專利名稱：襯膠閘刀閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種控制漿體介質輸送用的閘閥，特別是涉及一種襯膠閘刀閥。
目前，控制管路中漿體介質的通斷和流量，通常采用閘閥、蝶閥，如煤漿閥、氣水閥、泥漿閥、排渣閥等。這些閥存在的缺點是密封件的密封效果不理想，且耐磨和耐腐蝕性能差，從而降低了密封件的使用壽命。美國生產了一種襯膠閘閥，該閥在一對接的法蘭體內，分別襯有膠筒，兩個膠筒在閘板沒關斷時，其對接面處于過盈對接狀態(tài)，以防止管道內輸送的介質對閥體法蘭的浸蝕和磨損，當關閘時，閘板則擠過兩襯膠筒端面而過到無滲漏關閉閥門的目的。由于是僅靠襯膠筒的端面的自然過盈配合來實現兩個襯膠筒之間或襯膠筒與閘板之間的密封，因此易產生兩襯膠筒對接端面切損，影響閥的密封性。
本發(fā)明的目的，是提供一種使襯膠筒在閘板離開對接面時能快速復位，而在閘板插入對接面時不翻唇的襯膠閘刀閥。
本發(fā)明的目的，是通過下述技術方案來實現的襯膠閘刀閥由驅動部分、聯體架、工作部分組成，其中工作部分包括閘板、閥體和襯膠法蘭體，其結構要點是襯膠法蘭體由一對襯有襯膠筒的襯膠法蘭通過閥體對接成的，其對接面，在閥門全開時處于過盈對接狀態(tài)，在兩個對接的襯膠法蘭的后端的側壁上，閥體的腔內，分別設有一筒狀結構的護套，兩個護套與兩個襯膠筒間形成兩個對稱的環(huán)形夾腔，在兩個環(huán)形夾腔內分別設置予埋結構骨架和套筒式復位彈簧組，兩個予埋結構骨架為T字型結構，其下端端面相互對接，形成工字形結構，其上端端面分別頂壓所在的夾腔內的筒式復位彈簧組，兩個予埋結構骨架可在各自的夾腔內左、右移動，使筒式復位彈簧組壓縮或復位。
所述的閥體的閥腔內充有輕介質物料，并在閥體的適當位置設有入料孔。
所述的兩個T字型予埋結構骨架的內側壁上襯有膠體，其對接處設有由膠體過盈對接而形成的環(huán)形密封膠圈，該密封膠圈有正向外延唇和反向外延唇。
所述的襯膠筒的材質，可根據所輸送的介質的不同而作相應的改變。
本發(fā)明的主要優(yōu)點1、耐磨、耐腐蝕性能高。
由于襯膠體的材料可根據輸送的介質情況作相應的改變，因此大大提高了襯膠體的耐磨和耐腐蝕性。
2、靜態(tài)密封性能好在開閘狀態(tài)時，兩個對接的襯膠法蘭的對接面處于過盈配合狀態(tài)，可達到良好的密封效果。
3、動態(tài)密封性能佳，且不會出現翻唇現象。
本發(fā)明由于在襯膠法蘭體的密封面的結構中，采用了予埋結構骨架和套筒式彈簧組，在閘刀抽出對接面時，可使襯膠對接面迅速復位從而達到了動態(tài)密封的目的，又由于在襯膠法蘭的后端的側壁上設置了環(huán)形護套，從而防止了襯膠法蘭體受壓后膠體向閥腔內翻唇的現象，同時也防止閘板在關閉時，使受壓膠體向一側堆積。


圖1是本發(fā)明的襯膠閘刀閥的結構示意圖，圖2是圖1的側視圖，圖3是襯膠法蘭體的結構示意圖。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明，即襯膠閘刀閥，包括驅動部分、聯體架、工作部分。驅動部分為手動，手動部分包括手柄1、驅動桿2。工作部分包括閘板3、閥體4、一對通過閥體4對接并襯有襯膠筒5和6的襯膠法蘭7和8。閘板3的上端與驅動桿2軸接。聯體架9與閥體4連接成一整體結構。
為了防止襯膠法蘭7和8受壓后，膠體向閥腔內出現翻唇現象，同時也防止閘板3在關閉時，閘板3受介子單向壓力，使膠體向一側堆積，在兩個對接的襯膠法蘭7和8后端的側壁上，閥體4的腔內，分別設有一筒狀結構的護套10和11，兩個護套10和11與兩個襯膠筒5和6之間形成兩個對稱的環(huán)形夾腔14和15。
