專利名稱：軸密封機(jī)構(gòu)、軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)和大型流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、水輪機(jī)、冷凍機(jī)、泵等大型流體機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸密封機(jī)構(gòu)和此軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)、以及使用它們的大型流體機(jī)械。
背景技術(shù)：
一般在燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的四周設(shè)有軸密封機(jī)構(gòu)，以減少從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動(dòng)的工作流體泄漏量。例如下述專利文獻(xiàn)1中所述的薄片密封是大家所知道的軸密封機(jī)構(gòu)的一個(gè)示例。
圖9表示這種現(xiàn)有薄片密封的一個(gè)示例。在此圖中所示的薄片密封機(jī)構(gòu)1是在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的軸線方向具有規(guī)定板寬尺寸的平板形薄板3，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的圓周方向相隔微小間隔配置多層，形成環(huán)形薄板組9的裝置。這些薄板3，其外側(cè)圓周底端部通過釬焊部分4固定在薄片密封環(huán)5上，它的內(nèi)側(cè)端部相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的圓周面向圓周方向傾斜成銳角，以規(guī)定的予壓力滑動(dòng)接觸。同時(shí)，薄板密封環(huán)5由一對分開的密封環(huán)5a、5b構(gòu)成。面對這些薄板3看的情況下薄板成T字形，上述外側(cè)圓周底端部寬度尺寸w1比上述內(nèi)側(cè)端部寬度尺寸w2要寬。
這些薄板3通過密封轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的外側(cè)圓周，把轉(zhuǎn)動(dòng)軸2四周環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域。此外，在薄片密封環(huán)5上配置有面對高壓側(cè)區(qū)域一側(cè)的高壓側(cè)側(cè)板7和面對低壓側(cè)區(qū)域一側(cè)的低壓側(cè)側(cè)板8，把各薄板3夾在中間，分別作為壓力作用方向的導(dǎo)板。
在這樣結(jié)構(gòu)的薄片密封機(jī)構(gòu)1插入定子一側(cè)做成的T字形凹槽10內(nèi)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)壓作用，各薄板3頂端從轉(zhuǎn)動(dòng)軸2外側(cè)圓周面浮起，避免各薄板3頂端和轉(zhuǎn)動(dòng)軸2接觸。這樣能防止各薄板3的磨損，延長密封壽命。
特開2002-13647號公報(bào)可是現(xiàn)有的軸密封機(jī)構(gòu)(薄片密封1)由于下述(1)～(3)的問題，存在不能穩(wěn)定得到所需要密封性能的共同問題。
(1)軸密封機(jī)構(gòu)(薄片密封1)從使裝備它的裝置小型化的要求考慮，使它的厚度尺寸減小等才能進(jìn)展到整體小型化。可是考慮到把此小型化的軸密封機(jī)構(gòu)實(shí)際安裝在定子上，由于制作上的難點(diǎn)難以采用。
也就是，使軸密封機(jī)構(gòu)小型化時(shí)，考慮到把薄片密封環(huán)5一側(cè)厚度減薄，而這種情況下，作為最合適的薄片密封環(huán)5的形狀，各薄板3的形狀一致的，半徑方向細(xì)長，外側(cè)圓周比內(nèi)側(cè)圓周寬的T字形薄板葉。這樣細(xì)長的薄板，要在定子一側(cè)加工里邊一側(cè)(外側(cè)圓周)大的形狀的凹槽，一般是困難的，根據(jù)情況即使好不容易開發(fā)出小型化的軸密封機(jī)構(gòu)，也擔(dān)心不能使用。也就是，從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線的剖面看的情況下，希望的結(jié)構(gòu)是，在定子上容易組裝的半徑方向細(xì)長，而且外側(cè)圓周底端部比內(nèi)側(cè)圓周頂端部寬的軸密封機(jī)構(gòu)。這樣組裝結(jié)構(gòu)不可能的話，現(xiàn)在只有把各薄板3做得比現(xiàn)在的尺寸小?？墒且迅鞅“?做得比現(xiàn)在的小，就會(huì)產(chǎn)生不能穩(wěn)定得到需要密封性能的問題。
(2)此外，渦輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)的薄片密封1中，由于它的自重作用有向下垂的力。由于這樣的力造成中心偏離的話，在環(huán)形配置的各薄板3的頂端和轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的圓周面之間，可能在圓周方向的局部(上部)比其他部位有更強(qiáng)的接觸。在這樣強(qiáng)的接觸狀態(tài)下使轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的話，由于擔(dān)心造成薄板3和轉(zhuǎn)動(dòng)軸2損傷，所以考慮，在定子側(cè)固定彈簧，支承薄片密封1成從它的周圍浮起的狀態(tài)(圖省略)。在這樣使薄片密封1浮起的情況下，可以回避上述問題。
可是在圖9所示剖面看的情況下，在一般運(yùn)行狀態(tài)下薄片密封1受到從高壓側(cè)區(qū)域流向常壓側(cè)區(qū)域的流體力，而在渦輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于渦輪機(jī)內(nèi)真空的吸引，受到與一般運(yùn)行時(shí)相反方向的流體力。這樣，薄片密封1從啟動(dòng)狀態(tài)切換到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，由于力作用方向從沿它的中心線一個(gè)方向向另一個(gè)方向反轉(zhuǎn)，所以只有嵌入定子的部分，沿中心線滑動(dòng)。
另一方面，由于上述彈簧材料被固定在上述定子一側(cè)，滑動(dòng)的薄片密封1在它外側(cè)圓周面上產(chǎn)生使上述彈簧材料向上述中心線方向(軸線方向)彎曲的力。根據(jù)情況不同，被這樣彎曲的上述彈簧材料向此彎曲方向傾斜，咬入薄片密封1外側(cè)圓周面，不能發(fā)揮正常的賦能(彈性)功能。于是可能對薄片密封1作用偏的力，對它的密封性能產(chǎn)生惡劣影響。也就是，希望具有不受賦能件咬入形成約束，可以穩(wěn)定得到密封性能的方法。
(3)此外，現(xiàn)有的薄片密封1是把各薄板3夾在分割的薄片密封環(huán)5a、5b之間后，用焊接或螺栓固定分割的薄片密封環(huán)5a、5b之間的結(jié)合部位制造的，但是由于各薄板3和低壓側(cè)側(cè)板8之間形成的間隙量對薄片密封1的密封性能有影響，希望對此間隙量的設(shè)計(jì)進(jìn)行控制。但是由于制作時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)變、過大的螺栓擰緊扭矩或分割的薄片密封環(huán)5a、5b的加工精度等原因，實(shí)際上難以按設(shè)計(jì)對各薄板3和低壓側(cè)側(cè)板8之間形成的間隙量進(jìn)行控制。也就是希望能穩(wěn)定得到需要密封性能的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于解決上述情況而進(jìn)行的，目的是提供可以穩(wěn)定得到需要密封性能的方法。
本發(fā)明為解決上述課題采用了以下方法。
也就是，本發(fā)明的1所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，是將軸密封機(jī)構(gòu)安裝在定子上的結(jié)構(gòu)，所述軸密封機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，把這些薄板的外側(cè)圓周底端部固定在上述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對上述轉(zhuǎn)子的圓周面是不固定的，用上述環(huán)形薄板組把上述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征為，具有設(shè)在定子上的，從包括上述轉(zhuǎn)子軸線的剖面看的情況下，其最小尺寸至少比各薄板的板寬最小尺寸寬的凹槽，和把各薄板組裝在此凹槽內(nèi)的狀態(tài)下嵌入此凹槽和各薄板之間的間隙的配合部件。
采用上述1所述的軸密封機(jī)構(gòu)的話，由于能用配合部件嵌入組裝軸密封機(jī)構(gòu)時(shí)形成的間隙，所以可以把定子一側(cè)形成的凹槽最小槽寬尺寸加工成比軸密封機(jī)構(gòu)的外形更寬。
