可變排量潤滑劑泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可變排量的潤滑劑泵(10)，其流體地聯(lián)接至內(nèi)燃機(70)并且由所述內(nèi)燃機機械地驅動，用于將加壓的潤滑劑泵送至所述發(fā)動機(70)。所述泵包括：具有徑向上可滑動葉片(14)的、在可移位控制環(huán)(12)中旋轉的泵轉子(13)，所述可移位控制環(huán)相對于轉子軸線(90)在具有高偏心度的高泵送容量位置和具有低偏心度的低泵送容量位置之間是徑向可移位的或樞轉的；以及用于控制所述潤滑劑通過泵出口(21)離開所述泵(10)的排出壓力Pd的壓力控制系統(tǒng)。所述壓力控制系統(tǒng)包括：連接至所述壓力控制室(25)的控制端口(66)和用于連接或斷開所述控制端口(66)至大氣壓pa的可移位控制閥體(92)，在所述控制閥體(92)的第一縱向端部的第一閥室(55)和在第二縱向端部的第二閥室(57)，所述第一閥室(55)直接以所述排出壓力pd充注，被加壓的第一閥室(55)與被加壓的第二閥室(57)相反地將所述控制閥體(92)推入至低排出壓力位置，以及帶有排出閥(42)的流體閥控制管線(40)，用于使?jié)櫥瑒乃龅诙y室(57)排出至大氣壓力pa。
【專利說明】
可變排量潤滑劑泵
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及用于為內(nèi)燃機提供加壓的潤滑劑的機械可變排量潤滑劑栗。
【背景技術】
[0002]機械潤滑劑栗由發(fā)動機機械地驅動。潤滑劑栗流體地聯(lián)接至內(nèi)燃機，用于將加壓的潤滑劑栗送至所述內(nèi)燃機并且栗送通過所述內(nèi)燃機。
[0003]WO 2012/113437公開一種帶有栗轉子的可變潤滑劑栗，具有在可移位控制環(huán)內(nèi)旋轉的徑向可滑動葉輪，其相對于轉子軸線在具有高偏心度的高栗送容量位置和具有控制環(huán)低偏心度或無偏心的低栗送容量位置之間是徑向上可移位的或可樞轉的。栗設有壓力控制系統(tǒng)，用于控制在栗出口處的加壓潤滑劑的排出壓力。壓力控制系統(tǒng)包括流體壓力控制室，用于將可移位控制環(huán)推入具有高控制環(huán)偏心度的高栗送容量方向。壓力控制系統(tǒng)還包括流體導引室，用于抵抗由壓力控制室產(chǎn)生的力將控制環(huán)推入低栗送容量方向。壓力控制室是導引室的對抗方。導引室以及控制室直接流體連接至排出壓力。
[0004]壓力控制室也經(jīng)由控制壓力控制室中壓力的壓力控制閥可流體連接至大氣壓力。壓力控制閥設有用于打開或關閉控制閥的控制端口的控制閥柱塞。壓力控制閥的控制端口連接至壓力控制室的出口，使得壓力控制室連接至壓力控制閥的低排出壓力位置的大氣壓力。低排出閥位置是最小偏心度閥位置。在最大控制環(huán)偏心度位置的壓力控制閥的高排出壓力位置，壓力控制室僅連接至排出壓力。這種控制布置提供了短流體路徑，使得控制質量和控制穩(wěn)定性良好。但是，在不利條件下，例如如果潤滑劑中存在可觀容量氣體，那么這種控制布置的控制質量并不令人滿意。
[0005]WO 2012/113 437A1和US 2 740 256A都公開了具有控制閥的機械可變排量潤滑劑栗，其中可移位控制閥體被閥彈簧推入高排出壓力閥位置。閥彈簧的支承基礎是在小范圍內(nèi)液壓可移位的以預加載閥彈簧，從而可以選擇排出壓力的第二水平。
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種具有簡單的壓力控制系統(tǒng)的可變排量潤滑劑栗，允許選擇不同的排出壓力水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]該目的是通過具有權利要求1的特征的可變排量潤滑劑栗實現(xiàn)的。
