專利名稱：螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于抽吸軟管或?qū)Ч?duct hose)等低壓或負(fù)壓而具有優(yōu)異耐壓性的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管。
更詳細(xì)來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及在軟質(zhì)合成樹脂制軟管本體中以螺旋狀埋設(shè)有硬質(zhì)合成樹脂制補(bǔ)強(qiáng)材料的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管。
公知的這種螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管例如圖3所示，利用軟管本體1之外周面1a’以向外突出方式埋設(shè)剖面呈圓形之補(bǔ)強(qiáng)材料2’，使軟管外壁面突出呈波形。
而且，如圖4所示，以軟管本體1’埋設(shè)有剖面呈圓形的補(bǔ)強(qiáng)材料2’的狀態(tài)使軟管本體1’的厚度尺寸均勻時(shí)，軟管外壁面A2’呈現(xiàn)平滑狀態(tài)。
然而，這種公知螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管在使用時(shí)，其軟管外壁面會(huì)與地面或地板面接觸，而此外壁面又是由摩擦阻力甚大的軟質(zhì)合成樹脂所形成，故在接觸地面時(shí)滑動(dòng)性甚差，不容易使用，且有容易磨損、壽命短的問(wèn)題。
再者，軟管外壁面呈波形突出的公知制品中，未埋設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)材料之壁部厚度較薄，故容易彎曲，且重量輕，但若用例如一般的平束管帶束緊該公知軟管，使軟管本體內(nèi)周面整個(gè)密接于軟管接頭時(shí)，雖在埋設(shè)有波形突出之補(bǔ)強(qiáng)材料的螺旋部分可以局部壓縮，但未埋設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)材料的壁部則無(wú)法壓縮，故氣密性甚差，流動(dòng)于軟管內(nèi)的流體內(nèi)壓較高時(shí)恐會(huì)有流體漏泄或軟管脫落等問(wèn)題發(fā)生。
為防止此類問(wèn)題發(fā)生，需要使用高價(jià)的專用束管帶。
其次，軟管外壁面平滑的公知制品中，雖可用例如帶狀束管帶等一般性平束管帶加以束緊，使整個(gè)軟管均勻地受到壓縮以獲得優(yōu)良的氣密性，但未埋設(shè)補(bǔ)強(qiáng)材料的壁部厚度較大，有彎曲困難且重量較大的問(wèn)題。
本發(fā)明申請(qǐng)的權(quán)利要求1和2的發(fā)明提供一種軟管整體的厚度減少，且軟管本體不會(huì)接觸地面，即使用一般平束管帶也能將軟管整體均勻壓縮的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管。
本申請(qǐng)權(quán)利要求3的發(fā)明目的是在權(quán)利要求1或2的發(fā)明之外提供一種可將補(bǔ)強(qiáng)材料牢固連結(jié)在軟管本體上的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管。
為達(dá)到上述之目的，本申請(qǐng)權(quán)利要求1的發(fā)明的特征是將補(bǔ)強(qiáng)材料的剖面形狀設(shè)計(jì)成朝軟管本體的軸向呈扁平狀，使其外周面成為平滑狀，該平滑外周面部位以外的大部分則埋設(shè)于軟管本體外周面，該補(bǔ)強(qiáng)材料的外周面稍露出于軟管本體外周面而形成露出狀的平滑接地部。
本申請(qǐng)權(quán)利要求2的發(fā)明的特征是在權(quán)利要求1的發(fā)明中，尚具備于上述軟管整體束緊時(shí)，軟質(zhì)合成樹脂制軟管本體會(huì)彈性變形而將硬質(zhì)合成樹脂制補(bǔ)強(qiáng)材料完全埋設(shè)的結(jié)構(gòu)。
本申請(qǐng)權(quán)利要求3的發(fā)明是在權(quán)利要求1或2的發(fā)明中，再具備僅在上述補(bǔ)強(qiáng)材料的內(nèi)周面形成向軟管本體中心突出的凸部或凹部，使其與軟管本體的接觸面積增加的構(gòu)成。
本申請(qǐng)權(quán)利要求1或2的發(fā)明是使補(bǔ)強(qiáng)材料呈扁平狀外，其外周的平滑狀接地部稍從軟管本體的外周突露出來(lái)。軟管本體的成形厚度可以減少，同時(shí)在使用時(shí)，硬質(zhì)合成樹脂制接地部可以接觸地板，且在以一般平束管帶束緊整個(gè)軟管本體時(shí)，軟管合成樹脂制軟管本體會(huì)彈性變形，使硬質(zhì)合成樹脂制補(bǔ)強(qiáng)材料完全被埋沒(méi)，使所述接地部與軟管本體外周面大致在同一面上。
本申請(qǐng)權(quán)利要求3的發(fā)明是針對(duì)第1項(xiàng)的構(gòu)成中加上僅在上述補(bǔ)強(qiáng)材料的內(nèi)周面形成朝軟管本體中心突出的凸部或凹部，使其軟管本體的接觸面積增加的構(gòu)成，故補(bǔ)強(qiáng)材料與軟管本體的接合強(qiáng)度得以提高。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明如下

