專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有可以自由地在對(duì)方襯套上拆裝的管套的管接頭，更具體地說(shuō)，涉及適用于連接高壓流體用管路的管接頭。
另外，在將襯套的一端插入管套的襯套插入口內(nèi)的狀態(tài)下，管套的操作環(huán)限制鎖緊球向離心方向移動(dòng)，將鎖緊球保持在與襯套的鎖緊槽接合的狀態(tài)。這樣，管套和襯套不會(huì)互相分離而鎖緊。當(dāng)要分離管套和襯套時(shí)，使管套的操作環(huán)滑動(dòng)。這樣，管套中的鎖緊球可以從襯套的鎖緊槽向離心方向移動(dòng)，管套和襯套的鎖緊就松開(kāi)了。此外，在管套或襯套中設(shè)有閥的情況下，在管套與襯套連接或分離時(shí)，該閥自動(dòng)地開(kāi)閉。
在使用中，在上述結(jié)構(gòu)的管接頭中，由于在內(nèi)部流動(dòng)的流體壓力影響，有一個(gè)要使管套和襯套分離的力在起作用。這個(gè)力成為作用在襯套的鎖緊槽和管套的鎖緊球的接合面上的表面壓力。當(dāng)流體壓力低時(shí)，這種力在管接頭中不會(huì)產(chǎn)生不利的影響。
但是，當(dāng)流體壓力高時(shí)，這個(gè)力變得非常大。例如，在流體壓力為35MPa以上的高壓管路中使用上述的管接頭的情況下，加在鎖緊球表面上的壓力很大，會(huì)在襯套鎖緊槽承受壓力一側(cè)的邊緣上產(chǎn)生喇叭口(由鎖緊球表面的高的壓力造成的塑性變形)。特別是，在最壞的情況下，存在下述問(wèn)題襯套的鎖緊槽成為喇叭口會(huì)阻礙操作環(huán)的滑動(dòng)，而使管套與襯套不能拆裝。
為了防止這種鎖緊槽出現(xiàn)喇叭口，需要在管套中配置多個(gè)鎖緊球，以降低每一個(gè)鎖緊球的表面壓力。但是，為了放置多個(gè)鎖緊球，需要在管套上形成多個(gè)保持鎖緊球用的錐孔。結(jié)果，相鄰錐孔之間的間隔狹小，使管套的鎖緊球保持部的強(qiáng)度降低。因此，對(duì)于放置多個(gè)鎖緊球的本身而言，也是有限制的。
根據(jù)這種背景，本申請(qǐng)人提出了在具有目前的容易拆裝的基礎(chǔ)上、又可充分適用于高壓流體管路中的管接頭(實(shí)開(kāi)平7-12693號(hào))。在該公報(bào)中所述的管接頭中，在管套中設(shè)置了第1列和第2列鎖緊零件(鎖緊球)，在襯套的外圓周面上形成第1和第2個(gè)鎖緊槽。將各列鎖緊零件與各自對(duì)應(yīng)的鎖緊槽接合，而且利用操作環(huán)限制各個(gè)鎖緊零件的移動(dòng)，可以將兩者鎖緊。利用這個(gè)結(jié)構(gòu)，可以分散加在各個(gè)鎖緊零件表面上的壓力，防止襯套鎖緊槽產(chǎn)生喇叭口。這樣，就避免了管套和襯套不能拆裝的問(wèn)題。
然而，上述管接頭中配置多列鎖緊零件的結(jié)果，使管接頭的長(zhǎng)度增大，另外，由于設(shè)置多列鎖緊零件，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于這樣，難以減小尺寸和重量，帶來(lái)了成本提高等新的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種管接頭，該管接頭具備管套，該管套具有與設(shè)置在襯套上的鎖緊部接合的多個(gè)鎖緊球，通過(guò)使這些鎖緊球與襯套的鎖緊部接合，該管套與襯套連接。
