雙缸雙進(jìn)料污泥泵的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】雙缸雙進(jìn)料污泥泵的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，屬于污泥泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理清晰，為了滿足大功率工況要求，雙缸單進(jìn)料進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，將雙缸單進(jìn)料中的無(wú)功腔改成工作腔，將上下冷卻管改成進(jìn)出料管，這樣雙缸單進(jìn)料就變成了雙缸雙進(jìn)料方式，將傳統(tǒng)的柱塞泵泵桶上設(shè)置的多根的進(jìn)料管和出料管進(jìn)行合成，法蘭的連接方式方便了前期的安裝和后期的維護(hù)；降低了耗材，減少了制造成本，大大提升了工作效率。
【專利說(shuō)明】
雙缸雙進(jìn)料污泥泵的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥栗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及污泥栗的進(jìn)出口連接接口，具體的說(shuō)是涉及一種雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在處理污泥過(guò)程中，柱塞栗是常用的污泥脫水機(jī)供料栗，柱塞栗可栗送高粘度，流動(dòng)性差的介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)無(wú)剪切、無(wú)攪動(dòng)，沒(méi)有湍流脈動(dòng)現(xiàn)象，栗送平穩(wěn)，在污泥脫水機(jī)供料栗中得到廣泛使用;現(xiàn)有的柱塞栗為雙缸單進(jìn)料模式，活塞桿始終作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但在工作缸無(wú)功腔側(cè)容易產(chǎn)生較高的溫度，為了解決這一現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)上采用了在左右側(cè)工作缸體上焊接冷卻管的方式，冷卻管分為上冷卻管和下冷卻管，并且上冷卻管和下冷卻管彼此形成冷卻回路，這樣兩側(cè)無(wú)功腔形成往復(fù)的冷卻水，給活塞密封圈進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，在往復(fù)的同時(shí)上冷卻管不停的接入冷卻水，下冷卻管底部設(shè)有出水管口，出水管口上設(shè)有密封蓋，可以便于排出冷卻水中的雜質(zhì)，改善了冷卻效果，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。
[0003]然而，在大功率場(chǎng)合，雙缸單進(jìn)料并不能滿足工況需求，這就需要對(duì)雙缸單進(jìn)料進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，將雙缸單進(jìn)料中的無(wú)功腔改成工作腔，將上下冷卻管改成進(jìn)出料管，這樣雙缸單進(jìn)料就變成了雙缸雙進(jìn)料方式。但無(wú)論是雙缸單進(jìn)料還是雙缸雙進(jìn)料，傳統(tǒng)的柱塞栗栗桶上均設(shè)置有多根的進(jìn)料管和出料管，進(jìn)出料口管路結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制作工藝相對(duì)復(fù)雜，對(duì)于前期的安裝和后期的維護(hù)極為不便;耗材較多，增加了制造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述雙缸雙進(jìn)料進(jìn)出管路結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工藝復(fù)雜、前期安裝和后期維護(hù)不便等不足作出改進(jìn)，提出一種雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，其進(jìn)出管路結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化，能降低加工難度以及對(duì)前期安裝和后期的維護(hù)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，包括液壓缸、左栗桶、右栗桶、進(jìn)料管和出料管;其特征在于:
[0006]所述右栗桶的外側(cè)設(shè)有右栗桶外側(cè)三通，所述右栗桶外側(cè)三通上設(shè)有第一單向閥和第八單向閥，所述第一單向閥與所述進(jìn)料管連接相通，所述第八單向閥與所述出料管連接相通；
