專利名稱：送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工臺(tái)具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是指一種送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工治具，系可準(zhǔn)確的將打洞式傳動(dòng)皮帶兩側(cè)加工以供相互銜接，且銜接后的皮帶的穿孔中心距離一致，因此能使皮帶傳動(dòng)不會(huì)磨損送紗輪的凸粒，而確保傳動(dòng)作業(yè)的順暢。
目前送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶系提供傳動(dòng)若干送紗輪，而此種皮帶的上、下層為帆布層91、92，而中間則為橡膠層93，當(dāng)其使用時(shí)必須先在皮帶9的兩側(cè)端分別藉美工刀削掉一半適當(dāng)面積(請(qǐng)參閱


圖1)然后沾上橡膠藥水并以加熱器加熱10-15分鐘后相互粘接固定，并使其粘接部位的兩穿孔的中心距離盡量與其他穿孔之間的中心距離一致。但，經(jīng)查其缺點(diǎn)是必須將兩側(cè)的帆布層91、92相對(duì)部位各削掉整個(gè)斷面組織，因而會(huì)相對(duì)降低抗拉強(qiáng)度，且因人工操作其精確度較差，往往產(chǎn)生粘接部位的兩穿孔的中心距離與其他穿孔之間的中心距離不一致，當(dāng)皮帶9傳動(dòng)送紗輪時(shí)，容易磨損其凸粒，時(shí)間一久，更容易造成松動(dòng)而影響傳動(dòng)作業(yè)；其次由于粘接部位的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性較差，也容易在使用一段時(shí)間之后產(chǎn)生斷裂情形，茲再將其前述缺點(diǎn)列舉如下1、必須將皮帶9兩側(cè)的帆布層91、92各削掉整個(gè)斷面組織，會(huì)相對(duì)降低抗拉強(qiáng)度。
2、必須仰賴有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員操作。
3、須購買橡膠藥水作粘結(jié)劑，且藥水放久會(huì)變質(zhì)損壞。
4、必須使用加熱器，且要插接電源。
5、加熱器的電熱片會(huì)損耗。
6、加熱時(shí)須10-15分鐘，相當(dāng)浪費(fèi)時(shí)間。
7、浪費(fèi)金錢，效率差。
有鑒于已有技術(shù)的前述缺失，本實(shí)用新型的目的在于克服前述已有技術(shù)的缺失，提供一種送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工臺(tái)具，可快速方便而精確地將送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的兩側(cè)加工出兩側(cè)角邊、兩側(cè)缺槽、兩側(cè)角邊、長(zhǎng)形槽孔、縫隙，使其相互銜接后的銜接部位的兩穿孔的中心距離與其他穿孔之間的中心距離一致，可確保皮帶使用時(shí)不會(huì)因穿孔的中心距離不準(zhǔn)確而在傳動(dòng)送紗輪時(shí)產(chǎn)生磨損凸粒甚至松脫，確保傳動(dòng)作業(yè)的順暢。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工臺(tái)具，其特點(diǎn)是該臺(tái)具包括一下模板，其兩側(cè)具有穿孔可分別供支撐桿穿過，且該兩穿孔上方并具有凹緣可分別供彈簧的下方的抵靠，該下模板預(yù)設(shè)有第一切角模孔、第一對(duì)缺槽模孔、第二對(duì)缺槽?？住⒌谝粚?duì)定位槽、第二切角?？住㈤L(zhǎng)形槽?？住⒌诙?duì)定位槽、切縫?？?