方向錯(cuò)位，具有減少向?qū)挾确较虻幕蝿?dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
圖17和圖18為本實(shí)施例的變形例，在內(nèi)側(cè)重疊部6上形成的一對(duì)凸起28向相互靠近的方向折彎。即，凸起28向卡箍寬度方向的中央側(cè)折彎，由該折彎而形成的折彎部28a起到從外側(cè)擠壓外側(cè)重疊部2的作用，故可防止外側(cè)重疊部2的浮起，減少晃動(dòng)的產(chǎn)生，且可進(jìn)行正確的緊固。
第五實(shí)施例圖19表示第五實(shí)施例。在該實(shí)施例中，局部地改變了圖13所示的第二實(shí)施例，從內(nèi)側(cè)重疊部6立起并貫穿外側(cè)重疊部2的狹縫部23的凸起25的前端部分形成為三角狀。因此，在將凸起25向卡箍寬度方向折彎而形成折彎部25a的狀態(tài)下，尖銳狀的三角形以對(duì)應(yīng)的狀態(tài)面對(duì)作為標(biāo)識(shí)單元的標(biāo)識(shí)部的刻度15。為此，可正確地觀察凸起25相對(duì)于刻度15的相對(duì)移動(dòng)量。
圖20為第二實(shí)施例的其他變形例，對(duì)形成于外側(cè)重疊部2上的作為標(biāo)識(shí)單元的標(biāo)識(shí)部的刻度15涂上識(shí)別用的涂料30。涂料30由彩色或單色形成，由此，可容易地觀察內(nèi)側(cè)重疊部的凸起25的移動(dòng)。此時(shí)，通過給相鄰的刻度15涂上不同的顏色，可以利用顏色識(shí)別套管卡箍的緊固合格與否，識(shí)別變得容易。
本發(fā)明不局限于以上實(shí)施例，可進(jìn)行各種變形。例如，在第一至第五實(shí)施例及其各變形例中，列舉了在內(nèi)側(cè)重疊部6上設(shè)置標(biāo)識(shí)單元的指示部，在外側(cè)重疊部2上設(shè)置標(biāo)識(shí)部。但也可以在外側(cè)重疊部2上設(shè)置指示部，在內(nèi)側(cè)重疊部6上設(shè)置標(biāo)識(shí)部。即，在外側(cè)重疊部2上設(shè)置例如凸起、點(diǎn)狀標(biāo)記、形成于窗部13的邊緣上的缺口等指示部，使其成為與窗部13等觀察確認(rèn)單元對(duì)應(yīng)的位置。另一方面，也可在內(nèi)側(cè)重疊部6上設(shè)置標(biāo)識(shí)部，使其成為與窗部等觀察確認(rèn)單元對(duì)應(yīng)的位置。作為此時(shí)的標(biāo)識(shí)部，除刻度外，也可以設(shè)置如同具有作為緊固后的指示部的位置而表示緊固量合格范圍的圓周方向的長(zhǎng)度(相當(dāng)于圖10中刻度線15b、15c之間的間隔的長(zhǎng)度)的凸起、或者例如分為紅色和綠色的線段、帶、箭頭等。而且，在內(nèi)側(cè)重疊部6上將標(biāo)識(shí)部設(shè)置為刻度、線段、箭頭等時(shí)，與圖12的方式相同，觀察確認(rèn)單元的圓周方向的長(zhǎng)度沒必要大于耳部由于塑性變形產(chǎn)生的變形量，如果可從外側(cè)重疊部2的外側(cè)觀察到標(biāo)識(shí)部部分，也可以較短地形成圓周方向長(zhǎng)度，其中，標(biāo)識(shí)部部分作為緊固后的指示部的位置，相當(dāng)于緊固量合格范圍。
這樣，在本發(fā)明中，作為指示部，也可以如下所述，即、對(duì)于外側(cè)重疊部2或內(nèi)側(cè)重疊部6的朝向徑向外側(cè)的表面，通過刻印及/或噴漆及/或切口及/或立起及/或鉆孔及/或加壓變形及/或切削加工而形成，由此，設(shè)置成點(diǎn)狀及/或線狀及/或大致圓形狀及/或大致方形狀及/或大致三角形狀及/或大致半球形狀及/或板狀及/或四棱柱狀及/或角錐狀。而且，標(biāo)識(shí)部也同樣，對(duì)于外側(cè)重疊部2或內(nèi)側(cè)重疊部6，通過進(jìn)行刻印及/或噴漆及/或切口及/或掘起及/或鉆孔及/或加壓變形及/或切削加工，從而設(shè)置成點(diǎn)狀、線狀、大致圓形狀、大致方形狀、大致三角形狀、大致半球形狀、板狀、四棱柱狀、角錐狀以及上述多個(gè)形狀的組合形狀，以表示圓周方向的刻度及/或表示圓周方向的長(zhǎng)度范圍。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明的套管卡箍，可直接檢測(cè)卡箍在緊固工序中的直徑變化。并且，通過觀察確認(rèn)，不必使用檢測(cè)工具就可簡(jiǎn)便、正確地判斷緊固狀態(tài)的好壞。