[0008]根據(jù)本發(fā)明所述的潤滑劑栗的壓力控制閥設有可移位控制閥體，其從兩側被第一閥室中和對抗(counteracting)的第二閥室中的潤滑劑壓力直接推動。在所述壓力控制閥的第一縱向端部的第一閥室可通過潤滑劑栗的排出壓力Pd直接充注。如果可變位控制閥體被第一閥室中的潤滑劑壓力推入至低排出壓力方向，那么可變位控制閥體流體地連接閥控制端口至大氣壓力Pa，所述閥控制端口直接連接至壓力控制室，使得控制環(huán)的偏心度減小，從而使得栗的排出壓力也相應地減小。
[0009]在控制閥的另一縱向閥端部，第二閥室對抗第一閥室設置。第二閥室還流體地可連接至栗的排出壓力Pd。被加壓的第二閥室將控制閥體推入至關閉位置，在關閉位置，控制閥體關閉控制端口至大氣壓力Pa的連接。結果是，控制室中的壓力被提高至排出壓力pa，控制環(huán)被推入至高偏心度方向。
[0010]流體閥控制管線設置成用于使?jié)櫥瑒牡诙y室排出至大氣壓力pa。流體閥控制管線設有排出閥，其允許完全地打開或完全地關閉閥控制管線，從而控制第二閥室中的壓力在排出壓力Pd和大氣壓力pa之間。由第二閥室中的潤滑劑產(chǎn)生的壓力可被逐步地或無級地控制。這種簡單及成本效益的布置允許限定不同水平的栗的排出壓力。
[0011]栗的排出壓力的水平可適應特殊情況下的壓力需求，例如當發(fā)動機啟動時、當發(fā)動機冷卻時、當發(fā)動機溫熱時、或當不依賴于其它條件需要潤滑劑栗的最高栗送率時。由于栗的栗送性能可適于在三個或更多步驟中，因此也可以適于栗送性能從而最小化發(fā)動機的燃料消耗。
[0012]當排出閥打開且閥控制管線連接第二閥室至大氣壓力pa時，最低可用壓力被施加到第二控制室。這在任何情況下致使一封閉的控制端口，使得控制室中的流體壓力被清除至排出壓力Pd。因此，控制環(huán)被迫使進入最大栗送容量方向以至其最大偏心度，從而選擇栗的最大栗送容量。恒定排出壓力Pd的控制被關閉。在特殊情況下，有必要迫使控制環(huán)至最大偏心度和最大排出壓力Pd，無關于其它參數(shù)和情況。尤其是如果潤滑劑中存在太多空氣，有必要將栗轉換成最大偏心度條件以避免發(fā)動機的充分潤滑、栗振動和栗噪音。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，閥彈簧設置在所述第二閥室內(nèi)，用于使所述控制閥體預緊至所述高排出壓力位置。在第二閥室中的閥彈簧限定排出壓力的控制水平并且確保壓力控制閥的故障保護配置。如果在閥控制管線中的排出閥打開且第二閥室由此連接至大氣壓力Pa，控制閥體抵抗第一閥室中的壓力被閥彈簧推入的關閉位置。
[0014]根據(jù)另一優(yōu)選的實施方式，連接通道設置在所述控制閥體內(nèi)，用于直接連接所述第一閥室與所述第二閥室。在控制閥體中的連接通道是將排出壓力提供至第二閥室的簡單可靠且不貴的方式。優(yōu)選地，流體節(jié)流閥設置在控制閥體中的連接通道中。連接通道節(jié)流閥允許限定第二閥室中的不同壓力水平，使得至第二閥室以及通過打開排出閥的總潤滑劑流動和潤滑劑損失減到最小。
[0015]優(yōu)選地，所述排出閥是由控制單元電控制的電氣閥。控制單元可具有有關潤滑劑溫度、發(fā)動機溫度、總排出壓力和/或其它有關參數(shù)的信息。控制單元可限定依賴于設定參數(shù)的排出壓力Pd。優(yōu)選地，排出閥是比例閥，其允許限定第二閥室中的不同潤滑劑壓力水平。
[0016]根據(jù)優(yōu)選的實施方式，在所述第一閥室中的所述控制閥體的活塞面積比在所述第二閥室中的活塞面積更大。
[0017]根據(jù)另一優(yōu)選的實施方式，所述導引室直接以所述排出壓力pd充注。
[0018]可替代地，導引室經(jīng)由控制閥體中的通路且經(jīng)由壓力控制閥的導引端口以排出壓力Pd充注。優(yōu)選地，導引端口是在控制閥殼體或汽缸中的開口。在控制閥體的低排出壓力位置，導引室以排出壓力Pd充注。在控制閥體的高排出壓力位置，導引室經(jīng)由所述通路以大氣壓力Pa充注。另外地，控制室優(yōu)選地經(jīng)由控制閥體和控制端口中分開的通路可以排出壓力Pd充注。在控制閥體的高排出壓力位置，通路和控制端口彼此流體串聯(lián)(in-line)，并且由此限定開口閥，使得控制室以排出壓力Pd裝載。在控制閥體的低排出壓力位置，通路和控制端口彼此不串聯(lián)，從而控制室不以排出壓力Pd裝載，但以施加到控制端口的大氣壓力pa裝載。