該管套包括具有外圓周面、內(nèi)圓周面和形成可容納襯套的插入口的端部的管套主圓筒體；在該主圓筒體的上述端部附近、形成一定的環(huán)形空間并配置在外圓周面上的外圓筒體，在上述主圓筒體的端部和形成于外圓筒體的內(nèi)側(cè)的端部之間，形成截面形狀為錐形的間隙，上述多個(gè)鎖緊球被放置在該間隙內(nèi)，可以在從主圓筒體的內(nèi)圓周面朝向半徑方向的內(nèi)側(cè)突出的位置和凹入的位置之間移動(dòng)，而且，上述管套還包括可自由滑動(dòng)地配置在上述主圓筒體和上述外圓筒體所形成的空間內(nèi)、被外力朝著上述端部的方向推壓的壓緊圓筒體，當(dāng)將上述鎖緊球配置在突出位置上、并與襯套的鎖緊部接合時(shí)，上述壓緊圓筒體阻止鎖緊球向離心方向移動(dòng)，由此防止襯套與管套分離。
采用這種管接頭時(shí)，管套沒(méi)有用于保持多個(gè)鎖緊球的多個(gè)孔，將多個(gè)鎖緊球放置在主圓筒體和外圓筒體之間形成的、具有錐形截面形狀的一個(gè)間隙中。因此，可以和目前這樣，將鎖緊球排列成沿圓周方向的一列，同時(shí)，作用在每一個(gè)鎖緊球上的壓緊負(fù)載可以大大減小，可以得到耐壓性高(例如，可承受500MPa的內(nèi)部壓力)的管接頭。另外，由于鎖緊球排成一列，管接頭的全長(zhǎng)與目前的管接頭相同。這樣，可以達(dá)到容易進(jìn)行鎖緊球裝配作業(yè)等優(yōu)良的效果。
圖2是

圖1所示的管套和襯套處在連接狀態(tài)的剖面圖。
圖3是表示管套和襯套連接時(shí)的鎖緊球的配置狀態(tài)的圖1所示的管套的局部圖。
圖4是沿圖2中的A-A線所取的剖面圖。
圖5A～圖5C是表示鎖緊球的作用的說(shuō)明圖；圖5A表示襯套的解除鎖緊的狀態(tài)；圖5B和圖5C表示襯套鎖緊的狀態(tài)。
圖6是圖1所示的管套中的操作環(huán)和壓緊零件的剖面圖。
圖7是圖1所示的管套的外圓筒體的主視圖。
圖8是與圖1同樣的管套和襯套處在分離狀態(tài)的剖面圖，圖中使用目前形狀的襯套作為襯套。
具體實(shí)施例方式
在圖1所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的管接頭中，管套S具有主圓筒體1和利用螺紋擰在主圓筒體一端上、并與軟管等連接的內(nèi)圓筒體2。在主圓筒體1的另一端，即圖1的右端有插入口，襯套P可以從這個(gè)插入口插入。在該內(nèi)圓筒體2的外圓周上，配置著密封主圓筒體1的內(nèi)圓周面和內(nèi)圓筒體2的外圓周面之間的間隙的密封件3。
在主圓筒體1的內(nèi)部，可自由滑動(dòng)地嵌入一個(gè)套筒或密封保持體4。密封保持體4的外圓周上所形成的臺(tái)階4a與主圓筒體1的內(nèi)圓周面上所形成的臺(tái)階1a接觸，由此該密封保持體4被阻止向圖1中的右端移動(dòng)。在密封保持體4的襯套插入一側(cè)的端部上，安裝著用于保持與襯套P之間的液體密封狀態(tài)的密封件5。另外，在密封保持體4的外圓周上，安裝著密封該密封保持體的外圓周面與主圓筒體1的內(nèi)圓周面之間的間隙的密封件6。設(shè)置在密封保持體4的內(nèi)圓周面上的彈簧座7支承著上述密封件5的內(nèi)圓周面，在上述彈簧座7和內(nèi)圓筒體2之間配置有對(duì)密封保持體4向圖1中的右端加力的施力零件(螺旋彈簧)8。將彈簧座7作成具有凸緣7a的形狀，該凸緣7a與密封保持體4的臺(tái)階4b接觸，因此可防止從密封保持體4中將彈簧座7拔出來(lái)。
在主圓筒體1的外圓周上形成小直徑臺(tái)階部1b，在該小直徑臺(tái)階部1b上，沿著圓周方向，形成多個(gè)向著向心方向、孔徑減小的錐形的半徑方向的孔9。在各個(gè)孔9內(nèi)，配置了止動(dòng)球10，這些止動(dòng)球，起著阻止后述的壓緊圓筒體12軸向移動(dòng)的擋塊的作用。因此，各個(gè)止動(dòng)球10的直徑作成比孔9的軸向尺寸大，可以在從主圓筒體1的內(nèi)圓周面突出一部分的位置、和從內(nèi)圓周面凹入進(jìn)去且從外圓周面突出來(lái)的位置之間自由移動(dòng)。另外，主圓筒體1的襯套插入口一側(cè)的前端部，形成一個(gè)厚壁部，該厚壁部的厚度，比后述的鎖緊球13的直徑小。如后所述，將該前端面作成用于保持鎖緊球13的斜面11。
