專利名稱：管道大修復(fù)合外防腐層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是石油瀝青防腐層管道大修用的復(fù)合外防腐層。涉及涂料和管道系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
老的輸油(氣)管道由于當(dāng)時(shí)防腐技術(shù)水平均采用石油瀝青作外防腐層。經(jīng)過20～30年的運(yùn)行，其防腐涂層基本到了老化的期限，防腐層的老化破損使管體發(fā)生腐蝕，嚴(yán)重影響管道運(yùn)行的安全性。為此，須對(duì)這些老管道進(jìn)行大修。但在防腐層大修過程中存在著舊涂層剔除難、新涂層附著力差且局部易起泡、現(xiàn)用液體涂料固化慢、回填時(shí)間長(zhǎng)、漏點(diǎn)多和流掛現(xiàn)象嚴(yán)重使厚度不均勻等問題，使此種管道的大修成了一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種運(yùn)用于石油瀝青外防腐層管道大修的表面處理簡(jiǎn)單、易涂敷、粘結(jié)力好、涂敷工藝簡(jiǎn)單、固化時(shí)間短并且防腐質(zhì)量高的新型防腐涂層。
根據(jù)現(xiàn)在采用的各種環(huán)氧類涂料作管道大修材料所存在的諸多不足，本發(fā)明的解決方案有3種，即由親石油瀝青的無溶劑型環(huán)氧石油瀝青改性底漆或溶劑型環(huán)氧聚氨酯改性底漆或石油瀝青聚氨酯底漆作第一層的底漆，中間層由改性雙組分無溶劑環(huán)氧涂料作填充物，最外由包覆層包覆。為使液體涂料涂敷均勻，不流淌，中間層加置了網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，它是由尼龍絲網(wǎng)或玻璃纖維耐堿網(wǎng)布形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)涂層固化框架后再填充改性雙組分無溶劑環(huán)氧涂料，該涂料的具體組成是在常用的雙組分無溶劑環(huán)氧涂料中再填加2～4％的硅烷偶聯(lián)劑所形成的改性雙組分無溶劑環(huán)氧涂料，這樣改性是為了與底漆兼容性好。而固化框架不論采用哪種網(wǎng)布，其厚度宜在0.5～1mm之間，網(wǎng)眼的尺寸在2×2～4×4mm之間。厚度取決于中間防腐涂料層的厚度，網(wǎng)眼的大小要既能使涂料不流淌，又要有盡可能多的涂料覆蓋。很顯然此種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以有效地防止涂料在涂敷過程中的流淌，使之固化均勻。而包覆層則采用玻璃纖維布，可防止砂土等雜物粘附防腐層上。其中的底漆有3種配方，其一的無溶劑型環(huán)氧石油瀝青改性底漆由A、B雙組分合成，A組分由E44環(huán)氧樹脂、液體石油樹脂、附著力促進(jìn)樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉、石油瀝青和活性稀釋劑組成；B組分由固化劑和固化促進(jìn)劑組成。其合成的重量配比為A組分E44環(huán)氧樹脂30～50％液體石油樹脂15～30％附著力促進(jìn)樹脂 1～2％硅烷偶聯(lián)劑 4～8％滑石粉 10～20％石油瀝青10～20％活性稀釋劑 10～20％B組分固化劑 80～83％固化劑促進(jìn)劑17～20％其二的溶劑型環(huán)氧聚氨酯改性底漆由A、B雙組分合成，A組分由E20、二甲苯、固體石油樹脂、附著力促進(jìn)樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉、石油瀝青、活性稀釋劑和消泡劑組成，B組分由TDI改性固化劑和固化促進(jìn)劑組成。其按重量的配比為
