專利名稱：自鎖螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種抗振防松的自鎖緊固螺紋交錯式的螺釘，屬于一種機械結(jié)構(gòu)的緊固裝置。
背景技術(shù)：
機械結(jié)構(gòu)的聯(lián)接緊固件是機械生產(chǎn)的極其重要的一個部分。緊固防松的方法有鉚接、粘接以及螺釘結(jié)構(gòu)等緊固方法。螺釘雖然結(jié)構(gòu)簡單，但對構(gòu)件間的緊固作用極為重要，它聯(lián)接效果好、方便、可拆裝。由于其可拆裝性導(dǎo)致了螺釘結(jié)構(gòu)似乎是與生俱來的毛病“松脫問題”的產(chǎn)生。許多的防松方法不是沒有根本解決問題，就是破壞了螺釘結(jié)構(gòu)的可方便拆裝性。螺釘結(jié)構(gòu)在聯(lián)接物件時，由于溫度變化、振動等因素會導(dǎo)致螺母緩慢松脫，給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成很大的損失和很多安全隱患。針對于螺釘結(jié)構(gòu)的防松問題而對螺釘結(jié)構(gòu)的改進(jìn)有很多種。改進(jìn)主要集中在以下幾個方面破壞式的緊固防松這種方法在實現(xiàn)防松的同時也破壞了螺釘結(jié)構(gòu)的可拆裝性的優(yōu)點。破壞了螺釘?shù)穆菁y來防松，很不可取。
在紋扣結(jié)構(gòu)等方面的改進(jìn)這些改進(jìn)只能從量的角度改善防松的一部分問題，沒有解決根本問題，而且螺紋太細(xì)太特殊比較難加工，也容易受損壞。
螺釘作為一種緊固部件的主要元件，其防振防松功能近些年較受關(guān)注。用的比較多的方法是在螺桿上特定部位打孔加上一個防松銷子。其防陣防松效果好，但不適于大批量使用。
在一些使用過程中常常會用到了兩個螺母，雖然解決了一部分防松問題，但其自身有一定的缺陷，由于兩個螺母和螺桿聯(lián)接的螺紋旋向相同，很難保證在振動劇烈的情況下兩個螺母不同時向一個方向一起松動的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述螺釘存在的缺陷，本實用新型提出一種在螺桿上設(shè)有不同旋向的螺紋，且套裝兩個不同內(nèi)螺紋螺母結(jié)構(gòu)的，以防止在振動環(huán)境松脫的緊固自鎖螺釘。
本實用新型是一種交錯螺紋式自鎖螺釘，包括螺桿、螺母，其螺桿上設(shè)有左旋螺紋和右旋螺紋，左、右旋螺紋交錯在一起；所述的螺母由主螺母和副螺母組成，其主螺母為右旋內(nèi)螺紋螺母，副螺母為左旋內(nèi)螺紋螺母，所述的主螺母和副螺母通過各自的螺紋連接在螺桿上。
所述的螺釘，其螺桿也可以是帶自攻端的螺桿。
所述的螺釘，其螺桿上的左旋螺紋的螺距可以等于右旋螺紋的螺距；也可以小于右旋螺紋的螺距；也可以大于右旋螺紋的螺距。
所述的螺釘可以是金屬材質(zhì)加工成型，也可以采用塑料材料一次壓塑成型。
本實用新型螺釘?shù)膬?yōu)點是有自鎖功能，有效的提高了機械使用的可靠性和使用壽命。由于兩個螺母緊貼在一起，右旋螺母回轉(zhuǎn)時通過摩擦力帶動左旋螺母和其一起向同一方向旋轉(zhuǎn)，由于螺紋旋向相反，右旋螺母后退時左旋螺母必然前進(jìn)抵住，這樣越擠越緊，越緊越擠，達(dá)到自鎖，同時解決了螺母松脫問題。


圖1是本實用新型螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是主螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是副螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型螺桿的示意圖。
圖5是圖4螺紋段的放大圖。
圖6是不同螺距(左右旋螺距1/3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.螺桿 2.主螺母 3.副螺母 4.右旋螺紋 5.左旋螺紋具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本實用新型的一種交錯螺紋式自鎖螺釘，包括螺桿1、主螺母2、副螺母3，螺桿1上設(shè)有左旋螺紋5和右旋螺紋4，兩種螺紋交錯排列在一起。右旋螺紋4是用來滿足螺釘聯(lián)接強度的，左旋螺紋5是用來自鎖防松的，主螺母2和右旋螺紋4相配合，為右旋螺母，副螺母3和左旋螺紋5相配合，為左旋螺母，很顯然，兩個螺母都可在螺桿上自由旋進(jìn)旋出。這種抗振防松自鎖螺釘，當(dāng)被用于聯(lián)接物件時，主螺母2先旋緊，然后副螺母3再旋緊。當(dāng)主螺母2有松脫趨勢時，它通過摩擦力迫使副螺母3和它向一個方向旋轉(zhuǎn)，由于副螺母3和主螺母2的螺紋旋向相反，故副螺母3將前進(jìn)抵住主螺母2，達(dá)到自鎖狀態(tài)。如果不是人為給它解鎖，它是不會松脫的。螺桿1上的螺紋段不再是傳統(tǒng)的單旋向螺紋，而是兩個旋向的螺紋交錯在一起。
在本實用新型中，螺桿1的一端可以為帶有自攻端的螺桿，在對于一些不方便打孔的工件上進(jìn)行連接時用，將自攻螺桿穿過工件，在穿過端上用主螺母2和副螺母3旋入螺桿上達(dá)到自鎖使工件連接在一起不松脫。