在主圓筒體1的上述小直徑臺(tái)階部1b的外圓周上，可自由滑動(dòng)地配置一個(gè)壓緊圓筒體12。在該壓緊圓筒體12的內(nèi)圓周面上，形成允許上述止動(dòng)球10向著離心方向移動(dòng)的槽12a，另外，在該壓緊圓筒體12的內(nèi)圓周的前端部上，形成允許上述鎖緊球13向著離心方向移動(dòng)的斜面12b，再在上述槽12a和斜面12b之間的內(nèi)圓周面上，形成將鎖緊球13壓向向心方向的壓緊面12c。
將外圓筒體14固定在與主圓筒體1的上述小直徑臺(tái)階部1b相鄰的外圓周上。在本實(shí)施例中，通過(guò)形成于外圓筒體14的內(nèi)圓周面上的陰螺紋15與形成于主圓筒體的外圓周上的陽(yáng)螺紋嚙合，將外圓筒體14固定在主圓筒體1上。在外圓筒體14的襯套插入側(cè)端部，形成一個(gè)內(nèi)徑大致與主圓筒體1的前端部?jī)?nèi)徑相等的內(nèi)側(cè)法蘭，在該內(nèi)側(cè)法蘭的內(nèi)圓周側(cè)邊緣上，形成一個(gè)與在上述主圓筒體1上形成的斜面11相對(duì)的斜面16。
如圖1～圖3所示，該斜面16與主圓筒體1的斜面11配合工作，形成用于保持鎖緊球13的球保持部。由于二個(gè)相對(duì)的斜面11和16，該球保持部有朝著向心方向、寬度變窄的截面為錐形的間隙或環(huán)形槽。該環(huán)形槽的最內(nèi)圓周側(cè)的寬度，也比鎖緊球13的直徑小。如上所述，由于主圓筒體1的前端部的厚度比鎖緊球13的直徑小，所以該環(huán)形槽的深度也比鎖緊球13的直徑小。因此，如圖3和圖4所示，放置在該球保持部的環(huán)形槽內(nèi)的多個(gè)鎖緊球13，可以分別沿著主圓筒體1的半徑方向自由移動(dòng)，可以在從主圓筒體1的內(nèi)圓周面突出出來(lái)的位置和從該內(nèi)圓周面凹入進(jìn)去的位置之間移動(dòng)。放置在該環(huán)形槽內(nèi)的鎖緊球13的數(shù)目應(yīng)是達(dá)到以下目的的數(shù)目當(dāng)管套S和襯套P處在分離狀態(tài)時(shí)，如圖5A所示，在相鄰的鎖緊球13之間形成間隙，允許襯套P插入，而當(dāng)管套S和襯套P處在連接狀態(tài)時(shí)，如圖5和圖5C所示，利用壓緊圓筒體12朝著向心方向壓緊，由此相鄰的鎖緊球13緊密接觸，與在襯套P的斜面上形成的鎖緊部30的外圓周接觸，可以在全圓周上將該襯套P鎖緊。
如圖7所示，在外圓周體14上，形成多個(gè)在管套S的軸向方向延伸的長(zhǎng)孔17。又如圖1所示，安裝在上述壓緊圓筒體12上的連接體18(螺釘)的一端，貫通該長(zhǎng)孔17，可以在長(zhǎng)孔17內(nèi)移動(dòng)。如圖6所示，從該外圓筒體14的長(zhǎng)孔17中突出出來(lái)的連接體18的頭部，被可以自由滑動(dòng)地配置在外圓筒體14的外圓周上，與操作者可以操作的操作環(huán)19連接。另外，在操作環(huán)19和外圓筒體14之間，配置著可向圖1中的右端給操作環(huán)19加力的施力體(螺旋彈簧)20。施力體20配置在外圓筒體14的外圓周上形成的臺(tái)階14a和在操作環(huán)19的內(nèi)圓周上形成的臺(tái)階19a之間，平時(shí)可以將向著圖1中的右端方向的力加在操作環(huán)19上。圖中，符號(hào)21表示將外圓筒體14固定在主圓筒體1上的止動(dòng)環(huán)。
現(xiàn)在來(lái)說(shuō)明由以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成的管套S和襯套P的連接操作。