本發(fā)明2所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明1所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)中，其特征在于，從上述剖面看的情況下，上述配合部件配置在環(huán)形薄板組的下游一側(cè)，而且具有與此環(huán)形薄板組一起把上述環(huán)形空間分成上述高壓側(cè)區(qū)域和上述低壓側(cè)區(qū)域的其他密封機(jī)構(gòu)。
采用上述本發(fā)明2所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)的話，所述其他的密封結(jié)構(gòu)與由環(huán)形薄板組構(gòu)成的軸密封機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)，多個(gè)薄板排列在轉(zhuǎn)子和定子間的環(huán)形空間，配置成環(huán)形薄板組，把這些薄板的外側(cè)圓周底端部固定在上述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端相對于轉(zhuǎn)子圓周面是不固定的，用上述環(huán)形薄板組把上述轉(zhuǎn)子和上述定子間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征為，在所述環(huán)形薄板組側(cè)面上一體設(shè)置將所述環(huán)狀薄板組支撐在與轉(zhuǎn)子同軸浮起狀態(tài)的賦能部件。
采用上述本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)的話，從包括它的中心線的剖面看的情況下，在使環(huán)形薄板組從啟動(dòng)狀態(tài)切換到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，在環(huán)形薄板組中作用力方向從沿它的中心線一個(gè)方向變化到另一個(gè)方向，沿上述中心線方向產(chǎn)生滑動(dòng)?？墒牵捎谑勾谁h(huán)形薄板組浮起的賦能部件與環(huán)形薄板組一起移動(dòng)，所以對環(huán)形薄板組的周圍不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)接觸和咬入。
本發(fā)明4所述的軸密封機(jī)構(gòu)，在上述本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)中，其特征在于，上述賦能部件是由相對于裝入上述環(huán)形薄板組的薄片密封固定部件外側(cè)圓周面固定的板彈簧構(gòu)成。
采用上述本發(fā)明4所述的軸密封機(jī)構(gòu)的話，此環(huán)形薄板組滑動(dòng)時(shí)，板彈簧也形成一體進(jìn)行滑動(dòng)。而且由于此板彈簧是相對于薄片密封固定部件外側(cè)圓周面固定，所以相對上述外側(cè)圓周面不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)接觸和咬入。
本發(fā)明5所述的軸密封機(jī)構(gòu)，在上述本發(fā)明3或本發(fā)明4所述的軸密封機(jī)構(gòu)中，其特征在于，上述賦能部件是由相對于裝入上述環(huán)形薄板組的薄片密封固定部件外側(cè)圓周面固定的彎曲形板彈簧構(gòu)成，此彎曲形板彈簧具有固定端、自由端和賦能部分；固定端相對于上述外側(cè)圓周面固定；自由端相對于上述外側(cè)圓周面限制向上述轉(zhuǎn)子的軸線方向的相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)允許繞上述軸線的相對運(yùn)動(dòng)；賦能部分配置在這些固定端和自由端之間，是離開上述外側(cè)圓周面的凸板形狀。
采用上述本發(fā)明5所述的軸密封機(jī)構(gòu)的話，此環(huán)形薄板組滑動(dòng)時(shí)，賦能部分也形成一體進(jìn)行滑動(dòng)。而且此板彈簧兩端相對于薄片密封固定部件外側(cè)圓周面限制向滑動(dòng)方向的相對運(yùn)動(dòng)，所以不會(huì)產(chǎn)生對上述外側(cè)圓周面滑動(dòng)接觸和咬入。
本發(fā)明6所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，是把軸密封機(jī)構(gòu)安裝在定子上的結(jié)構(gòu)，所述軸密封機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，把這些薄板的外側(cè)圓周底端部固定在上述定子一側(cè)的凹槽內(nèi)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對轉(zhuǎn)子的圓周面是不固定的，用上述環(huán)形薄板組把上述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征為，所述各薄板的外側(cè)圓周底端部相對于上述凹槽內(nèi)可以在上述轉(zhuǎn)子軸線方向上相對移動(dòng)；從包括上述軸線的剖面看，在流體力從上述高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域作用在上述環(huán)形薄板組的情況下，具有設(shè)在凹槽內(nèi)的，承受此流體力的受壓面，以及夾在面對上述低壓側(cè)區(qū)域的上述各薄板的各側(cè)邊緣和上述受壓面之間，用于形成這些側(cè)邊緣和受壓面之間規(guī)定間隙尺寸的間隙形成部件。
采用上述本發(fā)明6所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)的話，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的環(huán)形薄板組上作用有從高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域的流體力。于是各薄板受到此流體力從高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域移動(dòng)，可是這些薄板面對低壓側(cè)區(qū)域的側(cè)邊緣，通過間隙形成部件碰到受壓面后停止。此時(shí)確保了上述側(cè)邊緣和受壓面之間形成的間隙尺寸能確保與間隙形成部件厚度尺寸相同。
本發(fā)明7所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明6所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)中，其特征在于，從上述剖面看的情況下，上述間隙形成部件長度尺寸比配置面對上述高壓側(cè)區(qū)域的上述各薄板的各側(cè)邊緣的高壓側(cè)板短。
采用上述本發(fā)明7所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)的話，利用使間隙部件長度尺寸比高壓側(cè)板長度短，能確保運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各薄板內(nèi)側(cè)圓周頂端浮起所需要的間隙(也就是受壓面和各薄板的側(cè)邊緣的間隙)，同時(shí)利用間隙形成部件可以確保支持作用于各薄板的流體壓力。
本發(fā)明8所述大型流體機(jī)械，具有轉(zhuǎn)子和定子，把高溫高壓流體的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的能量而產(chǎn)生動(dòng)力，具有降低沿上述轉(zhuǎn)子的工作流體泄漏量的軸密封機(jī)構(gòu)，上述軸密封機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，上述薄板外側(cè)圓周底端部固定在上述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對上述轉(zhuǎn)子圓周面是不固定的，用上述環(huán)形薄板組把上述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征為，在這樣的大型機(jī)械中設(shè)置有軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，此軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)具有凹槽和配合部件；凹槽是從包括上述轉(zhuǎn)子軸線的剖面看的情況下，設(shè)在上述定子一側(cè)，至少最小凹槽寬度尺寸比上述各薄板板寬的最小尺寸寬；配合部件是從上述剖面看的情況下，在把上述各薄板組裝到上述凹槽內(nèi)的狀態(tài)下，嵌入這些凹槽和各薄板之間形成的間隙中。
采用上述本發(fā)明8所述大型流體機(jī)械的話，能夠得到與上述本發(fā)明1所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)相同的效果。
本發(fā)明9所述大型流體機(jī)械，在本發(fā)明8所述大型機(jī)械中，其特征在于，從上述剖面看的情況下，上述配合部件配置在上述環(huán)形薄板組的下游一側(cè)，而且具有與此環(huán)形薄板組一起把上述環(huán)形空間分成上述高壓區(qū)域和上述低壓區(qū)域的另外的密封機(jī)構(gòu)。