A組分E2020～40％二甲苯 20～25％固體石油樹脂 10～20％附著力促進(jìn)樹脂 2～4％硅烷偶聯(lián)劑 8～10％滑石粉 10～15％石油瀝青 5～10％活性稀釋劑 4～10％消泡劑 1～2％B組分TDI改性固化劑90～96％固化促進(jìn)劑 4～10％其三的石油瀝青聚氨酯底漆由A、B雙組分合成，A組分由蓖麻油、二甲苯、TDI、附著力促進(jìn)樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和滑石粉組成；B組分由蓖麻油、二甲苯、石油樹脂、石油瀝青、偶聯(lián)劑和滑石粉組成。其按重量的配比為A組分蓖麻油40～50％二甲苯10～20％TDI 30～40％附著力促進(jìn)樹脂1～2％硅烷偶聯(lián)劑8～12％滑石粉5～10％B組分蓖麻油10～20％二甲苯5～10％石油樹脂 20～30％石油瀝青 30～40％偶聯(lián)劑2～8％滑石粉20～33％具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 無溶劑型環(huán)氧石油瀝青改性底漆，尼龍絲網(wǎng)填充改性雙組分無溶劑環(huán)氧涂料作中間層，玻璃纖維布作外包覆層。底漆的成分及按重量的配比為A組分(以該組分為100％)E44環(huán)氧樹脂 40％液體石油樹脂 20％附著力促進(jìn)樹脂 2％硅烷偶聯(lián)劑 8％滑石粉 10％石油瀝青 10％活性稀釋劑 10％B組分固化劑 95％
固化劑促進(jìn)劑 5％該防腐層達(dá)到以下指標(biāo)48h陰極剝離 7.5mm附著力3級(jí)電氣強(qiáng)度 30MV/m此實(shí)施例適用于管道石油瀝青防腐層嚴(yán)重老化部位，表面不需要進(jìn)行如柴油浸泡和火烤等程序，只需機(jī)械處理將表面殘余石油瀝青全部清除掉即可。
實(shí)施例2 由溶劑型環(huán)氧聚氨酯改性底漆，玻璃纖維耐堿網(wǎng)布填充改性雙組分無溶劑涂料作中間層，玻璃纖維布作包覆層。底漆的成分及重量配比為A組分(以該組分為100％)E2028％二甲苯 12％固體石油樹脂14％附著力促進(jìn)樹脂 4％硅烷偶聯(lián)劑 4％滑石粉 12％石油瀝青14％活性稀釋劑 10％消泡劑 2％B組分TDI改性固化劑91％固化促進(jìn)劑 9％該防腐層達(dá)到以下指標(biāo)48h陰極剝離 7mm附著力 2.5級(jí)電氣強(qiáng)度30MV/m體積電阻率 1×1013Ω·m此實(shí)施例適用于管道石油瀝青老化不嚴(yán)重部位，只需將表面石油瀝青鏟除，即可涂敷。
實(shí)施例3 由石油瀝青聚氨酯底漆，尼龍絲網(wǎng)填充改性雙組分無溶劑環(huán)氧涂料作中間層，玻璃纖維布作包覆層。底漆的成分及重量配比為A組分(以該組分為100％)蓖麻油 40％二甲苯 15％TDI 30％附著力促進(jìn)樹脂 2％硅烷偶聯(lián)劑 8％滑石粉 5％B組分(以該組分為100％)蓖麻油 15％
二甲苯 10％石油樹脂25％石油瀝青35％偶聯(lián)劑 8％滑石粉 7％該防腐層達(dá)到以下指標(biāo)48h陰極剝離 8mm附著力3級(jí)電氣強(qiáng)度 30MV/m體積電阻率1.1×1013Ω·m此實(shí)施例適用于管道石油瀝青防腐層老化不嚴(yán)重的部位，只需將表層石油瀝青鏟除，即可涂敷。
由上可知，由于本發(fā)明之底漆屬于親石油瀝青性，中間層的填充涂料中又加有硅烷偶聯(lián)劑，所以不論管道中滲透了石油瀝青，還是管道表面殘留了石油瀝青，底漆均能與之有很強(qiáng)的粘接力，對(duì)于被修管道的表面處理也可不嚴(yán)格，或者說表面處理可簡(jiǎn)單，不用噴砂處理，只要將舊防腐層鏟除即可；而中間層的填充涂料又有與底漆較好的兼容性，中間層涂料也與底漆粘接好。中間層的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能很好地防止液體涂料的流淌，涂料涂敷均勻，保證防腐層的施工質(zhì)量。外包覆層又可避免砂土等雜物進(jìn)入防腐層，保護(hù)了防腐層，避免了產(chǎn)生漏點(diǎn)，提高涂層質(zhì)量。因此，本發(fā)明施工簡(jiǎn)單，受環(huán)境影響小，施工時(shí)間縮短，降低了工程造價(jià)。
權(quán)利要求
1.一種石油瀝青防腐層管道大修用的復(fù)合外防腐層，其特征是由無溶劑型環(huán)氧石油瀝青改性底漆或溶劑型環(huán)氧聚氨酯改性底漆或石油瀝青聚氨酯底漆與改性雙組分無溶劑環(huán)氧涂料中間層及外包覆層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道大修復(fù)合防腐層，其特征是由無溶劑型環(huán)氧石油瀝青改性底漆或溶劑型環(huán)氧聚氨酯改性底漆或石油瀝青聚氨酯底漆蓋有由尼龍絲網(wǎng)或玻璃纖維耐堿網(wǎng)布形成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)涂層固化框架并填充雙組分無溶劑環(huán)氧涂料中再填加重量比為2～4％的硅烷偶聯(lián)劑而形成的改性雙組分無溶劑環(huán