當(dāng)管套S和襯套P處在分離狀態(tài)時(shí)，(圖1所示的狀態(tài))，通過(guò)球保持體4的外圓周面，朝著離心方向推壓止動(dòng)球10，使該止動(dòng)球10進(jìn)入在壓緊圓筒體12的內(nèi)圓周上所形成的槽12a內(nèi)，阻止壓緊圓筒體12沿軸向方向的移動(dòng)。在該狀態(tài)下，操作環(huán)19通過(guò)連接體18，將施力體20保持在壓縮狀態(tài)。另外，鎖緊球13也處在可以沿著壓緊圓筒體12的斜面12b，或外圓筒體14的斜面16，向離心方向移動(dòng)的狀態(tài)。
當(dāng)管套S處在圖1所示的狀態(tài)時(shí)，若將襯套P從管套S的插入口插入，則鎖緊球13受到襯套P的端部的擠壓，由此，在斜面11和16之間的圓周方向的槽內(nèi)，向著半徑方向的外端移動(dòng)。當(dāng)襯套P的端部超過(guò)鎖緊球13，更加插入到插入口內(nèi)時(shí)，襯套P的端部碰到球保持體4的密封件5。當(dāng)再推入襯套P時(shí)，密封保持體4壓縮彈簧8，向圖1中的左端移動(dòng)，這時(shí)，止動(dòng)球10從密封保持體4的外圓周面脫出。由此，止動(dòng)球10從在壓緊圓筒體12的內(nèi)圓周面上形成的槽12a，朝著向心方向移動(dòng)，壓緊圓筒體12可以在軸向移動(dòng)。作用在操作環(huán)19上的施力體20的力，通過(guò)連接體18，作用在壓緊圓筒體12上，壓緊圓筒體12與該操作環(huán)19一起，受到向著圖1的右端的力的作用，因此，壓緊圓筒體12的斜面12b對(duì)鎖緊球13施加向心方向的力。
當(dāng)鎖緊球13與襯套P的斜面或鎖緊部30接合時(shí)，鎖緊球13沿著該鎖緊部30的外圓周面，朝著向心方向移動(dòng)，與此同時(shí)，壓緊圓筒體12也向圖1的右端移動(dòng)。另外，在壓緊圓筒體12的內(nèi)圓周面上形成的推壓面12C，將鎖緊球13朝著向心方向推壓，鎖緊球13壓緊在襯套P上形成的鎖緊部30上，這樣，襯套P與管套S鎖緊，成為圖2所示的管接頭連接狀態(tài)。
當(dāng)需要從圖2的連接狀態(tài)中將管套S和襯套P分離時(shí)，需要克服施力體20的力，將操作環(huán)19向圖2中的左端移動(dòng)。代替壓緊圓筒體12的推壓面12c，可以將斜面12b配置在鎖緊球13的外側(cè)，并且，將槽12a配置在止動(dòng)球10的外側(cè)。由此，先將鎖緊球13向著離心方向移動(dòng)，容易將襯套P從管套S中拔出。當(dāng)拔出襯套P時(shí)，密封保持體4由施力體8的力的作用，向圖2的右端移動(dòng)。密封保持體4的外圓周面，沿著離心方向?qū)⒅箘?dòng)球10推壓到壓緊圓筒體12的槽12a內(nèi)。這樣，管套S回復(fù)至圖1所示的分離狀態(tài)。
利用上述的管接頭，當(dāng)在圖2所示的連接狀態(tài)時(shí)，鎖緊球13在互相緊密接觸的狀態(tài)下，保持在管套的球保持部中，與襯套P的鎖緊部30接合。因此，全部鎖緊球13，在管套S和襯套P上形成極在大的接觸面積。因此，作用在一個(gè)鎖緊球13上的負(fù)載，可以比目前的負(fù)載大大減小，從而可得到高耐壓性(例如，可承受500MPa的內(nèi)部壓力)的管接頭。另外，利用內(nèi)壓，通過(guò)襯套P，可使作用在各個(gè)鎖緊球13和壓緊圓筒體12上的離心方向的力分散，沒(méi)有局部的大的力作用。由于這些多個(gè)鎖緊球13，只沿著圓周方向形成一列，所以可使管套S即管接頭的全長(zhǎng)與目前的管接頭相同。
再者，由于這些多個(gè)鎖緊球13被放置在球保持部，即由斜面11和16構(gòu)成的一個(gè)環(huán)形槽內(nèi)，沒(méi)有必要象目前那樣，將各個(gè)鎖緊球放置在各個(gè)半徑方向的孔中，因此裝配作業(yè)容易。又由于放置在一個(gè)環(huán)形槽內(nèi)的多個(gè)鎖緊球13，可以在沿環(huán)形槽內(nèi)自由移動(dòng)，所以不會(huì)總是在同一個(gè)位置接合。因此，鎖緊球13相對(duì)于管套S的球保持部的接合位置不固定。由此，管套的應(yīng)力減小，可以延長(zhǎng)使用壽命。