在本實用新型中，當(dāng)螺桿1上的螺紋距不相等時，主要是為了減小二次切削量(二次切削量是指在螺桿上車制較小螺距螺紋時對已加工好的較大螺距旋紋的切削量)，保證右旋螺紋4的強度，下面將用不同螺紋距的例子進(jìn)行說明螺紋的強度。
當(dāng)螺桿1上的左旋螺紋5的螺距等于右旋螺紋4的螺距，螺母在旋入螺桿1上時主螺母2位于副螺母3前端。實際上左旋紋和右旋紋完全對稱，強度也一樣，主副螺母的位置可以互換。因此，使用起來比較方便，而且左右旋向螺紋螺距相同，加工起來比較方便。但是沒有充分搭配主副螺母的螺距，使二次切削量大，主螺紋強度不是最優(yōu)配置，螺紋間隙比較大，可用于一般場合，通用性較強。
當(dāng)螺桿1上的左旋螺紋5的螺距小于右旋螺紋4的螺距，螺母在旋入螺桿1上時主螺母2位于副螺母3前端。這時主副螺母的位置不能調(diào)換，主螺母2必須位于副螺母3前。由于左旋紋螺距小于右旋紋，右旋紋強度相對比較大，它和主螺母2配合提供螺釘?shù)穆?lián)結(jié)強度。左旋紋強度比較小，它和副螺母3配合提供螺母的自鎖強度。這種螺距配合，使二次切削量較小，對右旋紋強度損害較小。這種螺釘?shù)穆菥啾壤话銥?/4～1/2之間。太小左旋紋的螺紋強度不夠，太大對右旋紋的強度損害太大。制做時，先確定右旋紋螺距，再按照適當(dāng)比例確定左旋紋螺距。這種螺釘螺紋加工比兩種螺紋距相等時要麻煩，但是結(jié)構(gòu)優(yōu)化，螺紋間隙也較小，適合特殊場合。
當(dāng)螺桿1上的左旋螺紋5的螺距大于右旋螺紋4的螺距，螺母在旋入螺桿1上時副螺母3位于主螺母2前端。這種情況和左旋螺紋5的螺距小于右旋螺紋4的螺距正好相反，這時主副螺母的位置不能調(diào)換，副螺母3必須位于主螺母2前。由于右旋紋螺距小于左旋紋，左旋紋強度相對比較大，它和副螺母配合提供螺釘?shù)穆?lián)結(jié)強度。右旋紋強度比較小，它和主螺母配合提供螺母的自鎖強度。這種螺距配合，使二次切削量較小，對左旋紋強度損害較小。這種螺釘?shù)穆菥啾壤话銥?/4～1/2之間。太小右旋紋的螺紋強度不夠，太大對左旋紋的強度損害太大。制做時，先確定左旋紋螺距，再按照適當(dāng)比例確定右旋紋螺距。這種螺釘螺紋加工比兩種螺紋距相等時要麻煩，但是結(jié)構(gòu)優(yōu)化，螺紋間隙也較小，適合特殊場合。
在本實用新型中的螺釘自鎖緊固效果非常明顯，實際上，主、副螺母可在螺桿任意位置螺紋段上自鎖，在振動的情況下，主、副螺母會鎖緊。本實用新型的自鎖螺釘也適合一些塑料材料螺釘，它們可以一次性壓塑成型。對于金屬材料的螺釘，在現(xiàn)有螺釘加工螺紋的工序上，進(jìn)行二次切削即可，只是車制螺紋時，去除毛刺比較麻煩。
本實用新型的螺釘應(yīng)用范圍非常廣泛，在某些高速或劇烈振動場合其效果是非常誘人的，實用價值非常大。
權(quán)利要求1.一種交錯螺紋式自鎖螺釘，包括螺桿、螺母，其特征在于所述的螺桿(1)上設(shè)有左旋螺紋(5)和右旋螺紋(4)，左、右旋螺紋交錯在一起；所述的螺母由主螺母(2)和副螺母(3)組成，其主螺母(2)為右旋內(nèi)螺紋螺母，副螺母(3)為左旋內(nèi)螺紋螺母，所述的主螺母(2)和副螺母(3)通過各自的螺紋連接在螺桿(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘，其特征在于螺桿(1)也可以是帶自攻端的螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的螺釘，其特征在于螺桿(1)上的左旋螺紋(5)的螺距等于右旋螺紋(4)的螺距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的螺釘，其特征在于螺桿(1)上的左旋螺紋(5)的螺距小于右旋螺紋(4)的螺距，螺母在旋入螺桿上時主螺母(2)位于副螺母(3)前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的螺釘，其特征在于螺桿(1)上的左旋螺紋(5)的螺距大于右旋螺紋(4)的螺距，螺母在旋入螺桿上時副螺母(3)位于主螺母(2)前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的螺釘，其特征在于所述的螺釘采用金屬材料加工成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的螺釘，其特征在于所述的螺釘也可以采用塑料材料一次壓塑成型。
專利摘要本實用新型公開了一種交錯螺紋式自鎖螺釘，包括螺桿、螺母，其螺桿上設(shè)有左、右旋螺紋，左、右旋螺紋交錯在一起；螺母由主螺母和副螺母組成，其主螺母為右旋內(nèi)螺紋螺母，副螺母為左旋內(nèi)螺紋螺母，主螺母和副螺母通過各自的螺紋連接在螺桿上。本實用新型的螺釘保證在振動劇烈的情況下兩個螺母互相抵住鎖緊，解決了在振動環(huán)境下螺母防松脫的問題。
文檔編號F16B39/16GK2667228SQ20042000010
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月2日
發(fā)明者王世清 申請人:王世清