采用上述本發(fā)明9所述大型流體機(jī)械的話，能夠得到與上述本發(fā)明2所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)相同的效果。
本發(fā)明10所述大型流體機(jī)械，具有轉(zhuǎn)子和定子，把高溫高壓流體的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的能量而產(chǎn)生動(dòng)力，具有降低沿上述轉(zhuǎn)子的工作流體泄漏量的軸密封機(jī)構(gòu)，上述軸密封機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，上述薄板外側(cè)圓周底端部固定在上述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對上述轉(zhuǎn)子圓周面是不固定的，用上述環(huán)形薄板組把上述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征為，在這樣的大型流體機(jī)械中，在上述環(huán)形薄板組一側(cè)一體設(shè)置把支撐這些環(huán)形薄板組與上述轉(zhuǎn)子同軸浮起的賦能部件。
采用上述本發(fā)明10所述大型流體機(jī)械的話，能夠得到與上述本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)相同的效果。
本發(fā)明11所述大型流體機(jī)械，在本發(fā)明10所述大型機(jī)械中，其特征在于，上述賦能部件是由相對于裝入上述環(huán)形薄板組的薄片密封固定部件固定的板彈簧構(gòu)成。
采用上述本發(fā)明11所述大型流體機(jī)械的話，能夠得到與上述本發(fā)明4所述的軸密封機(jī)構(gòu)相同的效果。
本發(fā)明12所述大型流體機(jī)械，在本發(fā)明10或本發(fā)明11中所述大型機(jī)械中，其特征在于，上述賦能部件是由相對于裝入上述環(huán)形薄板組的薄片密封固定部件固定的彎曲形板彈簧構(gòu)成，此彎曲形板彈簧具有固定端、自由端和賦能部分；固定端相對于上述外側(cè)圓周面固定；自由端相對于上述外側(cè)圓周面限制向上述轉(zhuǎn)子軸線方向的相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)允許繞上述軸線的相對運(yùn)動(dòng)；賦能部分配置在這些固定端和自由端之間，是離開上述外側(cè)圓周面的凸板形狀。
采用上述本發(fā)明12所述大型流體機(jī)械的話，能夠得到與上述本發(fā)明5所述的軸密封機(jī)構(gòu)相同的效果。
本發(fā)明13所述大型流體機(jī)械，具有轉(zhuǎn)子和定子，把高溫高壓流體的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的能量而產(chǎn)生動(dòng)力，具有降低沿上述轉(zhuǎn)子的工作流體泄漏量的軸密封機(jī)構(gòu)，上述軸密封機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，上述薄板外側(cè)圓周底端部固定在上述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部不固定在上述轉(zhuǎn)子圓周面上，用上述環(huán)形薄板組把上述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征為，在這樣的大型流體機(jī)械中，這些薄板的外側(cè)圓周底端部，相對于上述凹槽內(nèi)可以在上述轉(zhuǎn)子軸線方向相對移動(dòng)，從包括上述軸線的剖面看，在流體力從上述高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域作用在上述環(huán)形薄板組的情況下，具有設(shè)在凹槽內(nèi)的承受此流體力的受壓面，以及夾在面對上述低壓側(cè)區(qū)域的上述各薄板的各側(cè)邊緣和上述受壓面之間、用于形成這些側(cè)邊緣和受壓面之間規(guī)定間隙尺寸的間隙形成部件。
采用上述本發(fā)明13所述大型流體機(jī)械的話，能夠得到與上述本發(fā)明6所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)相同的效果。
本發(fā)明14所述大型流體機(jī)械，在本發(fā)明13所述大型流體機(jī)械中，其特征在于，在上述剖面看的情況下上述間隙形成部件的長度尺寸比配置在上述各薄板的面對高壓側(cè)區(qū)域的各側(cè)邊緣的高壓側(cè)板短。
采用上述本發(fā)明14所述大型流體機(jī)械的話，能夠得到與上述本發(fā)明7所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)相同的效果。


圖1為表示具有本發(fā)明的薄片密封機(jī)構(gòu)(軸密封機(jī)構(gòu))的燃?xì)廨啓C(jī)一個(gè)實(shí)施方式的示意結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2為表示相同薄片密封機(jī)構(gòu)組裝在定子上的結(jié)構(gòu)的圖示，是從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線的剖面看的剖面圖。
圖3為用于說明相同薄片密封機(jī)構(gòu)工作的圖示，(a)為從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線的剖面看的剖面圖，(b)為從A-A線看(a)的剖面圖。
圖4為表示具有相同薄片密封機(jī)構(gòu)的襯墊的透視視圖。
圖5為表示相同薄片密封機(jī)構(gòu)的圖示，(a)為從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線的剖面看的剖面圖，(b)為從B-B線看(a)的剖面圖。
圖6為表示相同薄片密封機(jī)構(gòu)的圖示，是圖2的C局部放大視圖。
圖7為表示相同薄片密封機(jī)構(gòu)制造方法的圖示，(a)和(b)為表示薄板焊接工序后的薄板的圖示，(c)為表示彎曲工序后的薄板的圖示。
圖8為繼續(xù)表示相同薄片密封機(jī)構(gòu)制造方法下一步的圖示，是用于說明環(huán)安裝工序、板彈簧安裝工序、安裝塊插入工序的組裝圖。
圖9為表示現(xiàn)有技術(shù)軸密封機(jī)構(gòu)一個(gè)示例的圖示，是從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線的剖面看的剖面圖，具體實(shí)施方式
下面參照附圖對本發(fā)明的軸密封機(jī)構(gòu)和它的組裝結(jié)構(gòu)、以及使用它們的大型流體機(jī)械進(jìn)行說明，當(dāng)然本發(fā)明并不是僅限定于此實(shí)施方式解釋的內(nèi)容。在本實(shí)施方式中以燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪機(jī)的情況為例說明適用于本發(fā)明的大型流體機(jī)械，本發(fā)明也適用于蒸汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、水輪機(jī)、冷凍機(jī)、泵、飛機(jī)用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)等其他大型流體機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)軸等。
首先，圖1表示燃?xì)廨啓C(jī)簡要結(jié)構(gòu)。在此圖中標(biāo)號20為壓縮機(jī)、標(biāo)號21為燃燒器、標(biāo)號22為渦輪機(jī)。壓縮機(jī)20把大量空氣吸入其內(nèi)部進(jìn)行壓縮。一般在燃?xì)廨啓C(jī)中用后述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸23得到的動(dòng)力的一部分作為壓縮機(jī)的動(dòng)力。燃燒器21是把燃料與用壓縮機(jī)20壓縮的空氣混合后使其燃燒。渦輪機(jī)22是把用燃燒器21產(chǎn)生的燃燒導(dǎo)入其內(nèi)部使其膨脹，利用噴射設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片23e，把燃燒的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的能量而產(chǎn)生動(dòng)力。
