一種防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，包括葉輪、集流器、蝸殼及防泄漏組件，所述葉輪設(shè)置于所述蝸殼內(nèi)，所述集流器設(shè)于所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口，所述防泄漏組件設(shè)于所述集流器與葉輪之間。本實(shí)用新型具有保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且泄漏損失小、風(fēng)機(jī)使用效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
-種防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種防內(nèi)泄漏離屯、式通風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在風(fēng)機(jī)中，氣體介質(zhì)的泄漏傳遞分為外泄漏、內(nèi)泄漏兩種。其中，外泄漏為機(jī)殼與 電機(jī)傳動軸之間的泄漏，泄漏值較小，可忽略不計(jì);而內(nèi)泄漏為葉輪與集流器之間的間隙泄 漏，內(nèi)泄漏的流量Δ qv(m3/s)的計(jì)算公式為：其中，式中：D〇--葉輪入
口外徑(m)、a--間隙邊緣收縮系數(shù)，常取0.7、δ--間隙(m)、P-一全壓(Pa)、p-一氣體 密度(空氣密度1.化g/m3)，可見，間隙δ對內(nèi)泄漏流量的大小起到了關(guān)鍵作用。
[0003] 現(xiàn)有的離屯、式通風(fēng)機(jī)為了保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安全性，通常在運(yùn)動部件(葉輪)和固定 部件(集流器)之間設(shè)置一定間隙，W保證運(yùn)動部件（葉輪)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，受制作工藝、設(shè) 備的限制，其間隙一般達(dá)到2-15mm，此時(shí)，機(jī)殼內(nèi)的壓差容易造成在大間隙處形成氣體介質(zhì) 的循環(huán)流動，造成內(nèi)泄漏流量及泄漏損失大，進(jìn)而造成風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓減小、風(fēng)機(jī)效率降低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 且泄漏損失小、風(fēng)機(jī)使用效率高的防內(nèi)泄漏離屯、式通風(fēng)機(jī)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：
[0006] -種防內(nèi)泄漏離屯、式通風(fēng)機(jī)，包括葉輪、集流器及蝸殼，所述葉輪設(shè)置于所述蝸殼 內(nèi)，所述集流器設(shè)于所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口，還包括防泄漏組件，所述防泄漏組件設(shè)于所述集流 器與葉輪之間。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
[000引所述防泄漏組件包括容置槽及接觸部，所述容置槽設(shè)于所述集流器上，所述接觸 部卡緊于所述容置槽內(nèi)，所述葉輪與所述接觸部的表面接觸或所述葉輪嵌入所述接觸部。
[0009] 所述防泄漏組件包括擋風(fēng)件，所述擋風(fēng)件的一端安裝于所述蝸殼上，所述擋風(fēng)件 的另一端與所述葉輪的間隙為d，0 < d < 2mm。
[0010] 所述接觸部的硬度低于所述葉輪的硬度。
[0011] 所述接觸部為石墨盤根、石墨、纖維制品、木質(zhì)、塑膠中的一種。
[0012] 所述容置槽設(shè)于所述集流器的端部，且沿所述集流器的周向布置。
[0013] 所述集流器與容置槽為鑄造成型或焊接成形。
[0014] 所述集流器通過緊固件可拆卸的安裝于所述蝸殼上。
[0015] 所述擋風(fēng)件焊接或通過緊固件可拆卸的安裝于所述蝸殼上。
[0016] 所述擋風(fēng)件為鋼板，鋼板厚度小于接觸處的葉輪厚度。
[0017] 所述擋風(fēng)的硬度低于所述葉輪的硬度。
[0018] 所述防泄漏組件包括擋風(fēng)件，所述擋風(fēng)件的一端安裝于所述蝸殼上，所述擋風(fēng)件 的另一端與所述葉輪接觸。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0020] 本實(shí)用新型在集流器與葉輪之間設(shè)置防泄漏組件，通過運(yùn)轉(zhuǎn)磨合，葉輪與集流器 間形成很小的間隙，保證葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，小間隙使得氣體介質(zhì)很少通過集流器與葉輪 間的間隙循環(huán)流動，有效降低了泄漏流量及泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)效率;本實(shí)用新型在保證 葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，有效降低了泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)使用效率。
