一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種采用設備，具體涉及一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗O
【背景技術】
[0002]目前油田生產中主要采用抽油栗采油，抽油栗栗效的高低，與活塞和栗筒內壁的間隙大小密切相關，以往為了減小活塞與栗筒內壁之間的間隙，通常是在抽油栗活塞外壁上電鍍耐磨涂層，以減少活塞與栗筒的間隙，從而提高栗效。但是由于耐磨涂層與栗筒內壁之間為剛性接觸，間隙始終存在并且無法做到張力性足夠緊貼，導致活塞與栗筒間隙漏油的現(xiàn)象始終存在。隨著油井的不斷生產，抽油栗活塞與栗筒內壁之間不停的磨損，導致間隙變大，漏失量增大，栗效逐漸降低，再次電鍍耐磨材料，成本較高，影響生產。雖然目前有些防活塞漏油的設計，但大多不盡理想，對活塞的分段設計并用拉筋連接的等方式影響了活塞的受力，使活塞受力強度下降，影響活塞的使用壽命。如何延長抽油栗的維修期，并最大程度減少漏油，提高栗效是目前油田生產中面臨的一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對以上現(xiàn)有技術所存在的不足，而提出了一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，該抽油栗在活塞上增加均勻分布的通孔段，并在設有通孔的活塞段外壁上設有耐磨彈性密封層，相比耐磨金屬層與栗筒內壁之間的剛性接觸，耐磨彈性密封層與栗筒內壁之間的接觸更具彈性，確?；钊c栗筒之間的間隙足夠小，密封性更好，另外密封層上端設有向下傾斜的耐磨彈性阻隔層，與密封層形成雙層防漏油防護，從而有效減少了抽油栗工作中的原油漏失情況，并且活塞為一體化設計，無需分段，且活塞的通孔段做了加厚設計，確保了活塞的受力強度，延長了維修周期，耐磨彈性密封層通過凸起條嵌入凹槽的設計，更加便于拆卸更換。
[0004]本實用新型方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:
[0005]—種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，包括抽油桿、栗筒、活塞、游動凡爾、固定凡爾，固定凡爾設在栗筒內活塞下部栗筒進油孔處，活塞內的腔體為A腔，活塞與固定凡爾間的腔體為B腔，游動凡爾設在A腔底部，其特點在于該抽油栗的活塞上其中一段活塞壁上設有均勻分布的通孔，設有通孔的活塞段的活塞壁厚度大于其他部分活塞壁的厚度，設有通孔的活塞段的外壁上設有耐磨彈性密封層。
[0006]以上所述的耐磨彈性密封層上下兩端設有凸起條，與耐磨彈性密封層上下兩端相對應的活塞外壁上設有圓型凹槽，耐磨彈性密封層上下兩端凸起條嵌入凹槽中。
[0007]以上所述的耐磨彈性密封層上端的活塞外壁上設有向下傾斜的耐磨彈性阻隔層。
[0008]以上所述的耐磨彈性密封層的內徑大于活塞直徑，膨脹時貼緊栗筒內壁。
[0009]以上所述設有通孔的活塞段的活塞段的活塞外壁與兩端活塞外壁平齊，內壁直徑小于兩端活塞內壁直徑。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]該抽油栗將活塞為一體化設計，無需分段，確保了活塞的受力強度；在活塞上增加均勻分布的通孔段，并在設有通孔的活塞段外壁上設有耐磨彈性密封層，當活塞上行時候，活塞內腔即A腔內為高壓區(qū)，栗筒內即B腔為低壓區(qū)，兩個區(qū)域產生壓力差，在壓差作用下活塞密封層受壓向外膨脹，與栗筒內壁緊密貼合，實現(xiàn)無縫隙，當活塞下行時候，相反，活塞內腔即A腔內為低壓區(qū)，栗筒內即B腔為高壓區(qū)，產生壓力差，在壓差作用下活塞密封層受壓向內收縮，保證了活塞順利下行，減少阻力，從而徹底改變了之前只單一的依靠電鍍耐磨金屬層來減小活塞與栗筒間隙的情況。相比耐磨金屬層與栗筒內壁之間的剛性接觸，耐磨彈性密封層與栗筒內壁之間的接觸更具彈性，確?；钊c栗筒之間的間隙足夠小，密封性更好；另外密封層上端設有向下傾斜的耐磨彈性阻隔層，活塞下行密封層收縮時，阻隔層的向下傾斜設計可緊貼栗筒內壁，確保無油向上溢出，與密封層形成活塞上下行雙層防漏油防護，從而有效減少了抽油栗工作中的原油漏失情況。
[0012]設有通孔的活塞段的活塞段的活塞外壁與兩端活塞外壁平齊，內壁直徑小于兩端活塞內壁直徑，即設有通孔的活塞段的活塞壁厚度大于其他部分活塞壁的厚度，確保活塞段不因設有通孔而受力強度減小。并且通孔活塞段的內徑較小，便于油壓將耐磨彈性密封層擠壓膨脹，使其與栗筒內壁貼合更緊。
[0013]耐磨彈性密封層上下兩端設有凸起條，與耐磨彈性密封層上下兩端相對應的活塞外壁上設有圓型凹槽，耐磨彈性密封層上下兩端凸起條嵌入凹槽中。既便于耐磨彈性密封層的固定，又便于其拆卸、更換。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型所述一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗的耐磨彈性密封層的縱向剖面示意圖；