、第三對(duì)定位槽；兩支撐桿，分別穿過下模板并穿套彈簧，再分別穿過上模板兩側(cè)穿孔與壓板兩側(cè)穿孔之后，藉其內(nèi)螺牙孔被設(shè)在上蓋板的兩螺絲的螺牙部旋鎖連結(jié)，且該兩支撐桿的下方具有較大外徑部位可供抵靠在下模板的穿孔下方凹緣；若干定位梢，分別由其較大外徑部位抵靠在下模板的各定位槽的下方的凹緣，并分別以內(nèi)六角螺絲鎖固在下模板的內(nèi)螺牙孔內(nèi)，恰使各定位梢的上方分別向上伸出定位槽適當(dāng)高度；一上模板，其兩側(cè)開設(shè)穿孔可分別供支撐桿穿過，且其各預(yù)設(shè)有若干螺牙孔可分別供穿設(shè)于壓板的螺絲的旋鎖連結(jié)，該上模板并以緊配合方式固定有分別對(duì)應(yīng)位于下模板的第一切角?？住⒌谝粚?duì)缺槽?？住⒌谝粚?duì)定位槽、第二切角?？?、長(zhǎng)形槽?？?、第二對(duì)定位槽、切縫模孔、第三對(duì)定位槽的下方的第一切角沖頭、第一對(duì)缺槽沖頭、第一對(duì)穿槽、第二切角沖頭、長(zhǎng)形槽沖頭、第二對(duì)穿槽、切縫沖頭、第三對(duì)穿槽，且恰使其第一切角沖頭、第一對(duì)缺槽沖頭、第二切角沖頭、長(zhǎng)形槽沖頭、切縫沖頭分別伸出上模板底端的適當(dāng)長(zhǎng)度；一壓板，開設(shè)有若干定位孔可分別藉螺絲與上模板鎖固連結(jié)，且其兩側(cè)設(shè)有可分別供兩支撐桿穿過的穿孔，另外其上方并具有一凹緣可供主軸下方的定位部抵靠定位；一主軸，其上方具有橫向槽孔可供把手的穿設(shè)，而該主軸具有適當(dāng)長(zhǎng)度的螺牙部可供旋鎖入上蓋板的內(nèi)螺牙孔，且該主軸的下方具有外徑較大的定位部可供抵靠入壓板的凹縫；一上蓋板，兩側(cè)具有定位孔可分別供螺絲穿設(shè)定位，并由該兩螺絲的螺牙部旋鎖入支撐桿的內(nèi)螺牙孔，而其上方并設(shè)有一內(nèi)螺牙孔，且內(nèi)螺牙孔上方具有一凹緣可供墊圈置入；一把手，穿設(shè)主軸的橫向槽孔，且兩側(cè)分別旋鎖螺絲，各螺絲的頭部直徑則大于主軸的橫向槽孔的直徑。
該上模板所固定的第一對(duì)缺槽沖頭的中心點(diǎn)大致對(duì)應(yīng)該皮帶的一側(cè)端兩穿孔之間的中心點(diǎn)，且該沖頭的厚度亦接近于皮帶的厚度，而該上模板的長(zhǎng)形槽沖頭的中心點(diǎn)亦大致對(duì)應(yīng)于皮帶另一側(cè)兩穿孔之間的中心點(diǎn)，且該長(zhǎng)形槽沖頭的厚度亦接近于皮帶的厚度。
該上模板所固設(shè)的第一對(duì)缺槽沖頭的兩側(cè)呈圓弧狀，長(zhǎng)形槽沖頭的兩側(cè)亦呈圓弧狀，而且下模板的第一對(duì)缺槽?？椎膬?nèi)側(cè)亦呈圓弧狀，長(zhǎng)形槽?？椎膬蓚?cè)亦呈圓弧狀。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是習(xí)用送紗輪打洞式皮帶側(cè)面各削掉一半尚未粘結(jié)的斷面示意圖。
圖2是一般具有凸粒的送紗輪的立體圖。
圖3是送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶被本實(shí)用新型加工后的平面示意圖。
圖4是圖2的皮帶兩側(cè)相互銜接后的立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體組合圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的平面組合圖。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的部分組合斷面圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的另一部分組合斷面圖。
如圖5至圖9所示，本實(shí)用新型一種送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工臺(tái)具，包括有一下模板1，其兩側(cè)具有穿孔13可分別供支撐桿11穿過，且該兩穿孔13上方并具有凹緣131可分別供彈簧10的下方的抵靠，而下模板1并預(yù)設(shè)有第一切角模孔141、第一對(duì)缺槽?？?42、第二對(duì)缺槽?？?42、第一對(duì)定位槽143、第二切角模孔151、長(zhǎng)形槽?？?52、第二對(duì)定位槽153、切縫?？?61、第三對(duì)定位槽162；兩支撐桿11，分別穿