大流量旋殼泵的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型屬于旋殼栗領(lǐng)域，特別是涉及一種大流量旋殼栗。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]旋殼栗，又稱旋轉(zhuǎn)噴射栗、皮托管栗，是一種結(jié)構(gòu)和工作原理都很獨(dú)特的新型小流量高壓栗，其也是利用離心原理工作的，和普通的離心栗區(qū)別是葉輪外圍和蓋板的外側(cè)是沒有和水接觸，基本上沒有普通離心栗的圓盤損失，因此單級(jí)揚(yáng)程能做到千米以上，并且軸向力非常小。
[0005]現(xiàn)有旋殼栗結(jié)構(gòu)是進(jìn)水管和出水管在同一方向(同心式)，而且機(jī)械密封設(shè)置在栗體內(nèi)腔與進(jìn)水口之間，工作時(shí)靠的是直徑較大的旋殼總成高速旋轉(zhuǎn)，把吸入葉輪內(nèi)的水通過離心力加壓，并且增加液體的線速度，葉輪內(nèi)部設(shè)有固定不動(dòng)的集液管將高壓液體引導(dǎo)至葉輪外邊，高壓高線速的液體經(jīng)過不斷擴(kuò)大截面積的集液管時(shí)不斷的減小線速度，將液體的高速的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，最后經(jīng)過出水口排出。
[0006]現(xiàn)有旋殼栗雖然效率高，揚(yáng)程高，但由于機(jī)械密封設(shè)置在栗體內(nèi)腔與進(jìn)水口之間，且栗進(jìn)口和出口是同心布置，也就是進(jìn)水口和出水口全部都要經(jīng)過機(jī)械密封中心流過，所以旋殼栗的口徑無法做大，流量基本上只能做到100立方/小時(shí)以內(nèi)，所以應(yīng)用范圍不大，無法取代大流量的多級(jí)栗和離心栗。
[0007]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0008]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有旋殼栗發(fā)展應(yīng)用受機(jī)械密封制約的問題，旨在提供一種大流量旋殼栗，該旋殼栗通過將機(jī)械密封從口環(huán)處移動(dòng)到栗蓋與旋殼總成之間，使旋殼栗的進(jìn)出口直徑不再受機(jī)械密封限制，可以增大旋殼栗流量，另外通過改變位置，縮小了機(jī)械密封的直徑，減小機(jī)械密封的磨損，降低故障率。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:大流量旋殼栗，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，栗蓋、栗體，栗蓋和栗體連接形成一體，栗體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水法蘭，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在栗蓋上方且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸延伸至栗蓋與栗體形成的氣體保壓腔內(nèi)部，電機(jī)軸的端部連接有旋殼總成，旋殼總成由上蓋和下蓋組成，上蓋與電機(jī)軸固定連接，下蓋與上蓋固定連接，所述下蓋的末端形成下蓋口環(huán)，旋殼總成內(nèi)設(shè)置有集液管總成，集液管總成的下端從栗體穿出形成出水法蘭，所述栗蓋與旋殼總成之間的電機(jī)軸上設(shè)置有機(jī)械密封，氣體保壓腔底部的栗體上設(shè)置有水位探頭，栗體側(cè)面設(shè)置有電磁氣閥。
[0010]進(jìn)一步地，所述機(jī)械密封的外側(cè)設(shè)置有壓蓋，壓蓋與栗蓋固定連接且壓蓋與栗蓋之間形成機(jī)械密封冷卻水腔，機(jī)械密封位于所述機(jī)械密封冷卻水腔內(nèi)，機(jī)械密封冷卻水腔的兩側(cè)設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管的一端與機(jī)械密封冷卻水腔相通，另一端延伸至栗蓋外部與冷卻水管接頭固定。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述電磁氣閥外接氣源。
[0012]進(jìn)一步地，所述氣源為空氣壓縮機(jī)，或?yàn)槲⑿蜌鈮豪酢?br>[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過將機(jī)械密封從口環(huán)處移動(dòng)至栗蓋與旋殼總成之間的電機(jī)軸上，使旋殼栗的進(jìn)出口直徑不受機(jī)械密封限制，從而實(shí)現(xiàn)大流量大口徑的旋殼栗。使旋殼栗的發(fā)展擺脫機(jī)械密封的制約，增大旋殼栗的應(yīng)用行業(yè)，另外，通過改變機(jī)械密封的位置，可以縮小機(jī)械密封的直徑，減小機(jī)械密封摩擦面的線速度，提升機(jī)械密封使用壽命。
[0014]【附圖說明】:
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型大流量旋殼栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2為栗蓋，3為栗體，4為進(jìn)水法蘭，5為電機(jī)軸，6為氣體保壓腔，7為上蓋，8為下蓋，9為下蓋口環(huán)，10為葉輪緊固螺母，11為集液管總成，12為出水法蘭，13為機(jī)械密封，14為水位探頭，15為電磁氣閥，16為壓蓋，17為機(jī)械密封冷卻水腔，18為冷卻水管，19為冷卻水管接頭，20壓縮氣接口。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]如圖1所示，大流量旋殼栗，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，栗蓋2、栗體3，栗蓋2和栗體3連接形成一體，栗體3的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口處預(yù)設(shè)有進(jìn)水法蘭4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)I固定設(shè)置在栗蓋2上方且驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的電機(jī)軸5延伸至栗蓋2與栗體3形成的氣體保壓腔6內(nèi)部，電機(jī)軸5的端部連接有旋殼總成，旋殼總成由上蓋7和下蓋8組成，上蓋7通過葉輪緊固螺母10與電機(jī)軸5固定連接，下蓋8與上蓋7上下扣合連接且下蓋8的末端形成下蓋口環(huán)9，旋殼總成內(nèi)設(shè)置有集液管總成11，集液管總成11的下端從栗體3穿出形成出水口，出水口處預(yù)設(shè)有出水法蘭12，栗蓋2與旋殼總成之間的電機(jī)軸5上設(shè)置有機(jī)械密封13，氣體保壓腔6底部的栗體3上設(shè)置有水位探頭14，栗體3側(cè)面設(shè)置有電磁氣閥15，電磁氣閥15通過壓縮氣接口 20與外接氣源接通。