[0019]根據(jù)優(yōu)選的實施方式，控制閥體可具有介質排出壓力位置，在該位置，控制端口連接至排出壓力Pd以及大氣壓力Pa。在控制閥體的介質排出壓力位置，排出壓力Pd和大氣壓力Pa之間的壓力可在控制室內(nèi)限定。這允許限定栗的設定排出壓力pd的介質水平?？商娲鼗蛄硗獾?，控制閥體可具有介質排出壓力位置，在該位置，導引端口連接至排出壓力Pd以及大氣壓力Pa。在控制閥體的介質排出壓力位置，排出壓力pd和大氣壓力pa之間的壓力可在導引室中限定。這允許限定栗的設定排出壓力Pd的另一介質水平。
[0020]優(yōu)選地，所述控制室的活塞面積比所述導引室的活塞面積更大。
[0021]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述控制環(huán)被預張緊彈簧預緊至所述高栗送容量方向。預張緊彈簧是導引室的對抗方(antagonist)并且優(yōu)選地布置在控制室。
【附圖說明】
[0022 ]參考附圖描述本發(fā)明的兩個實施方式，其中:
[0023]圖1示出連同內(nèi)燃機的可變排量潤滑劑栗的第一布置，其中，所述栗設有控制閥，用于限定控制室內(nèi)的潤滑劑壓力，控制閥處在高排出壓力位置，使得栗的控制室內(nèi)的壓力等于栗的排出壓力Pd;
[0024]圖2示出圖1的布置，其中控制閥處在低偏心度位置，使得栗的控制室內(nèi)的壓力等于大氣壓力pa;
[0025]圖3示出連同內(nèi)燃機的可變排量潤滑劑栗的第二布置，其中，所述栗設有控制閥，用于限定栗的控制室內(nèi)以及導引室內(nèi)的潤滑劑壓力，控制閥處在高排出壓力位置，使得控制室內(nèi)的壓力等于排出壓力Pd，導引室內(nèi)的壓力等于大氣壓力pa;
[0026]圖4示出圖3的布置，其中控制閥處在介質排出壓力位置，使得控制室內(nèi)及導引室內(nèi)的壓力處于排出壓力pd和大氣壓力pa之間；
[0027]圖5表示圖3的布置，其中控制閥處在低排出壓力位置，使得控制室內(nèi)的壓力等于大氣壓力Pa，導引室內(nèi)的壓力等于排出壓力pd;
[0028]圖6表示控制閥的第三布置，其中排出閥選擇性地將第二閥室連接至大氣壓力pa或排出壓力Pd。
【具體實施方式】
[0029]圖1至6表示包括一起展示出潤滑劑路的相關元件的可變排量潤滑劑栗10;10’和內(nèi)燃機70的潤滑劑路布置的示意圖。潤滑劑栗10; 10’由發(fā)動機70機械地驅動，使得潤滑劑栗10; 10 ’的旋轉速度與發(fā)動機70的旋轉速度成比例。潤滑劑栗10; 10 ’通過栗入口 20從潤滑劑箱50吸取潤滑劑并且以排出壓力pd通過栗出口 21和潤滑劑供給線80栗送加壓的潤滑劑。潤滑劑從發(fā)動機70經(jīng)過返回線186回到潤滑劑處于大氣壓力pa之下的潤滑劑箱50。
[0030]栗10;10’包括限定空腔16的栗殼體11，其中帶有徑向上可滑動葉片14的栗轉子13在可移位控制環(huán)12中旋轉。栗殼體11由兩個栗側壁15封閉，其中一個在附圖中未示出。栗側壁15、葉片14、栗轉子13和控制環(huán)12限定五個旋轉栗室17。側壁15的其中一個設有栗室進入開口 18和栗室放出開口 19，通過它們，潤滑劑流入旋轉的栗室17以及離開旋轉的栗室17。
[0031]控制22在徑向方向上是可線性移位的，使得控制環(huán)12相對于栗轉子13的旋轉軸線90的偏心度可被設置，從而使控制環(huán)12在具有低偏心度的低栗送容量位置和具有高偏心度的高栗送容量位置之間移位，如圖所示的。