[0016]其中圖中I為栗筒，2為活塞，3為游動凡爾，4為固定凡爾，5為耐磨彈性密封層，6為通孔，7為抽油桿，8為耐磨彈性阻隔層，9為通孔的活塞段內壁，10為凹槽，11為凸起條。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的技術方案更加清楚明白，下面結合附圖1用實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]由圖1、2可知，一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，包括抽油桿7、栗筒1、活塞2、游動凡爾3、固定凡爾4，固定凡爾4設在栗筒I內活塞2下部栗筒進油孔處，活塞2內的腔體為A腔，活塞2與固定凡爾4間的腔體為B腔，游動凡爾3設在A腔底部，抽油栗的活塞2上其中一段活塞壁上設有均勻分布的通孔6，設有通孔6的活塞段的活塞壁厚度大于其他部分活塞壁的厚度，設有通孔6的活塞段的外壁上設有耐磨彈性密封層5，耐磨彈性密封層5上下兩端設有凸起條11，與耐磨彈性密封層5上下兩端相對應的活塞2外壁上設有圓型凹槽10，耐磨彈性密封層5上下兩端凸起條11嵌入凹槽10中，耐磨彈性密封層5上端的活塞外壁上設有向下傾斜的耐磨彈性阻隔層8，耐磨彈性密封層5的內徑大于活塞2直徑，膨脹時貼緊栗筒I內壁，設有通孔6的活塞段的活塞段的活塞外壁與兩端活塞外壁平齊，內壁直徑小于兩端活塞內壁直徑。
[0019]使用時，當活塞2上行時候，活塞內腔即A腔內為高壓區(qū)，活塞與固定凡爾間的腔體即B腔為低壓區(qū)，兩個區(qū)域產生壓力差，在壓差作用下耐磨彈性密封層5受壓向外膨脹，與栗筒I內壁緊密貼合，實現(xiàn)無縫隙，通孔活塞段的內徑較小，便于油壓將耐磨彈性密封層擠壓膨脹，使其與栗筒內壁貼合更緊。當活塞2下行時候，相反，活塞內腔即A腔內為低壓區(qū)，活塞與固定凡爾間的腔體即B腔為高壓區(qū)，產生壓力差，在壓差作用下耐磨彈性密封層5受壓向內收縮，減少了阻力，確保活塞2順利下行。密封層上端設有向下傾斜的耐磨彈性阻隔層8，活塞2下行密封層收縮時，耐磨彈性阻隔層8的向下傾斜設計可緊貼栗筒I內壁，確保無油向上溢出，與耐磨彈性密封層5形成活塞2上下行雙層防漏油防護，從而有效減少了抽油栗工作中的原油漏失情況。耐磨彈性密封層5上下兩端的凸起條11嵌入凹槽10中。既便于耐磨彈性密封層5的固定，又便于其更換、拆卸。
【主權項】
1.一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，包括抽油桿、栗筒、活塞、游動凡爾、固定凡爾，固定凡爾設在栗筒內活塞下部栗筒進油孔處，活塞內的腔體為A腔，活塞與固定凡爾間的腔體為B腔，游動凡爾設在A腔底部，其特征在于:該抽油栗的活塞上其中一段活塞壁上設有均勻分布的通孔，設有通孔的活塞段的活塞壁厚度大于其他部分活塞壁的厚度，設有通孔的活塞段的外壁上設有耐磨彈性密封層。2.根據(jù)權利要求1所述的一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，其特征在于:所述的耐磨彈性密封層上下兩端設有凸起條，與耐磨彈性密封層上下兩端相對應的活塞外壁上設有圓型凹槽，耐磨彈性密封層上下兩端凸起條嵌入凹槽中。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，其特征在于:所述的耐磨彈性密封層上端的活塞外壁上設有向下傾斜的耐磨彈性阻隔層。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，其特征在于:所述的耐磨彈性密封層的內徑大于活塞直徑，膨脹時貼緊栗筒內壁。5.根據(jù)權利要求3所述的一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，其特征在于:所述的耐磨彈性密封層的內徑大于活塞直徑，膨脹時貼緊栗筒內壁。6.根據(jù)權利要求1所述的一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油栗，其特征在于:設有通孔的活塞段的活塞段的活塞外壁與兩端活塞外壁平齊，內壁直徑小于兩端活塞內壁直徑。
【專利摘要】一種易維護的加固型防活塞漏油的抽油泵，包括抽油桿、泵筒、活塞、游動凡爾、固定凡爾，特點在于活塞其中一段活塞壁上設有均勻分布的通孔，設有通孔的活塞段的活塞壁厚度大于其他部分活塞壁的厚度，通孔外壁上設有上下兩端固定在活塞外壁上凹槽內的耐磨彈性密封層，耐磨彈性密封層上端的活塞外壁上設有向下傾斜的耐磨彈性阻隔層，耐磨彈性密封層膨脹時貼緊泵筒內壁。該抽油泵在活塞為一體化設計并作了通孔段的加厚，增強了活塞的受力強度，通孔外壁上設有耐磨彈性密封層，與耐磨彈性阻隔層與密封層形成雙層防漏油防護，密封性更好，有效減少了抽油泵工作中的原油漏失情況，密封層的凸條嵌入，更加便于拆卸更換。
【IPC分類】F04B47/00, F04B53/10, F04B53/02
【公開號】CN204877893
【申請?zhí)枴緾N201520676657
【發(fā)明人】宋強, 趙振華, 章勝杰
【申請人】姬勝國
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月4日