本發(fā)明涉及一種雙吸泵,具體說是一種高吸程式干式雙吸泵,用來輸送輕度污水和雨水,尤其適用于抗旱排澇場合,可安裝在牽引式拖車或自帶動力的機車上并配套柴油發(fā)(電/動)機組,實現(xiàn)抗旱排澇的靈活性、及時性。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)雙吸式自吸泵,進口處設(shè)計的是環(huán)形吸水室,因結(jié)構(gòu)簡單對稱,不能保證葉輪進口具有軸對稱均勻的速度場,液體以急劇擴大的形式進入環(huán)形空間,之后又以急劇收縮的形式轉(zhuǎn)為軸向進入葉輪,液體在此過程中的損失很大,且流動不均勻,造成水泵的效率低;另外,泵進口方式為背入、側(cè)入式,兩進口同時進水在腔體內(nèi)碰撞以及側(cè)入式進水口與環(huán)形吸水室成90度夾角,容易形成紊流,造成氣蝕破壞水泵,影響使用壽命的同時降低水泵效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種高效型高吸程式干式雙吸泵,能實現(xiàn)自吸的同時,達到高吸程、多角度進水、運行性能高效平穩(wěn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高效型高吸程式干式雙吸泵,包括底座、電機、殼體和葉輪,電機和殼體安裝于底座上,葉輪設(shè)置于殼體內(nèi)且受電機驅(qū)動連接,其特征在于:所述殼體的上端面設(shè)有進、出水口,葉輪位于殼體內(nèi)腔中間且與殼體兩側(cè)殼體形成兩半螺旋形吸水室,葉輪與殼體中間殼體形成一螺旋壓水室,進水口依次經(jīng)半螺旋形吸水室、葉輪、螺旋壓水室連通處水口;所述進、出水口法蘭連接蝸殼型進、出水通道。
進一步地,螺旋壓水室和殼體一體澆鑄而成。
進一步地,殼體的兩側(cè)分別經(jīng)左、右悶蓋封裝,電機的電機軸穿過任一悶蓋連接葉輪。
進一步地,左、右悶蓋分別經(jīng)左、右端蓋定位封裝葉輪在殼體內(nèi)。
進一步地,任一半螺旋形吸水室的螺旋形結(jié)構(gòu)分為兩部分,一部分在殼體上,另一部分在上述半螺旋形吸水室一側(cè)對應(yīng)的端蓋上。
進一步地,蝸殼型進、出水通道為直管。
進一步地,蝸殼型進、出水通道為彎管,進、出水通道的彎管夾角通過法蘭連接調(diào)節(jié)。
進一步地,電機經(jīng)連接端蓋連接在殼體任意一側(cè),電機的電機軸經(jīng)機械密封密封穿接連接端蓋。
進一步地,出水通道內(nèi)設(shè)包膠止回閥。
本發(fā)明的工作原理及過程:由電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn),排出殼體跟管路中的空氣,使殼體與管路中形成真空,在大氣壓的作用下,將介質(zhì)壓入管路,經(jīng)過進水通道進入半螺旋形吸水室,改善流動條件,保證在葉輪進口處的速度場為均勻的,再通過葉輪將介質(zhì)從螺旋壓水室中打出,從而提高水泵效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:水泵的進口采用半螺旋形吸水室,改善流態(tài),能確保葉輪進口處的速度場是均勻的,提高效率25%以上,降低氣蝕現(xiàn)象發(fā)生的可能性,延長使用壽命;進、出水口均布置在殼體的上方,通過法蘭調(diào)節(jié)進、出水通道的安裝角度,能滿足多角度調(diào)節(jié)管路的需求,突破了以往使用不便的格局,適用于因臺風(fēng)、暴雨、洪水等引起的積水及抗旱時引水灌溉,消防取水等。
附圖說明
圖1是一種高效型高吸程式干式雙吸泵結(jié)構(gòu)圖。
圖2是一種高效型高吸程式干式雙吸泵側(cè)視圖。
圖3是一種高效型高吸程式干式雙吸泵俯視圖。
圖4是一種高效型高吸程式干式雙吸泵吸水室、壓水室剖面圖。
圖中:悶蓋1、左端蓋2、排水閥3、殼體4、橡膠密封圈5、螺旋壓水室6、雙吸式葉輪7、軸套8、橡膠密封圈9、半螺旋形吸水室10、右端蓋11、電機軸12、機械密封13、聯(lián)接端蓋14、電機15、支撐座16、進水通道17、出水通道18、包膠止回閥19。
具體實施方案
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
圖1-4所示高效型高吸程式干式雙吸泵包括悶蓋1、左端蓋2、排水閥3、殼體4、橡膠密封圈5、螺旋壓水室6、雙吸式葉輪7、軸套8、橡膠密封圈9、半螺旋形吸水室10、右端蓋11、電機軸12、機械密封13、聯(lián)接端蓋14、電機15、支撐座16、進水通道17、出水通道18、包膠止回閥19。
殼體4支撐在底座上,電機15經(jīng)支撐座16支撐在底座上,殼體4的右側(cè)經(jīng)聯(lián)接端蓋14聯(lián)接電機15,電機15的電機軸12經(jīng)機械密封13密封穿接聯(lián)接端蓋14伸入殼體4內(nèi),電機軸12經(jīng)鍵連接置于殼體4中間內(nèi)腔的雙吸式葉輪7,雙吸式葉輪7與殼體4中間內(nèi)腔形成一螺旋壓水室6,螺旋壓水室6;電機軸12經(jīng)軸套8穿接右端蓋11,右端蓋11經(jīng)螺栓連接殼體4且經(jīng)橡膠密封圈密封連接處,右端蓋11與殼體4右側(cè)共同形成半螺旋形吸水室10;殼體4的左側(cè)經(jīng)悶蓋1封裝左端蓋2,左端蓋2經(jīng)螺栓連接殼體且經(jīng)橡膠密封圈5密封連接處,左端蓋與殼體4左側(cè)共同形成半螺旋形吸水室;殼體4上方設(shè)有進水口和出水口,進水口進兩半螺旋形吸水室連通螺旋壓水室,螺旋壓水室連通處水口,進、出水口上分別經(jīng)法蘭可調(diào)角度連接進水通道17、出水通道18,出水通道18內(nèi)設(shè)包膠止回閥19;殼體4的下部側(cè)壁上設(shè)有排水閥3,排水閥連通半螺旋形吸水室。
上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明,而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對發(fā)明的各種等價形式的修改均落于
本技術(shù):
所附權(quán)利要求所限定的范圍。