[0032]控制環(huán)12設有部分地容納在壓力控制室25內(nèi)的控制室柱塞24并且設有部分地容納在與壓力控制室25相反的導引室23內(nèi)的導引室柱塞29。壓力控制室25和導引室23由栗殼體11限定并且是對抗方。控制環(huán)12和柱塞29、24是一個單個一體部件?？刂剖抑?4的活塞面積26比導引室柱塞29的活塞面積22更大。
[0033]控制環(huán)12被位于壓力控制室25內(nèi)的預張緊彈簧28預緊至高栗送容量方向。預張緊彈簧28和控制室25均為導引室23的對抗方。
[0034]參照圖1和2所示的第一實施方式，壓力控制室25通過包括壓力節(jié)流閥67的內(nèi)部壓力管線87與排除壓力pd直接流體連接。潤滑劑可經(jīng)由節(jié)流閥67流動通過內(nèi)部壓力管線87并且通過控制閥入口 27流入壓力控制室25，使得在節(jié)流閥67處發(fā)生校準壓降，如果潤滑劑流動通過節(jié)流閥67。如果潤滑劑不流動通過壓力管線87，壓力控制室25內(nèi)的潤滑劑壓力大體上等于排出壓力Pd。在壓力控制室25中，預張緊的彈簧28設置為將控制室柱塞24和控制環(huán)12預緊至高栗送容量方向。導引室23通過內(nèi)部壓力管線86以栗10的排出壓力pd被直接加壓。
[0035]在壓力控制室25中的潤滑劑壓力基本上通過壓力控制閥60控制。壓力控制閥60設有直接連接到控制室入口 27的控制端口 66并且設有大氣端口 116。大氣端口 116經(jīng)由內(nèi)部潤滑劑管線120連接至栗10的閥排出端口 30。閥排出端口 30連接至在大氣壓力pa下的潤滑劑箱50。當控制閥60打開時，壓力控制閥60將控制室入口 27連接至大氣壓力pa，使得控制室25中的壓力低于排出壓力Pa。如果控制閥60完全打開，在節(jié)流閥67處的壓降過度，使得控制室25中的液體壓力等于或接近于大氣壓力pa。如果控制室不完全打開，控制室25中的液體壓力大約在排出壓力Pd和大氣壓力pa之間。
[0036]壓力控制閥60設有帶有可移位控制閥體92的控制閥殼體69，其設有限定第一柱塞的第一閥體部分62、限定第二柱塞的第二閥體部分64、以及機械地連接第一閥體部分62和第二閥體部分64的柱塞軸63?？刂崎y體92設置成在圖2所示的打開位置和圖1所示的關閉位置之間是可移位的。在打開閥位置，壓力控制室25經(jīng)由控制室入口 27、連接通道83、控制端口 66和閥排出端口 30與始終處于大氣壓力pa下的潤滑劑箱50流體連接。
[0037]控制閥體92的位置這樣被確定:通過預張緊控制閥體92至關閉位置的控制閥預張緊彈簧68，通過在一個縱向閥體端部處作用在第一閥體部分62上的流體壓力進入打開位置以及在其他閥體縱向端部處作用在第二閥體部分64上的流體壓力進入關閉位置。閥體部分62、64分別限定在閥殼體69內(nèi)的圓柱形柱塞。閥體部分62、64均由柱塞軸63連接，其直徑小于閥殼體69的內(nèi)周長?？刂崎y殼體69和第一閥體部分62的活塞區(qū)域56限定第一閥室57?？刂崎y殼體69和第二閥體部分64的活塞區(qū)域58限定第二閥室57。第一閥體部分活塞區(qū)域56大于第二閥體活塞區(qū)域58。
[0038]第一閥室55經(jīng)由第一閥室端口61以排出壓力pd直接被加壓。
[0039]壓力控制閥60的關閉閥位置被限定為高偏心度位置，并且打開閥位置被限定為低偏心度位置。圖1所示的高偏心度閥位置是對于壓力控制閥60的高排出位置的另一表述。圖2中所示的低偏心度閥位置是對于低偏心度壓力位置的另一表述。
[0040]控制閥體92設有縱向連接通道52，其流體地連接第一閥室55和第二閥室57。連接通道52設有流體節(jié)流閥54，用于液流從第一閥室55流過連接通道52至第二閥室57的節(jié)流。[0041 ]第二閥室57設有排出端口 46，其經(jīng)由帶有電排出閥42的閥控制管線40流體地連接至潤滑劑箱50的大氣壓pa。排出閥42通過依賴于排出壓力pd、栗10的旋轉速度和潤滑劑溫度控制排出閥42的控制單元44控制。排出閥42通?？梢允莾牲c閥、但優(yōu)選的是比例閥。如果排出閥42完全關閉，在第二閥室57中的壓力大體上等于排出壓力，其通過第一閥室55和連接通道5 2充注。如果排出閥42逐漸打開或完全打開，第二閥室57中的液體壓力處在排出壓力Pd和大氣壓力pa之間，都等于大氣壓力pa。