在渦輪機(jī)22中除了設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23一側(cè)的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片23e以外，還設(shè)有配置在定子24一側(cè)的多個(gè)定子葉片24a，這些轉(zhuǎn)動(dòng)葉片23e和定子葉片24a在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線方向上交替配置。各轉(zhuǎn)動(dòng)葉片23e承受流向轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線方向燃燒的壓力，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，給予轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的轉(zhuǎn)動(dòng)能量從軸端取出被利用。為了減少從高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏的燃燒氣體的泄漏量，作為軸的密封機(jī)構(gòu)，在各定子葉片24a和轉(zhuǎn)動(dòng)軸23之間設(shè)置有薄片密封機(jī)構(gòu)25。
圖2表示此薄片密封機(jī)構(gòu)25的放大剖面圖。此圖是用包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸23軸線的剖面看薄片密封機(jī)構(gòu)25。在以下說明中首先說明薄片密封機(jī)構(gòu)25的基本結(jié)構(gòu)，然后對此特征繼續(xù)進(jìn)行說明。
首先，說明薄片密封機(jī)構(gòu)25的基本結(jié)構(gòu)和動(dòng)作。如圖2所示，此薄片密封機(jī)構(gòu)25具有在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23和定子24之間的環(huán)形空間中設(shè)置的環(huán)形薄板組29A，多個(gè)薄板29在轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線方向使各板寬方向成組排列，在此轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的圓周方向相隔微小的間隔，多重布置成環(huán)形薄板組29A。
各薄板29的外側(cè)圓周底端部固定在定子24上，它的內(nèi)側(cè)端部配置成相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的圓周面23a向圓周方向傾斜成銳角滑動(dòng)接觸。這樣由各薄板29構(gòu)成的環(huán)形薄板組29A把轉(zhuǎn)動(dòng)軸23和定子24之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域。
采用具有此結(jié)構(gòu)的薄片密封機(jī)構(gòu)25的話，如圖3(a)所示，在各薄板29上施加從高壓側(cè)區(qū)域流向低壓側(cè)區(qū)域的燃?xì)鈮毫Φ那闆r下，形成氣體壓力分布30a對于各薄板29的上面29a和下面29b，在內(nèi)側(cè)圓周頂端部而且位于面向高壓區(qū)域一側(cè)的角部r1燃?xì)獾膲毫ψ罡?，而且向?qū)莚2燃?xì)鈮毫χ饾u減弱。再有如圖2所示，面對看薄板29實(shí)際它們是具有T字形的部件，在圖3(a)中為了說明僅表示了產(chǎn)生撓曲的長方形部分。
以在面對看的情況下，在本實(shí)施方式中，是各薄板29板寬改變的T字形情況為例進(jìn)行說明，但并不限于此，也可以代之以采用板寬一定的長方形形狀的薄板。即使在這種情況下，由于用各薄片護(hù)圈51、52夾住的關(guān)系，薄板外形仍然是成T字形。
由于形成如圖所示的氣壓分布30a，如圖3(b)所示，在垂直寬度方向的假想平面剖視觀察各薄板29，把這些薄板29面對回轉(zhuǎn)軸的面作為下面29b，把它的里面作為上面29a，在對各薄板29施加從高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域的氣體壓力情況下，可以把氣體壓力調(diào)整為，沿各薄板29的上述剖面任意位置的在下面29b上施加的氣體壓力，比施加在這個(gè)位置上面29a上的氣體壓力高。
也就是，從高壓側(cè)區(qū)域流向低壓側(cè)區(qū)域的氣體g在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的圓周面23a和各薄板29頂端之間，以及沿各薄板29上面29a和下面29b流動(dòng)。此時(shí)，如圖3(a)所示，沿薄板29上面29a和下面29b流動(dòng)的氣體g從高壓側(cè)側(cè)板27和轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的圓周面23a之間流入，從r1向r2方向放射狀流動(dòng)，低壓的區(qū)域擴(kuò)展到外側(cè)圓周面端部。這樣垂直施加在各薄板29上面29a和下面29b的氣體壓力分布30b、30c，如圖3(b)所示，越靠近內(nèi)側(cè)圓周頂端一側(cè)越大，而且越向外側(cè)圓周底端部越小，為三角形分布形狀。
其上面29a和下面29b各自的氣體壓力分布30b、30c的形狀大體相同，由于各薄板29相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的圓周面23a，形成銳角傾斜配置，所以其上面29a和下面29b各自的氣體壓力分布30b、30c的相對位置僅偏離尺寸s1，比較從薄板29的外側(cè)圓周底端部向頂端任意點(diǎn)P上的上面20a和下面29b的氣體壓力情況下，兩者之間產(chǎn)生差異。
也就是，由于在薄板29長度方向上任意點(diǎn)P上，施加在下面29b的氣體壓力(設(shè)它為Fb)比施加在上面29a的氣體壓力高，所以作用于向使薄板29變形的方向，而使薄板29從轉(zhuǎn)動(dòng)軸23浮起。此時(shí)，在各薄板29頂端附近部分相反，僅在上面29a施加氣體壓力(由于薄板29頂端附近部分斜切成與圓周面23a面接觸的斷面29c，所以沒有相當(dāng)于下面29b的部分。)此力作用在，流經(jīng)圓周面23a和薄板29頂端之間的氣體的氣體壓力，使薄板29頂端從圓周面23a浮起的方向(設(shè)它為Fc)上抵消，所以不產(chǎn)生使薄板29的頂端壓入轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的力。因此施加在各薄板29上的氣體壓力形成的壓力負(fù)荷(Fb+Fc)＞Fa，所以可以使其變形，使各薄板29從圓周面23a浮起。
因此，在各薄板29的上面29a和下面29b之間產(chǎn)生壓力差，可以形成使這些薄板29變形，從圓周面23a上浮起，成為非接觸狀態(tài)。
在以上說明中，對利用從高壓側(cè)區(qū)域加壓時(shí)的壓力差，使各薄板29相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸23成非接觸狀態(tài)的機(jī)理進(jìn)行了說明，此外各薄板也同時(shí)受到轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)壓作用，使各薄板29浮起。
也就是，各薄板29設(shè)計(jì)成在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線方向具有由板厚決定的規(guī)定的剛性。此外如前所述，各薄板29安裝在定子24上，相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的轉(zhuǎn)動(dòng)方向成銳角，轉(zhuǎn)動(dòng)軸23停止時(shí)，各薄板29的頂端以規(guī)定的予壓力與轉(zhuǎn)動(dòng)軸23接觸，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)壓作用造成各薄板29的頂端浮起，薄板29和轉(zhuǎn)動(dòng)軸23成非接觸狀態(tài)。
下面參照圖2對具有上述基本結(jié)構(gòu)、工作的薄片密封機(jī)構(gòu)25和它的組裝結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行說明。
如此圖所示，本實(shí)施方式的薄片密封機(jī)構(gòu)25大體成T字形，上述外側(cè)圓周底端部板寬比上述內(nèi)側(cè)端部寬，其結(jié)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)薄板29、薄片密封護(hù)圈51、52(薄板固定環(huán))、環(huán)形高壓側(cè)板53、環(huán)形低壓側(cè)板54(形成間隙部件)、襯墊55、多個(gè)板彈簧56(賦能部件)；多個(gè)薄板29是多重疊合的；一對薄片密封護(hù)圈51、52(薄板固定環(huán))是把這些薄板29以環(huán)狀形式夾在中間；環(huán)形高壓側(cè)板53被夾在各薄板29面向高壓側(cè)區(qū)域一側(cè)邊緣和一薄片薄板固定環(huán)51之間，與上述各一側(cè)的邊緣接觸；環(huán)形低壓側(cè)板54被夾在各薄板29面向低壓側(cè)區(qū)域的另一側(cè)邊緣和另一薄片薄板固定環(huán)52之間，與上述各另一側(cè)的邊緣接觸；襯墊55是夾在各薄片密封護(hù)圈51、52之間，減少各薄板29相對于它們晃動(dòng)；多個(gè)板彈簧56支撐環(huán)形薄板組29A與轉(zhuǎn)動(dòng)軸23同軸，成浮起狀態(tài)。