過下模板1并穿套彈簧10，再分別穿過上模板2兩側(cè)穿孔21與壓板3兩側(cè)穿孔31之后，藉其內(nèi)螺牙孔111被設(shè)在上蓋板5的兩螺絲50的螺牙部501旋鎖連結(jié)，且該兩支撐桿11的下方亦具較大外徑部位112可供抵靠在下模板1的穿孔13下方的凹緣131(參考圖8)；若干定位梢121、122、123，分別由其較大外徑部位1211、1221、1231抵靠在下模板1的各組定位槽143、153、162的下方的凹緣1431、1531、1621，并分別以內(nèi)六角螺絲17鎖固在下模板1的內(nèi)螺牙孔19內(nèi)，恰使各定位梢121、122、123的上方分別向上伸出定位槽143、153、162適當(dāng)高度；一上模板2，其兩側(cè)開設(shè)穿孔21可分別供支撐桿11穿過，且其各預(yù)設(shè)有若干螺牙孔22可分別供穿設(shè)在壓板3的螺絲33的旋鎖連結(jié)，而該上模板2并以緊配合方式固定有分別對(duì)應(yīng)位于下模板1的第一切角?？?41、第一對(duì)缺槽?？?42、第一對(duì)定位槽143、第二切角模孔151、長(zhǎng)形槽模孔152、第二對(duì)定位槽153、切縫模孔161、第三對(duì)定位槽162的下方的第一切角沖頭241、第一對(duì)缺槽沖頭242、第一對(duì)穿槽243、第二切角沖頭251、長(zhǎng)形槽沖頭252、第二對(duì)穿槽253、切縫沖頭261、第三對(duì)穿槽262，且恰恰使其第一切角沖頭241、第一對(duì)缺槽沖頭242、第二切角沖頭251、長(zhǎng)形槽沖頭252、切縫沖頭261分別伸出上模板2的底端120適當(dāng)長(zhǎng)度；一壓板3，開設(shè)有若干定位孔32可分別借螺絲33與上模板2鎖固連結(jié)，且其兩側(cè)設(shè)有可分別供兩支撐桿11穿過的穿孔31，另外其上方并具有一凹緣310可供主軸4的下方的定位部42抵靠定位；一主軸4，其上方具有橫向槽孔41可供把手6的穿設(shè)，而該主軸4并具有適當(dāng)長(zhǎng)度的螺牙部43可供旋鎖入上蓋板5的內(nèi)螺牙孔53，且該主軸4的下方具有外徑較大的定位部42可供抵靠入壓板3的凹緣310；一上蓋板5，兩側(cè)具有定位孔52分別供螺絲51穿設(shè)定位，并由該兩螺絲51的螺牙部511旋鎖入支撐桿11的內(nèi)螺牙孔111，而其上方并設(shè)有一內(nèi)螺牙孔53，且內(nèi)螺牙孔53上方具有一凹緣531可供墊圈71置入；一把手6，穿設(shè)主軸4的橫向槽孔41，且兩側(cè)分別旋鎖螺絲70，各螺絲70的頭部701直徑則大于主軸4的橫向槽孔41的直徑；藉由上述構(gòu)件的組成，可將欲加工的送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶8的一側(cè)端的兩穿孔81、82對(duì)準(zhǔn)套入位于下模板1上方的兩定位梢121而定位，隨即可旋調(diào)把手6使其連動(dòng)主軸4旋轉(zhuǎn)，同時(shí)連動(dòng)上蓋板5、壓板3、上模板2向下位移，并使該上模板2的第一切角沖頭241、第一對(duì)缺槽沖頭242配合下模板1的第一切角?？?41、第一對(duì)缺槽?？?42的剪切作用將皮帶8剪切出兩側(cè)角邊83、84以及兩側(cè)缺槽85、86，隨即可將把手6反向旋轉(zhuǎn)并借彈簧10的力量使上蓋板5、壓板3、上模板2恢復(fù)原位；又當(dāng)欲加工皮帶8另一側(cè)端時(shí)，則將其兩穿孔87、88對(duì)準(zhǔn)套入位于下模板1上方的兩定位梢122而定位，隨即可旋調(diào)把手6使其連動(dòng)主軸4旋轉(zhuǎn)，并連動(dòng)上蓋板5、壓板3、上模板2向下位移，并令上模板2的第二切角沖頭251、長(zhǎng)形槽沖頭252配合下模板1的第二切角?？?51、長(zhǎng)形槽?？?52的剪切作用將皮帶8剪切出兩側(cè)角邊891、892以及長(zhǎng)形槽孔893，隨即可將把手6反向旋調(diào)，使上蓋板5、壓板3、上模板2歸復(fù)原位，再將該皮帶8取出，然后再套入另一對(duì)定位梢123，并依前述操作順序?qū)咽?旋轉(zhuǎn)連動(dòng)，相對(duì)使上模板2的切縫沖頭261可配合下模板1的切縫?？?61對(duì)皮帶8剪切出一縫隙894，該縫隙894并恰與前述皮帶8所加工出長(zhǎng)形槽孔893以及其內(nèi)側(cè)的穿孔88連通。
