一種立式高溫長軸熔鹽泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔鹽泵，具體來說涉及一種立式高溫長軸熔鹽泵，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鹽泵是專門用來輸送高溫熔鹽的泵，廣泛用于離子膜燒堿、氧化鋁、三聚氰胺、有機化工等工業(yè)部門，也可用于輸送其它高溫，無固體顆粒的特殊介質(zhì)的液體，按照結(jié)構(gòu)形式，可以分為熔鹽液下泵和熔鹽軸流泵以及熔鹽循環(huán)泵；熔鹽液下泵是小流量高揚程的華威熔鹽泵，其葉輪為離心式葉輪，這種形式的泵應(yīng)用最廣泛。熔鹽軸流泵的大流量小揚程的熔鹽泵，其葉輪是軸流式葉輪，特別適用于化工行業(yè)大流量熔鹽換熱場合。市場上的熔鹽泵種類比較多，大都存在以下問題:1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，拆卸維修更換部件比較麻煩；2)高溫高壓的熔鹽對軸承和密封裝置的影響比較大，降低了熔鹽泵的使用壽命；3)熔鹽泵內(nèi)部很多易損部件，更換成本較高，增加了企業(yè)成本開銷，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種立式高溫長軸熔鹽泵，該設(shè)備整體設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、成本低廉，大幅度降低輸送液體的高溫對軸承和密封裝置的影響，延長軸承和密封裝置的使用壽命。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述熔鹽泵包括前端蓋、葉輪、泵體、泵軸、導(dǎo)軸承部件、底板、軸承、軸承箱體以及支撐管，所述前端蓋固定在泵體上，所述泵軸通過軸承固定在軸承箱體上，所述葉輪通過葉輪螺母固定在泵軸上，所述泵體和底板之間設(shè)置有支撐管，所述底板和軸承箱之間設(shè)置有中間支架。該技術(shù)方案中設(shè)置了中間支架，將底板和軸承箱體分開，降低了高溫熔鹽對軸承和密封裝置的影響。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述中間支架內(nèi)設(shè)置有石棉隔熱層。避免了導(dǎo)流體出口高溫高壓熔鹽沿軸傳遞溫度，能大幅度降低輸送液體的高溫對軸承和密封裝置的影響，提高軸承和密封裝置的使用壽命。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐管的數(shù)量至少為一個。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐管的數(shù)量為三個，均勻的設(shè)置在泵軸的周圍，三個支撐管同時與環(huán)形出口腔相連。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述熔鹽泵還包括密封裝置，所述泵軸通過密封裝置套裝在底板上，增加其密封效果，防止高溫熔鹽泄漏。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述熔鹽泵還包括出液管，所述出液管設(shè)計為弧形，設(shè)置在泵體的底部。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述葉輪設(shè)置為多級葉輪，所述多級葉輪通過葉輪螺母固定在泵軸上。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐管設(shè)置為圓柱體。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下:1)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸維修方便；2)該技術(shù)方案設(shè)置了中間支架，將底板和軸承箱體分開，降低了高溫熔鹽對軸承和密封裝置的影響；3)該技術(shù)方案中，中間支架內(nèi)設(shè)置有石棉隔熱層，避免了導(dǎo)流體出口高溫高壓熔鹽沿軸傳遞溫度，能大幅度降低輸送液體的高溫對軸承和密封裝置的影響，提高軸承和密封裝置的使用壽命；4)該技術(shù)方案中設(shè)置了多級葉輪，使得熔鹽更快的進入密封分流室，提高工作效率；5)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:
[0015]1、前泵蓋，2、葉輪，3、泵體，4、葉輪螺母，5、導(dǎo)軸承部件，6、泵軸，7、支撐管，8、底板，9、密封裝置，10、軸承箱體，11、軸承，12、石棉隔熱層，13、出液管，14、中間支架。
【具體實施方式】
[0016]為了加深本發(fā)明的認(rèn)識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0017]實施例1:
[0018]參見圖1，一種立式高溫長軸熔鹽泵，所述熔鹽泵包括前端蓋1、葉輪2、泵體3、泵軸6、導(dǎo)軸承部5件、底板8、軸承6、軸承箱體10以及支撐管7，所述前端蓋I固定在泵體3上，所述泵軸6通過軸承11固定在軸承箱體10上，所述葉輪2通過葉輪螺母4固定在泵軸6上，所述泵體3和底板8之間設(shè)置有支撐管7，所述底板8和軸承箱體10之間設(shè)置有中間支架14。該技術(shù)方案中設(shè)置了中間支架14，將底板8和軸承箱體10分開，降低了高溫熔鹽對軸承和密封裝置的影響。
[0019]實施例2:
[0020]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述中間支14架內(nèi)設(shè)置有石棉隔熱層12。避免了導(dǎo)流體出口高溫高壓熔鹽沿軸傳遞溫度，能大幅度降低輸送液體的高溫對軸承和密封裝置的影響，提高軸承和密封裝置的使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0021]實施例3:
[0022]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐管7的數(shù)量至少為一個。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0023]實施例4:
[0024]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐管7的數(shù)量為三個，均勻的設(shè)置在泵軸的周圍，三個支撐管同時與環(huán)形出口腔相連。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0025]實施例5:
[0026]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述熔鹽泵還包括密封裝置9，所述泵軸6通過密封裝置9套裝在底板8上，增加其密封效果，防止高溫熔鹽泄漏。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例I完全相同。
[0027]實施例6:
[0028]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述熔鹽泵還包括出液管13，所述出液管13設(shè)計為弧形，設(shè)置在泵體的底部。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0029]實施例7:
[0030]參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述葉輪2設(shè)置為多級葉輪，所述多級葉輪通過葉輪螺母固定在泵軸上，所述支撐管設(shè)置為圓柱體。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0031]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6、7所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0032]需要說明的是上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并不是用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述熔鹽泵包括前端蓋、葉輪、泵體、泵軸、導(dǎo)軸承部件、底板、軸承、軸承箱體以及支撐管，所述前端蓋固定在泵體上，所述泵軸通過軸承固定在軸承箱體上，所述葉輪通過葉輪螺母固定在泵軸上，所述泵體和底板之間設(shè)置有支撐管，所述底板和軸承箱之間設(shè)置有中間支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述中間支架內(nèi)設(shè)置有石棉隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述支撐管的數(shù)量至少為一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述支撐管的數(shù)量為三個，均勻的設(shè)置在泵軸的周圍，三個支撐管同時與環(huán)形出口腔相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述熔鹽泵還包括密封裝置，所述泵軸通過密封裝置套裝在底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述熔鹽泵還包括出液管，所述出液管設(shè)計為弧形，設(shè)置在泵體的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述葉輪設(shè)置為多級葉輪，所述多級葉輪通過葉輪螺母固定在泵軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式高溫長軸熔鹽泵，其特征在于，所述支撐管設(shè)置為圓柱體。
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式高溫長軸熔鹽泵，所述熔鹽泵包括前端蓋、葉輪、泵體、泵軸、導(dǎo)軸承部件、底板、軸承、軸承箱體以及支撐管，所述前端蓋固定在泵體上，所述泵軸通過軸承固定在軸承箱體上，所述葉輪通過葉輪螺母固定在泵軸上，所述泵體和底板之間設(shè)置有支撐管，所述底板和軸承箱之間設(shè)置有中間支架。本實用新型的優(yōu)點如下：1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸維修方便；2)該技術(shù)方案設(shè)置了中間支架，將底板和軸承箱體分開，降低了高溫熔鹽對軸承和密封裝置的影響；3）該技術(shù)方案中，中間支架內(nèi)設(shè)置有石棉隔熱層，避免了導(dǎo)流體出口高溫高壓熔鹽沿軸傳遞溫度，能大幅度降低輸送液體的高溫對軸承和密封裝置的影響，提高軸承和密封裝置的使用壽命。
【IPC分類】F04D29-58, F04D7-06
【公開號】CN204511903
【申請?zhí)枴緾N201420829104
【發(fā)明人】王道紅, 嚴(yán)紅彬, 夏磊, 吳鵬
【申請人】江蘇飛躍機泵集團有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月24日