[0020]本實(shí)用新型的旋殼栗在使用時(shí)，通過電磁氣閥15來控制從口環(huán)泄漏的水位高低，保證旋殼總成外殼部分沒有水的摩擦阻力損失，旋殼栗運(yùn)行時(shí)如果栗進(jìn)水口呈負(fù)壓狀態(tài)，電磁氣閥15關(guān)閉，保證進(jìn)水口不會(huì)吸入空氣，如果進(jìn)水口有壓力，水進(jìn)入氣體保護(hù)腔，水位探頭14將探測到有水淹到氣體保護(hù)腔內(nèi)部，此時(shí)將電磁氣閥15打開，直至水位低于水位探頭14時(shí)，才將電磁氣閥15關(guān)閉。
[0021]電磁氣閥15的外接氣源為空氣壓縮機(jī)，或?yàn)槲⑿蜌鈮豪?。外接氣源的壓力只要超過進(jìn)水口的壓力即可。如果用在有吸程的工況下，也可以不用氣源。由于此旋殼栗需用氣源的流量和壓力非常小，所以用微型氣壓栗也能達(dá)到工作要求。
[0022]為了增加機(jī)械密封13的冷卻和潤滑效果，在機(jī)械密封13的外側(cè)設(shè)置有壓蓋16，壓蓋16與栗蓋2固定連接且壓蓋16與栗蓋2之間形成機(jī)械密封冷卻水腔17，機(jī)械密封13位于所述機(jī)械密封冷卻水腔17內(nèi)，機(jī)械密封冷卻水腔17的兩側(cè)設(shè)置有冷卻水管18，冷卻水管18的一端與機(jī)械密封冷卻水腔17相通，另一端延伸至栗蓋2外部與冷卻水管接頭19固定。機(jī)械密封冷卻水腔17內(nèi)的水用于給機(jī)械密封13提供冷卻潤滑效果，冷卻水源可以由外部提供，或者由旋殼栗本身提供。
[0023]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大流量旋殼栗，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)，栗蓋(2)、栗體(3)，栗蓋(2)和栗體(3)連接形成一體，栗體(3 )的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水法蘭(4 )，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)固定設(shè)置在栗蓋(2 )上方且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的電機(jī)軸(5 )延伸至栗蓋(2 )與栗體(3 )形成的氣體保壓腔(6 )內(nèi)部，電機(jī)軸(5 )的端部連接有旋殼總成，旋殼總成由上蓋(7 )和下蓋(8 )組成，上蓋(7 )與電機(jī)軸(5 )固定連接，下蓋(8)與上蓋(7)固定連接，所述下蓋(8)的末端形成下蓋口環(huán)(9)，旋殼總成內(nèi)設(shè)置有集液管總成(11)，集液管總成(11)的下端從栗體(3)穿出形成出水法蘭(12)，其特征在于:所述栗蓋(2)與旋殼總成之間的電機(jī)軸(5)上設(shè)置有機(jī)械密封(13)，氣體保壓腔(6)底部的栗體(3 )上設(shè)置有水位探頭(14 )，栗體(3 )側(cè)面設(shè)置有電磁氣閥(15 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量旋殼栗，其特征在于:所述機(jī)械密封(13)的外側(cè)設(shè)置有壓蓋(16)，壓蓋(16)與栗蓋(2)固定連接且壓蓋(16)與栗蓋(2)之間形成機(jī)械密封冷卻水腔(17 )，機(jī)械密封(13)位于所述機(jī)械密封冷卻水腔(17 )內(nèi)，機(jī)械密封冷卻水腔(17 )的兩側(cè)設(shè)置有冷卻水管(18)，冷卻水管(18)的一端與機(jī)械密封冷卻水腔(17)相通，另一端延伸至栗蓋(2)外部與冷卻水管接頭(19)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大流量旋殼栗，其特征在于:所述電磁氣閥(15)外接氣源。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大流量旋殼栗，其特征在于:所述氣源為空氣壓縮機(jī)，或?yàn)槲⑿蜌鈮豪酢?br>【專利摘要】本實(shí)用新型大流量旋殼泵屬于旋殼泵領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有旋殼泵發(fā)展應(yīng)用受機(jī)械密封制約的問題，采用的技術(shù)方案：包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，泵蓋、泵體，泵蓋和泵體連接形成一體，泵體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水法蘭，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在泵蓋上方且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸延伸至泵蓋與泵體形成的氣體保壓腔內(nèi)部，電機(jī)軸的端部連接有旋殼總成，旋殼總成由上蓋和下蓋組成，上蓋與電機(jī)軸固定連接，下蓋與上蓋固定連接，所述下蓋的末端形成下蓋口環(huán)，旋殼總成內(nèi)設(shè)置有集液管總成，集液管總成的下端從泵體穿出形成出水法蘭，所述泵蓋與旋殼總成之間的電機(jī)軸上設(shè)置有機(jī)械密封，氣體保壓腔底部的泵體上設(shè)置有水位探頭，泵體側(cè)面設(shè)置有電磁氣閥。
【IPC分類】F04D13/06, F04D29/10
【公開號(hào)】CN204877975
【申請?zhí)枴緾N201520568771
【發(fā)明人】呂永珍
【申請人】呂永珍
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月1日