[0042]在臨界情況下，控制單元44完全關閉排出閥42，使得閥體92被第二閥室57中的排出壓力Pd以及閥彈簧68強迫至關閉位置，使得控制端口 66被關閉并且壓力控制室25中的壓力提高到排出壓力Pd，結果是控制環(huán)12被強迫至高栗送容量位置。在高栗送容量位置，栗10被迫以最高可能有效容量性能栗送。
[0043]在圖3至5所示的第二實施方式中，控制室25以及導引室23均以液體壓力僅通過壓力控制閥60’充注?？刂剖?5和導引室23不通過發(fā)起通道(author channel)充注，而且不直接以栗10’的排出壓力pd充注。
[0044]控制閥體100另外地設有徑向通路104，用于在第一閥體部分62’的外表面徑向地連接縱向連接通道52與圓周導引端口 102。閥殼體69，設有導引端口 110，其縱向程度大于導引端口 102和柱塞軸63之間的柱塞段的縱向程度。
[0045]控制閥體100還另外地設有徑向通路108，用于在第二閥體部分64’的外表面徑向地連接縱向連接通道52與圓周柱塞控制端口 106。閥殼體69，設有控制端口 66 ’，其縱向程度大于柱塞控制端口 106和柱塞軸63之間的柱塞段的縱向程度。
[0046]在圖3所示的控制閥60’的高栗送容量位置，導引室23經(jīng)由連接管線86’、控制閥殼體69 ’中的導引端口 110、柱塞軸63周圍的控制閥殼體69 ’內(nèi)的空腔、以及控制閥60 ’的出口端口 112僅連接至大氣壓力pa。在該控制閥位置，控制室25經(jīng)由徑向連接通道52、閥體100的徑向通路108和柱塞控制端口 106以及經(jīng)由控制端口 66 ’連接至排出壓力pd。
[0047]在圖5所示的控制閥60’的低栗送容量位置，導引室23經(jīng)由控制通道52、閥體100的徑向通路104和圓周柱塞導引端口 102并且經(jīng)由殼體導引端口 110只連接到排出壓力pd。在該控制閥位置，控制室經(jīng)由控制端口 66 ’、柱塞軸63周圍控制閥殼體69 ’內(nèi)的空腔、和控制閥60 ’的出口端口 112僅連接至大氣壓力pa。
[0048]在控制閥體100的介質排出壓力位置，導引室23以及控制室25連接至排出壓力pd以及大氣壓力Pa，使得在導引室23中以及控制室25中，排出壓力pd和大氣壓力pa之間的液體壓力存在。
[0049]在圖6所示的第三實施方式中，栗10’基于圖3至5所示的第二實施方式。連接通道52 ’在此，與圖1至5所示的實施方式相比，不連接第一閥室55和第二閥室57?？商娲?，排出閥42’是二/三閥，其可替代地經(jīng)由流體閥控制管線40連接第二閥室57與大氣壓力pa或者經(jīng)由連接管線122連接第二閥室57與排出壓力pd。
[0050]壓力控制閥60’和排出閥42的布置也可應用于圖1至3所示的第一實施方式中。
【主權項】
1.一種可變排量的潤滑劑栗(10; 10’)，該可變排量的潤滑劑栗流體地連接至內(nèi)燃機(70)并且由該內(nèi)燃機機械地驅動，用于以排出壓力pd將加壓的潤滑劑栗送至所述發(fā)動機(70)，所述可變排量的潤滑劑栗包括: 具有徑向上可滑動葉片(14)的、在可移位的控制環(huán)(12)中旋轉的栗轉子(13)，所述可移位的控制環(huán)(12)相對于轉子軸線(90)在控制環(huán)相對于轉子軸線(90)的具有高偏心度的高栗送容量位置和具有低偏心度的低栗送容量位置之間是徑向上可移位的或可樞轉的， 用于控制所述潤滑劑排出壓力Pd的壓力控制系統(tǒng)，所述壓力控制系統(tǒng)包括: 以排出壓力Pd可充注的壓力控制室(25)，用于將所述控制環(huán)(12)推入至高栗送容量方向， 以排出壓力Pd可充注的導引室(23)，用于與所述壓力控制室(25)相反地將所述控制環(huán)(12)推入至低栗送容量方向，和 