【附圖說明】
[0021] 在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：
[0022] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。
[0026] 圖中各標(biāo)號表示：
[0027] 1、葉輪;2、集流器;3、蝸殼;4、防泄漏組件;41、容置槽;42、接觸部;43、擋風(fēng)件;5、 緊固件。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不因此 而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[00巧]實(shí)施例1
[0030] 如圖1所示，本實(shí)施例的防內(nèi)泄漏的離屯、式通風(fēng)機(jī)，包括葉輪1、集流器2及蝸殼3， 葉輪1設(shè)置于蝸殼3內(nèi)，葉輪1通過葉輪輪穀固定，集流器2安裝于蝸殼3的進(jìn)風(fēng)口，集流器2用 于集中氣流，增強(qiáng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)效率，本實(shí)施例中，集流器2與葉輪1之間設(shè)置有防泄漏組件4,防 泄漏組件4設(shè)于集流器2靠近葉輪1的一端，防泄漏組件4與葉輪1接觸，在葉輪1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述 防泄漏組件4與葉輪1接觸磨合，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)磨合后，集流器2與葉輪1間的間隙為0~2mm，在其他 實(shí)施例中，只要保證葉輪1運(yùn)行且減少葉輪1與集流器2間間隙的防泄漏組件4設(shè)置位置均應(yīng) 在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，比如，防泄漏組件4設(shè)于葉輪1上，防泄漏組件4與集流器2接 觸。本實(shí)用新型在集流器2與葉輪1之間設(shè)置防泄漏組件4,通過運(yùn)轉(zhuǎn)磨合，葉輪1與集流器2 間形成很小的間隙，保證葉輪1正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，小間隙使得氣體介質(zhì)很少通過集流器2與葉 輪1間的間隙循環(huán)流動，有效降低了泄漏流量及泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)效率;本實(shí)用新型在 保證葉輪1正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，有效降低了泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)使用效率。
[0031] 本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏的流量Aqv(m^h)的計(jì)算公式為；
庚 中，式中：D〇-一葉輪入口外徑(mm)、α--間隙邊緣收縮系數(shù)，常取0.7、δ--間隙(mm)、 P一一全壓(Pa)、p-一氣體密度（空氣密度1.2kg/m3)，由上述公式可知，間隙δ與內(nèi)泄漏流 量Δ qv為正比關(guān)系，可見，間隙δ大，內(nèi)泄漏流量Δ qv值大。
[0032] 本實(shí)施例中，W離屯、式通風(fēng)機(jī)為例，當(dāng)空氣密度P為1.2kg/m3,風(fēng)壓P為7000化，葉 輪入口外徑Do為247mm，間隙邊緣收縮系數(shù)α取0.7,集流器2與葉輪1間的間隙δ取表1中的數(shù) 據(jù)時(shí)，相應(yīng)的內(nèi)泄漏流量如下表所示：
[0033]
[0035] 可見，集流器2與葉輪1間的間隙δ減小時(shí)，內(nèi)泄漏流量Aqv下降速度顯著。具體講， 當(dāng)空氣密度P為1.化g/m3,風(fēng)壓P為7000化，葉輪1入口外徑Do為247mm，間隙邊緣收縮系數(shù)α取 0.7的情況下，當(dāng)間隙δ取14mm時(shí)，內(nèi)泄漏流量取2413mVh;當(dāng)間隙δ取7mm時(shí)，內(nèi)泄漏流量取 1207mVh;當(dāng)間隙δ取4mm時(shí)，內(nèi)泄漏流量取689mVh;當(dāng)間隙δ取1mm時(shí)，內(nèi)泄漏流量取172mV h;當(dāng)間隙δ取0.5mm時(shí)，內(nèi)泄漏流量取86mVh。本實(shí)用新型設(shè)置防泄漏組件4,在葉輪1與防泄 漏組件4磨合后，間隙δ僅為0.2~1mm，如當(dāng)間隙δ為0.5mm時(shí)，內(nèi)泄漏流量僅為86mVh，與現(xiàn) 有集流器2與葉輪1間的間隙δ為14mm相比，內(nèi)泄漏流量降低了28倍，其內(nèi)泄漏流量顯著降 低，大大提高了風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)使用效率。
