專利名稱：混凝土輸送泵用復(fù)合型輸送管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泵壓下輸送混凝土漿料的管子，特別是涉及一種混凝土輸送泵用復(fù)合型輸送管。
背景技術(shù)：
混凝土輸送管由直管和彎頭組成，是混凝土輸送泵的重要部件之一?，F(xiàn)有的混凝土輸送管其直管和彎頭分別是由兩端設(shè)置對(duì)接用法蘭盤(pán)的鋼管構(gòu)成，各對(duì)接的法蘭盤(pán)通過(guò)快接管箍連接成為管組。為提高其耐磨性能，一般采用35#鋼的無(wú)縫管制造且管壁厚度達(dá)6.5mm。實(shí)踐可知，上述混凝土輸送管磨損嚴(yán)重，平均使用壽命較短，約輸送10000m3混凝土漿料左右即需更換，否則將有爆管的危險(xiǎn)發(fā)生。磨損嚴(yán)重的原因是含有砂石的混凝土漿料在高壓作用下與輸送管管壁處于強(qiáng)磨擦狀態(tài)。因此研制抗磨損性能優(yōu)良的混凝土輸送管是降低混凝土輸送泵使用成本的一種可行措施。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的混凝土輸送管磨損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種抗磨損性能優(yōu)良的混凝土輸送泵用復(fù)合型輸送管。
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有混凝土輸送管磨損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題采取以下技術(shù)方案由鋼制直管或彎頭及其兩端分別固定的對(duì)接用法蘭盤(pán)構(gòu)成胚體，胚體內(nèi)壁復(fù)合有超高分子量聚乙烯塑料內(nèi)壁表面層。
本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施所述的鋼制直管或彎頭兩端的法蘭盤(pán)，其端面的臥槽中設(shè)有與胚體塑料內(nèi)壁表面層連為一體的超高分子量聚乙烯塑料端面表面層。
所述的超高分子量聚乙烯塑料內(nèi)壁表面層和端面表面層的厚度為0.5～3mm。
所述的鋼制直管和彎頭是無(wú)縫或焊接管。
本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是超高分子量聚乙烯塑料是平均分子量在150萬(wàn)以上的線性結(jié)構(gòu)聚乙烯(UHMW-PE)，本復(fù)合型混凝土輸送管充分利用該聚乙烯塑料優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、自潤(rùn)滑性和耐化學(xué)腐蝕性性能，極大地改善了混凝土輸送管的技術(shù)指標(biāo)，特別是抗磨損指標(biāo)明顯優(yōu)于現(xiàn)有鋼制混凝土輸送管。經(jīng)試驗(yàn)本復(fù)合型輸送管輸送混凝土漿料達(dá)30000m3未見(jiàn)明顯磨擦缺損情況，使用壽命至少是現(xiàn)有鋼制混凝土輸送管的3倍以上，能較大幅度降低混凝土輸送泵的使用成本。試驗(yàn)同時(shí)證明超高分子量聚乙烯塑料表面層在等同工況條件下復(fù)合牢固，對(duì)鋼制管體的材質(zhì)要求還可以適當(dāng)降低。并且重量較輕的特點(diǎn)也能減輕拆裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型具有抗磨損性能優(yōu)良、堅(jiān)固耐用的突出優(yōu)點(diǎn)。


附圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)半剖面示意圖。
附圖2本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)半剖面示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)；1鋼制直管，2內(nèi)壁表面層，3法蘭盤(pán)，4端面表面層，5鋼制彎頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的直管結(jié)構(gòu)如圖1所示實(shí)施例1，由鋼制直管1及其兩端分別焊接固定的對(duì)接用法蘭盤(pán)3構(gòu)成胚體，胚體內(nèi)壁復(fù)合有超高分子量聚乙烯塑料內(nèi)壁表面層2。兩端法蘭盤(pán)3端面的臥槽中也復(fù)合有與胚體塑料內(nèi)壁表面層2連為一體的超高分子量聚乙烯塑料端面表面層4。
