專利名稱：高壓雙密封截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制管路開(kāi)啟或關(guān)閉的截止閥，具體地說(shuō)是一種高壓雙密封截止閥。
背景技術(shù)：
我們知道在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油、化工等眾多生產(chǎn)領(lǐng)域中，截止閥是使用最為廣泛的一種閥類產(chǎn)品，傳統(tǒng)的截止閥主要由做有進(jìn)、出管的閥體、閥蓋、安裝有手柄的閥桿和填料函構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄提起或壓下閥桿，使閥桿上做有的閥瓣開(kāi)啟或閉合閥腔，實(shí)現(xiàn)控制管路開(kāi)啟或閉合的目的，靠填料函的預(yù)緊壓力防止管路內(nèi)介質(zhì)的滲漏，填料函的密封性能直接影響截止閥的工作壽命，在工作過(guò)程中，填料函既要承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械磨損，又要承受管路內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的沖刷和化學(xué)侵蝕，其工況環(huán)境十分惡劣，特別是在高壓管路系統(tǒng)中使用的截止閥，填料函的工作環(huán)境更為惡劣，填料函還要承受高壓介質(zhì)的強(qiáng)烈擠壓，大大加劇了對(duì)填料函的機(jī)械摩擦磨損，由于填料函的機(jī)械摩擦磨損導(dǎo)致密封失效是現(xiàn)有在高壓管系中使用的截止閥損壞報(bào)廢的主要原因。近來(lái)，閥門生產(chǎn)行業(yè)推出了軟硬兩道密封的雙密封技術(shù)，它在保留傳統(tǒng)的由密封墊圈構(gòu)成的軟質(zhì)密封的基礎(chǔ)上，在閥瓣與閥體底座之間再增設(shè)一道剛性密封，這種軟硬雙密封技術(shù)對(duì)提高閥的密封性能、延長(zhǎng)閥的有效使用壽命具有積極作用，但是這種軟硬雙密封技術(shù)要求在狹窄的閥體內(nèi)加工出硬質(zhì)難磨、表面精度極高的剛性硬質(zhì)密封面，生產(chǎn)制造和檢測(cè)難度極大，制造工藝要求極高，生產(chǎn)成本也急劇上升，在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于制造和檢測(cè)難度極大，事實(shí)上這類閥在實(shí)際使用過(guò)程中，軟硬兩道密封有時(shí)很難同時(shí)起到密封作用，要使這種軟硬雙密封技術(shù)真正同時(shí)起到雙密封的功能，并能在閥類產(chǎn)品中普遍地推廣使用，必須從結(jié)構(gòu)上改進(jìn)生產(chǎn)制造工藝，降低機(jī)械加工的難度和實(shí)際檢測(cè)難度，才能確保軟硬兩道密封真正能同時(shí)起到密封作用，生產(chǎn)出制造成本低、質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)的真正意義上的雙密封截止閥，滿足用戶單位對(duì)閥類產(chǎn)品高質(zhì)量的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出一種改進(jìn)了硬質(zhì)密封組合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造工藝，使設(shè)置有硬質(zhì)剛性密封面的閥座和閥瓣分別從閥體和閥桿中分離出來(lái)單獨(dú)加工制成單元部件，再裝配成組合式閥體和閥桿的高壓雙密封截止閥，它可大大降低機(jī)械加工、檢測(cè)的難度，能大大降低硬質(zhì)密封的生產(chǎn)制造成本，能確保軟硬兩道密封真正能同時(shí)起到雙密封的作用并且密封性能穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型所說(shuō)的高壓雙密封截止閥，它主要由閥體、配裝于閥體上的閥蓋、閥蓋螺母和固定安裝有手柄的閥桿構(gòu)成，套裝于閥桿的一組填料環(huán)由閥桿螺母壓裝于閥蓋內(nèi)，其特征在于閥瓣頂部做有的凸頭擠壓配裝于閥桿底部做有的凹孔內(nèi)，在閥瓣底部做有的孔腔內(nèi)裝置有聚苯脂密封墊，在閥體內(nèi)螺紋連接組合配裝有閥座，在閥座的頂部與裝置聚苯脂密封墊的閥瓣的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有圓錐凸環(huán)體。閥座的頂部設(shè)置的圓錐凸環(huán)體與裝置于閥瓣孔腔內(nèi)的聚苯脂密封墊構(gòu)成一道軟質(zhì)密封；圓錐凸環(huán)體的錐形面與閥瓣孔腔的內(nèi)環(huán)棱角構(gòu)成一道硬質(zhì)密封。