一種用于旋轉(zhuǎn)噴射泵的葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于旋轉(zhuǎn)噴射栗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于旋轉(zhuǎn)噴射栗的葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，旋轉(zhuǎn)噴射栗被廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、采礦等行業(yè)，尤其是化工工藝?yán)锍讨?，作為化工流程輸送栗。旋轉(zhuǎn)噴射栗主要由主軸、主軸箱、滾動軸承及過流部件吸入室、葉輪、集流管和轉(zhuǎn)子腔組成，主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)子腔旋轉(zhuǎn)，中間的集流管靜止不動，流體經(jīng)吸入室流入隨轉(zhuǎn)子腔旋轉(zhuǎn)的葉輪進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔，再進(jìn)入集流管入口，集流管收集轉(zhuǎn)子腔中的高動能液體，將液體動能轉(zhuǎn)換為壓力能輸出。
[0003]而葉輪采用類平面結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)子腔組合形成矩形截面的腔體，設(shè)置在葉輪中的流體通道均沿葉輪的半徑方向設(shè)置，在實際工作中，葉輪受到流體介質(zhì)的軸向作用力較大，葉輪部件容易產(chǎn)生變形。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的葉輪存在的問題，提供一種用于旋轉(zhuǎn)噴射栗的葉輪，葉輪的葉輪主體采用錐體型結(jié)構(gòu)，使得流體介質(zhì)對葉輪的產(chǎn)生部分徑向力，較小葉輪受到的軸向力，進(jìn)而減小葉輪變形的可能。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種用于旋轉(zhuǎn)噴射栗的葉輪，包括葉輪主體，設(shè)置在葉輪主體外緣的轉(zhuǎn)子腔固定部，設(shè)置在葉輪主體軸心的集流管過孔，以及設(shè)置在葉輪主體中的流體通道，所述的葉輪主體采用錐體型結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)子腔配合的端面形成凹腔部；所述的流體通道采用輻條式分布的形式設(shè)置在葉輪主體中，且流體通道為直流道，流體通道均沿集流管過孔的切向設(shè)置的形式與集流管過孔連通。
[0007]優(yōu)選地，所述的葉輪主體與轉(zhuǎn)子腔安裝端面之間的夾角為4°?8°。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的葉輪主體與轉(zhuǎn)子腔安裝端面之間的夾角為6°。
[0009]優(yōu)選地，所述的流體通道的橫截面為矩形、圓形或橢圓形。
[0010]優(yōu)選地，所述的葉輪主體中設(shè)置有8?12個流體通道。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型的一種用于旋轉(zhuǎn)噴射栗的葉輪，葉輪的葉輪主體采用錐體型結(jié)構(gòu)，使得流體介質(zhì)對葉輪的產(chǎn)生部分徑向力，較小葉輪受到的軸向力，進(jìn)而減小葉輪變形的可能，同時，流體通道采用沿集流管過孔切向設(shè)置的直流道，能夠適應(yīng)不同轉(zhuǎn)子腔的轉(zhuǎn)速，比弧形的流體通道適應(yīng)性更好，而且直流道的流體通道結(jié)構(gòu)簡單，制造更加方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的葉輪主視圖。
[0014]圖2是本實用新型的葉輪左視全剖視圖。
[0015]圖3是本實用新型的葉輪安裝狀態(tài)局部視圖。
[0016]圖中標(biāo)記:100-機(jī)械密封裝置，200-栗體，300-集流管，400-葉輪，401-轉(zhuǎn)子腔固定部，402-葉輪主體，403-流體通道，404-集流管過孔，405-凹腔部，500-進(jìn)出口段，600-轉(zhuǎn)子腔，700-栗蓋。
【具體實施方式】
[0017]參照圖3，本實用新型的旋轉(zhuǎn)噴射栗包括栗體200和栗蓋700，以及連接在栗蓋700端部的進(jìn)出口段500，栗體200中間設(shè)置轉(zhuǎn)子腔600和葉輪400，轉(zhuǎn)子腔600和葉輪400中間設(shè)置集流管300，集流管300連接進(jìn)出口段500的出液口部分，葉輪400與進(jìn)出口段500之間設(shè)置機(jī)械密封裝置100，進(jìn)出口段500的進(jìn)液口部分進(jìn)來的液體經(jīng)過葉輪400進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔600，轉(zhuǎn)子腔600和葉輪400以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而帶動液體轉(zhuǎn)動，集流管300收集轉(zhuǎn)子腔600中的高動能液體，將液體動能轉(zhuǎn)換為壓力能從進(jìn)出口段500的出液口部分輸出。