實(shí)施例1內(nèi)壁表面層厚度為1.5mm。本實(shí)施例鋼制直管1采用焊接管，鋼制直管1與兩端的法蘭盤(pán)3內(nèi)徑為128mm，鋼制直管壁厚5mm，復(fù)合內(nèi)壁表面層后內(nèi)徑為125mm符合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求。兩輸送管法蘭盤(pán)對(duì)接后與法蘭盤(pán)之間的密封膠墊和端面表面層的總厚度與快接管箍相當(dāng)。
本實(shí)用新型的彎頭結(jié)構(gòu)如圖2所示實(shí)施例2，由熱彎成型的無(wú)縫鋼管的鋼制彎頭5和彎頭兩端焊接固定的對(duì)接用法蘭盤(pán)3構(gòu)成胚體，胚體內(nèi)壁復(fù)合有超高分子量聚乙烯塑料表面層4。兩端法蘭盤(pán)3端面的臥槽中也復(fù)合有與胚體塑料內(nèi)壁表面層2連為一體的超高分子量聚乙烯塑料端面表面層4。實(shí)施例2彎頭及法蘭盤(pán)內(nèi)徑、壁厚同于實(shí)施例1。
上述實(shí)施例1、2的端面表面層4可視需要而設(shè)。
實(shí)施例1胚體內(nèi)壁表面層為超高分子量聚乙烯塑料管形預(yù)制件，采用嵌入組裝工藝實(shí)現(xiàn)與胚體的復(fù)合，法蘭盤(pán)端面表面層由管形預(yù)制件兩端延展部分加熱后模具翻邊成型。實(shí)施例2胚體內(nèi)壁表面層和端面表面層采用熱熔工藝實(shí)現(xiàn)超高分子量聚乙烯塑料與胚體的復(fù)合。
權(quán)利要求1.混凝土輸送泵用復(fù)合型輸送管，其特征在于由鋼制直管或彎頭及其兩端分別固定的對(duì)接用法蘭盤(pán)構(gòu)成胚體，胚體內(nèi)壁復(fù)合有超高分子量聚乙烯塑料內(nèi)壁表面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型輸送管，其特征在于所述的鋼制直管或彎頭兩端的法蘭盤(pán)，其端面的臥槽中設(shè)有與胚體塑料內(nèi)壁表面層連為一體的超高分子量聚乙烯塑料端面表面層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型輸送管，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯塑料內(nèi)壁表面層和端面表面層的厚度為0.5～3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型輸送管，其特征在于所述的鋼制直管和彎頭是無(wú)縫或焊接管。
專利摘要本實(shí)用新型屬于管子，特別是涉及一種混凝土輸送泵用復(fù)合型輸送管。由鋼制直管或彎頭及其兩端分別固定的法蘭盤(pán)構(gòu)成胚體，胚體內(nèi)壁復(fù)合有超高分子量聚乙烯塑料內(nèi)壁表面層。本復(fù)合型輸送管充分利用超高分子量聚乙烯塑料優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、自潤(rùn)滑性等特性，極大地改善了混凝土輸送管的技術(shù)性能，特別是抗磨損指標(biāo)明顯優(yōu)于現(xiàn)有鋼制混凝土輸送管，使用壽命至少是現(xiàn)有鋼制混凝土輸送管的3倍以上，能較大幅度降低混凝土輸送泵的使用成本。試驗(yàn)同時(shí)證明超高分子量聚乙烯塑料表面層在等同工況條件下復(fù)合牢固，對(duì)鋼制胚體的材質(zhì)要求還可以適當(dāng)降低。并且重量較輕的特點(diǎn)也能減輕拆裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有抗磨損性能優(yōu)良、堅(jiān)固耐用的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L9/147GK2697428SQ200420028820
公開(kāi)日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2004年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月20日
發(fā)明者孫家倫 申請(qǐng)人:孫家倫