專利名稱：富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料及制造方法，適用于天然氣富氣輸送管道的內(nèi)壁減阻。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輸氣管道內(nèi)減阻耐磨涂料，采用高分子樹脂及其固化劑，加上一定的助劑和顏填料配制而成，其不足之處是其涂層剪切強度較低、僅為5.4MPa，而且耐磨性、耐溶劑浸泡性能不好，主要適用于干氣輸送管道。由于富氣在組成上含有較多量的重烴氣成分，而且是采用高壓輸送工藝，因此對減阻耐磨涂料在附著力、耐磨性和耐溶劑浸泡性等方面提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種其涂層具有優(yōu)良的剪切強度、耐磨性、耐溶劑浸泡性的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料及制造方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案本發(fā)明的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料，其特征是由A液和B液組成，其中A液是由1重量份的固體環(huán)氧樹脂、0.3～0.8重量份的二甲苯和0.1～0.3重量份的異丁醇的混合溶劑、0.001～0.02重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.001～0.02重量份的聚硅氧烷溶液、0.001～0.05重量份的鈦酸異丙酯溶液、0.001～0.1重量份的有機膨潤土、0.02～0.5重量份的高嶺土、0.02～0.2重量份的重晶石、0.02～0.5重量份的鐵紅、0.06～0.2重量份的碳化硅組成；其中B液是由1重量份的酰氨基胺樹脂0.1～0.5重量份的二甲苯和0.02～0.1重量份的醋酸丁酯組成，使用時的配比為1重量份的A液、0.02～0.1重量份的B液。
較優(yōu)的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料，其特征是由A液和B液組成，其中A液是由1重量份的固體環(huán)氧樹脂、0.7重量份的二甲苯和0.2重量份的異丁醇的混合溶劑、0.006重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.002重量份的聚硅氧烷溶液、0.005重量份的鈦酸異丙酯溶液、0.003重量份的有機膨潤土、0.4重量份的高嶺土、0.1重量份的重晶石、0.2重量份的鐵紅、0.1重量份的碳化硅組成；其中B液是由1重量份的酰氨基胺樹脂0.3重量份的二甲苯和0.05重量份的醋酸丁酯組成，使用時的配比為1重量份的A液、0.08重量份的B液。
本發(fā)明的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料的制造方法，其特征是在1重量份的固體環(huán)氧樹脂中加入0.3～0.8重量份的二甲苯和0.1～0.3重量份的異丁醇的混合溶劑，在攪拌下加熱至95℃，保溫1h，待環(huán)氧樹脂完全溶解后，在攪拌下加入0.001～0.02重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.001～0.02重量份的聚硅氧烷溶液、0.001～0.05重量份的鈦酸異丙酯溶液，并攪拌混合均勻，在攪拌下分別加入0.001～0.1重量份的有機膨潤土、0.02～0.5重量份的高嶺土、0.02～0.2重量份的重晶石、0.02～0.5重量份的鐵紅、0.06～0.2重量份的碳化硅，高速攪拌0.5h后用砂磨機研磨0.5h即制成該涂料中的A液；在1重量份的酰氨基胺樹脂中加入0.1～0.5重量份的二甲苯和0.02～0.1重量份的醋酸丁酯，攪拌混合均勻即制成該涂料中的B液，使用時1重量份的A液、0.02～0.1重量份的B液加以混合均勻制成富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料。