[0007]所述左栗桶的外側(cè)設(shè)有左栗桶外側(cè)三通，所述左栗桶外側(cè)三通上設(shè)有第四單向閥和第五單向閥，所述第四單向閥與所述進(jìn)料管連接相通，所述第五單向閥與所述出料管連接相通；
[0008]所述右栗桶的內(nèi)側(cè)設(shè)有右栗桶內(nèi)側(cè)三通，所述右栗桶內(nèi)側(cè)三通上設(shè)有第一匯總管和第四匯總管;所述第一匯總管上設(shè)有第二單向閥，所述第二單向閥與所述進(jìn)料管連接相通;所述第四匯總管上設(shè)有第七單向閥，所述第七單向閥與所述出料管連接相通；
[0009]所述左栗桶的內(nèi)側(cè)設(shè)有左栗桶內(nèi)側(cè)三通，所述左栗桶內(nèi)側(cè)三通上設(shè)有第二匯總管和第三匯總管;所述第二匯總管上設(shè)有第三單向閥，所述第三單向閥與所述進(jìn)料管連接相通;所述第三匯總管上設(shè)有第六單向閥，所述第六單向閥與所述出料管連接相通。
[0010]所述第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥與進(jìn)料管均采用法蘭連接。
[0011 ]所述第五單向閥、第六單向閥、第七單向閥、第八單向閥與出料管均采用法蘭連接。
[0012]所述左栗桶外側(cè)三通與左栗桶采用法蘭連接，右栗桶外側(cè)三通與右栗桶采用法蘭連接。
[0013]所述左栗桶內(nèi)側(cè)三通與第二匯總管、第三匯總管采用法蘭連接；右栗桶內(nèi)側(cè)三通與第一匯總管、第四匯總管采用法蘭連接。
[0014]所述第一匯總管與第二單向閥、第二匯總管與第三單向閥、第三匯總管與第六單向閥、第四匯總管與第七單向閥之間均采用法蘭連接。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提出的雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理清晰，為了滿足大功率工況要求，雙缸單進(jìn)料進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，將雙缸單進(jìn)料中的無(wú)功腔改成工作腔，將上下冷卻管改成進(jìn)出料管，這樣雙缸單進(jìn)料就變成了雙缸雙進(jìn)料方式，將傳統(tǒng)的柱塞栗栗桶上設(shè)置的多根的進(jìn)料管和出料管進(jìn)行合成，法蘭的連接方式方便了前期的安裝和后期的維護(hù);降低了耗材，減少了制造成本，大大提升了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:進(jìn)料口1、第一單向閥2、第二單向閥3、右栗桶內(nèi)側(cè)三通4、第一匯總管5、第二匯總管6、左栗桶內(nèi)側(cè)三通7、第三單向閥8、第四單向閥9、進(jìn)料管10、出料管11、左栗桶外側(cè)三通12、第五單向閥13、第六單向閥14、左栗桶15、第三匯總管16、第四匯總管17、右栗桶18、第七單向閥19、第八單向閥20、右栗桶外側(cè)三通21、出料口 22。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]如圖1所示，雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，包括液壓缸、左栗桶15、右栗桶18、進(jìn)料管10和出料管11;
[0020]右栗桶18的外側(cè)設(shè)有右栗桶外側(cè)三通21，右栗桶外側(cè)三通21上設(shè)有第一單向閥2和第八單向閥20，第一單向閥2與進(jìn)料管10連接相通，第八單向閥20與出料管11連接相通。
[0021]左栗桶15的外側(cè)設(shè)有左栗桶外側(cè)三通12，左栗桶外側(cè)三通12上設(shè)有第四單向閥9和第五單向閥13，第四單向閥9與進(jìn)料管10連接相通，第五單向閥13與出料管11連接相通。
[0022]右栗桶18的內(nèi)側(cè)設(shè)有右栗桶內(nèi)側(cè)三通4，右栗桶內(nèi)側(cè)三通4上設(shè)有第一匯總管5和第四匯總管17;第一匯總管5上設(shè)有第二單向閥3，第二單向閥3與進(jìn)料管10連接相通;第四匯總管17上設(shè)有第七單向閥19，第七單向閥19與出料管11連接相通。
[0023]左栗桶15的內(nèi)側(cè)設(shè)有左栗桶內(nèi)側(cè)三通7，左栗桶內(nèi)側(cè)三通7上設(shè)有第二匯總管6和第三匯總管16;第二匯總管6上設(shè)有第三單向閥8，第三單向閥8與進(jìn)料管10連接相通;第三匯總管16上設(shè)有第六單向閥14，第六單向閥14與出料管11連接相通。
[0024]第一單向閥2、第二單向閥3、第三單向閥8、第四單向閥9與進(jìn)料管10均采用法蘭連接。
