一種帶止回閥的大排量潛水泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于栗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種帶止回閥的大排量潛水栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在高度差比較大的液體輸送作業(yè)中，往往使用大排量潛水栗，大排量潛水栗由于其水栗的壓力比較大，一般在水栗排水口上端安裝止回閥，水栗在停栗時(shí)，能夠防止排水管道內(nèi)的水倒流，避免對(duì)水栗內(nèi)的各組件造成水壓沖擊，但是由于止回閥的存在，排水管道的水無法回流而暫存在排水管道內(nèi)，較低的溫度可能會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的水被凍住，進(jìn)而導(dǎo)致管道破裂，影響水栗的正常作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶止回閥的大排量潛水栗，其結(jié)構(gòu)合理，能夠使水管內(nèi)的水緩緩回流，同時(shí)避免水壓沖擊現(xiàn)象，增加水栗的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種帶止回閥的大排量潛水栗，包括上下布置在底座上的電機(jī)組件和栗組件，所述電機(jī)組件包括電動(dòng)機(jī)、電機(jī)上蓋和電機(jī)下蓋，所述電機(jī)上蓋設(shè)有排水口，并連接排水管道，所述排水管道上設(shè)有止回閥，所述止回閥包括筒狀的閥體，所述閥體具有進(jìn)水端和出水端，閥體的進(jìn)水端通過法蘭固定在電機(jī)上蓋上部，所述閥體內(nèi)設(shè)有T型閥芯，T型閥芯的水平端與閥體的進(jìn)水端相抵靠，T型閥芯的豎直端沿閥體內(nèi)部的閥芯套軸向移動(dòng)，在閥芯下方通過連接柱固定設(shè)置一擋水板，在擋水板對(duì)應(yīng)的T型閥芯水平端上設(shè)置有滴水孔，所述擋水板呈盤狀并與T型閥芯水平端上下同軸心。
[0005]所述底座內(nèi)設(shè)有葉輪室，葉輪室內(nèi)設(shè)置有與栗軸連接的葉輪，所述葉輪為螺旋離心式葉輪，在葉輪室的上端設(shè)有蓋板。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，葉輪室設(shè)置在進(jìn)水節(jié)的下端，螺旋推進(jìn)力度大，懸浮顆粒的通用性強(qiáng)，輸送揚(yáng)程高，特別適合于大排量的潛水栗使用，水栗停止工作時(shí)，T型閥芯能夠避免排水管道內(nèi)的水直接沖擊電機(jī)組件與栗組件，增加水栗的使用壽命，同時(shí)排水管道內(nèi)的水能夠通過滴水孔向下流入，水流經(jīng)過T型閥芯下端的擋水板后，并分散緩緩流至電機(jī)上蓋內(nèi)部，避免水流滯留在排水管道內(nèi)而被凍住，避免水管爆裂。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為圖1中的局部放大示意圖。圖中:
[0009]1.排水管道，2.止回閥，21.閥體，22.閥芯，23.擋水板，24.連接柱，25.滴水孔，26.閥芯套，3.電機(jī)上蓋，4.電動(dòng)機(jī)，5.電機(jī)下蓋，6.栗軸，7.葉輪，8.底座，9.進(jìn)水節(jié)，10.進(jìn)水端，11.出水端，12.蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0011]如圖1-2所示:一種帶止回閥的大排量潛水栗，包括上下布置在底座8上的電機(jī)組件和栗組件，所述電機(jī)組件包括電動(dòng)機(jī)4、電機(jī)上蓋3和電機(jī)下蓋5，所述電機(jī)上蓋3設(shè)有排水口，并連接排水管道I，所述排水管道I上設(shè)有止回閥2，所述止回閥2包括筒狀的閥體21，所述閥體21具有進(jìn)水端10和出水端11，閥體21的進(jìn)水端11通過法蘭固定在電機(jī)上蓋3上部，所述閥體21內(nèi)設(shè)有T型閥芯22，T型閥芯22的水平端與閥體21的進(jìn)水端1相抵靠，T型閥芯22的豎直端沿閥體21內(nèi)部的閥芯套26軸向移動(dòng)，在閥芯22下方通過連接柱24固定設(shè)置一擋水板23，在擋水板23對(duì)應(yīng)的T型閥芯22水平端上設(shè)置有滴水孔25，所述擋水板23呈盤狀并與T型閥芯22水平端上下同軸心。排水栗停止工作時(shí)，排水管道I內(nèi)水會(huì)對(duì)閥芯產(chǎn)生水壓，閥芯22在水壓的作用下回復(fù)移動(dòng)并與閥體21的進(jìn)水端10相抵靠，并堵住所述排水口，能夠避免排水管道I內(nèi)的水直接沖擊電機(jī)組件與栗組件，同時(shí)，由于在T型閥芯22的水平端設(shè)置有滴水孔25，因此排水管道I內(nèi)的水能夠通過滴水孔25向下流入，所述滴水孔25也可以在閥芯22內(nèi)蜿蜒設(shè)置，降低水流的壓力；水流經(jīng)過T型閥芯22下端的擋水板23后，并分散緩緩流至電機(jī)上蓋3內(nèi)部，避免水流滯留在排水管道I內(nèi)而被凍住，避免水管爆裂。