較優(yōu)的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料的制造方法，其特征是在1重量份的固體環(huán)氧樹脂中加入0.7重量份的二甲苯和0.2重量份的異丁醇的混合溶劑，在攪拌下加熱至95℃，保溫1h，待環(huán)氧樹脂完全溶解后，在攪拌下加入0.006重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.002重量份的聚硅氧烷溶液、0.005重量份的鈦酸異丙酯溶液，并攪拌混合均勻，在攪拌下分別加入0.003重量份的有機膨潤土、0.4重量份的高嶺土、0.1重量份的重晶石、0.2重量份的鐵紅、0.1重量份的碳化硅，高速攪拌0.5h后用砂磨機研磨0.5h即制成該涂料中的A液；在1重量份的酰氨基胺樹脂中加入0.3重量份的二甲苯和0.05重量份的醋酸丁酯，攪拌混合均勻即制成該涂料中的B液，使用時1重量份的A液、0.08重量份的B液加以混合均勻制成富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料。
本發(fā)明的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料使用的環(huán)氧樹脂可形成具有良好的物化性能的涂層。使用的二甲苯和異丁醇的混合溶劑要比單獨使用其一更有助于調(diào)整溶劑體系的揮發(fā)速度，并增加涂膜的柔韌性和附著力，改善涂層的表觀。使用的酰氨基胺樹脂作為固化劑，與環(huán)氧樹脂有良好的相容性，與聚酰胺樹脂固化劑相比，可以大幅度提高涂層與金屬底材的附著力，在常溫下固化可形成具有優(yōu)良剪切強度、耐磨性、耐溶劑浸泡性的涂層。使用的聚丙烯酸酯溶液可以降低涂料的粘度，改善涂料的流動和流平性，消除涂層缺陷。使用的聚硅氧烷溶液可以降低涂層的表面張力，減少氣泡的產(chǎn)生，并加速氣泡的破滅。使用的鈦酸異丙酯溶液能夠改善底材的潤濕性。使用的碳化硅具有較高的硬度，可提高涂層的耐磨性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、本發(fā)明的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料具有優(yōu)良的施工性和儲存穩(wěn)定性，其涂層具有優(yōu)良的剪切強度、耐磨性和耐溶劑浸泡性，其剪切強度可達14.2MPa。可用于天然氣富氣輸送管道工程，能大幅度降低管道的輸送阻力，提高輸送效率。
2、生產(chǎn)工藝簡單，無須特殊設(shè)備，質(zhì)量容易控制。
具體實施例方式
1富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料的制造方法。在反應(yīng)釜中分別加入1重量份的固體環(huán)氧樹脂、0.7重量份的二甲苯和0.2重量份的異丁醇，加熱至95℃，保溫1h，待環(huán)氧樹脂完全溶解后倒入不銹鋼料桶中，在攪拌下加入0.006重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.002重量份的聚硅氧烷溶液、0.005重量份的鈦酸異丙酯溶液，并攪拌混合均勻，在攪拌下分別加入0.003重量份的有機膨潤土、0.4重量份的高嶺土、0.1重量份的重晶石、0.2重量份的鐵紅、0.1重量份的碳化硅，高速攪拌0.5h后用砂磨機研磨0.5h即制成該涂料中的A液；在不銹鋼料桶中分別加入1重量份的酰氨基胺樹脂、0.3重量份的二甲苯和0.05重量份的醋酸丁酯，攪拌混合均勻即制成該涂料中的B液，使用時1重量份的A液、0.08重量份的B液加以混合均勻制成富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料。所用原料均采用市售品。
涂層的剪切強度可達14.2MPa。
權(quán)利要求