[0036] 本實(shí)施例中，防泄漏組件4包括容置槽41及接觸部42,容置槽41設(shè)于集流器2靠近 葉輪1 一端的端部，且沿集流器2的周向布置;安裝時(shí)，接觸部42卡緊于容置槽41內(nèi)，葉輪1表 面與接觸部42表面接觸或葉輪1嵌入接觸部42,且接觸部42的硬度低于葉輪1的硬度，通過 運(yùn)轉(zhuǎn)磨合，葉輪1與接觸部42間形成很小的間隙，保證葉輪1正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，小間隙使得氣 體介質(zhì)很少通過葉輪1與接觸部42間的間隙循環(huán)流動，有效降低了泄漏流量及泄漏損失，提 高了風(fēng)機(jī)效率。
[0037] 本實(shí)施例中，在葉輪1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，接觸部42與集流器2或葉輪1為柔性接觸，不易造成 部件損壞。本實(shí)施例中，接觸部42為石墨盤根。在其他實(shí)施例中，接觸部42也可采用石墨、纖 維制品、木質(zhì)、塑膠等柔性或軟質(zhì)材料。
[0038] 本實(shí)施例中，集流器2通過緊固件5可拆卸的安裝于蝸殼3上，緊固件5為多個，多個 緊固件5沿集流器2的周向布置，接觸部42在緊固件5的作用下可靠定位安裝;本實(shí)用新型通 過緊固件5可拆卸的安裝集流器2,方便更換容置槽41內(nèi)的接觸部42,且易操作，有效保證了 集流器2與葉輪1之間達(dá)到最佳的內(nèi)泄漏間隙。
[0039] 本實(shí)施例中，集流器2與防泄漏組件4為鑄造成型，在其他實(shí)施例中，集流器2與防 泄漏組件4為焊接成形;集流器2的截面形狀為圓弧形、圓筒形、圓錐形的其中一種。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 圖2示出了本實(shí)用新型的另一種防內(nèi)泄漏的離屯、式通風(fēng)機(jī)的實(shí)施例，本實(shí)施例與 上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例的防泄漏組件4為擋風(fēng)件43,擋風(fēng)件43的一端安裝 于蝸殼3上，擋風(fēng)件43的另一端與葉輪1的間隙d為零，即擋風(fēng)件43與葉輪1接觸。通過運(yùn)轉(zhuǎn)磨 合，擋風(fēng)件43被葉輪1磨損或擠壓變形，使擋風(fēng)件43與葉輪1間形成很小的間隙，保證葉輪1 正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，小間隙使得氣體介質(zhì)很少通過擋風(fēng)件43與葉輪1間的間隙循環(huán)流動，有效 降低了泄漏流量及泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)效率;本實(shí)用新型在保證葉輪1正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)， 有效降低了泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)使用效率。在其他實(shí)施例中，擋風(fēng)件43與葉輪1的間隙d可 耳義0<d<2mm。
[0042] 本實(shí)施例中，擋風(fēng)件43焊接于蝸殼3上，在其他實(shí)施例中，所述擋風(fēng)件43通過緊固 件可拆卸的安裝于蝸殼3上，擋風(fēng)件43通過緊固件可拆卸的安裝設(shè)置便于調(diào)整擋風(fēng)件43的 位置，方便拆卸及調(diào)節(jié)。
[0043] 本實(shí)施例中，擋風(fēng)件43為鋼板，具體可為不誘鋼板或普通鋼板，鋼板厚度小于接觸 處的葉輪厚度，本實(shí)施例中，擋風(fēng)件43的厚度為0.5mm，W保證擋風(fēng)件43與葉輪1接觸摩擦 時(shí)，擋風(fēng)件43可擠壓變形，且防止葉輪1磨損，在其他實(shí)施例中，擋風(fēng)件43的厚度可選擇在 0.1~1mm之間。在其他實(shí)施例中，擋風(fēng)件43還可為木質(zhì)或橡膠擋風(fēng)件，擋風(fēng)件41的硬度低于 葉輪的硬度。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 圖3示出了本實(shí)用新型的另一種防內(nèi)泄漏的離屯、式通風(fēng)機(jī)的實(shí)施例，本實(shí)施例與 上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例的防泄漏組件4為容置槽41、接觸部42及擋風(fēng)件43 的組合，容置槽41設(shè)于集流器2靠近葉輪1 一端的端部，且沿集流器2的周向布置;安裝時(shí)，接 觸部42卡緊于容置槽41內(nèi)，葉輪1表面與接觸部42表面接觸或葉輪1嵌入接觸部42,且接觸 部42的硬度低于葉輪1的硬度，通過運(yùn)轉(zhuǎn)磨合，葉輪1與接觸部42間形成很小的間隙，保證葉 輪1正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，小間隙使得氣體介質(zhì)很少通過葉輪1與接觸部42間的間隙循環(huán)流動，有 效降低了泄漏流量及泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)效率;擋風(fēng)件43的一端安裝于蝸殼3上，擋風(fēng)件 43的另一端與葉輪1的間隙d為零，即擋風(fēng)件43與葉輪1接觸。