專利名稱：雙聯(lián)四流四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種主要適于煤氣、空氣、低溫?zé)煔獾攘黧w的雙聯(lián)四流四通換向閥。
背景技術(shù)：
蓄熱式燒嘴燃燒系統(tǒng)通常采用兩個噴嘴，當(dāng)一個噴嘴噴出混合燃?xì)?常為空氣和燃?xì)獾幕旌象w)燃燒時，另一個吸入高溫?zé)煔饨o其蓄熱體加熱，兩噴嘴的工作狀態(tài)周期性交換，使各噴嘴所帶的蓄熱體始終保持在一定的溫度水平上，以保證流經(jīng)蓄熱體的燃?xì)?如煤氣)或空氣能夠達(dá)到預(yù)熱效果，這種工作方式要求周期性地進(jìn)行兩組不同氣體在各自相應(yīng)的管道間的切換，即空氣與煙氣之間的切換和煤氣與煙氣的切換，現(xiàn)有技術(shù)下經(jīng)常使用兩個四通換向閥分別進(jìn)行這兩種切換，所用四通換向閥常為圖3所示的“一字”型旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，也有采用若干個二位五通閥和二通閥等的進(jìn)行這種切換的，由于在這種切換中沒有專用的換向閥，現(xiàn)有各種切換方式均存在著組合裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、切換時易于串氣等缺陷。
實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種雙聯(lián)四流四通換向閥，該換向閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，可以同時實現(xiàn)兩組不同氣體在不同管道間的切換，并且在切換時不會出現(xiàn)串氣現(xiàn)象。
本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)上述技術(shù)缺陷的技術(shù)方案是雙聯(lián)四流四通換向閥包括閥體、閥芯和氣動執(zhí)行器，所述閥體的外形呈圓柱形，其側(cè)壁上分上、下兩層各設(shè)有4個均勻分布的對稱的通氣接口，所述閥芯呈與所述閥體內(nèi)壁相吻合的圓柱形，位于所述閥體腔內(nèi)，與所述閥體旋轉(zhuǎn)配合，并分上、下兩層各設(shè)有兩個穿過閥芯內(nèi)的U形通道，兩U形通道的4個開口在閥芯側(cè)面上的位置分布與所述閥體同層的4個通氣接口的位置分布相對應(yīng)，所述氣動執(zhí)行器的驅(qū)動軸與所述閥芯轉(zhuǎn)軸相連接。
本實用新型的工作原理和使用方式是將該換向閥閥體上層的4個通氣接口分別連接煤氣和煙氣的進(jìn)出管道，下層的4個通氣接口分別連接空氣和煙氣的進(jìn)出管道，連接方式是同層的2個進(jìn)氣管道連接在同層相對的2個通氣接口上，2個出氣管道連接在另外2個相對的通氣接口上，將閥芯U形通道的各開口同閥體上的各通氣接口對齊，則換向閥處于一種接通狀態(tài)(例如圖2所示的1#通氣接口同2#通氣接口連通，3#通氣接口同4#通氣接口連通)，通過氣動執(zhí)行器將閥芯旋轉(zhuǎn)90度，換向閥就處于另一種接通狀態(tài)(例如將圖2所示的1#通氣接口同4#通氣接口連通，3#通氣接口同2#通氣接口連通)，由此就實現(xiàn)了兩種氣體在兩出氣管道間的切換。
由于本實用新型采用上、下兩層的雙層結(jié)構(gòu)，每層各有4個通氣接口，一個閥就可以完成現(xiàn)有技術(shù)下至少兩個閥才能完成的兩組不同氣體的切換，極大地簡化了切換裝置的結(jié)構(gòu)，減小了體積，并且簡化了控制和執(zhí)行裝置，實現(xiàn)了兩組氣體切換的完全同步；由于本實用新型采用了U形通道，避免了切換過程中各管道同時連通的可能，徹底消除了串氣現(xiàn)象；另外在本實用新型的結(jié)構(gòu)下閥芯和閥體之間以及其他各部件之間通過各種密封方式的采用，可以保持很好的氣密性，減低了閥的泄露率。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是與圖1對應(yīng)的A-A剖視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)下的“一字”型旋轉(zhuǎn)式四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，雙聯(lián)四流四通換向閥包括閥體8、閥芯10和氣動執(zhí)行器1，所述閥體8外形呈圓柱形，其側(cè)壁分上、下兩層各設(shè)有4個均勻分布的對稱的通氣接口13，所述閥芯10呈與所述閥體內(nèi)壁相吻合的圓柱形，位于閥體腔內(nèi)，與閥體8旋轉(zhuǎn)配合，并分上、下兩層各設(shè)有兩個穿過閥芯內(nèi)的U形通道15，兩U形通道的4個開口在閥芯側(cè)面的位置分布與所述閥體上同層的4個通氣接口的位置分布相對應(yīng)，所述氣動執(zhí)行器1的驅(qū)動軸與所述閥芯的轉(zhuǎn)軸16是一體的。