控制所述壓力控制室(25)中的壓力的壓力控制閥(60; 60 ’)，所述壓力控制閥(60;60 ’)包括: 連接至所述壓力控制室(25)的控制端口(66;66’)，以及可移位的控制閥體(92; 100)，用于連接或斷開至大氣壓Pa的所述控制端口(66; 66 ’)， 在所述控制閥體(92; 100)的第一縱向端部的第一閥室(55)和在第二縱向端部的第二閥室(57)，所述第一閥室(55)直接以所述排出壓力pd充注，被加壓的第一閥室(55)與所述被加壓的第二閥室(57)相反地將所述控制閥體(92;100)推入至低排出壓力位置，以及 具有排出閥(42)的流體閥控制管線(40)，用于將潤滑劑從所述第二閥室(57)排出至大氣壓力Pa。2.根據(jù)權利要求1所述的可變排量潤滑劑栗(10;10’)，其中，閥彈簧(68)設置在所述第二閥室(57)內(nèi)，用于將所述控制閥體(92;100)預緊至所述高排出壓力位置。3.根據(jù)前述權利要求之一所述的可變排量潤滑劑栗(10;10’)，其中，連接通道(52)設置在所述控制閥體(92; 100)內(nèi)，用于直接連接所述第一閥室(55)與所述第二閥室(57)。4.根據(jù)權利要求3所述的可變排量潤滑劑栗(10;10’)，其中，所述流體節(jié)流閥(54)設置在所述連接通道(52)中。5.根據(jù)前述權利要求之一所述的可變排量潤滑劑栗(10;10’)，其中，所述排出閥(42)是由控制單元(44)電控制的電氣閥。6.根據(jù)前述權利要求之一所述的可變排量潤滑劑栗(10;10’)，其中，所述排出閥(42)是比例閥。7.根據(jù)前述權利要求之一所述的可變排量潤滑劑栗(10)，其中，在所述第一閥室(55)中的所述控制閥體(92;100)的活塞面積(56)比在所述第二閥室(57)中的活塞面積(58)大。8.根據(jù)前述權利要求之一所述的可變排量潤滑劑栗(10)，其中，所述導引室(23)直接以所述排出壓力Pd充注。9.根據(jù)前述權利要求1至7之一所述的可變排量潤滑劑栗(10’)，其中所述導引室(23)經(jīng)由所述控制閥體(100)中的通路(104)并且經(jīng)由處于所述控制閥體(100)的低排出壓力位置的所述壓力控制閥(60’)中的導引端口(102)以所述排出壓力pd充注，并且經(jīng)由在所述控制閥體(100)的高排出壓力位置的這些通路(102，104)以所述大氣壓力pa充注。10.根據(jù)前述權利要求1至7，9之一所述的可變排量潤滑劑栗(10’)，其中，所述控制室(25)經(jīng)由所述控制閥體(100)中的通路(108)和處于所述控制閥體(100)的高排出壓力位置的控制端□ (66’)以所述排出壓力pd充注，并且在所述控制閥體(100)的低排出壓力位置以所述大氣壓力Pa充注。11.根據(jù)前述權利要求9或10之一所述的可變排量潤滑劑栗(10’)，其中，在所述控制閥體(100)的介質排出壓力位置，所述控制端口(66’)連接至所述排出壓力pd以及大氣壓力pa012.根據(jù)前述權利要求9至11之一所述的可變排量潤滑劑栗(10’)，其中，在所述控制閥體(100)的介質排出壓力位置，所述導引端口(102)連接至所述排出壓力pd以及大氣壓力pa013.根據(jù)前述權利要求之一所述的可變排量潤滑劑栗(10;10’)，其中，所述控制室(25)的活塞面積(26)比所述導引室(23)的活塞面積(22)大。14.根據(jù)前述權利要求之一所述的可變排量潤滑劑栗(10;10’)，其中，所述控制環(huán)(12)被預張緊彈簧(28)預張緊至所述高栗送容量方向。
【文檔編號】F04C14/22GK105960531SQ201380081767
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2013年11月21日
【發(fā)明人】C.庫尼奧, G.阿爾梅尼奧, M.拉澤里尼
【申請人】皮爾伯格泵技術有限責任公司