圖1為揭示本發(fā)明一實(shí)施例的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管的部分剖開的正視圖；圖2是圖1中Ⅱ-Ⅱ線的放大縱剖側(cè)視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管例的縱剖正視圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管例的縱剖正視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1…軟管本體1a……外周面
2…補(bǔ)強(qiáng)材料 2a……接地部2b．．凸部 A……螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管B…軟管接頭 C……平束管帶以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
如圖1及圖2所示，該實(shí)施例是在螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的一端內(nèi)周面A1插入軟管接頭B，其外周面A2繞束有例如帶狀束管環(huán)圈等一般平束管帶C并加以束緊，使該螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的一端內(nèi)周面A1壓接于軟管接頭B。
上述螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A將例如軟質(zhì)氯化乙烯等軟質(zhì)合成樹脂加熱軟化，并從第一壓出機(jī)(未圖示)擠制出帶狀的軟管本體1，同時(shí)將例如硬質(zhì)氯化烯等硬質(zhì)合成樹脂加熱軟化，并從第二壓出機(jī)(未圖示)擠制出線狀的補(bǔ)強(qiáng)材料2，使此兩者結(jié)合流動(dòng)后，朝軟管軸向卷合熔接成螺旋狀，而連續(xù)制造出埋設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)材料2的軟管本體1。
在圖示實(shí)施例中，軟質(zhì)合成樹脂使用透明的軟質(zhì)氯化乙烯，硬質(zhì)合成樹脂則使用有顏色的硬質(zhì)氯乙烯。
上述補(bǔ)強(qiáng)材料2的剖面形狀如圖1所示，在朝向軟管本體1的軸向上形成扁平狀，且至少除了外周面以外的大部分埋設(shè)于軟管本體1的外周面1a中，同時(shí)如圖2所示，該補(bǔ)強(qiáng)材料2的外周面形成有稍自軟管本體1的外周面1a突露而出的平滑接地部2a。
而且，上述補(bǔ)強(qiáng)材料2的內(nèi)周面形成朝軟管本體1的中心突出的凸部2b或凹部，以便使補(bǔ)強(qiáng)材料2與軟管本體1的接觸面積稍加擴(kuò)大。
在本實(shí)施例的情形中，補(bǔ)強(qiáng)材料2隨著朝向軟管本體1的軸向中央而逐漸形成向軟管本體1的中心突出而剖面大致呈墨魚形的凸部2b。然而，并不限定為剖面大致呈墨魚形的凸部2b，只要能夠至少少許增加其與軟管本體1的接觸面積，其他未圖示的凸部或凹部等形狀均可。
而且上述的軟管接頭B，由硬質(zhì)合成樹脂或金屬等構(gòu)成，在圖示實(shí)施例中，在其軸向一端形成竹筍狀的軟管連接筒B1，另一端則突設(shè)圓筒狀的連接筒部B2，以便與其他設(shè)備連接，其外周面形成有例如螺紋等連接部B3。
其次說(shuō)明此種螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的安裝方法。
首先，如圖1所示，將軟管接頭B的軟管連接筒B1插入螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的一端內(nèi)周面A1，然后在此狀態(tài)下，將形成為帶狀的平束管帶C套裝于該螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的一端外周面A2，并逐漸束緊。
借此操作，剛開始時(shí)，只有與平束管帶C抵接的硬質(zhì)樹脂制補(bǔ)強(qiáng)材料2向內(nèi)側(cè)擠壓，使配置于其附近的軟質(zhì)樹脂制軟管本體1產(chǎn)生彈性變形，使補(bǔ)強(qiáng)材料2完全被埋沒(méi)，而所述接地部2a與軟管本體1的外周面1a大致在同一面上。
于是，上述接地部2a及軟管本體1的外周面1a受到均勻的壓縮，使螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的一端內(nèi)周面A1沿著軟管接頭B的軟管連接筒B1變形而呈密接狀態(tài)。
因此，即使流經(jīng)螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A內(nèi)部的流體內(nèi)壓升高時(shí)，也不會(huì)發(fā)生流體的漏泄或軟管脫落的情形。
而且，上述螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A由于補(bǔ)強(qiáng)材料2除了呈軸向扁平狀之外，外周的接地部2a亦略從軟管本體1的外周面1a突露出來(lái)，故軟管本體1的成形厚度可以減少，結(jié)果，其重量減輕且可撓性優(yōu)異。
再則，在使用時(shí)，由硬質(zhì)樹脂制接地部2a與地面或地板接觸，故與由摩擦阻力較大的軟質(zhì)樹脂制軟管本體1的外周面1a接觸地面的情形比較，其滑動(dòng)容易，卻不易磨損。