另外，可以不象上述那樣，將壓緊圓筒體12和操作環(huán)19作成單獨(dú)的零件，而可以將它們作成整體的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，可以利用螺旋形或平板形彈簧，將壓緊圓筒體壓在襯套插入一側(cè)上。并且，如果是對(duì)操作環(huán)19和密封保持體加力的施力體20和施力件8能夠達(dá)到同樣功能的位置，就不局限于上述的位置，也可以將它們配置在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。再者，襯套P也不局限于如圖1所示那樣作成管子形狀，只要能達(dá)到襯套的功能，可以采用如圖8所示那樣的目前形狀的襯套等各種襯套。在圖8中使用的符號(hào)與圖1中的符號(hào)相同者，表示同一個(gè)零件。
在不偏離本發(fā)明的精神或主要特征的條件下，本發(fā)明可有其他各種實(shí)施方式。因此，上述實(shí)施例在總的方面上，只不過(guò)是一種示例，不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，具備管套(S)，該管套具有與設(shè)置在襯套(p)上的鎖緊部可接合的多個(gè)鎖緊球(13)，通過(guò)使這些鎖緊球與襯套的鎖緊部接合，該管套與襯套連接，其特征在于所述管套(S)包括具有外圓周面、內(nèi)圓周面和形成有可容納襯套(P)的插入口的端部的管套主圓筒體(1)；在該主圓筒體的所述端部附近、形成一定的環(huán)形空間并配置在外圓周面上的外圓筒體(14)；在所述主圓筒體的端部和形成于外圓筒體的內(nèi)側(cè)的端部之間，形成截面形狀為錐形的間隙，所述多個(gè)鎖緊球(13)被放置在該間隙內(nèi)，可以在從主圓筒體(1)的內(nèi)圓周面朝向半徑方向的內(nèi)側(cè)突出的位置和凹入的位置之間移動(dòng)；所述管套(S)還包括可自由滑動(dòng)地配置在所述主圓筒體(1)和所述外圓筒體所形成的空間內(nèi)、被外力朝著所述端部的方向推壓的壓緊圓筒體(12)；當(dāng)將所述鎖緊球(13)配置在突出位置上、并與襯套的鎖緊部接合時(shí)，所述壓緊圓筒體(12)阻止鎖緊球(13)向離心方向移動(dòng)，由此防止襯套與管套分離。
2.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于還包括可以自由滑動(dòng)地安裝在所述外圓筒體(14)的外圓周面上、可由操作者操作的操作環(huán)(19)；朝著所述端部的方向推壓該操作環(huán)的施力體(20)；該操作環(huán)與所述壓緊圓筒體(12)連接，將施力體(20)的作用力傳遞至所述壓緊圓筒體上。
3.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述間隙為環(huán)形槽。
4.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于還包括當(dāng)襯套(P)沒(méi)有插入到所述插入口內(nèi)時(shí)、止動(dòng)所述壓緊圓筒體(12)、阻止該壓緊圓筒體(12)朝著所述端部方向移動(dòng)的擋塊(10)；當(dāng)襯套插入到所述插入口內(nèi)時(shí)，該擋塊解除對(duì)所述壓緊圓筒體(12)的止動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的管接頭，其特征在于所述主圓筒體包括沿圓周方向、以一定間隔配置、分別朝著向心方向縮小直徑的多個(gè)半徑方向的孔(9)；所述擋塊是放置在這些半徑方向的孔內(nèi)、可自由移動(dòng)的止動(