符號(hào)說明1卡箍本體2外側(cè)重疊部4耳部6內(nèi)側(cè)重疊部13 窗部14、25、28 凸起15 刻度23 狹縫部27 缺口部
權(quán)利要求
1.一種套管卡箍，其特征在于包括卡箍本體，外側(cè)重疊部和內(nèi)部重疊部成為相互重疊的環(huán)狀后，被卷繞在被緊固部件上；耳部，在所述外側(cè)重疊部上設(shè)置成立起狀，為緊固卡箍本體而進(jìn)行沿所述卡箍本體的圓周方向的塑性變形；觀察確認(rèn)單元，設(shè)置在所述外側(cè)重疊部上，使其可以從所述外側(cè)重疊部的外側(cè)觀察所述內(nèi)側(cè)重疊部；以及標(biāo)識(shí)單元，與所述觀察確認(rèn)單元對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述外側(cè)重疊部和所述內(nèi)側(cè)重疊部上，可觀察確認(rèn)由于向所述耳部的塑性變形而產(chǎn)生的卡箍本體的緊固量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管卡箍，其特征在于所述觀察確認(rèn)單元是在所述外側(cè)重疊部上開口的窗部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套管卡箍，其特征在于所述觀察確認(rèn)單元是形成于所述外側(cè)重疊部的邊緣部的缺口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的套管卡箍，其特征在于所述標(biāo)識(shí)單元包括指示部，設(shè)置在所述外側(cè)重疊部或所述內(nèi)側(cè)重疊部上；以及標(biāo)識(shí)部，設(shè)置在所述外側(cè)重疊部或所述內(nèi)側(cè)重疊部上，使其通過所述塑性變形相對(duì)于所述指示部進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管卡箍，其特征在于所述指示部被設(shè)置成表示所述外側(cè)重疊部和所述內(nèi)側(cè)重疊部在圓周方向的相對(duì)移動(dòng)的標(biāo)記；所述標(biāo)識(shí)部被設(shè)置成對(duì)于塑性變形后進(jìn)行了相對(duì)移動(dòng)的指示部的位置，其成為標(biāo)識(shí)所述相對(duì)移動(dòng)好壞的標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種套管卡箍，其以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)確認(rèn)夾緊耳部后緊固時(shí)的緊固量。其包括卡箍本體(1)，外側(cè)重疊部(2)和內(nèi)部重疊部(6)成為相互重疊的環(huán)狀，并被卷繞在被緊固部件上；耳部(4)，在外側(cè)重疊部(2)上被設(shè)置成立起狀，為緊固卡箍本體而進(jìn)行沿卡箍本體(1)的圓周方向的塑性變形；觀察確認(rèn)單元(13)，設(shè)置在外側(cè)重疊部(2)上，使其形成為可從外側(cè)重疊部(2)的外側(cè)觀察內(nèi)側(cè)重疊部(6)；以及標(biāo)識(shí)單元(14)、(15)，與觀察確認(rèn)單元(13)對(duì)應(yīng)地設(shè)置在外側(cè)重疊部(2)和內(nèi)側(cè)重疊部(6)上，可觀察確認(rèn)由于向耳部(4)的塑性變形而產(chǎn)生的卡箍本體(1)的緊固量。
文檔編號(hào)F16B2/08GK1836112SQ20048002361
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者荻野隆司, 右田敏也 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社