)氧涂料，最外層再覆蓋玻璃纖維布的外防護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道大修復(fù)合防腐層，其特征是所述無溶劑型環(huán)氧石油瀝青改性底漆由A、B雙組分合成，其中A組分由E44環(huán)氧樹脂、液體石油樹脂、附著力促進(jìn)樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉、石油瀝青和活性稀釋劑組成；B組分由固化劑和固化促進(jìn)劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道大修復(fù)合防腐層，其特征是所述無溶劑型環(huán)氧石油瀝青改性底漆的成分按重量配比為A組分E44環(huán)氧樹脂 30～50％液體石油樹脂 15～30％附著力促進(jìn)樹脂1～2％硅烷偶聯(lián)劑4～8％滑石粉10～20％石油瀝青 10～20％活性稀釋劑10～20％B組分固化劑80～83％固化劑促進(jìn)劑 17～20％
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道大修復(fù)合防腐層。其特征是所述溶劑型環(huán)氧聚氨酯改性底漆由A、B雙組分合成，其中A組分由E20、二甲苯、固體石油樹脂、附著力促進(jìn)樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉、石油瀝青、活性稀釋劑和消泡劑組成，B組分由TDI改性固化劑和固化促進(jìn)劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道大修復(fù)合防腐層，其特征是所述溶劑型環(huán)氧聚氨酯改性底漆按重量的成分配比為A組分E2020～40％二甲苯20～25％固體石油樹脂 10～20％附著力促進(jìn)樹脂2～4％硅烷偶聯(lián)劑 8～10％滑石粉 10～15％石油瀝青 5～10％活性稀釋劑 4～10％消泡劑 1～2％B組分TDI改性固化劑 89～91％固化促進(jìn)劑 9～11％
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道大修復(fù)合防腐層，其特征是所述石油瀝青聚氨酯底漆由A、B雙組分合成，其中A組分由蓖麻油、二甲苯、TDI、附著力促進(jìn)樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和滑石粉組成；B組分由蓖麻油、二甲苯、石油樹脂、石油瀝青、偶聯(lián)劑和滑石粉組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道大修復(fù)合防腐層，其特征是所述石油瀝青聚氨酯底漆按重量的成分配比為A組分蓖麻油 40～50％二甲苯 10～20％TDI 30～40％附著力促進(jìn)樹脂 1～2％硅烷偶聯(lián)劑 8～12％滑石粉 5～10％B組分蓖麻油 10～20％二甲苯 5～10％石油樹脂20～30％石油瀝青30～40％偶聯(lián)劑 2～8％滑石粉 20～33％
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道大修復(fù)合防腐層，其特征是所述中間層涂層固化框架的厚度為0.5～1mm，網(wǎng)眼的尺寸為2×2～4×4mm。
全文摘要
本發(fā)明是石油瀝青防腐層管道大修復(fù)合外防腐層。它是由無溶劑型環(huán)氧石油瀝青改性底漆或溶劑型環(huán)氧聚氨酯改性底漆或石油瀝青聚氨酯底漆作為第一層底漆，改性雙組分無溶劑環(huán)氧涂料填充于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中作中間層，最外有玻璃纖維布作包覆層而組成的三層結(jié)構(gòu)。本防腐層對(duì)被修管道表面處理要求低，涂層與管道粘接力強(qiáng)，涂層涂敷均勻，液體涂料不流淌，施工簡(jiǎn)單，質(zhì)量有保證，施工受環(huán)境影響小，施工時(shí)間縮短，降低了工程造價(jià)。
文檔編號(hào)F16L58/04GK1601169SQ0315754
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者馮慶善, 黃文盛, 方海濤, 趙國(guó)星, 劉雯 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司