dòng)球(10)；當(dāng)襯套(P)不插入到插入口內(nèi)時(shí)，這些止動(dòng)球從主圓筒體的外圓周面上突出來(lái)，止動(dòng)所述壓緊圓筒體(12)；當(dāng)襯套插入時(shí)，這些止動(dòng)球又從該外圓周面上縮進(jìn)去，解除對(duì)壓緊圓筒體的止動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的管接頭，其特征在于還包括可以滑動(dòng)地放置在所述主圓筒體(1)內(nèi)的密封保持體(4)；當(dāng)襯套沒(méi)有插入到插入口內(nèi)時(shí)，該密封保持體朝著離心方向推壓所述止動(dòng)球(10)；當(dāng)襯套插入時(shí)，解除推壓。
7.如權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于所述主圓筒體(1)的所述端部具有一個(gè)厚壁部；所述半徑方向的孔(9)在該厚壁部附近的位置上形成。
8.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述外圓筒體(14)具有在向心方向延伸的法蘭部；所述間隔在該法蘭部的內(nèi)圓周側(cè)緣部和主圓筒體(1)的所述端部之間形成。
9.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于所述襯套(P)由管子制成。
10.一種管套(S)，具有與設(shè)置在襯套(p)上的鎖緊部可接合的多個(gè)鎖緊球(13)，通過(guò)使這些鎖緊球與襯套的鎖緊部接合，與襯套連接，其特征在于包括具有外圓周面、內(nèi)圓周面和形成可容納襯套(P)的插入口的端部的管套主圓筒體(1)；在該主圓筒體的所述端部附近、形成一定的環(huán)形空間并配置在外圓周面上的外圓筒體(14)；在所述主圓筒體的端部和形成于外圓筒體的內(nèi)側(cè)的端部之間，形成截面形狀為錐形的間隙，所述多個(gè)鎖緊球(13)被放置在該間隙內(nèi)，可以在從主圓筒體(1)的內(nèi)圓周面朝向半徑方向的內(nèi)側(cè)突出的位置和凹入的位置之間移動(dòng)；還包括可自由滑動(dòng)地配置在所述主圓筒體(1)和所述外圓筒體所形成的空間內(nèi)、被外力朝著所述端部的方向推壓的壓緊圓筒體(12)；當(dāng)將所述鎖緊球(13)配置在突出位置上、并與襯套的鎖緊部接合時(shí)，所述壓緊圓筒體(12)阻止鎖緊球(13)向離心方向移動(dòng)，由此防止與所述插入口的管套分離。
全文摘要
一種管接頭,具備管套(S),該管套(S)具有可以與襯套(P)的鎖緊部接合的多個(gè)鎖緊球(13),通過(guò)這些鎖緊球與襯套鎖緊部接合,管套(S)可與襯套連接。管套(S)包括:具有外圓周面、內(nèi)圓周面和形成可容納襯套(P)的插入口的端部的管套主圓筒體(1);在該主圓筒體的上述端部附近、形成一定的環(huán)形空間并配置在外圓周面上的外圓筒體(14)。在上述主圓筒體的端部和形成于外圓筒體的內(nèi)側(cè)的端部之間,形成一個(gè)截面形狀為錐形的間隙,多個(gè)鎖緊球(13)被放置在該間隙內(nèi),可以從主圓筒體(1)的內(nèi)圓周面上突出和縮進(jìn)去。另外,該管套還包括可自由滑動(dòng)地配置在主圓筒體(1)和上述外圓筒體上所形成的空間內(nèi)的壓緊圓筒體(12)。當(dāng)鎖緊球(13)與襯套的鎖緊部接合時(shí),壓緊圓筒體(12)阻止鎖緊球(13)向離心方向移動(dòng)。
文檔編號(hào)F16L37/00GK1379201SQ0210843
公開(kāi)日2002年11月13日 申請(qǐng)日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者川上喜康, 滑川幸夫 申請(qǐng)人:日東工器株式會(huì)社