通過運(yùn)轉(zhuǎn)磨合，擋風(fēng)件43被葉 輪1磨損或擠壓變形，使擋風(fēng)件43與葉輪1間形成很小的間隙，保證葉輪1正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，小 間隙使得氣體介質(zhì)很少通過擋風(fēng)件43與葉輪1間的間隙循環(huán)流動，有效降低了泄漏流量及 泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)效率;本實(shí)用新型在保證葉輪1正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，有效降低了泄漏損 失，提高了風(fēng)機(jī)使用效率。本實(shí)用新型采用擋風(fēng)件43及接觸部42雙重防泄漏部件有效降低 了內(nèi)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
[0046] 雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范 圍的情況下，可W對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可W用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存 在結(jié)構(gòu)沖突，各個實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可W任意方式組合起來。本實(shí)用新型 并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，包括葉輪、集流器及蝸殼，所述葉輪設(shè)置于所述蝸殼 內(nèi)，所述集流器設(shè)于所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口，其特征在于，還包括防泄漏組件，所述防泄漏組件 設(shè)于所述集流器與葉輪之間。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述防泄漏組件包括容 置槽及接觸部，所述容置槽設(shè)于所述集流器上，所述接觸部卡緊于所述容置槽內(nèi)，所述葉輪 與所述接觸部的表面接觸或所述葉輪嵌入所述接觸部。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述防泄漏組件包括擋 風(fēng)件，所述擋風(fēng)件的一端安裝于所述蝸殼上，所述擋風(fēng)件的另一端與所述葉輪的間隙為d，0 < d < 2mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述接觸部的硬度低于 所述葉輪的硬度。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述接觸部為石墨盤 根、石墨、纖維制品、木質(zhì)、塑膠中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述容置槽設(shè)于所述集 流器的端部，且沿所述集流器的周向布置。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述集流器與容置槽為 鑄造成型或焊接成形。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述集流器通過緊固件 可拆卸的安裝于所述蝸殼上。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述擋風(fēng)件焊接或通過 緊固件可拆卸的安裝于所述蝸殼上。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述擋風(fēng)件為鋼板，鋼 板厚度小于接觸處的葉輪厚度。11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述擋風(fēng)件的硬度低 于所述葉輪的硬度。12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防內(nèi)泄漏離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述防泄漏組件包括 擋風(fēng)件，所述擋風(fēng)件的一端安裝于所述蝸殼上，所述擋風(fēng)件的另一端與所述葉輪接觸。
【文檔編號】F04D29/16GK205605490SQ201620225981
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】周紹芳
【申請人】湖南巴陵?duì)t窯節(jié)能股份有限公司