[0025]第五單向閥13、第六單向閥14、第七單向閥19、第八單向閥20與出料管11均采用法蘭連接。
[0026]左栗桶外側(cè)三通12與左栗桶15采用法蘭連接，右栗桶外側(cè)三通21與右栗桶18采用法蘭連接。
[0027]左栗桶內(nèi)側(cè)三通7與第二匯總管6、第三匯總管16采用法蘭連接;右栗桶內(nèi)側(cè)三通4與第一匯總管5、第四匯總管17采用法蘭連接。
[0028]第一匯總管5與第二單向閥3、第二匯總管6與第三單向閥8、第三匯總管16與第六單向閥14、第四匯總管17與第七單向閥19之間均采用法蘭連接。
[0029]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理清晰，為了滿足大功率工況要求，雙缸單進(jìn)料進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，將雙缸單進(jìn)料中的無(wú)功腔改成工作腔，將上下冷卻管改成進(jìn)出料管，這樣雙缸單進(jìn)料就變成了雙缸雙進(jìn)料方式，將傳統(tǒng)的柱塞栗栗桶上設(shè)置的多根的進(jìn)料管和出料管進(jìn)行合成，法蘭的連接方式方便了前期的安裝和后期的維護(hù)；降低了耗材，減少了制造成本，大大提升了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，包括液壓缸、左栗桶(I5)、右栗桶(I8)、進(jìn)料管(10)和出料管(11);其特征在于: 所述右栗桶(18)的外側(cè)設(shè)有右栗桶外側(cè)三通(21)，所述右栗桶外側(cè)三通(21)上設(shè)有第一單向閥(2)和第八單向閥(20)，所述第一單向閥(2)與所述進(jìn)料管(10)連接相通，所述第八單向閥(20)與所述出料管(11)連接相通； 所述左栗桶(15)的外側(cè)設(shè)有左栗桶外側(cè)三通(12)，所述左栗桶外側(cè)三通(12)上設(shè)有第四單向閥(9)和第五單向閥(13)，所述第四單向閥(9)與所述進(jìn)料管(10)連接相通，所述第五單向閥(13)與所述出料管(11)連接相通； 所述右栗桶(18)的內(nèi)側(cè)設(shè)有右栗桶內(nèi)側(cè)三通(4)，所述右栗桶內(nèi)側(cè)三通(4)上設(shè)有第一匯總管(5)和第四匯總管(17);所述第一匯總管(5)上設(shè)有第二單向閥(3)，所述第二單向閥(3)與所述進(jìn)料管(10)連接相通;所述第四匯總管(17)上設(shè)有第七單向閥(19)，所述第七單向閥(19)與所述出料管(11)連接相通； 所述左栗桶(15)的內(nèi)側(cè)設(shè)有左栗桶內(nèi)側(cè)三通(7)，所述左栗桶內(nèi)側(cè)三通(7)上設(shè)有第二匯總管(6)和第三匯總管(16);所述第二匯總管(6)上設(shè)有第三單向閥(8)，所述第三單向閥(8)與所述進(jìn)料管(10)連接相通;所述第三匯總管(16)上設(shè)有第六單向閥(14)，所述第六單向閥(14)與所述出料管(11)連接相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一單向閥(2)、第二單向閥(3)、第三單向閥(8)、第四單向閥(9)與進(jìn)料管(10)均采用法蘭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第五單向閥(13)、第六單向閥(14)、第七單向閥(19)、第八單向閥(20)與出料管(11)均采用法蘭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左栗桶外側(cè)三通(12)與左栗桶(15)采用法蘭連接，右栗桶外側(cè)三通(21)與右栗桶(18)采用法蘭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左栗桶內(nèi)側(cè)三通⑴與第二匯總管(6)、第三匯總管(16)采用法蘭連接;右栗桶內(nèi)側(cè)三通(4)與第一匯總管(5)、第四匯總管(17)采用法蘭連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸雙進(jìn)料污泥栗的進(jìn)出口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一匯總管(5)與第二單向閥(3)、第二匯總管(6)與第三單向閥(8)、第三匯總管(16)與第六單向閥(14)、第四匯總管(17)與第七單向閥(19)之間均采用法蘭連接。
【文檔編號(hào)】F04B15/02GK205478281SQ201620223790
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】楊開(kāi)平
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