另外，前述上模板2所固定的第一對(duì)缺槽沖頭242的中心點(diǎn)大致對(duì)應(yīng)該皮帶8的一側(cè)端兩穿孔81、82之間的中心點(diǎn)，且該沖頭242的厚度亦接近于皮帶8的厚度，而該上模板2的長(zhǎng)形槽沖頭252的中心點(diǎn)亦大致對(duì)應(yīng)于皮帶另一側(cè)的兩穿孔87、88之間的中心點(diǎn)，且該長(zhǎng)形槽沖頭252的厚度亦接近于皮帶8的厚度，相對(duì)使皮帶8的兩側(cè)藉由該缺槽85、86、長(zhǎng)形槽孔893、縫隙894而相互嵌套完成銜接后仍能保持兩穿孔82、88的中心距離與其他穿孔890之間的中心距離一致，可確保該皮帶8在使用時(shí)不會(huì)因穿孔82、88的中心距離不準(zhǔn)確而在傳動(dòng)送紗輪80時(shí)產(chǎn)生磨損凸粒801甚至松脫的情形，而可確保傳動(dòng)作業(yè)的順暢。
另外，前述上模板2所固設(shè)的第一對(duì)缺槽沖頭242的兩側(cè)呈圓弧狀2421，而長(zhǎng)形槽沖頭252的兩側(cè)亦呈圓弧狀2521，且下模板1的第一對(duì)缺槽?？?42的內(nèi)側(cè)亦呈圓弧狀1421，而長(zhǎng)形槽?？?52的兩側(cè)亦呈圓弧狀1521，因而使該皮帶8被剪切加工后的兩側(cè)缺槽85、86的內(nèi)側(cè)亦具有圓弧部851、861，而其長(zhǎng)形槽孔893的兩側(cè)亦具有弧部8931，進(jìn)而使皮帶8在使用時(shí)較不易裂開。
綜上所述，本實(shí)用新型可歸納具有下列增進(jìn)功效1、可快速、方便而精確的將送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶8的兩側(cè)加工成形出兩側(cè)角邊83、84，兩側(cè)缺槽85、86，兩側(cè)角邊891、892、長(zhǎng)形槽孔893、縫隙894，操作時(shí)間約2分鐘。
2、上模板2所固設(shè)的第一對(duì)缺槽沖頭242的兩側(cè)呈圓弧狀2421，而長(zhǎng)形槽沖頭252的兩側(cè)亦呈圓弧狀2521，且下模板1的第一對(duì)缺槽?？?42的內(nèi)側(cè)亦呈圓弧狀1421，而長(zhǎng)形槽模孔152的兩側(cè)亦呈圓弧狀1521，使皮帶8被剪切加工后的兩側(cè)缺槽85、86的內(nèi)側(cè)亦具有圓弧部851、861，而其長(zhǎng)形槽孔893的兩側(cè)亦具有圓弧部8931，皮帶8在使用時(shí)較不易裂開。
3、被加工成形的皮帶8可藉其一側(cè)具有兩缺槽85、86與兩側(cè)角邊83、84的部位彎折，然后擠迫通過另一側(cè)的長(zhǎng)形槽孔893與縫隙894，進(jìn)而可由該兩側(cè)缺槽85、86的上緣852、862卡擋長(zhǎng)形槽孔893的兩側(cè)相鄰部位而完成銜接組裝(參考圖3、圖4)，相對(duì)使銜接部位的兩穿孔82、88的中心距離與其他穿孔890之間的中心距離一致，進(jìn)而可確保皮帶8在使用時(shí)不會(huì)因穿孔82、88的中心距離不準(zhǔn)確而在傳動(dòng)送紗輪80時(shí)產(chǎn)生磨損凸粒801甚至導(dǎo)致松脫的情形，以確保傳動(dòng)作業(yè)的順暢。
4、不用插電即可使用，且攜帶亦很方便。