各薄板29是具有可彎曲性的大體呈T字形的薄鋼板，在它的兩側(cè)邊緣做成缺口29a。這些薄板29，其外側(cè)底端部相互焊接固定(對于焊接的部位在后面的圖7的說明中介紹)，成為整體具有可彎曲的薄板組。
高壓側(cè)板53是環(huán)形的薄板，從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線的剖面看的情況下，它的一側(cè)面形成臺階，設(shè)置有一段外側(cè)圓周面比內(nèi)側(cè)圓周面厚的部分。同樣低壓側(cè)板54是環(huán)形的薄板，從上述剖面看的情況下，它的一側(cè)面也形成臺階，設(shè)置有一段外側(cè)圓周面比內(nèi)側(cè)圓周面厚的部分。把這些高壓側(cè)板53和低壓側(cè)板54在各薄板的兩個(gè)側(cè)面疊合，臺階的部分嵌入上述各缺口29a后，再夾在各薄片密封護(hù)圈51、52之間固定。
從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線的剖面看的情況下，低壓側(cè)板54長度尺寸比高壓側(cè)板53短。通過采用這樣相對尺寸差，可以兼顧使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各薄板29內(nèi)側(cè)頂端浮起和作用在各薄板29上流體壓力的支撐。
也就是為了使各薄板29從轉(zhuǎn)動(dòng)軸23浮起，需要如圖3(a)所示的壓力分布，為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，使低壓側(cè)板54離開環(huán)形薄板組29A，在它們之間形成間隙是理想的?？墒?，由于環(huán)形薄板組29A從高壓側(cè)區(qū)域在軸線方向力方向受壓(也就是用圖3(a)說的話，是作用在紙面右方的力)，如果把低壓側(cè)板54設(shè)置的離開薄板組29A的話，由于各薄板29不存在相對于擠壓力的支撐，各薄板29強(qiáng)度上是不穩(wěn)定的。另一方面，根據(jù)本發(fā)明人的試驗(yàn)確認(rèn)，即使設(shè)計(jì)成比高壓側(cè)板53短的板，對在圖3(a)角部r2附近部分形成用于使各薄板29浮起的壓力分布(圖3(a)的壓力分布)幾乎沒有影響。所以，為了兼顧對各薄板29的軸線方向力的影響和用于使各薄板29浮起的壓力分布的影響兩方面，采用設(shè)計(jì)成比高壓側(cè)板53短的低壓側(cè)板54的結(jié)構(gòu)。
從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸23軸線的剖面看的情況下，各薄片密封環(huán)51、52是大體呈“コ”字形的可彎曲的金屬部件，把各薄板29寬的部分和襯墊55嵌入相互疊合時(shí)形成的凹下部位51a、52a。此外在這些薄片密封環(huán)51、52的外側(cè)圓周面上，做成用于嵌入板彈簧56的凹槽51b、52b。
如圖4所示，襯墊55是形成多個(gè)凸起部分55a的彈簧板，所述凸起部分55a在加壓的情況下，通過彈性變形產(chǎn)生作用力，如圖2所示，產(chǎn)生的彈力將環(huán)形薄板組29A，相對于這些凹槽51a、52a從它的外側(cè)圓周側(cè)壓入，使環(huán)形薄板組29A在凹槽51a合51a內(nèi)不產(chǎn)生晃動(dòng)。利用在焊接部位y4把此襯墊55的上面和各薄片密封護(hù)圈51、52之間焊接，可以把它們之間的相對位置固定。
如圖5(a)、(b)所示，各板彈簧56安裝在各凹槽51b、52b內(nèi)，各薄片密封環(huán)51、52沿外側(cè)圓周面并列。此板彈簧56具有固定端56a、自由端56b、賦能部分56c；固定端56a相對于上述外側(cè)圓周面固定；自由端56b是相對于上述外側(cè)圓周面限制向轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線方向的相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)允許繞上述軸線的相對運(yùn)動(dòng)；賦能部分56c是設(shè)置在此固定端56a和自由端56b之間的，呈離開上述外側(cè)圓周面的凸板形狀。也就是，在嵌入各凹槽51b、52b內(nèi)的狀態(tài)下，利用固定部件56e從上方壓入固定固定端56a，不能相對移動(dòng)。此外，自由端56b在嵌入各凹槽51b、52b內(nèi)的狀態(tài)下，用固定部件56e從上方壓入，被保持為限制向轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線方向的相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)允許繞上述軸線的相對運(yùn)動(dòng)。這樣各板彈簧56通過各薄片密封環(huán)51、52與環(huán)形薄板組29A形成一體。
具有以上說明結(jié)構(gòu)的薄片密封機(jī)構(gòu)25與安裝塊61(配合部件)一起嵌入定子24側(cè)上形成的凹槽71內(nèi)。
在圖2所示剖面看的情況下，凹槽71具有比各薄板29最小板寬尺寸w3寬的最小槽寬尺寸w4。而在此凹槽71中做成與薄片密封環(huán)51的內(nèi)側(cè)圓周面滑動(dòng)接觸的第1滑動(dòng)接觸面71a、與此第1滑動(dòng)接觸面相對的與各板彈簧56的外側(cè)圓周面滑動(dòng)接觸的第2滑動(dòng)接觸面71b。此外由于此凹槽71加工的前題是用安裝塊61埋入組裝薄片密封機(jī)構(gòu)25時(shí)形成的間隙，所以在定子一側(cè)做成凹槽71時(shí)，可以把此凹槽71的最小槽寬尺寸w4加工得比薄片密封機(jī)構(gòu)25的厚度尺寸寬。因此與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的軸密封機(jī)構(gòu)的安裝槽相比變寬。
在此圖剖面看的情況下，安裝塊61是在通過薄片密封環(huán)51、52把薄片密封機(jī)構(gòu)25組裝到凹槽71內(nèi)的狀態(tài)(也就是組裝成薄片密封機(jī)構(gòu)25的狀態(tài))，嵌入這些凹槽71和薄片密封機(jī)構(gòu)25一側(cè)面(面向低壓側(cè)區(qū)域的側(cè)面)之間形成的間隙的環(huán)形部件。在此安裝塊61的上述一側(cè)面上，形成與薄片密封護(hù)圈52的內(nèi)側(cè)圓周面滑動(dòng)接觸的第3滑動(dòng)接觸面61a和與低壓側(cè)板54接觸的受壓面61b。
把此安裝塊61嵌入到凹槽71內(nèi)，再嵌入薄片密封機(jī)構(gòu)25后，此外側(cè)圓周部分(也就是把薄板29的外側(cè)圓周底端部夾在中間的薄片密封環(huán)51、52)安裝成相對凹槽71內(nèi)可在上述軸線方向相對移動(dòng)。這樣在從高壓側(cè)區(qū)域向低壓區(qū)域在環(huán)形薄板組29A上作用有氣體壓力的情況下，薄片密封機(jī)構(gòu)25整體移動(dòng)后，低壓側(cè)板54與受壓面61b接觸，所以可以由受壓面61b承受上述氣體壓力。
此時(shí)，如圖6所示，面對各薄板29的低壓側(cè)區(qū)域的各側(cè)邊緣和受壓面61b之間形成的間隙尺寸，被設(shè)定為與夾在它們之間的低壓側(cè)板4的厚度尺寸t相同。因此通過把低壓側(cè)板54的厚度尺寸t和預(yù)先設(shè)計(jì)求出的最適合的間隙尺寸定為同一尺寸，可以使按設(shè)計(jì)的間隙尺寸具有高的重現(xiàn)性。
此外在圖2所示剖面看的情況下，安裝塊61配置在環(huán)形薄板組29A的下游一側(cè)(與薄片密封機(jī)構(gòu)25相比更靠近低壓側(cè)區(qū)域)，而且在它的內(nèi)側(cè)圓周面上，把上述環(huán)形空間分成高壓區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域的迷宮式密封61d(其他密封機(jī)構(gòu))與環(huán)形薄板組29A一起形成一體。由于此迷宮式密封61d是與環(huán)形薄板組29A一起構(gòu)成多重密封結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步減少從高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域的工作流體的泄漏量。
在本實(shí)施方式中，以具有使迷宮式密封61d與安裝塊61形成一體的情況為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限定于此。也就是安裝塊61本來的功能是以使凹槽71加工容易為目的的，不是表示迷宮式密封61d是必須的。
下面參照圖7和圖8對從具有以上說明結(jié)構(gòu)的薄片密封機(jī)構(gòu)25的制造到向定子24的組裝進(jìn)行說明。從此薄片密封機(jī)構(gòu)25的制造到向定子24的組裝要經(jīng)過薄板焊接工序、彎曲工序、環(huán)安裝工序、板彈簧安裝工序、安裝塊插入工序、軸密封插入工序。
首先如圖7(a)所示，將沖壓成T字形的各薄板29多重而且傾斜疊合后，把它們的外側(cè)圓周底端部焊接。也就是如圖7(b)所示，在各外側(cè)圓周底端部的外側(cè)圓周端和兩側(cè)端把各薄板29之間相互焊接(標(biāo)號y1～y3)。