由于閥座和閥瓣是分別從閥體和閥桿中分離出來(lái)單獨(dú)制造加工，就機(jī)械加工工藝性和檢測(cè)手段而言，都很容易保證達(dá)到閥座和閥瓣的高精度要求，并且大大降低了生產(chǎn)制造的難度，設(shè)置有硬質(zhì)剛性密封面的閥座和閥瓣作為磨損易損消耗單件，在使用過(guò)程中出現(xiàn)密封性能下降時(shí)，只需更換閥座和閥瓣即可，而不將整臺(tái)截止閥報(bào)廢，大大降低運(yùn)行成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的雙密封結(jié)構(gòu)局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的高壓雙密封截止閥，它主要由閥體1、配裝于閥體1上的閥蓋6、閥蓋螺母7和由螺栓9固定安裝有手柄10的閥桿11構(gòu)成，套裝于閥桿11的一組填料環(huán)5由閥桿螺母8壓裝于閥蓋6內(nèi)，閥瓣3頂部做有的凸頭4是用冷擠壓方式固定配裝于閥桿11底部做有的凹孔14內(nèi)，凹孔14的孔口做有的內(nèi)凸環(huán)邊16卡于閥瓣3的凸頭4下的縮頸17，在閥瓣3底部做有的孔腔15內(nèi)裝置有聚苯脂密封墊2，在閥體1內(nèi)螺紋連接組合配裝有閥座12，閥座12與閥體1之間墊裝有四氟密封墊13，在閥座12的頂部與裝置聚苯脂密封墊2的閥瓣3的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有圓錐凸環(huán)體19，閥座12的頂部設(shè)置的圓錐凸環(huán)體19是采用堆焊的方式堆積成后，再經(jīng)熱處理、機(jī)械切削加工成錐度為60度的圓錐體形，圓錐凸環(huán)體19的錐頂凸環(huán)21與裝置于閥瓣3孔腔15內(nèi)的聚苯脂密封墊2構(gòu)成一道軟質(zhì)密封；圓錐凸環(huán)體19的錐體面20與閥瓣3孔腔15的內(nèi)環(huán)棱角18構(gòu)成一道硬質(zhì)密封，由于閥座12和閥瓣3是分別從閥體1和閥桿11中分離出來(lái)單獨(dú)制造加工的，就機(jī)械加工工藝性和檢驗(yàn)檢測(cè)手段而言，都很容易保證達(dá)到閥座12和閥瓣3高精度的要求，大大降低了制造和檢測(cè)的難度，設(shè)置有硬質(zhì)剛性密封面的閥座12和閥瓣3作為磨損易損消耗單件，在使用過(guò)程中如果出現(xiàn)密封性能下降時(shí)，可隨時(shí)更換閥座12和閥瓣3，而不會(huì)造成整臺(tái)截止閥報(bào)廢，有效地延長(zhǎng)了使用壽命，可大大降低運(yùn)行成本。
權(quán)利要求1.一種高壓雙密封截止閥，它主要由閥體(1)、配裝于閥體(1)上的閥蓋(6)、閥蓋螺母(7)和固定安裝有手柄(10)的閥桿(11)構(gòu)成，套裝于閥桿(11)的一組填料環(huán)(5)由閥桿螺母(8)壓裝于閥蓋(6)內(nèi)，其特征在于閥瓣(3)頂部做有的凸頭(4)擠壓配裝于閥桿(11)底部做有的凹孔(14)內(nèi)，在閥瓣(3)底部做有的孔腔(15)內(nèi)裝置有聚苯脂密封墊(2)，在閥體(1)內(nèi)螺紋連接組合配裝有閥座(12)，在閥座(12)的頂部與裝置聚苯脂密封墊(2)的閥瓣(3)的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有圓錐凸環(huán)體(19)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種高壓雙密封截止閥，它主要由閥體、閥蓋、閥桿構(gòu)成，閥瓣的凸頭擠壓配裝于閥桿的凹孔內(nèi)，在閥體內(nèi)組合配裝有閥座，閥座的頂部設(shè)置有圓錐凸環(huán)體。圓錐凸環(huán)體與聚苯酯密封墊構(gòu)成一道軟質(zhì)密封；圓錐凸環(huán)體的錐形面與閥瓣孔腔的內(nèi)環(huán)棱角構(gòu)成一道硬質(zhì)密封。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是將設(shè)置有剛性密封面的閥座和閥瓣分離出來(lái)單獨(dú)制成單元部件，再裝配成組合式閥體和閥桿，能確保閥座和閥瓣高精度的質(zhì)量要求，又降低了制造的難度，閥座和閥瓣作為磨損消耗單件可單獨(dú)更換，能確保其密封的可靠性能，有效地延長(zhǎng)閥的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K1/34GK2573792SQ02276349
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月3日
發(fā)明者張明興 申請(qǐng)人:張明興