另外，補(bǔ)強(qiáng)材料2的內(nèi)周面形成有朝軟管本體1中心突出的凸部2b，故補(bǔ)強(qiáng)材料2與軟管本體1的接觸面積增加，兩者的接合強(qiáng)度得以提高。
結(jié)果，補(bǔ)強(qiáng)材料2可以對(duì)軟管本體1堅(jiān)固地連結(jié)，補(bǔ)強(qiáng)材料2不會(huì)自軟管本體1剝離。
此外，在前述實(shí)施例中，揭示在螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的外周面A2套裝束緊一般平束管帶C，將螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的一端內(nèi)周面A1壓接于軟管接頭B的情形，但并不限定于此形式，亦可在螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的外周面A2套覆可加壓形的管體，并加以束緊，使螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管A的一端內(nèi)周面A1壓接連結(jié)于軟管接頭B，借以替代上述的一般平束管帶C。
而且，上述軟管接頭B在軸線方向的一端一體突設(shè)有用以連接于其他設(shè)備的圓筒狀連接筒部B2，但并不受此限制，亦可不采用一體突設(shè)連接筒部B2的形式。
如上所述，本申請(qǐng)的權(quán)利要求1、2中，除了使補(bǔ)強(qiáng)材料呈扁平狀之外，也使其外周的平滑接地部從軟管本體的外周面稍微突露出來(lái)，使得軟管本體的成形厚度可以減少，同時(shí)，在使用時(shí)，硬質(zhì)合成樹脂制接地部可以接觸地面，且在用一般平束管帶束緊整個(gè)軟管時(shí)，軟質(zhì)合成樹脂制軟管本體會(huì)彈性變形，將硬質(zhì)合成樹脂制補(bǔ)強(qiáng)材料完全埋沒(méi)，使所述接地部與軟管本體外周面大致在同一面上，故軟管整體的厚度得以減小，同時(shí)軟管本體不會(huì)接觸地面，而且也可用一般平束管帶均勻地壓縮整個(gè)軟管。
因此，與軟管外壁面呈波浪狀突出的現(xiàn)有產(chǎn)品或平滑狀的現(xiàn)有產(chǎn)品比較，本發(fā)明的軟管重量輕且可撓性優(yōu)異，同時(shí)，接觸地面時(shí)容易滑動(dòng)，使用性良好，不易磨損，壽命長(zhǎng)，可以長(zhǎng)期使用。
而且，即使是使用一般平束管帶，也可密接于軟管接頭，即使流通于軟管內(nèi)的流體內(nèi)壓升高，也不會(huì)發(fā)生流體漏泄或軟管脫落，非常安全，又不需使用更昂貴的軟管束緊帶，故甚經(jīng)濟(jì)。
本申請(qǐng)權(quán)利要求3的發(fā)明，除了權(quán)利要求1的發(fā)明的功效外，又可使補(bǔ)強(qiáng)材料與軟管本體的接觸面積增加，使兩者的連接強(qiáng)度提高，故可將補(bǔ)強(qiáng)材料強(qiáng)力而牢固地連結(jié)于軟管本體。
因此，補(bǔ)強(qiáng)材料不會(huì)從軟管本體剝離。
權(quán)利要求
1．一種螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管，在軟質(zhì)合成樹脂制軟管本體(1)以螺旋狀埋設(shè)有硬質(zhì)合成樹脂制補(bǔ)強(qiáng)材料，其特征在于上述補(bǔ)強(qiáng)材料(2)的剖面形狀朝軟管本體(1)的軸向形成扁平狀，使其外周面呈平滑狀，除了該平滑狀外周面部分之其余大部分則埋設(shè)于軟管本體(1)的外周面(1a)，該補(bǔ)強(qiáng)材料(2)的外周面形成有稍從軟管本體(1)的外周面(1a)突露出來(lái)的平滑狀接地部(2a)。
2．如權(quán)利要求1所述的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管，其特征在于，上述軟管本體整體在束緊時(shí)，軟質(zhì)合成樹脂制軟管本體(1)會(huì)彈性變形，而將硬質(zhì)合成樹脂制補(bǔ)強(qiáng)材料(2)完全埋沒(méi)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管，其特征在于上述補(bǔ)強(qiáng)材料(2)僅在其內(nèi)周面形成朝軟管本體(1)的中心突出的凸部(2b)或凹部，從而使其與軟管本體(1)的接觸面積增加。
全文摘要
一種螺旋補(bǔ)強(qiáng)軟管,其整體軟管厚度較薄,同時(shí)軟管本體不會(huì)接觸地面,但即使用一般平束管帶(flat band)亦能使整體軟管受到均勻的壓縮。該軟管(1)的補(bǔ)強(qiáng)材料(2)呈扁平狀,并使其外周的平滑接地部2a稍從軟管本體1的外周面(1a)突出而呈露出狀態(tài),借以使軟管本體(1)的壁厚可以制成更薄的尺寸,同時(shí)在使用狀態(tài)中可由硬質(zhì)樹脂制接地部(2a)接觸地面,而且用一般的平束管帶(c)束緊整個(gè)軟管時(shí),軟質(zhì)樹脂制軟管本體(1)會(huì)彈性變形,將硬質(zhì)樹脂制補(bǔ)強(qiáng)材料(2)完全埋沒(méi),使接地部(2a)與軟管本體1的外周面(1a)大致在同一平面。
文檔編號(hào)F16L11/10GK1288124SQ00126860
公開日2001年3月21日 申請(qǐng)日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月10日
發(fā)明者鍋嶋義和, 萩原千廣 申請(qǐng)人:株式會(huì)社特友克斯