在隨后的彎曲工序中，在下面的軸密封機(jī)構(gòu)插入工序前，把相互焊接后的各薄板29和各薄片密封環(huán)51、52雙方預(yù)先彎曲，圖7(c)表示彎曲工序后的各薄板29。
如圖8所示，在隨后的環(huán)安裝工序中，把焊接后的各薄板29的外側(cè)圓周底端部、高壓側(cè)板53、低壓側(cè)板54、襯墊55夾在各薄片密封環(huán)51、52之間后，進(jìn)行這些薄片密封環(huán)51、52間的固定。
也就是，在各薄板29的面對高壓側(cè)區(qū)域一側(cè)邊緣和另外的薄片密封護(hù)圈51之間，夾住與上述各一側(cè)邊緣接觸的環(huán)形高壓側(cè)板53并固定。同樣在各薄板29的面對低壓側(cè)區(qū)域另一側(cè)邊緣和另外的薄片密封護(hù)圈52之間，夾住與上述各另一側(cè)邊緣接觸的環(huán)形低壓側(cè)板54并固定。此外在各薄板29的外側(cè)圓周端部和各薄片密封護(hù)圈51、52之間，夾住限制各薄板29相對各護(hù)圈運(yùn)動(dòng)的襯墊55并固定。
這樣把夾住各部件后的薄片密封護(hù)圈51、52在各焊接部位y4(參照圖2)焊接在襯墊55上固定。這樣進(jìn)行各薄片密封環(huán)51、52間的固定。
如圖8所示，在隨后的板彈簧安裝工序中，沿各凹槽51b、52b內(nèi)安裝板彈簧56后，用固定部件56e固定它的固定端56a，同時(shí)用導(dǎo)向部件56d壓入安裝自由端56b。但是，安裝后的自由端56b，限制向轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線方向相對移動(dòng)，允許繞上述軸線方向相對移動(dòng)。因此，板彈簧56，在賦能部分56c的凸形受壓縮變形的情況下，可以沿它的長度方向(沿各薄片密封護(hù)圈51、52的外側(cè)圓周面)伸展。在固定固定端56a時(shí)，也可以不用固定部件56e直接焊接固定。
在隨后的安裝塊插入工序時(shí)，沿凹槽71的曲率插入安裝塊61。此時(shí)要注意在安裝塊61面對低壓側(cè)區(qū)域的側(cè)面和凹槽71之間不產(chǎn)生間隙。
在隨后的軸密封部件插入工序中，把組裝好的軸密封部件(薄片密封機(jī)構(gòu)25)沿凹槽71的曲率邊彎曲邊插入凹槽71內(nèi)。也可以使此軸密封部件插入工序和安裝塊插入工序同時(shí)進(jìn)行。
采用以上說明的薄片密封機(jī)構(gòu)25的制造方法和向定子24的組裝方法的話，由于可以使薄片密封機(jī)構(gòu)25的曲率根據(jù)設(shè)置的場所自由改變，所以無須像現(xiàn)有技術(shù)那樣分別準(zhǔn)備專用的夾具。這樣可以降低制造成本。
采用這樣制造、組裝的薄片密封機(jī)構(gòu)25的話，如圖6的紙面左圖所示，運(yùn)行時(shí)在環(huán)形薄板組29A上作用有從高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域的流體力F。于是如圖6的紙面右圖所示，各薄板29承受此流體力F，薄片密封機(jī)構(gòu)25整體從高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域移動(dòng)，這些薄板29面對它的低壓側(cè)區(qū)域的側(cè)邊緣通過低壓側(cè)板54與受壓面61b接觸后停止。此時(shí)要確保形成的上述側(cè)邊緣和受壓面61b之間的間隙尺寸與低壓側(cè)板54的厚度尺寸t相同。
從包括此中心線的剖面看的情況下，在從啟動(dòng)狀態(tài)切換到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，由于力的作用方向從沿上述中心線的一個(gè)方向向另一個(gè)方向逆轉(zhuǎn)，在此環(huán)形薄板組29A上產(chǎn)生沿上述中心線的滑動(dòng)?？墒?，由于使此環(huán)形薄板組29A浮起的各板彈簧56是與環(huán)形薄板組29A一起移動(dòng)的，不會(huì)產(chǎn)生時(shí)而傾斜滑動(dòng)接觸時(shí)而咬入的問題。
采用上述說明的本實(shí)施方式的薄片密封機(jī)構(gòu)25的話，可以得到以下效果。
也就是本實(shí)施方式的薄片密封組裝結(jié)構(gòu)采用具有凹槽71和安裝塊61的結(jié)構(gòu)；凹槽71比各薄板29的板寬的最小尺寸w3要寬；安裝塊61是在把各薄板29組裝到此凹槽71內(nèi)的狀態(tài)下，嵌入此凹槽71和各薄板29之間的間隙。采用此結(jié)構(gòu)的話，不管薄片密封機(jī)構(gòu)25的寬度尺寸如何，由于可以加工容易加工的寬的凹槽71，可以容易地把半徑方向細(xì)長、而且外側(cè)圓周底端部比內(nèi)側(cè)圓周頂端部寬的薄片密封機(jī)構(gòu)25組裝到定子24上。
而且采用具有此組裝結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪機(jī)22的話，由于可以容易地把半徑方向細(xì)長、而且外側(cè)圓周底端部比內(nèi)側(cè)圓周頂端部寬的薄片密封機(jī)構(gòu)25組裝到定子24上，所以可以采用小型化的薄片密封機(jī)構(gòu)25，也可以實(shí)現(xiàn)使裝置整體小型化。
本實(shí)施方式的薄片密封組裝結(jié)構(gòu)把安裝塊61配置在薄片密封機(jī)構(gòu)25的下游一側(cè)，而且采用具有迷宮式密封61d的結(jié)構(gòu)。采用此結(jié)構(gòu)的話，由于迷宮式密封61d與環(huán)形薄板組29A組成的薄片密封機(jī)構(gòu)25一起構(gòu)成多重的密封結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步減少從高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域的工作流體的泄漏量。
此外本實(shí)施方式的薄片密封機(jī)構(gòu)25采用把板彈簧56固定在它的外側(cè)圓周面形成一體的結(jié)構(gòu)。采用此結(jié)構(gòu)的話，板彈簧56對各薄片密封護(hù)圈51、52的外側(cè)圓周面不會(huì)時(shí)而傾斜滑動(dòng)接觸時(shí)而咬入，所以可以經(jīng)常使薄片密封機(jī)構(gòu)25的中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的軸線一致。因此不會(huì)受到因板彈簧56的咬入造成的約束，能可靠保持密封性能。
本實(shí)施方式的薄片密封組裝結(jié)構(gòu)可以使薄片密封機(jī)構(gòu)25整體相對于凹槽71內(nèi)產(chǎn)生相對移動(dòng)，而且采用具有受壓面61b和低壓側(cè)板54的結(jié)構(gòu)；受壓面61b是在定子24側(cè)的凹槽71內(nèi)通過安裝塊61設(shè)置的；低壓側(cè)板54是夾在各薄板29的側(cè)邊緣和受壓面61b之間，在此之間形成規(guī)定間隙尺寸。采用這樣結(jié)構(gòu)的話，只要調(diào)整低壓側(cè)板54的厚度尺寸t，可以按設(shè)計(jì)高精度的管理在各薄板29和受壓面61b間形成的低壓側(cè)的間隙量。因此可以穩(wěn)定地得到需要的密封性能。而且由于只要調(diào)整低壓側(cè)板54的厚度就能調(diào)整間隙量，所以與現(xiàn)在相比可以容易調(diào)整。
本實(shí)施方式的薄片密封制造組裝中，采用具有薄板焊接工序、彎曲工序、環(huán)安裝工序、板彈簧安裝工序、安裝塊插入工序、軸密封插入工序。采用這樣方法的話，由于是可以根據(jù)設(shè)置場所自由改變薄片密封機(jī)構(gòu)25的曲率，所以無須像現(xiàn)有技術(shù)那樣分別準(zhǔn)備專用的夾具。這樣可以降低薄片密封機(jī)構(gòu)25制造成本。
本實(shí)施方式的薄片密封制造方法在上述環(huán)安裝工序中采用把高壓側(cè)板53夾在各薄板29的一側(cè)邊緣和另一個(gè)薄板固定環(huán)51之間固定的方法。采用此方法的話，由于容易進(jìn)行高壓側(cè)板53的安裝，所以可以降低制造成本。
本實(shí)施方式的薄片密封制造方法在上述環(huán)安裝工序中采用把低壓側(cè)板54夾在各薄板29的另一側(cè)邊緣和薄板固定環(huán)52之間固定的方法。采用此方法的話，由于容易進(jìn)行低壓側(cè)板54的安裝，所以可以降低制造成本。
發(fā)明效果本發(fā)明1所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，采用的結(jié)構(gòu)具有在定子側(cè)設(shè)的至少比各薄板的板寬最小尺寸寬的凹槽和把各薄板組裝在此凹槽內(nèi)的狀態(tài)下嵌入此凹槽和各薄板之間的間隙的配合部件的結(jié)構(gòu)。采用這樣結(jié)構(gòu)的話，不管軸密封機(jī)構(gòu)的外形尺寸，由于是可以加工容易加工的寬的凹槽，可以容易地把半徑方向細(xì)長、而且外側(cè)圓周底端部比內(nèi)側(cè)圓周頂端部寬的薄片密封機(jī)構(gòu)組裝到定子上。因此為了使軸密封機(jī)構(gòu)小型化，而不使各薄板變小，可以穩(wěn)定得到需要的密封性能。