所述各U形通道可以采用彎管構(gòu)成。
所述各通氣接口13可以設(shè)有由短管和法蘭盤14構(gòu)成的管道連接裝置。
所述管道連接裝置上可以設(shè)有密封圈7。
所述管道連接裝置還可以設(shè)有壓在所述密封圈7上的螺旋密封增壓蓋6，用以調(diào)節(jié)所述密封圈的壓緊度，保持良好的密封效果。
所述閥芯側(cè)面中部可以設(shè)有2個O形密封圈，以便將閥芯和閥體之間的間隙從中部隔斷，防止上、下兩層的氣體通過這個間隙相互串氣。
所述閥體8上、下兩端可以分別連接閥蓋4和閥座12。
所述閥座12和閥芯下軸端之間可以設(shè)有圓錐滾子軸承11，以降低閥芯10旋轉(zhuǎn)時的摩擦阻力。
所述閥蓋4內(nèi)側(cè)與閥芯轉(zhuǎn)軸之間可以設(shè)有平面推力軸承5，以防止閥芯旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生軸向移動。
所述閥蓋4和閥芯轉(zhuǎn)軸16之間可以有密封填料3，以防止軸向漏氣。
所述密封填料3上面可以設(shè)有套在所述閥芯轉(zhuǎn)軸16上的壓蓋2，以便隨時壓緊密封填料，保證密封性能。
權(quán)利要求1.一種雙聯(lián)四流四通換向閥，包括閥體、閥芯和氣動執(zhí)行器，其特征在于所述閥體外形呈圓柱形，其側(cè)壁分上、下兩層各設(shè)有4個均勻分布的對稱的通氣接口，所述閥芯呈與所述閥體內(nèi)壁相吻合的圓柱形，位于閥體腔內(nèi)，與閥體旋轉(zhuǎn)配合，并分上、下兩層各設(shè)有兩個穿過閥芯內(nèi)的U形通道，兩U形通道的4個開口在閥芯側(cè)面的位置分布與所述閥體上同層的4個通氣接口的位置分布相對應(yīng)，所述氣動執(zhí)行器的驅(qū)動軸連接所述閥芯的轉(zhuǎn)軸。
2.如權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)四流四通換向閥，其特征在于所述氣動執(zhí)行器的驅(qū)動軸與所述閥芯的轉(zhuǎn)軸是一體的，所述各U形通道采用彎管構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙聯(lián)四流四通換向閥，其特征在于所述各通氣接口設(shè)有由短管和法蘭盤構(gòu)成的管道連接裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的雙聯(lián)四流四通換向閥，其特征在于所述管道連接裝置上設(shè)有密封圈，所述管道連接裝置還設(shè)有壓在所述密封圈上的螺旋密封增壓蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的雙聯(lián)四流四通換向閥，其特征在于所述閥芯側(cè)面中部設(shè)有2個O形密封圈。
6.如權(quán)利要求5所述的雙聯(lián)四流四通換向閥，其特征在于所述閥體上、下兩端分別連接有閥蓋和閥座。
7.如權(quán)利要求6所述的雙聯(lián)四流四通換向閥，其特征在于所述閥座和閥芯下軸端之間設(shè)有圓錐滾子軸承。
8.如權(quán)利要求7所述的雙聯(lián)四流四通換向閥，其特征在于所述閥蓋內(nèi)側(cè)與閥芯轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有平面推力軸承。
9.如權(quán)利要求8所述的雙聯(lián)四流四通換向閥，其特征在于所述閥蓋和閥芯轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封填料，所述密封填料上面設(shè)有套在所述閥芯轉(zhuǎn)軸上的壓蓋。
專利摘要本實用新型涉及一種雙聯(lián)四流四通換向閥，其圓柱形閥體側(cè)壁分上、下兩層各設(shè)有4個均勻分布的通氣接口，閥體腔內(nèi)的閥芯分上、下兩層各設(shè)有兩個穿過閥芯內(nèi)的U形通道，各層通道的開口按照所述通氣接口在閥體上的分布方式分布在閥芯側(cè)面，閥芯轉(zhuǎn)軸與氣動執(zhí)行器的驅(qū)動軸同軸，當(dāng)閥處于一種接通狀態(tài)時，將閥芯旋轉(zhuǎn)90度使同層的兩進(jìn)氣管相互交換與之接通出氣管，將兩組不同氣體進(jìn)出管道分別連接上下兩層相應(yīng)的通氣接口，就可實現(xiàn)兩組氣體在各自管道間的同步換向。這種換向閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，控制簡便，泄漏率低，不串氣，可用于蓄熱式燒嘴燃燒系統(tǒng)或其他適宜設(shè)施。
文檔編號F16K11/02GK2630596SQ03264729
公開日2004年8月4日 申請日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者許永貴, 李立升, 崔德昌 申請人:瑞安市科達(dá)爐窯技術(shù)工程有限公司