1.一種富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料，其特征是由A液和B液組成，其中A液是由1重量份的固體環(huán)氧樹脂、0.3～0.8重量份的二甲苯和0.1～0.3重量份的異丁醇的混合溶劑、0.001～0.02重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.001～0.02重量份的聚硅氧烷溶液、0.001～0.05重量份的鈦酸異丙酯溶液、0.001～0.1重量份的有機膨潤土、0.02～0.5重量份的高嶺土、0.02～0.2重量份的重晶石、0.02～0.5重量份的鐵紅、0.06～0.2重量份的碳化硅組成；其中B液是由1重量份的酰氨基胺樹脂、0.1～0.5重量份的二甲苯和0.02～0.1重量份的醋酸丁酯組成，使用時的配比為1重量份的A液、0.02～0.1重量份的B液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料，其特征是由A液和B液組成，其中A液是由1重量份的固體環(huán)氧樹脂、0.7重量份的二甲苯和0.2重量份的異丁醇的混合溶劑、0.006重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.002重量份的聚硅氧烷溶液、0.005重量份的鈦酸異丙酯溶液、0.003重量份的有機膨潤土、0.4重量份的高嶺土、0.1重量份的重晶石、0.2重量份的鐵紅、0.1重量份的碳化硅組成；其中B液是由1重量份的酰氨基胺樹脂、0.3重量份的二甲苯和0.05重量份的醋酸丁酯組成，使用時的配比為1重量份的A液、0.08重量份的B液。
3.一種如權(quán)利要求1所述的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料的制造方法，其特征是在1重量份的固體環(huán)氧樹脂中加入0.3～0.8重量份的二甲苯和0.1～0.3重量份的異丁醇的混合溶劑，加熱至95℃，保溫1h，待環(huán)氧樹脂完全溶解后，在攪拌下加入0.001～0.02重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.001～0.02重量份的聚硅氧烷溶液、0.001～0.05重量份的鈦酸異丙酯溶液，并攪拌混合均勻，在攪拌下分別加入0.001～0.1重量份的有機膨潤土、0.02～0.5重量份的高嶺土、0.02～0.2重量份的重晶石、0.02～0.5重量份的鐵紅、0.06～0.2重量份的碳化硅，高速攪拌0.5h后用砂磨機研磨0.5h即制成該涂料中的A液；在1重量份的酰氨基胺樹脂中加入0.1～0.5重量份的二甲苯和0.02～0.1重量份的醋酸丁酯，攪拌混合均勻即制成該涂料中的B液，使用時1重量份的A液、0.02～0.1重量份的B液加以混合均勻制成富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料的制造方法，其特征是在1重量份的固體環(huán)氧樹脂中加入0.7重量份的二甲苯和0.2重量份的異丁醇的混合溶劑，在攪拌下加熱至95℃，保溫1h，待環(huán)氧樹脂完全溶解后，在攪拌下加入0.006重量份的聚丙烯酸酯溶液、0.002重量份的聚硅氧烷溶液、0.005重量份的鈦酸異丙酯溶液，并攪拌混合均勻，在攪拌下分別加入0.003重量份的有機膨潤土、0.4重量份的高嶺土、0.1重量份的重晶石、0.2重量份的鐵紅、0.1重量份的碳化硅，高速攪拌0.5h后用砂磨機研磨0.5h即制成該涂料中的A液；在1重量份的酰氨基胺樹脂中加入0.3重量份的二甲苯和0.05重量份的醋酸丁酯，攪拌混合均勻即制成該涂料中的B液，使用時1重量份的A液、0.08重量份的B液加以混合均勻制成富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種富氣型管道內(nèi)減阻耐磨涂料及制造方法，由固體環(huán)氧樹脂、二甲苯和異丁醇的混合溶液、聚丙烯酸酯溶液、聚硅氧烷溶液、鈦酸異丙酯溶液以及有機膨潤土、高嶺土、重晶石、鐵紅、碳化硅制成的A液、由酰氨基胺樹脂、二甲苯、醋酸丁酯配制而成的B液組成，使用時將A液和B液混合而成涂料，再經(jīng)固化形成涂層。具有優(yōu)良的施工性和儲存穩(wěn)定性，其涂層具有優(yōu)良的剪切強度、耐磨性和耐溶劑浸泡性。可用于天然氣富氣輸送管道工程，能大幅度降低管道的輸送阻力，提高輸送效率。
文檔編號F16L58/10GK1740251SQ20041005731
公開日2006年3月1日 申請日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月27日
發(fā)明者林竹, 張麗萍, 王雪瑩, 解蓓蓓, 張彥軍, 徐翠竹, 秦延龍 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團工程技術(shù)研究院