[0018]參照圖1，圖2，本實用新型的葉輪應(yīng)用于如上述所述的旋轉(zhuǎn)噴射栗中，包括葉輪主體402，設(shè)置在葉輪主體402外緣的轉(zhuǎn)子腔固定部401，設(shè)置在葉輪主體402軸心的集流管過孔404，以及設(shè)置在葉輪主體402中的流體通道403，葉輪400通過轉(zhuǎn)子腔固定部401與轉(zhuǎn)子腔600固定連接，所述的葉輪主體402采用錐體型結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)子腔600配合的端面形成凹腔部405。流體通道403采用輻條式分布的形式設(shè)置在葉輪主體402中，且流體通道403為直流道，流體通道403的橫截面為矩形、圓形或橢圓形，流體通道403均沿集流管過孔404的切向設(shè)置的形式與集流管過孔404連通。葉輪主體402中設(shè)置有8?12個流體通道403。
[0019]為了使得葉輪主體402具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且能夠承受因傾斜設(shè)置而產(chǎn)生的徑向分力，所述的葉輪主體402與豎直平面之間的夾角為4°?8°，優(yōu)選葉輪主體402與豎直平面之間的夾角為6°。
[0020]流體通道403設(shè)置成直流道，能夠適應(yīng)不同轉(zhuǎn)子腔的轉(zhuǎn)速，比弧形的流體通道403適應(yīng)性更好，而且直流道的流體通道403結(jié)構(gòu)簡單，制造更加方便。
[0021 ] 介質(zhì)流體經(jīng)集流管過孔404進(jìn)入葉輪主體402中的流體通道403，然后在旋轉(zhuǎn)葉輪400的離心力的作用下流入轉(zhuǎn)子腔600中，由于流體通道403沿錐體型結(jié)構(gòu)的葉輪主體402設(shè)置，因此流體通道403也是呈錐體型形式分布，這樣在進(jìn)入流體通道403與流出流體通道403的轉(zhuǎn)角處時，轉(zhuǎn)角為大于90 °的鈍角，能夠有效減小流體流經(jīng)轉(zhuǎn)角處所受到的阻力。而錐體型結(jié)構(gòu)的葉輪主體402，產(chǎn)生了徑向分力，減小了軸向分力，徑向分力容易被吸收，使得葉輪不容易變形。
【主權(quán)項】
1.一種用于旋轉(zhuǎn)噴射栗的葉輪，包括葉輪主體(402)，設(shè)置在葉輪主體(402)外緣的轉(zhuǎn)子腔固定部(401)，設(shè)置在葉輪主體(402)軸心的集流管過孔(404)，以及設(shè)置在葉輪主體(402)中的流體通道(403)，其特征在于，所述的葉輪主體(402)采用錐體型結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)子腔(600)配合的端面形成凹腔部(405);所述的流體通道(403)采用輻條式分布的形式設(shè)置在葉輪主體(402)中，且流體通道(403)為直流道，流體通道(403)均沿集流管過孔(404)的切向設(shè)置的形式與集流管過孔(404)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述的葉輪主體(402)與轉(zhuǎn)子腔安裝端面之間的夾角為4°?8°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉輪，其特征在于，所述的葉輪主體(402)與轉(zhuǎn)子腔安裝端面之間的夾角為6°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述的流體通道(403)的橫截面為矩形、圓形或橢圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述的葉輪主體(402)中設(shè)置有8?12個流體通道(403)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于旋轉(zhuǎn)噴射泵的葉輪，包括葉輪主體，設(shè)置在葉輪主體外緣的轉(zhuǎn)子腔固定部，設(shè)置在葉輪主體軸心的集流管過孔，以及設(shè)置在葉輪主體中的流體通道，所述的葉輪主體采用錐體型結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)子腔配合的端面形成凹腔部；所述的流體通道采用輻條式分布的形式設(shè)置在葉輪主體中，且流體通道為直流道，流體通道均沿集流管過孔的切向設(shè)置的形式與集流管過孔連通。本實用新型的葉輪主體采用錐體型結(jié)構(gòu)，使得流體介質(zhì)對葉輪的產(chǎn)生部分徑向力，較小葉輪受到的軸向力，進(jìn)而減小葉輪變形的可能。
【IPC分類】F04D29/18
【公開號】CN204755386
【申請?zhí)枴緾N201520529099
【發(fā)明人】李曉輝, 李宏軍, 王輝
【申請人】自貢市雙龍化工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月20日