[0012]所述底座8內(nèi)設(shè)有葉輪室，葉輪室內(nèi)設(shè)置有與栗軸連接的葉輪7，所述葉輪7為螺旋離心式葉輪，在葉輪室的上端設(shè)有蓋板12，所述蓋板12通過調(diào)節(jié)螺栓固定在葉輪室的上端，在栗體組件上設(shè)置有進(jìn)水節(jié)9，所述葉輪室設(shè)置在進(jìn)水節(jié)9的下端，螺旋推進(jìn)力度大，懸浮顆粒的通用性強(qiáng)，輸送揚(yáng)程高，特別適合于大排量的排水栗使用。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，葉輪室設(shè)置在進(jìn)水節(jié)9的下端，螺旋推進(jìn)力度大，懸浮顆粒的通用性強(qiáng)，輸送揚(yáng)程高，特別適合于大排量的潛水栗使用，水栗停止工作時(shí)，T型閥芯22能夠避免排水管道I內(nèi)的水直接沖擊電機(jī)組件與栗組件，增加水栗的使用壽命，同時(shí)排水管道I內(nèi)的水能夠通過滴水孔25向下流入，水流經(jīng)過T型閥22芯下端的擋水板23后，并分散緩緩流至電機(jī)上蓋3內(nèi)部，避免水流滯留在排水管道I內(nèi)而被凍住，避免水管爆裂。
[0014]除說明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶止回閥的大排量潛水栗，包括上下布置在底座(8)上的電機(jī)組件和栗組件，所述電機(jī)組件包括電動(dòng)機(jī)(4)、電機(jī)上蓋(3)和電機(jī)下蓋(5)，所述電機(jī)上蓋(3)設(shè)有排水口，并連接排水管道(1)，所述排水管道(I)上設(shè)有止回閥(2)，其特征在于:所述止回閥(2)包括筒狀的閥體(21)，所述閥體(21)具有進(jìn)水端(1 )和出水端(11)，閥體(21)的進(jìn)水端(1 )通過法蘭固定在電機(jī)上蓋(3)上部，所述閥體(21)內(nèi)設(shè)有T型閥芯(22)，T型閥芯(22)的水平端與閥體的進(jìn)水端(10)相抵靠，T型閥芯(22)的豎直端沿閥體(21)內(nèi)部的閥芯套(26)軸向移動(dòng)，在閥芯(22)下方通過連接柱(24)固定設(shè)置一擋水板(23)，在擋水板(23)對(duì)應(yīng)的T型閥芯(22)水平端上設(shè)置有滴水孔(25)，所述擋水板(23)呈盤狀并與T型閥芯(22)水平端上下同軸心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶止回閥的大排量潛水栗，其特征在于:所述底座(8)內(nèi)設(shè)有葉輪室，葉輪室內(nèi)設(shè)置有與栗軸(6)連接的葉輪(7)，所述葉輪(7)為螺旋離心式葉輪，在葉輪室的上端設(shè)有蓋板(12)。
【專利摘要】<b>一種帶止回閥的大排量潛水泵，包括上下布置在底座上的電機(jī)組件和泵組件，電機(jī)上蓋連接排水管道，所述排水管道上設(shè)有止回閥，所述止回閥包括筒狀的閥體，閥體的進(jìn)水端通過法蘭固定在電機(jī)上蓋上部，所述閥體內(nèi)設(shè)有</b><b>T</b><b>型閥芯，在閥芯下方通過連接柱固定設(shè)置一擋水板，在擋水板對(duì)應(yīng)的</b><b>T</b><b>型閥芯水平端上設(shè)置有滴水孔，所述底座內(nèi)設(shè)有葉輪室，葉輪室內(nèi)設(shè)置有與泵軸連接的葉輪，所述葉輪為螺旋離心式葉輪，葉輪室設(shè)置在進(jìn)水節(jié)的下端，螺旋推進(jìn)力度大，懸浮顆粒的通用性強(qiáng)，輸送揚(yáng)程高，特別適合于大排量的潛水泵使用，水泵停止工作時(shí)，排水管道內(nèi)的水能夠通過滴水孔向下流入，避免水流滯留在排水管道內(nèi)而被凍住，避免水管爆裂。</b>
【IPC分類】F04D13/08, F04D29/42, F04D29/28
【公開號(hào)】CN205225770
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521092421
【發(fā)明人】潘峰, 楊平, 李小慶
【申請(qǐng)人】山東富美達(dá)新材料有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日