為了防止襯膠筒5和6對接端因過盈配合而產生翻唇，在襯膠法蘭7和8對接前，將予埋結構骨架16和套筒式復位彈簧組18置入環(huán)形夾腔14內，再將予埋結構骨架17和套筒式復位彈簧組19置入環(huán)形夾腔15內，兩個予埋結構骨架16和17為T字型結構，其內側壁上襯有膠體，當兩個襯膠法蘭對接時，其下端面相互對接，形成工字型結構，其對接處設有由膠體過盈對接而形成的環(huán)形密封膠圈，該密封膠圈有正向外延唇20和反向外延唇21。其上端端面分別頂壓所在的環(huán)形夾腔14和15內的套筒式復位彈簧組18和19，兩個予埋結構骨架16和17可分別在環(huán)形夾腔14和15內左、右移動，使套筒式復位彈簧組18和19壓縮或復位。
為了進一步防止介質通過襯膠筒5和6的對接端向外滲漏和提高閘板3在開關過程中的密封性能，在閥體4內充入輕介質物料12，并在閥體4上設有入料孔13。
使用時，若要關閉閥，驅動桿2推動閘板3下移，并推開予埋結構骨架16和17，進入過盈對接的襯膠筒5和6之間，最后將閘板3下到底，截斷介質流通管路。起閘板3時，驅動桿2帶動閘板3上移，先后離開過盈對接的襯膠筒5和6及予埋結構骨架16和17。此時套筒式復位彈簧組18和19復位，同時推動予埋結構骨架16和17復位。
本發(fā)明的驅動部分也可采用機械驅動或液壓驅動。
權利要求
1.襯膠閘刀閥，包括驅動部分、聯體架、工作部分，驅動部分包括手柄(1)、驅動桿(2)；工作部分包括閘板(3)、閥體(4)和一對通過閥體(4)對接并襯有襯膠筒(5)和(6)的襯膠法蘭(7)和(8)，閘板(3)的上端與驅動桿(2)軸接，聯體架(9)與閥體(4)連接成一整體結構，其特征是在兩個對接的襯膠法蘭(7)和(8)后端的側壁上，閥體(4)的腔內，分別設有一筒狀結構的護套(10)和(11)，兩個護套(10)和(11)與兩個襯膠筒(5)和(6)之間形成兩個對稱的環(huán)形夾腔(14)和(15)，在環(huán)形夾腔(14)內分別設置予埋結構骨架(16)和套筒式復位彈簧組(18)，在環(huán)形夾腔(15)內設置有予埋結構骨架(17)和套筒式復位彈簧組(19)，兩個予埋結構骨架(16)和(17)為T字型結構，其下端端面相互對接，形成工字形結構，其上端端面分別頂壓所在的環(huán)形夾腔(14)和(15)內的筒式復位彈簧組(18)和(19)，兩個予埋結構骨架(16)和(17)可分別在環(huán)形夾腔(14)和(15)內左、右移動，使套筒式復位彈簧組(18)和(19)壓縮或復位。
2.根據權利要求1所述的襯膠閘刀閥，其特征在于所述的閥體(4)的閥腔內充有輕介質物料(12)，并在閥體(4)的適當位置設有入料孔(13)。
3.根據權利要求1所述的襯膠閘刀閥，其特征在于所述的兩個T字型予埋結構骨架的內側壁上襯有膠體，其對接處設有由膠體過盈對接而形成的環(huán)形密封膠圈，該密封膠圈有正向外延唇(20)和反向外延唇(21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制漿體介質輸送用的襯膠閘刀閥。其結構特點是襯膠法蘭體由一對襯有襯膠筒的襯膠法蘭通過閥體對接而成的,其對接面在閥門全開時處于過盈對接狀態(tài),在兩個對接的襯膠法蘭的后端的側壁上,分別設有一筒狀結構的護套,兩個護套與兩個襯膠筒之間形成兩個對稱的環(huán)形夾腔,在兩個環(huán)形夾腔內分別設置預埋結構骨架和套筒式復位彈簧組。本發(fā)明的動態(tài)和靜態(tài)密封性能好,且耐磨、耐腐蝕性能高。
文檔編號F16K27/04GK1309257SQ00110120
公開日2001年8月22日 申請日期2000年2月17日 優(yōu)先權日2000年2月17日
發(fā)明者張翼翔 申請人:張翼翔