本發(fā)明2所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)是上述配合部件配置被在環(huán)形薄板組的下游一側(cè)，而且具有其他密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。采用這樣結(jié)構(gòu)的話，其他密封機(jī)構(gòu)與由環(huán)形薄板組構(gòu)成的軸密封機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成多重密封結(jié)構(gòu)，所以與不采用其他密封機(jī)構(gòu)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，可以進(jìn)一步降低從高壓側(cè)區(qū)域流向低壓側(cè)區(qū)域的工作流體泄漏量。
本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)采用的結(jié)構(gòu)是，在它的環(huán)形薄板組上一體設(shè)置賦能部件，把環(huán)形薄板組支撐在使它們與轉(zhuǎn)子同軸的浮起狀態(tài)中。采用這樣機(jī)構(gòu)的話，由于賦能部件對于環(huán)形薄板組周圍不滑動(dòng)接觸和不咬入，所以經(jīng)?？梢允馆S密封機(jī)構(gòu)的中心線與轉(zhuǎn)子的軸線一致。因此由于不受到賦能部件咬入造成的約束，可以穩(wěn)定得到需要的密封性能。
本發(fā)明4所述的軸密封機(jī)構(gòu)可以得到與上述本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)相同的效果。此外在本發(fā)明4所述的軸密封機(jī)構(gòu)中，上述賦能部件采用對薄片密封固定部件的外側(cè)圓周面固定的板彈簧結(jié)構(gòu)。采用此結(jié)構(gòu)的話，可以允許軸密封機(jī)構(gòu)相對定子的滑動(dòng)，同時(shí)可以可靠地確保用于支撐環(huán)形薄板組浮起的力。
本發(fā)明5所述的軸密封機(jī)構(gòu)可以得到與上述本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)相同的效果。此外在本發(fā)明5所述的軸密封機(jī)構(gòu)中，上述賦能部件采用，由對薄片密封固定部件的外側(cè)圓周面固定的板彈簧構(gòu)成，而且具有固定端、自由端、賦能部件結(jié)構(gòu)。采用此結(jié)構(gòu)的話，可以允許軸密封機(jī)構(gòu)相對定子的滑動(dòng)，同時(shí)可以可靠地確保用于支撐環(huán)形薄板組浮起的力。
本發(fā)明6所述的軸密封機(jī)構(gòu)采用各薄板的外側(cè)圓周底端部可以對凹槽內(nèi)相對移動(dòng)，而且具有設(shè)置在定子側(cè)凹槽內(nèi)的受壓面和夾在各薄板的側(cè)邊緣和受壓面之間，在此之間形成間隙的間隙形成部件的結(jié)構(gòu)。采用此結(jié)構(gòu)的話，只要調(diào)整間隙形成部件的間隙量，就可以按設(shè)計(jì)高精度的控制在各薄板和凹槽的受壓面間形成的低壓側(cè)的間隙量。因此可以穩(wěn)定地得到需要的密封性能。而且由于只要調(diào)整間隙形成部件的厚度就能調(diào)整間隙量，所以與現(xiàn)在技術(shù)相比容易調(diào)整。
采用本發(fā)明7所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)的話，利用使間隙形成部件的長度尺寸比高壓側(cè)板長度尺寸短，就可以實(shí)現(xiàn)兼顧運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端浮起和作用在各薄板上的流體壓力的保持。
采用本發(fā)明8所述大型流體機(jī)械的話，它的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)可以得到與上述本發(fā)明1所述相同的效果。而且由于可以容易地把半徑方向細(xì)長、而且外側(cè)圓周底端部比內(nèi)側(cè)圓周頂端部寬的軸密封機(jī)構(gòu)組裝到定子上，所以可以采用小型化的軸密封機(jī)構(gòu)，也可以實(shí)現(xiàn)使裝置整體小型化。
采用本發(fā)明9所述大型流體機(jī)械的話，可以得到與本發(fā)明8所述大型流體機(jī)械相同的效果。再有采用此本發(fā)明9所述大型流體機(jī)械的話，由于其他密封機(jī)構(gòu)與由環(huán)形薄板組構(gòu)成的密封機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)，與不用其他密封機(jī)構(gòu)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，可以進(jìn)一步減少從高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域的工作流體的泄漏量。
采用本發(fā)明10所述大型流體機(jī)械的話，可以得到與上述本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)相同的效果。再有采用此本發(fā)明10所述大型流體機(jī)械的話，它的軸密封機(jī)構(gòu)不會(huì)受到賦能部件咬入造成的約束，可以保持密封性能，所以可以減少維護(hù)軸密封機(jī)構(gòu)需要的時(shí)間和精力。
采用本發(fā)明11所述大型流體機(jī)械的話，可以得到與上述本發(fā)明3所述的軸密封機(jī)構(gòu)相同的效果。再有采用此本發(fā)明11所述大型流體機(jī)械的話，它的軸密封機(jī)構(gòu)不會(huì)受到賦能部件咬入造成的約束，可以保持密封性能，所以可以減少維護(hù)軸密封機(jī)構(gòu)需要的時(shí)間和精力。
采用本發(fā)明12所述大型流體機(jī)械的話，可以得到與上述本發(fā)明10所述大型流體機(jī)械相同的效果。再有采用本發(fā)明12所述大型流體機(jī)械的話，可以一方面允許軸密封機(jī)構(gòu)相對定子的滑動(dòng)，另一方面可靠地確保用于支撐環(huán)形薄板組浮起的力。
采用本發(fā)明13所述大型流體機(jī)械的話，可以得到與上述本發(fā)明6所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)相同的效果。因此由于與現(xiàn)有的相比，軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)能確保高的密封性能，所以可以使大型流體機(jī)械具有更高的效率。
采用本發(fā)明14所述大型流體機(jī)械的話，通過使間隙形成部件長度尺寸比高壓側(cè)板長度尺寸短，所以可以得到與上述本發(fā)明7所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)相同的效果。
權(quán)利要求
1.軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，是將軸密封機(jī)構(gòu)組裝在所述定子上的結(jié)構(gòu)，所述軸密封機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，把這些薄板的外側(cè)圓周底端部固定在所述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對所述轉(zhuǎn)子圓周面是不固定的，用所述環(huán)狀薄板組將所述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征在于，具有設(shè)置在所述定子一側(cè)，從含有所述轉(zhuǎn)子軸線的剖面看的情況下，至少比所述各薄板板寬的最小尺寸寬的凹槽；和從所述剖面看的情況下，把所述各薄板組裝在所述凹槽內(nèi)的狀態(tài)下，嵌入在所述凹槽和各薄板之間形成的間隙中的配合部件。
2.如權(quán)利要求1所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，從所述剖面看的情況下，所述配合部件配置在環(huán)形薄板組的下游一側(cè)，而且具有與此環(huán)形薄板組一起把所述環(huán)形空間分成所述高壓側(cè)區(qū)域和所述低壓側(cè)區(qū)域的其它密封機(jī)構(gòu)。
3.軸密封機(jī)構(gòu)，多個(gè)薄板排列在轉(zhuǎn)子和定子間的環(huán)形空間，配置成環(huán)形薄板組，把這些薄板的外側(cè)圓周底端部固定在所述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端相對于轉(zhuǎn)子圓周面不固定，用所述環(huán)形薄板組把所述轉(zhuǎn)子和所述定子間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征在于，在所述環(huán)形薄板組一側(cè)，一體設(shè)有把這些環(huán)形薄板組支撐在與所述轉(zhuǎn)子同軸浮起狀態(tài)的賦能部件。