權(quán)利要求1.一種送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工臺(tái)具，其特征在于該臺(tái)具包括一下模板，其兩側(cè)具有穿孔可分別供支撐桿穿過，且該兩穿孔上方并具有凹緣可分別供彈簧的下方的抵靠，該下模板預(yù)設(shè)有第一切角?？?、第一對(duì)缺槽?？住⒌诙?duì)缺槽?？住⒌谝粚?duì)定位槽、第二切角?？?、長(zhǎng)形槽?？住⒌诙?duì)定位槽、切縫?？?、第三對(duì)定位槽；兩支撐桿，分別穿過下模板并穿套彈簧，再分別穿過上模板兩側(cè)穿孔與壓板兩側(cè)穿孔之后，藉其內(nèi)螺牙孔被設(shè)在上蓋板的兩螺絲的螺牙部旋鎖連結(jié)，且該兩支撐桿的下方具有較大外徑部位可供抵靠在下模板的穿孔下方凹緣；若干定位梢，分別由其較大外徑部位抵靠在下模板的各定位槽的下方的凹緣，并分別以內(nèi)六角螺絲鎖固在下模板的內(nèi)螺牙孔內(nèi)，恰使各定位梢的上方分別向上伸出定位槽適當(dāng)高度；一上模板，其兩側(cè)開設(shè)穿孔可分別供支撐桿穿過，且其各預(yù)設(shè)有若干螺牙孔可分別供穿設(shè)于壓板的螺絲的旋鎖連結(jié)，該上模板并以緊配合方式固定有分別對(duì)應(yīng)位于下模板的第一切角?？住⒌谝粚?duì)缺槽?？?、第一對(duì)定位槽、第二切角?？住㈤L(zhǎng)形槽?？?、第二對(duì)定位槽、切縫?？?、第三對(duì)定位槽的下方的第一切角沖頭、第一對(duì)缺槽沖頭、第一對(duì)穿槽、第二切角沖頭、長(zhǎng)形槽沖頭、第二對(duì)穿槽、切縫沖頭、第三對(duì)穿槽，且恰使其第一切角沖頭、第一對(duì)缺槽沖頭、第二切角沖頭、長(zhǎng)形槽沖頭、切縫沖頭分別伸出上模板底端的適當(dāng)長(zhǎng)度；一壓板，開設(shè)有若干定位孔可分別藉螺絲與上模板鎖固連結(jié)，且其兩側(cè)設(shè)有可分別供兩支撐桿穿過的穿孔，另外其上方并具有一凹緣可供主軸下方的定位部抵靠定位；一主軸，其上方具有橫向槽孔可供把手的穿設(shè)，而該主軸具有適當(dāng)長(zhǎng)度的螺牙部可供旋鎖入上蓋板的內(nèi)螺牙孔，且該主軸的下方具有外徑較大的定位部可供抵靠入壓板的凹縫；一上蓋板，兩側(cè)具有定位孔可分別供螺絲穿設(shè)定位，并由該兩螺絲的螺牙部旋鎖入支撐桿的內(nèi)螺牙孔，而其上方并設(shè)有一內(nèi)螺牙孔，且內(nèi)螺牙孔上方具有一凹緣可供墊圈置入；一把手，穿設(shè)主軸的橫向槽孔，且兩側(cè)分別旋鎖螺絲，各螺絲的頭部直徑則大于主軸的橫向槽孔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工臺(tái)具，其特征在于該上模板所固定的第一對(duì)缺槽沖頭的中心點(diǎn)大致對(duì)應(yīng)該皮帶的一側(cè)端兩穿孔之間的中心點(diǎn)，且該沖頭的厚度亦接近于皮帶的厚度，而該上模板的長(zhǎng)形槽沖頭的中心點(diǎn)亦大致對(duì)應(yīng)于皮帶另一側(cè)兩穿孔之間的中心點(diǎn)，且該長(zhǎng)形槽沖頭的厚度亦接近于皮帶的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工臺(tái)具，其特征在于該上模板所固設(shè)的第一對(duì)缺槽沖頭的兩側(cè)呈圓弧狀，長(zhǎng)形槽沖頭的兩側(cè)亦呈圓弧狀，而且下模板的第一對(duì)缺槽?？椎膬?nèi)側(cè)亦呈圓弧狀，長(zhǎng)形槽模孔的兩側(cè)亦呈圓弧狀。
專利摘要一種送紗輪打洞式傳動(dòng)皮帶的銜接孔加工臺(tái)具,其特點(diǎn)是由下模板、壓板、主軸、上蓋板、把手、支撐桿和若干定位梢組成,下模板預(yù)設(shè)有第一切角?？住⒌谝粚?duì)缺槽?？?、第二對(duì)缺槽?？?、第一對(duì)定位槽、第二切角?？?、長(zhǎng)形槽?？?、第二對(duì)定位槽、切縫?？?、第三對(duì)定位槽,而上模板對(duì)應(yīng)地設(shè)有相應(yīng)的沖頭和穿槽,因而利用該加工臺(tái)具可對(duì)打洞式傳動(dòng)皮帶精確而快速方便地加工,使皮帶兩端可相互銜接,且銜接部位兩穿孔的中心距離與其他穿孔之間的中心距離一致。
文檔編號(hào)F16G3/16GK2484289SQ0123904
公開日2002年4月3日 申請(qǐng)日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
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