4.如權(quán)利要求3所述的軸密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述賦能部件是由相對于裝入所述環(huán)形薄板組的薄片密封固定部件的外側(cè)圓周面固定的板彈簧構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的軸密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述賦能部件是由相對于裝入所述環(huán)形薄板組的薄片密封固定部件的外側(cè)圓周面固定的彎曲形板彈簧構(gòu)成，此彎曲形板彈簧具有固定端，相對于所述外側(cè)圓周面固定；自由端，相對于所述外側(cè)圓周面限制向所述轉(zhuǎn)子的軸線方向的相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)允許繞所述軸線的相對運(yùn)動(dòng)；以及賦能部分，配置在這些固定端和自由端之間，呈離開所述外側(cè)圓周面的凸板形狀。
6.軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，是把軸密封機(jī)構(gòu)安裝在定子上的結(jié)構(gòu)，所述軸密封機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，把這些薄板的外側(cè)圓周底端部固定在所述定子一側(cè)的凹槽內(nèi)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對所述轉(zhuǎn)子的圓周面是不固定的，用所述環(huán)形薄板組把所述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征在于，所述各薄板外側(cè)圓周底端部相對于所述凹槽內(nèi)可以在所述轉(zhuǎn)子的軸線方向上相對移動(dòng)，具有設(shè)置在所述凹槽內(nèi)的，從包括所述軸線的剖面看，在流體力從所述高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域作用在所述環(huán)形薄板組的情況下，承受此流體力的受壓面；以及夾在面對所述低壓側(cè)區(qū)域的所述各薄板的各側(cè)邊緣和所述受壓面之間，用于形成這些側(cè)邊緣和受壓面之間的規(guī)定間隙尺寸的間隙形成部件。
7.如權(quán)利要求6所述的軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，從所述剖面看的情況下，所述間隙形成部件的長度尺寸，比配置在面對所述高壓側(cè)區(qū)域的所述各薄板的各側(cè)邊緣的高壓側(cè)板短。
8.大型流體機(jī)械，具有轉(zhuǎn)子和定子，把高溫高壓流體的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)能量而產(chǎn)生動(dòng)力，具有降低沿所述轉(zhuǎn)子的工作流體泄漏量的軸密封機(jī)構(gòu)，所述軸密封機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，所述薄板的外側(cè)圓周底端部固定在所述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對所述轉(zhuǎn)子的圓周面是不固定的，用所述環(huán)形薄板組把所述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征在于，設(shè)置有軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，此軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)具有凹槽，從包括所述轉(zhuǎn)子軸線的剖面看的情況下，設(shè)在所述定子一側(cè)，至少最小凹槽尺寸比所述各薄板板寬的最小尺寸寬；和配合部件，從所述剖面看的情況下，在把所述各薄板組裝到所述凹槽內(nèi)的狀態(tài)下，嵌入這些凹槽和各薄板之間形成的間隙中。
9.如權(quán)利要求8所述大型流體機(jī)械，其特征在于，從所述剖面看的情況下，所述配合部件配置在所述環(huán)形薄板組的下游一側(cè)，而且具有與此環(huán)形薄板組一起把所述環(huán)形空間分成所述高壓側(cè)區(qū)域和所述低壓側(cè)區(qū)域的另外的密封機(jī)構(gòu)。
10.大型流體機(jī)械，具有轉(zhuǎn)子和定子，把高溫高壓流體的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的能量而產(chǎn)生動(dòng)力，具有降低沿所述轉(zhuǎn)子的工作流體泄漏量的軸密封機(jī)構(gòu)，所述軸密封機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，所述薄板的外側(cè)圓周底端部固定在所述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對所述轉(zhuǎn)子的圓周面是不固定的，用所述環(huán)形薄板組把所述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征在于，在所述環(huán)形薄板組一側(cè)，一體設(shè)有把這些環(huán)形薄板組支撐在與所述轉(zhuǎn)子同軸浮起的狀態(tài)的賦能部件。
11.如權(quán)利要求10所述大型流體機(jī)械，其特征在于，所述賦能部件是由相對于裝入所述環(huán)形薄板組的薄片密封固定部件的外側(cè)圓周面固定的板彈簧構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求10或權(quán)利要求11所述大型流體機(jī)械，其特征在于，所述賦能部件是由相對于裝入所述環(huán)形薄板組的薄片密封固定部件固定的彎曲形板彈簧構(gòu)成，此彎曲形板彈簧具有固定端，相對于所述外側(cè)圓周面固定；自由端，相對于所述外側(cè)圓周面限制向所述轉(zhuǎn)子軸線方向的相對運(yùn)動(dòng)，同時(shí)允許繞所述軸線的相對運(yùn)動(dòng)；以及賦能部分，配置在這些固定端和自由端之間，呈離開所述外側(cè)圓周面的凸板形狀。
13.大型流體機(jī)械，具有轉(zhuǎn)子和定子，把高溫高壓流體的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的能量而產(chǎn)生動(dòng)力，具有降低沿所述轉(zhuǎn)子的工作流體泄漏量的軸密封機(jī)構(gòu)，所述軸密封機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間排列多個(gè)薄板，配置成環(huán)形薄板組，所述薄板的外側(cè)圓周底端部固定在所述定子一側(cè)，同時(shí)這些薄板的內(nèi)側(cè)圓周頂端部相對所述轉(zhuǎn)子圓周面是不固定的，用所述環(huán)形薄板組把所述轉(zhuǎn)子和定子之間的環(huán)形空間分成高壓側(cè)區(qū)域和低壓側(cè)區(qū)域，其特征在于，這些薄板的外側(cè)圓周底端部，相對于所述凹槽內(nèi)可以在所述轉(zhuǎn)子的軸線方向相對移動(dòng)，具有設(shè)在所述凹槽內(nèi)的，從包括所述軸線的剖面看，在流體力從所述高壓側(cè)區(qū)域向低壓側(cè)區(qū)域作用在所述環(huán)形薄板組的情況下，承受此流體力的受壓面；以及夾在面對所述低壓側(cè)區(qū)域的所述各薄板的各側(cè)邊緣和所述受壓面之間，用于形成這些側(cè)邊緣和受壓面之間規(guī)定間隙尺寸的間隙形成部件。
14.如權(quán)利要求13所述大型流體機(jī)械，其特征在于，從所述剖面看的情況下，所述間隙形成部件的長度尺寸，比配置在面對所述高壓側(cè)區(qū)域的所述各薄板的各側(cè)邊緣的高壓側(cè)板短。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供穩(wěn)定獲得需要的密封性能的方法。采用軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)，所述軸密封機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)具有，凹槽(71)，所述凹槽比各薄板(29)的板寬尺寸(w3)寬；和安裝塊(61)，所述安裝塊嵌入此凹槽(71)和薄片密封機(jī)構(gòu)(25)之間的間隙。采用的薄片密封機(jī)構(gòu)(25)，在它的環(huán)形薄板組(29A)側(cè)上一體設(shè)置有支撐它們處在與轉(zhuǎn)動(dòng)軸23同軸浮起狀態(tài)的板彈簧(56)。在采用的組裝結(jié)構(gòu)中，各薄板(29)的外側(cè)圓周底端部相對凹槽(71)內(nèi)可以相對移動(dòng)，具有受壓面(61b)、和在各薄板(29)的側(cè)邊緣和受壓面(61b)之間形成規(guī)定間隙尺寸的低壓側(cè)板(54)。
文檔編號F16J15/32GK1573024SQ200410036940
公開日2005年2月2日 申請日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者中野隆, 白井廣和, 淺田俊夫, 西本慎, 篠原種宏, 上原秀和 申請人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社